專利名稱：：一種化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置的制作方法一種化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及工業(yè)生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，具體地說，是一種基于現(xiàn)代石油化工生產(chǎn)中用于操作人員培訓(xùn)用的的化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置。
背景技術(shù)：
：隨著我國成為制造業(yè)的強(qiáng)國，需要大量從事制造業(yè)的工程技術(shù)人員，化工生產(chǎn)是制造業(yè)中的重中之重，化工生產(chǎn)是一個(gè)高危險(xiǎn)性的行業(yè)，這就要求從事化工生產(chǎn)的工程技術(shù)人員，在從事實(shí)際生產(chǎn)前掌握一定的化工生產(chǎn)操作實(shí)踐技能，只有達(dá)到一定的水平才能上崗，從而進(jìn)行實(shí)際裝置的操作，為此國家也即將建立化工操作許可證制度。目前，國內(nèi)外對(duì)化工生產(chǎn)操作技能方面的培訓(xùn)比較薄弱，目前通用的培訓(xùn)模式限于理論知識(shí)、仿真培訓(xùn)或?qū)嶋H生產(chǎn)裝置的實(shí)習(xí)等三種模式。理論知識(shí)的培訓(xùn)對(duì)提高化工生產(chǎn)人員的實(shí)際操作能力顯然是有限的；仿真培訓(xùn)雖然具有安全、培訓(xùn)費(fèi)用省等特點(diǎn)，但該種培訓(xùn)模式缺乏直觀、現(xiàn)場(chǎng)感，學(xué)員無法得到親臨其境的感覺，無法得到實(shí)際的操作技能；實(shí)際生產(chǎn)裝置培訓(xùn)具有直觀感，讓學(xué)員得到實(shí)際生產(chǎn)操作的鍛煉,但由于實(shí)際生產(chǎn)裝置的運(yùn)行費(fèi)用高、涉及安全生產(chǎn)等因素，學(xué)員無法真正實(shí)際操作化工生產(chǎn)裝置，因而也具有局限性。為此，需要發(fā)明一種既安全可靠、真實(shí)，又使學(xué)員能真正學(xué)到操作技能的實(shí)訓(xùn)裝置，對(duì)快速培養(yǎng)化工生產(chǎn)實(shí)際操作技術(shù)人員具有非常重要的作用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有培訓(xùn)手段的不足，為培訓(xùn)化工生產(chǎn)操作人員提供一種安全、真實(shí)的化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置。為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是一種化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，含有原料加熱器，反應(yīng)器，塔釜再沸器，精餾塔，換熱器，連鎖系統(tǒng)，化工生產(chǎn)的常用罐及管道；其特征在于，液體原料罐通過管道與原料加熱器相連，氣相原料罐和加熱器通過管道與反應(yīng)器相連，同時(shí)在氣相原料罐與反應(yīng)器之間設(shè)有反應(yīng)器的連鎖系統(tǒng)；反應(yīng)器通過管道再與反應(yīng)器出口換熱器相連，反應(yīng)器出口換熱器通過管道與中間產(chǎn)品罐相連，當(dāng)反應(yīng)剩余的氣相物料在換熱器內(nèi)積聚到一定的數(shù)量后，從反應(yīng)器換熱器的泄放系統(tǒng)排空致室外，中間產(chǎn)品罐通過管道與精餾塔相連，在精餾塔底部通過管道再與塔釜再沸器相連，同時(shí)在液體原料罐與反應(yīng)器出口換熱器之間設(shè)有反應(yīng)器的連鎖系統(tǒng)；塔頂設(shè)有回流系統(tǒng)，由塔頂再沸器，塔頂回流罐通過管道形成一個(gè)回路；塔釜再沸器通過管道與塔釜產(chǎn)品換熱器相連，塔釜產(chǎn)品換熱器與塔釜產(chǎn)品罐相連，同時(shí)在塔釜再沸器與精餾塔之間設(shè)有精餾塔的聯(lián)鎖系統(tǒng)；本裝置采用DCS操作系統(tǒng)。