專利名稱：生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法
生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法技術領域
本發(fā)明是有關于一種模擬操作方法，特別是指一種利用可連結性道具以為原料物 材來進行流程演練，使具有極佳訓練效果的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法。
背景技術：
生產(chǎn)管理系統(tǒng)是現(xiàn)代各類制造產(chǎn)業(yè)重要的生存及競爭利器，如何徹底排除工廠內 部各種不合理現(xiàn)象與浪費，使得能降低成本并提高質量，進而增加市場競爭力及能為企業(yè) 追求最大利潤，是生產(chǎn)管理系統(tǒng)的重要目標。因此，一套優(yōu)異生產(chǎn)管理系統(tǒng)必須能真正運 用在整個工廠的生產(chǎn)系統(tǒng)，其能融合了管理階層至現(xiàn)場員工以及供應廠商在內的每一個人 的工作活動，且能立即討論問題而不斷的持續(xù)改善，以大幅減少庫存、降低成本，并能以跳 躍式的成長提高生產(chǎn)力及質量，協(xié)助企業(yè)追求全面合理化管理，徹底消除各種浪費現(xiàn)象， 進而創(chuàng)造出具有附加價值的產(chǎn)品，以滿足顧客要求。此間，如豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS/Toyota Production System)即為最代表性的一例。
由于生產(chǎn)管理運作的精神必需為各階層的員工體驗了解及掌握，因此，在推動生 產(chǎn)管理系統(tǒng)時的產(chǎn)業(yè)輔導與人員在職訓練遂成重要一環(huán)?，F(xiàn)行業(yè)界推動產(chǎn)業(yè)輔導與人員在 職訓練主要系藉人員的閱讀及講師的講解說明來進行，或其間的生產(chǎn)現(xiàn)場觀摩也僅部門流 程的介紹而已。然，由于產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場生產(chǎn)系統(tǒng)中所提及的各項管理理論及分析技法，常需現(xiàn)場 人員親自演練、模擬學習，方能感同身受，若只單純藉助鬩讀研討的方式去了解其中意義、 目的與執(zhí)行步驟，是很難充分理解或運用自如。而且，各種生產(chǎn)管理手法也常因狀況的差 異或為達成某項實務上的目標，而有所不同，例如工作衡量、程序分析、IE技巧、生產(chǎn)線平衡、流程管理......等技術，若未能充份熟練且掌握其要義，將導致不切實際或適用效果不佳的狀況產(chǎn)生。因此，在政府大力提倡產(chǎn)業(yè)升級及鼓勵業(yè)界推動產(chǎn)業(yè)輔導的政策下，如何 開發(fā)一種理想且融入實務演練的生產(chǎn)系統(tǒng)學習訓練方式，誠是業(yè)界應積極努力研發(fā)、突破 的重要方向及課題。
因此，本發(fā)明人有鑒于現(xiàn)有生產(chǎn)管理系統(tǒng)訓練方式的缺失及其訓練學習內容設計 上未臻理想的事實，本案發(fā)明人即著手研發(fā)其解決方案，希望能開發(fā)出一種更具實務性、成 效性及具有啟發(fā)性的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，以促進產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一，在于提供一種生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其利用復數(shù)可連結性 道具以為原料物材來進行生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程的演練，使受訓人員能體驗了解及掌握生產(chǎn)管 理系統(tǒng)的實務要義，進而具有極佳的演練學習效果。
本發(fā)明的目的之一，在于提供一種生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其能于產(chǎn)業(yè)輔導與在 職訓練具有整體及趣味性的規(guī)劃，藉能藉由模擬游戲項目對推動產(chǎn)業(yè)管理輔導具有務實的 體驗性幫助，用以滿足產(chǎn)業(yè)界提升需求，并能積極提升其經(jīng)營管理績效水平，促使管理技術 具有移轉與擴散普及化的效果。
本發(fā)明的又一目的在于提供一種生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其能將TPS生產(chǎn)方式的 理論利用簡單道具的實際演練及操作，幫助學員在過程中親身感受，并能充分掌握及分辨 個中差異，并經(jīng)由參與人員在各階段演練所得的數(shù)據(jù)，能具體且客觀的得到優(yōu)劣勢現(xiàn)狀，進 而得到改善方向
