專利名稱：落錘式鍛壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于實(shí)驗(yàn)教學(xué)和科研的小型鍛壓機(jī)，具體涉及一種落 4垂式鍛壓才兒。
背景技術(shù)：
目前用于壓力加工中的鍛壓機(jī)有鍛錘、螺旋錘、機(jī)械壓力才凡和液壓機(jī)。這 些鍛壓機(jī)一般都由機(jī)架、錘頭、工作臺(tái)、模具和用于帶動(dòng)錘頭作直線移動(dòng)的動(dòng) 力機(jī)構(gòu)組成。模具固定在工作臺(tái)上，使用時(shí)，先將需要壓力加工的工件放入工 作臺(tái)上的模具型腔中，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)錘頭沿機(jī)架導(dǎo)軌向工作臺(tái)上的模具 移動(dòng)，錘頭模具壓向工件，在錘頭模具的作用下使工件變形，達(dá)到對(duì)工件鍛壓 成形的目的。
生產(chǎn)中使用的多是熱鍛機(jī)，需要對(duì)變形工件進(jìn)行加熱，熱鍛機(jī)中普遍使用 液壓傳動(dòng)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體積大，耗能高。而教學(xué)實(shí)驗(yàn)中常常需要對(duì)微小試樣 進(jìn)行鍛造，分析試樣變形后的組織和性能，所需的功率小，鍛壓力不能夠太大， 顯然大中型鍛機(jī)不適合實(shí)驗(yàn)教學(xué)的要求。在教學(xué)和科研實(shí)驗(yàn)中使用常規(guī)的熱鍛 機(jī)，有成本高、能耗大、不易控制試樣變形等缺點(diǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種落錘式鍛壓機(jī)，它的 通用性好，耗能低，易于控制鍛壓速度和工件受力大小，使用簡(jiǎn)單方便。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的落錘式鍛壓機(jī)，包括工作臺(tái)和落錘，所 述工作臺(tái)平面上設(shè)有驅(qū)動(dòng)落錘上下垂直運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速 電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱、帶輪，所述調(diào)速電機(jī)設(shè)置工作臺(tái)平面上，調(diào)速電機(jī)一 側(cè)的通過聯(lián)軸器與齒輪箱連接，齒輪箱另 一側(cè)設(shè)有伸出工作平臺(tái)的支撐平臺(tái)， 支撐平臺(tái)上安裝有兩個(gè)并排的凸輪支座，凸輪支座一側(cè)設(shè)有帶輪，該帶輪與齒輪箱上的帶輪通過帶連接，凸輪支座上安裝具有D字型輪廓的凸輪，凸輪中間 具有一根垂直穿過支撐平臺(tái)且在凸輪夾持下可以上下移動(dòng)的提升桿，提升桿下 端部固定設(shè)置有用于鍛造的落錘。 所述凸輪的圓弧為優(yōu)弧。
所述安裝在凸輪支座上的兩個(gè)凸輪的直角邊相對(duì)。 所述凸輪的材料為具有彈性和耐磨性的橡膠。
由于采用上述技術(shù)方案，在工作臺(tái)上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)落錘上下垂直運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力 機(jī)構(gòu)，落錘由動(dòng)力才幾構(gòu)的帶動(dòng)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行4良造，通過動(dòng)力才幾構(gòu) 帶動(dòng)兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的凸輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪的圓弧段夾持著提升桿，凸輪的旋轉(zhuǎn) 通過摩擦驅(qū)動(dòng)提升桿直線上移，圓弧的長(zhǎng)度即為提升桿上升的高度，當(dāng)凸輪轉(zhuǎn) 過一定角度，在直線段松開提升桿，落錘在重力作用下自由下落鍛壓工件，凸 輪旋轉(zhuǎn)到圓弧段時(shí)重新開始提升落錘。
本實(shí)用新型利用落錘自身重力鍛壓工件，調(diào)速電機(jī)和可更換錘頭的設(shè)計(jì)能 夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)鍛壓頻率和工件受力的控制，因此可實(shí)現(xiàn)連續(xù)鍛壓，并保證在鍛壓過 程中打擊力相同，試樣表面受力均勻。本實(shí)用新型還具有體積小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 耗能少，便于教學(xué)實(shí)驗(yàn)使用的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖； 圖2為圖1的A向視圖。
附圖中，l為落錘，2為提升桿，3為凸輪支座，3a為凸輪，4為V帶，4a、
4b為V帶輪，5為齒輪箱，6為聯(lián)軸器，7為調(diào)速電機(jī)，8為工作臺(tái)，9支撐平 臺(tái)