所述的換熱器含有反應(yīng)器出口換熱器，塔頂換熱器，塔頂產(chǎn)品換熱器，塔釜產(chǎn)品換熱器；所述的連鎖系統(tǒng)是指反應(yīng)器的聯(lián)鎖回路和精餾塔的聯(lián)鎖回路；所述的化工生產(chǎn)的常用罐含有氣相原料罐，液體原料罐，中間產(chǎn)品罐，塔頂回流罐，塔頂產(chǎn)品罐，塔釜產(chǎn)品罐。本裝置除模擬正常的化工生產(chǎn)外，還能模擬化工生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的極端情況(如超溫、超壓、泄漏)，一旦出現(xiàn)這些極端情況就需采取操作措施，系統(tǒng)設(shè)有連鎖功能，本系統(tǒng)設(shè)計(jì)了兩個(gè)連鎖系統(tǒng)反應(yīng)器的聯(lián)鎖回路和精餾塔的聯(lián)鎖回路。反應(yīng)器的聯(lián)鎖回路為了避免反應(yīng)器的操作進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)，防止催化劑超溫而發(fā)生事故，設(shè)置了超溫自動(dòng)聯(lián)鎖停車系統(tǒng)，另外，還分別設(shè)有緊急停車按鈕，一旦處于事故狀態(tài)下，可通過聯(lián)鎖系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)手動(dòng)緊急停車；(1)超溫自動(dòng)聯(lián)鎖停車，當(dāng)反應(yīng)器催化劑層(上、中、下)任一點(diǎn)的溫度超過聯(lián)鎖極限值時(shí)，聯(lián)鎖信號(hào)自動(dòng)關(guān)閉空氣進(jìn)料閥，切斷空氣來源，使反應(yīng)停止，防止催化劑床層溫度繼續(xù)上升；(2)手動(dòng)緊急停車，當(dāng)需要緊急停車時(shí)，通過控制室手動(dòng)緊急停車按鈕，經(jīng)聯(lián)鎖回路切斷反應(yīng)器原料進(jìn)入閥和空氣閥，當(dāng)反應(yīng)停止后，反應(yīng)器內(nèi)采用系統(tǒng)泄壓放空(生產(chǎn)裝置中放火炬)的操作措施，以防止爆炸；精餾塔的聯(lián)鎖回路在精餾塔運(yùn)行過程中，當(dāng)塔壓達(dá)到各自設(shè)定的聯(lián)鎖值(如0.25Mpa，絕壓)時(shí)，正常操作的壓力調(diào)節(jié)器不能使壓力回降，超壓聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動(dòng)切斷再沸器熱源，使塔壓回降。本化工實(shí)訓(xùn)裝置采用DCS系統(tǒng)，可以滿足裝置培訓(xùn)化工生產(chǎn)操作人員的實(shí)際需要。該DCS系統(tǒng)采用一種層次式的結(jié)構(gòu)，包含現(xiàn)場(chǎng)控制單元FCU、操作站，工程師操作平臺(tái)以及它們之間傳遞信息的總線系統(tǒng)；現(xiàn)場(chǎng)控制單元主要用于接收并處理各類傳感器信號(hào)作為控制與監(jiān)測(cè)的依據(jù)，同時(shí)將各種操作送到各執(zhí)行機(jī)構(gòu)；接收的信號(hào)包括模擬量和開關(guān)量，經(jīng)由現(xiàn)場(chǎng)控制單元的各類基本控制算法處理后，轉(zhuǎn)為各類控制指令；經(jīng)處理的信息由總線系統(tǒng)傳輸至操作站，經(jīng)操作站統(tǒng)一處理后，形成對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制器的基本控制算法的控制信息，并傳回現(xiàn)場(chǎng)控制單元修正對(duì)現(xiàn)場(chǎng)信息的處理模式及對(duì)執(zhí)行器的控制模式。在本化工實(shí)訓(xùn)裝置中，從運(yùn)行安全的角度考慮，整個(gè)系統(tǒng)的介質(zhì)采用常壓(或低壓)、常溫(或低溫)，因此系統(tǒng)中可以直接測(cè)試及調(diào)控的參數(shù)實(shí)際只有系統(tǒng)中介質(zhì)的流量與液位，而壓力、溫度、反應(yīng)過程均須通過一定的方式來模擬。