為了達到上述的目的，本發(fā)明提供一種生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其包含
(1)采一生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)至少具有一生產(chǎn)流程及復數(shù)個于該生產(chǎn)流程上相 關的單位部門；
(2)分派各單位部門所需人員職掌及人數(shù)；
(3)利用復數(shù)可連結性道具為原料對象，藉該可連結性道具的組合、運送進行該生 產(chǎn)系統(tǒng)的模擬操作演練。
本發(fā)明中，其中該生產(chǎn)系統(tǒng)為豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)或其它生產(chǎn)系統(tǒng)。
本發(fā)明中，其中該人員職掌包括有一 IE人員，該IE人員系進行模擬演練的全程時 間掌控。
本發(fā)明中，其中該可連結性道具系為樂高積木。
本發(fā)明中，其中該樂高積木包括有以X軸及Y軸表面凸起接點的數(shù)目作為原料對 象的料件名稱。
本發(fā)明中，其中該生產(chǎn)流程的演練設定每5分鐘為1日工作時間。
本發(fā)明中，其中該生產(chǎn)流程的作業(yè)工序至少包括(1)第一階段自行運搬，包括零 件自取、半成品或成品自行運搬至下一站；第二階段則有專人運搬；第三階段單件流，單件 流即工作完就傳遞至下一站。
本發(fā)明中，其中該生產(chǎn)流程至少包括有大批量忙亂、大批量平穩(wěn)、流動生產(chǎn)的階 段狀態(tài)。
本發(fā)明中，其中該生產(chǎn)流程進一步包括有同步化生產(chǎn)、后拉式生產(chǎn)、平準化生產(chǎn) 的階段狀態(tài)。
本發(fā)明中，其中該大批量忙亂階段狀態(tài)不具日計劃的生管排程的導入。
本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法至少具有下列功效優(yōu)點
(一)實證批量生產(chǎn)與單件流線化生產(chǎn)的差異，進而體驗個別同步化 (Synchronization)生產(chǎn)的效益。
(二)IE改善手法及分析技術(如工作衡量、流程程序分析、生產(chǎn)線平衡、及剔 除、合并、重排、簡化等IE技巧)的實戰(zhàn)演練，以充份掌握生產(chǎn)現(xiàn)況資料的技能，指引改善的 方向。
(三)生產(chǎn)系統(tǒng)關鍵績效指針(KeyPerformance Index, KPI)的衡量分析訓練， 以強化持續(xù)改善的能力。
(四)工作規(guī)范的設計、修改，使學員充份了解并熟悉如何建立與維持質量文件系 統(tǒng)的一致與有效性目標。
(五)啟發(fā)窗體流程合理化的觀念，奠定改善現(xiàn)場信息管理系統(tǒng)的基礎能力。
(六)深化預防性維修及自主保全的觀念。
(七)制程設計彈性化(如U型流線化布置及多能工配置)。
(八)培養(yǎng)學員充份發(fā)揮團隊合作的精神，共同執(zhí)行、分析及解決問題的能力。


圖1為本發(fā)明生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法的步驟示意圖2A至F圖，分別為本發(fā)明樂高積木其1X2、1X3、1X4、2X2、2X3、2X4料件名稱的結構示意圖3本發(fā)明演練生產(chǎn)流程示意圖4為本發(fā)明大批量忙亂狀態(tài)操作示意圖5為本發(fā)明大批量平穩(wěn)狀態(tài)操作示意圖6為本發(fā)明OPF單件流狀態(tài)示意圖。
圖號簡單說明
采一生產(chǎn)系統(tǒng)(Si)
分派各單位部門所需人員職掌及人數(shù)(S2)
利用復數(shù)可連結性道具為原料對象進行該生產(chǎn)系統(tǒng)的模擬操作演練(S3)
針對操作演練結果完成各項指針評估及統(tǒng)計紀錄(S5)
完成生產(chǎn)系統(tǒng)的模擬操作演練(S5)
客戶下單(Pl) 生產(chǎn)排程(P2)
物料配送(P3) 加工生產(chǎn)(P4)
工程(P5)品管檢驗(P6)
報廢(P7)成品入庫(P8)
交貨/驗收(P9)退貨(PlO)
客戶10廠長12
生管人員14 品管人員16
IE人員18 作業(yè)人員20
運搬人員22 倉管人員M具體實施方式
為使對本發(fā)明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的 實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下
請參閱圖1，為本發(fā)明較佳實施例的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法步驟示意圖，如圖所 示，本發(fā)明的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法包括