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1至圖2，落錘式鍛壓機(jī)，包括工作臺(tái)8和落錘1，工作臺(tái)8為箱體 式支架，工作臺(tái)的工作平面上設(shè)有動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)為落錘的上下運(yùn)動(dòng)提供 驅(qū)動(dòng)動(dòng)力，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)7、聯(lián)軸器6、齒輪箱5、帶輪化、帶輪4b。本實(shí)用新型所述的帶4侖4a、帶4侖4b的直徑不同，通常稱"V帶輪"。速電 機(jī)7橫向設(shè)置工作臺(tái)平面上，調(diào)速電機(jī)7—側(cè)緊鄰工作臺(tái)8邊緣處設(shè)有齒輪箱5, 齒輪箱5與調(diào)速電機(jī)7之間連接有一聯(lián)軸器6，齒輪箱5緊鄰的工作臺(tái)側(cè)面處設(shè) 有支撐平臺(tái)9，支撐平臺(tái)9由垂直向上的支撐板和支撐板上端部向外伸的橫向支 撐板組成，支撐平臺(tái)9的水平面高于工作臺(tái)平面，支撐平臺(tái)9上安裝有兩個(gè)凸 輪支座3，凸輪支座3并排設(shè)置，凸輪支座3面向工作臺(tái)一側(cè)設(shè)有V帶輪4a, 對(duì)應(yīng)該V帶輪4a的齒輪箱上i殳置有V帶輪4b， V帶輪4a和V帶輪4b在同一垂 直面上，V帶輪4a和V帶輪4b通過V帶4連接。凸輪支座3上設(shè)有具有D字型 輪廓的凸輪3a，所述凸輪3a凸輪的圓弧為優(yōu)弧。凸輪的材料為具有一定彈性和 耐磨性的橡膠，其彈性用以保證凸輪能夠?qū)⑻嵘龡U夾緊，耐磨性用于保證凸輪 能夠耐磨，具有足夠的使用壽命。所述安裝在凸輪支座上的兩個(gè)凸輪的直角邊 相對(duì)，兩個(gè)凸輪3a中間具有一根垂直穿過支撐平臺(tái)的提升桿2,提升桿2在凸 輪夾持作用下可以上下往復(fù)移動(dòng)，提升桿2下端部固定設(shè)置有用于鍛造的落錘1, 落錘l位于模具的正上方。
本實(shí)用新型工作過程工作前，先將需冷鍛的工件放在鍛造模具中，固定 在工作臺(tái)的相應(yīng)位置，啟動(dòng)調(diào)速電機(jī)7，調(diào)速電機(jī)7的輸出經(jīng)聯(lián)軸器6和齒輪箱 5的傳動(dòng)帶動(dòng)V帶運(yùn)動(dòng)，V帶4傳動(dòng)后傳給安裝在凸輪支座3上的凸輪3a,凸輪 3a是兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的凸輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪3a的圓弧段通過摩擦驅(qū)動(dòng)提升桿2上 升，當(dāng)凸輪3a的轉(zhuǎn)過一定角度，在直線段松開提升桿2，落錘l在重力的作用 下自由下落，鍛壓工件。如此循環(huán)，當(dāng)鍛壓過程結(jié)束時(shí)，關(guān)閉調(diào)速電機(jī)7，提升 桿2及落錘1停止移動(dòng)，卸下鍛造模具及冷鍛工件，完成一個(gè)工作循環(huán)。
本實(shí)施例的工作過程冷鍛過程，本實(shí)用新型所述的落錘式鍛壓機(jī)也可以用 于熱鍛，將模具和試樣一起加熱到一定工藝所規(guī)定溫度就可以進(jìn)行熱鍛了 。
權(quán)利要求1.一種落錘式鍛壓機(jī)，包括工作臺(tái)(8)和落錘(1)，其特征在于所述工作臺(tái)(8)平面上設(shè)有驅(qū)動(dòng)落錘上下垂直運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)(7)、聯(lián)軸器(6)、齒輪箱(5)、第一帶輪(4a)、第二帶輪(4b)，所述調(diào)速電機(jī)設(shè)置工作臺(tái)平面上，調(diào)速電機(jī)的一側(cè)通過聯(lián)軸器與齒輪箱的一側(cè)連接，齒輪箱另一側(cè)設(shè)有伸出工作平臺(tái)的支撐平臺(tái)(9)，支撐平臺(tái)上安裝有兩個(gè)并排的凸輪支座(3)，凸輪支座一側(cè)設(shè)有第一帶輪(4a)，該第一帶輪(4a)與齒輪箱上的第二帶輪(4b)通過帶(4)連接，凸輪支座上安裝具有D字型輪廓的凸輪(3a)，兩凸輪中間具有一根垂直穿過支撐平臺(tái)且在凸輪夾持下可以上下移動(dòng)的提升桿(2)，提升桿下端部固定設(shè)置有用于鍛造的落錘(1)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘式鍛壓機(jī)，其特征在于所述凸輪的圓弧為 優(yōu)弧。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘式鍛壓機(jī)，其特征在于所述安裝在凸輪支 座上的兩個(gè)凸輪的直角邊相對(duì)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的落錘式鍛壓機(jī)，其特征在于所述凸輪的材料為 具有彈性和耐磨性的橡膠。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種落錘式鍛壓機(jī)，包括工作臺(tái)和落錘，所述工作臺(tái)平面上設(shè)有驅(qū)動(dòng)落錘上下垂直運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，該動(dòng)力機(jī)構(gòu)包括調(diào)速電機(jī)、聯(lián)軸器、齒輪箱、帶輪，所述調(diào)速電機(jī)設(shè)置工作臺(tái)平面上，調(diào)速電機(jī)一側(cè)的通過聯(lián)軸器與齒輪箱的一側(cè)連接，齒輪箱另一側(cè)設(shè)有伸出工作平臺(tái)的支撐平臺(tái)，支撐平臺(tái)上安裝有兩個(gè)并排的凸輪支座，凸輪支座一側(cè)設(shè)有帶輪，該帶輪與齒輪箱上的帶輪通過帶連接，凸輪支座上安裝具有D字型輪廓的凸輪，兩凸輪中間具有一根垂直穿過支撐平臺(tái)且在凸輪夾持下可以上下移動(dòng)的提升桿，提升桿下端部固定設(shè)置有用于鍛造的落錘。本實(shí)用新型通用性好，耗能低，易于控制鍛壓速度和工件受力大小，操作簡(jiǎn)單方便。
文檔編號(hào)G09B25/02GK201435176SQ20092012700
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年4月14日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者劉天模, 孫亦然, 孫朝勇, 彭天成, 楠 李, 舜 賀, 陳波全 申請(qǐng)人:重慶大學(xué)