本實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的DCS系統(tǒng)的包括以下內(nèi)容(1)根據(jù)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，分成三個(gè)工段，即反應(yīng)工段、精餾工段和產(chǎn)品儲(chǔ)存工段，各工段設(shè)置一個(gè)操作站來控制；采用局域網(wǎng)將這三臺(tái)操作站聯(lián)到一臺(tái)管理操作站，以模擬一個(gè)完整的DCS系統(tǒng)；(2)由于實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)中能夠直接采集到的參數(shù)僅有流量與液位信號(hào)，而欲模擬的實(shí)際過程中的高壓、高溫這兩個(gè)重要的過程參數(shù)，從安全角度采用完全采用信號(hào)仿真的辦法解決，即利用操作站的強(qiáng)大的計(jì)算與編程功能，設(shè)置系統(tǒng)的參數(shù)變化模式，由操作站發(fā)出控制算法指令，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作單元發(fā)出模擬信號(hào)，在必要時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)采集器的信號(hào)源切換為現(xiàn)場(chǎng)操作單元發(fā)出的模擬信號(hào)上來，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序設(shè)定各個(gè)參數(shù)的變化與數(shù)值；(3)工程師操作平臺(tái)，含有8個(gè)操作工位，工程師操作平臺(tái)可賦予各工位的操作權(quán)限，還可設(shè)置一些事故，由各個(gè)操作工位上的培訓(xùn)人員控制。操作站系統(tǒng)采用WINDOWS2000。在操作站上，學(xué)員可以學(xué)會(huì)基本化工操作的技能，如單元操作、計(jì)算機(jī)控制、機(jī)械設(shè)備的認(rèn)識(shí)和維護(hù)等；另外，由于系統(tǒng)內(nèi)的物料可選用非易燃易爆的物料，所以系統(tǒng)遠(yuǎn)行過程中可設(shè)置大量的操作事故，學(xué)員通過學(xué)習(xí)這些操作事故的排除可學(xué)會(huì)更多的操作技能，如本裝置采用電加熱裝置模擬反應(yīng)器的飛溫事故，一旦發(fā)生"飛溫"，可切斷設(shè)備進(jìn)料。本裝置可同時(shí)讓8名人員分別在各自的工位上進(jìn)行培訓(xùn)；可應(yīng)用于高職學(xué)生的操作訓(xùn)練、工人的職前和職后培訓(xùn)、勞動(dòng)技能的鑒定、普通高校學(xué)生的實(shí)習(xí)等相關(guān)領(lǐng)域；本裝置主要消耗蒸汽(l噸/小時(shí))，場(chǎng)地400m2,造價(jià)350萬。本發(fā)明的一種化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置的積極效果是(1)培訓(xùn)時(shí)安全又可靠；(2)學(xué)員可以學(xué)會(huì)化工操作的技能；(3)本裝置的應(yīng)用廣泛。圖l一種化工實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)備示意圖；圖2微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)配置框圖；圖3A，圖3B，圖3C和圖3D系統(tǒng)總成后的PID圖。具體實(shí)施方式以下提供本發(fā)明化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置的具體實(shí)施方式?；どa(chǎn)具有共性，乙烯是重要的化工產(chǎn)品，同時(shí)乙烯裝置又是典型的化工裝置，因此本實(shí)訓(xùn)裝置選擇乙烯生產(chǎn)為裝置的主流程。