(1)采一生產(chǎn)系統(tǒng)(Si)；在本實施例中所采用的生產(chǎn)系統(tǒng)可為豐田生產(chǎn)系統(tǒng) (TPS/Toyota Production System)或其它生產(chǎn)系統(tǒng)，該(TPS)生產(chǎn)系統(tǒng)具有一生產(chǎn)流程 (下詳述)及復數(shù)個于該生產(chǎn)流程上相關的單位成員(或單位部門)。
(2)分派各單位部門所需人員職掌及人數(shù)(S2)；本實施例該生產(chǎn)系統(tǒng)的單位人 員(單位部門)其職掌如圖4所示，包括有客戶10、廠長12、生管人員14、品管人員16、 IEdndustrial Engineering)人員18、作業(yè)人員20、運搬人員22及倉管人員M，而其人數(shù) 系依該生產(chǎn)流程的演練操作需求加以設定，請參下表
各單位成員的人數(shù)需求表
權利要求
1.一種生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其包含(1)采一生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)至少具有一生產(chǎn)流程及復數(shù)個于該生產(chǎn)流程上相關的 單位部門；(2)分派各單位部門所需人員職掌及人數(shù)；(3)利用復數(shù)可連結性道具為原料對象，藉該可連結性道具的組合、運送進行該生產(chǎn)系 統(tǒng)的模擬操作演練。
2.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其中該生產(chǎn)系統(tǒng)為豐 田生產(chǎn)系統(tǒng)或其它生產(chǎn)系統(tǒng)。
3.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其中該人員職掌包括 有一 IE人員，該IE人員系進行模擬演練的全程時間掌控。
4.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其中該可連結性道具 系為樂高積木。
5.根據(jù)權利要求4所述的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其中該樂高積木包括 有以X軸及Y軸表面凸起接點的數(shù)目作為原料對象的料件名稱。
6.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其中該生產(chǎn)流程的演 練設定每5分鐘為1日工作時間。
7.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其中該生產(chǎn)流程的作 業(yè)工序至少包括(1)第一階段自行運搬，包括零件自取、半成品或成品自行運搬至下一 站；第二階段則有專人運搬；第三階段單件流，單件流即工作完就傳遞至下一站。
8.根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其中該生產(chǎn)流程至少 包括有大批量忙亂、大批量平穩(wěn)、流動生產(chǎn)的階段狀態(tài)。
9.根據(jù)權利要求8所述的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其中該生產(chǎn)流程進一 步包括有同步化生產(chǎn)、后拉式生產(chǎn)、平準化生產(chǎn)的階段狀態(tài)。
10.根據(jù)權利要求8所述的生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其特征在于，其中該大批量忙亂階 段狀態(tài)不具日計劃的生管排程的導入。
全文摘要
本發(fā)明是有關于一種生產(chǎn)系統(tǒng)模擬操作方法，其包括有(1)采一生產(chǎn)系統(tǒng)，該生產(chǎn)系統(tǒng)至少具有一生產(chǎn)流程及復數(shù)個于該生產(chǎn)流程上相關的單位部門；(2)分派各單位部門所需人員職掌及人數(shù)；(3)利用復數(shù)可連結性道具為原料對象，藉該可連結性道具的組合、運送進行該生產(chǎn)系統(tǒng)的模擬操作演練；藉此，以達到利用可連結性道具以為原料物材來進行生產(chǎn)管理系統(tǒng)流程的演練，使受訓人員能體驗了解及掌握生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實務要義，進而具有極佳的演練學習效果。
文檔編號G09B9/00GK102034374SQ20091017880
公開日2011年4月27日 申請日期2009年9月25日 優(yōu)先權日2009年9月25日
發(fā)明者吳宗憲, 孫維超, 李瓊瑤, 洪村明, 簡衍琮, 許材標, 謝岳良, 陳起, 黃肇義 申請人:財團法人中衛(wèi)發(fā)展中心