圖1為一種化工實(shí)訓(xùn)裝置系統(tǒng)示意圖。圖1中的液體物料經(jīng)原料泵進(jìn)入到原料加熱器，加熱后的物料與經(jīng)過濾后的氣相物料混合進(jìn)入反應(yīng)器，氣體物料和液體物料在反應(yīng)器內(nèi)實(shí)現(xiàn)反應(yīng)，反應(yīng)后的物料從反應(yīng)器的底部流出，反應(yīng)器內(nèi)裝有催化劑。反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱器換熱后，液相物料作為中間產(chǎn)品進(jìn)入到中間產(chǎn)品罐，反應(yīng)剩余的氣相物料在換熱器內(nèi)積聚到一定的數(shù)量后從泄放系統(tǒng)排空致室外。反應(yīng)罐中的中間物料是混合物料，要得到產(chǎn)品需進(jìn)入到精餾塔內(nèi)進(jìn)行分離，精餾塔既可為板式塔又可為填料塔，中間產(chǎn)物從塔中部進(jìn)入到塔內(nèi)，經(jīng)精餾后的物料從塔頂流出，經(jīng)冷卻后進(jìn)入塔頂產(chǎn)品罐，為保證塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量，塔頂設(shè)置有回流系統(tǒng)。為保證精餾過程的進(jìn)行，在塔頂設(shè)置有塔底再沸器，塔底再沸器采用蒸汽或電加熱。經(jīng)精餾后的重組分經(jīng)塔底換熱器冷卻后進(jìn)入到塔釜產(chǎn)品罐。在此基礎(chǔ)上，以裂解氣裂解制乙烯生產(chǎn)的實(shí)訓(xùn)裝置為例，但本發(fā)明不限于所提供的實(shí)施例。實(shí)施例1(1)乙烯生產(chǎn)的實(shí)訓(xùn)裝置本裝置包含反應(yīng)單元、分離單元和與之配套的儲(chǔ)罐系統(tǒng)等。其中，反應(yīng)單元包括空氣的凈化、原料的汽化、加氫反應(yīng)器、產(chǎn)物的冷凝、收集。分離單元包括精餾塔、回流罐、塔頂冷凝器、塔釜再沸器。儲(chǔ)罐系統(tǒng)包括原料罐、塔頂產(chǎn)品罐、塔釜產(chǎn)品罐。原料罐V-lOl中的物料(水)用泵P101A/B輸送，經(jīng)E101汽化器汽化后，與空氣一起混合后，進(jìn)入固定床反應(yīng)器RIOI。反應(yīng)器出口物料經(jīng)E103冷凝器冷凝后，進(jìn)入反應(yīng)產(chǎn)物儲(chǔ)槽V104，不凝性氣體進(jìn)入放空管。VI04中的液體經(jīng)P201A/B泵連續(xù)進(jìn)入T201精餾塔中部，塔釜再沸器E201用蒸汽作熱源，塔頂蒸汽進(jìn)入E202冷凝器冷凝后，進(jìn)入回流罐V201中。回流罐V201中的液體通過P203A/B泵，全部回到塔頂進(jìn)行回流，從側(cè)線抽出?；亓鞅韧ㄟ^調(diào)節(jié)兩股物料的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。T201塔釜物料一部分經(jīng)再沸器E201汽化后回到塔釜，另一部分經(jīng)塔釜出料泵P202A/B打出，經(jīng)冷卻器E203冷卻后進(jìn)入塔釜產(chǎn)品罐V301中。反應(yīng)器出口產(chǎn)物設(shè)有取樣口，可進(jìn)行取樣分析；精餾塔頂和塔底產(chǎn)品也設(shè)有取樣口，在操作過程中可進(jìn)行取樣分析。實(shí)訓(xùn)裝置設(shè)有簡(jiǎn)單的分析儀器若比重儀、熱導(dǎo)氣相色譜等，可進(jìn)行常規(guī)的模擬分析。為了模擬生產(chǎn)需要，在固定床反應(yīng)器的催化劑床層中，在測(cè)溫點(diǎn)附近設(shè)有加溫點(diǎn)，由教師機(jī)控制，模擬床層溫度的上升。(2)實(shí)訓(xùn)裝置主要操作條件表l加氫反應(yīng)器操作條件<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>表5泵表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>(4)自動(dòng)控制系統(tǒng)本設(shè)計(jì)為實(shí)訓(xùn)裝置內(nèi)及其配套公用工程的自動(dòng)控制部分。根據(jù)本裝置工藝特點(diǎn)、規(guī)模，結(jié)合國內(nèi)儀表及自動(dòng)控制系統(tǒng)的生產(chǎn)現(xiàn)狀和發(fā)展，確定本裝置室外儀表選用電動(dòng)儀表，室內(nèi)儀表選用微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)、控制及管理。a微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)①本裝置初步確定的輸入/輸出(I/O)點(diǎn)數(shù)如表6所示表6輸入順出(I/O)點(diǎn)數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>②微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)配置圖見圖2所示。b主要控制系統(tǒng)①加氫反應(yīng)器的控制進(jìn)料溫度的控制，采用溫度分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如果進(jìn)反應(yīng)器的物料空氣和水蒸汽混合物溫度低于11(TC，開啟E102的蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥，使物料加熱；如果溫度高于11(TC，關(guān)閉E102的蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥，打開旁路調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)對(duì)反應(yīng)器進(jìn)料溫度的控制。水蒸氣/空氣比的調(diào)節(jié)，控制方法是以水蒸汽作為主物料，空氣作為氣相物料，空氣加入量依水蒸汽流量按設(shè)定的空氣/水蒸汽=0.005(體積)比值進(jìn)行調(diào)節(jié)。床層溫度的控制，DCS設(shè)置中，在固定床反應(yīng)器的催化劑床層的測(cè)溫點(diǎn)附近設(shè)有電阻加溫點(diǎn)，由教師機(jī)控制，模擬床層溫度的上升。當(dāng)出現(xiàn)床層上段、中間、下部三點(diǎn)溫度中的一點(diǎn)、兩點(diǎn)或三點(diǎn)溫度高于130°C，達(dá)到超溫報(bào)警。如學(xué)員操作調(diào)節(jié)閥減少了空氣(模擬氫氣)流量時(shí)，電加熱斷開，則DCS床層溫度顯示值逐漸回落。如果出現(xiàn)一次床層溫度高于15(TC，即啟動(dòng)聯(lián)鎖裝置，自動(dòng)切斷空氣(模擬氫氣)進(jìn)料，同時(shí)電加熱斷開。超溫報(bào)警時(shí)，當(dāng)床層溫度下降至正常值，繼續(xù)打開空氣(模擬氫氣)閥進(jìn)料；如果床層溫度繼續(xù)上升，實(shí)行手動(dòng)緊急停車，切斷水(模擬碳二餾分)進(jìn)料閥，同時(shí)打開反應(yīng)器物料放空(模擬火炬)的壓力調(diào)節(jié)閥，減壓降溫。待一定時(shí)間后，床層溫度顯示逐漸正常，再重新進(jìn)料。反應(yīng)器壓力控制，實(shí)訓(xùn)裝置的加氫反應(yīng)器操作壓力為0.15MPa(絕壓)，當(dāng)DCS顯示壓力超過2.65MPa時(shí)(對(duì)應(yīng)實(shí)訓(xùn)裝置中0.20MPa)，調(diào)節(jié)器輸出自動(dòng)打開反應(yīng)器物料放空的調(diào)節(jié)閥，避免反應(yīng)系統(tǒng)超壓。②精餾塔的控制塔壓取樣點(diǎn)在塔底，正常操作壓力為0.15MPa(絕壓)。正常運(yùn)行時(shí)，由壓力調(diào)節(jié)回路PRC通過調(diào)節(jié)進(jìn)冷凝器E202的冷卻水(模擬乙烯裝置中的冷劑丙烯)流量，從而改變塔頂氣相出料的冷凝速度，以此達(dá)到控制塔壓的目的。塔壓升高時(shí)，開大冷卻水流量，加快冷凝速度，使塔壓回降，反之亦然。如果調(diào)節(jié)回路PRC仍不能使塔壓回落，當(dāng)塔壓升高至0.20MPa時(shí)，調(diào)節(jié)回路PICA迅速使回流罐上的放火炬閥打開，使塔壓回落。由于該回路是一種超壓保持性調(diào)節(jié)回路，所以調(diào)節(jié)器選用抗積分飽和型。正常運(yùn)行時(shí)，調(diào)節(jié)閥嚴(yán)密關(guān)閉。如果PICA動(dòng)作后，塔壓仍繼續(xù)上升，當(dāng)壓力達(dá)到0.25MPa時(shí)，壓力報(bào)警單元PSW動(dòng)作，通過聯(lián)鎖系統(tǒng)使塔釜再沸器蒸汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，切斷再沸器的熱源，迫使塔壓回落。本裝置是化工實(shí)訓(xùn)裝置，充分考慮了安全措施。為了模擬反應(yīng)器、精餾塔的緊急工況，設(shè)置了聯(lián)鎖系統(tǒng)。精餾塔為低壓設(shè)備，也設(shè)置了安全閥，因此本裝置是安全可靠的。(5)系統(tǒng)的總成系統(tǒng)總成后的PID圖見圖3A，圖3B，圖3C及圖3D所示，其中，圖3A中的abcdefgh與圖3B中的abcdefgh對(duì)應(yīng)點(diǎn)相連，圖3B中的klmnopqr與圖3C中的klmnopqr相連，圖3C中的stuvwx與圖3D中的stuvwx相連。權(quán)利要求1.一種化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，含有原料加熱器，反應(yīng)器，塔釜再沸器，精餾塔，換熱器，連鎖系統(tǒng)，化工生產(chǎn)的常用罐及管道；其特征在于，液體原料罐通過管道與原料加熱器相連，氣相原料罐和加熱器通過管道與反應(yīng)器相連，同時(shí)在氣相原料罐與反應(yīng)器之間設(shè)有反應(yīng)器的連鎖系統(tǒng)；反應(yīng)器通過管道再與反應(yīng)器出口換熱器相連，反應(yīng)器出口換熱器通過管道與中間產(chǎn)品罐相連，當(dāng)反應(yīng)剩余的氣相物料在換熱器內(nèi)積聚到一定的數(shù)量后，從反應(yīng)器換熱器的泄放系統(tǒng)排空致室外，中間產(chǎn)品罐通過管道與精餾塔相連，在精餾塔底部通過管道再與塔釜再沸器相連，同時(shí)在液體原料罐與反應(yīng)器出口換熱器之間設(shè)有反應(yīng)器的連鎖系統(tǒng)；塔頂設(shè)有回流系統(tǒng)，由塔頂再沸器，塔頂回流罐通過管道形成一個(gè)回路；塔釜再沸器通過管道與塔釜產(chǎn)品換熱器相連，塔釜產(chǎn)品換熱器與塔釜產(chǎn)品罐相連，同時(shí)在塔釜再沸器與精餾塔之間設(shè)有精餾塔的聯(lián)鎖系統(tǒng)；本裝置采用DCS系統(tǒng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所述的換熱器含有反應(yīng)器出口換熱器，塔頂換熱器，塔頂產(chǎn)品換熱器，塔釜產(chǎn)品換熱器；所述的連鎖系統(tǒng)是指反應(yīng)器的聯(lián)鎖回路和精餾塔的聯(lián)鎖回路；所述的化工生產(chǎn)的常用罐含有氣相原料罐，液體原料罐，中間產(chǎn)品罐，塔頂回流罐，塔頂產(chǎn)品罐，塔釜產(chǎn)品罐。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所述的反應(yīng)器的聯(lián)鎖回路是指(1)超溫自動(dòng)聯(lián)鎖停車，當(dāng)反應(yīng)器催化劑層(上、中、下)任一點(diǎn)的溫度超過聯(lián)鎖極限值時(shí)，聯(lián)鎖信號(hào)自動(dòng)關(guān)閉空氣進(jìn)料閥，切斷空氣來源，使反應(yīng)停止，防止催化劑床層溫度繼續(xù)上升；(2)手動(dòng)緊急停車，當(dāng)需要緊急停車時(shí)，通過控制室手動(dòng)緊急停車按鈕，經(jīng)聯(lián)鎖回路切斷反應(yīng)器原料進(jìn)入閥和空氣閥，當(dāng)反應(yīng)停止后，反應(yīng)器內(nèi)采用系統(tǒng)泄壓放空(生產(chǎn)裝置中放火炬)的操作措施，以防止爆炸；所述的精餾塔的聯(lián)鎖回路是指在精餾塔運(yùn)行過程中，當(dāng)塔壓達(dá)到各自設(shè)定的聯(lián)鎖值時(shí)，正常操作的壓力調(diào)節(jié)器不能使壓力回降，超壓聯(lián)鎖系統(tǒng)將自動(dòng)切斷再沸器熱源，使塔壓回降。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，其特征在于，所述的DCS系統(tǒng)，其采用層次式的結(jié)構(gòu)，含有現(xiàn)場(chǎng)控制單元FCU、操作站，工程師操作平臺(tái)，以及它們之間傳遞信息的總線系統(tǒng)；該系統(tǒng)的包括以下內(nèi)容(1)根據(jù)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，分成三個(gè)工段，即反應(yīng)工段、精餾工段和產(chǎn)品儲(chǔ)存工段，各工段設(shè)置一個(gè)操作站來控制；采用局域網(wǎng)將這三臺(tái)操作站聯(lián)到一臺(tái)管理操作站，以模擬一個(gè)完整的DCS系統(tǒng)；(2)由于實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)中能夠直接采集到的參數(shù)僅有流量與液位信號(hào)，而欲模擬的實(shí)際過程中的高壓、高溫這兩個(gè)重要的過程參數(shù)，從安全角度采用完全采用信號(hào)仿真的辦法解決，即利用操作站的強(qiáng)大的計(jì)算與編程功能，設(shè)置系統(tǒng)的參數(shù)變化模式，由操作站發(fā)出控制算法指令，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)操作單元發(fā)出模擬信號(hào)，在必要時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)采集器的信號(hào)源切換為現(xiàn)場(chǎng)操作單元發(fā)出的模擬信號(hào)上來，根據(jù)預(yù)設(shè)的程序設(shè)定各個(gè)參數(shù)的變化與數(shù)值；(3)工程師操作平臺(tái)，含有8個(gè)操作工位，工程師操作平臺(tái)可賦予各工位的操作權(quán)限，還可設(shè)置一些事故，由各個(gè)操作工位上的培訓(xùn)人員控制。全文摘要本發(fā)明涉及一種化工生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)裝置，含有原料加熱器，反應(yīng)器，塔釜再沸器，精餾塔，換熱器，連鎖系統(tǒng)，化工生產(chǎn)的常用罐，并設(shè)有反應(yīng)器的聯(lián)鎖回路和精餾塔的聯(lián)鎖回路，通過管道將這些設(shè)備連接起來；本裝置采用DCS操作系統(tǒng)，根據(jù)實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，分成三個(gè)工段，即反應(yīng)工段、精餾工段和產(chǎn)品儲(chǔ)存工段，各工段設(shè)置一個(gè)操作站來控制，采用局域網(wǎng)將這三臺(tái)操作站聯(lián)到一臺(tái)管理操作站，以模擬一個(gè)完整的DCS系統(tǒng)；本裝置除模擬正常的化工生產(chǎn)外，還能模擬化工生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的極端情況(如超溫、超壓、泄漏)。本裝置的優(yōu)點(diǎn)安全又可靠；學(xué)員可學(xué)會(huì)基本化工操作技能，同時(shí)學(xué)員通過學(xué)習(xí)這些操作事故的排除可學(xué)會(huì)更多操作技能；應(yīng)用廣泛。文檔編號(hào)G09B25/02GK101281696SQ20081003457公開日2008年10月8日申請(qǐng)日期2008年3月13日優(yōu)先權(quán)日2008年3月13日發(fā)明者波馮,凌朝暉,孫健芳,方云進(jìn),李平清,沈晨陽,潘紅良,王崢崎,鐘正立,炬高申請(qǐng)人:華東理工大學(xué)