一種手機面板的主體印刷工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及手機面板印刷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種手機面板的主體印刷工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]手機屏幕的logo標志是手機品牌和質(zhì)量的代表載體，因此手機屏幕的logo設(shè)計不但需要體現(xiàn)該品牌的理念，其印刷質(zhì)量也不能忽視。
[0003]目前的手機屏幕的logo印刷都是在玻璃白片的表面先印刷一層底色，在底色的相應(yīng)部分留空logo的印刷區(qū)域，再利用鏡面銀等油墨進行填充式印刷，再進行蓋底印刷，如中國發(fā)明申請專利:201420696756.X，公開一種基于玻璃電容式觸摸屏上Logo夜光效果的涂層結(jié)構(gòu)，該涂層結(jié)構(gòu)自下而上依次為:基板、油墨層、夜光油墨和鏡面銀油墨;上述油墨層由三層厚度不同的油墨組成;基板為玻璃基材。上述基板在絲印夜光油墨之后，再進行鏡面銀油墨的填充。由于是利用填充的印刷方式，logo的鏤空區(qū)域容易與填充油墨混淆，造成邊界不清晰，從正面看logo會出現(xiàn)陰影，并且鏡面銀油墨在填充過程中容易被地面油墨污染，降低鏡面銀效果，如果填充不夠緊密，則logo看起來會有氣孔和缺陷。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種手機面板的主體印刷工藝，其具有l(wèi)ogo鏡面銀效果強，無陰影，制備工藝簡單，手機面板的色差小，質(zhì)量尚ο
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
一種手機面板的主體印刷工藝，包括以下制備步驟:
Α、第一道鏡面銀logo印刷:在玻璃白片的下表面利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂鏡面銀logo印刷層，印刷后進行烘干固化;印刷所需材料包括以下重量份的原料:鏡面銀油墨100份、固化劑5-8份和稀釋劑1-2份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為420目，刮膠的硬度為90A，固化溫度為60-70°C，固化時間為25-30分鐘，印刷油墨的整體厚度為4-5μπι。
[0006]Β、第二道白底印刷:在玻璃白片的下表下表面利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)全面覆蓋刮涂第一道白底印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料:白色油墨100份、固化劑4-6份、透明光油8-12份和稀釋劑2-4份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為380-420目，刮膠的硬度為90Α，固化溫度為140-160°C，固化時間為25-30分鐘，印刷油墨的整體厚度為5-7μmD
[0007]C、第三道白底印刷:在第二道印刷層下表面利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第一道白底印刷層，印刷后進行烘干固化;印刷所需材料包括以下重量份的原料:白色油墨100份、固化劑4-6份、透明光油8-12份和稀釋劑2-4份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為380-420目，刮膠的硬度為90A，固化溫度為140-160°C，固化時間為25-30分鐘，印刷油墨的整體厚度為5_7μπι。
[0008]D、第四道白底印刷:在第三道印刷層下表面利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第一道白底印刷層，印刷后進行烘干固化;印刷所需材料包括以下重量份的原料:白色油墨100份、固化劑4-6份、密著劑2-3份和稀釋劑2-4份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為380-420目，刮膠的硬度為90A，固化溫度為140-160°C，固化時間為25-30分鐘，印刷油墨的整體厚度為5_7μπι。
[0009]Ε、第五道蓋底印刷:在第四道白底印刷層下表面利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂第五道蓋底印刷層，印刷后進行烘干固化；印刷所需材料包括以下重量份的原料:黑色啞光油墨100份、透明光油10-15份、固化劑2-4份、稀釋劑4-7份。
[0010]發(fā)明通過將傳統(tǒng)的鏡面銀logo的填充印刷改為鏡面銀的前置印刷，首先利用鏡面銀油墨在玻璃面板上印刷logo圖案，然后再利用白色油墨全面覆蓋整個玻璃白片，并且重復(fù)二次的白色油墨印刷，降低鏡面銀logo與白色油墨之間的色差差距，最后在白色油墨上印刷啞光黑色蓋底油墨，增強手機面板的遮光性能，更加凸顯鏡面銀logo的顯色效果，logo鏡面銀效果強，無陰影，制備工藝簡單，手機面板的色差小，質(zhì)量高。另外，綜合控制制備工藝的溫度、網(wǎng)版目數(shù)、刮膠硬度和油墨成分，能有效控制油墨的厚度和印刷效果，油墨的附著力高，耐磨耐酸性強。
[0011]其中，所述鏡面銀油墨的顆粒細度為3-4μπι，傳統(tǒng)的填充印刷的鏡面銀油墨的粒徑為ΙΟμπι左右，粒徑太大，當(dāng)應(yīng)用到本發(fā)明的實體logo印刷時，堆積效果差，logo的顯示密度不夠緊密，鏡面銀效果不明顯。降低鏡面銀油墨的力度，配合油墨的粘度，印刷時鏡面銀logo堆積成型效果好，表面光潔度高，金屬感強，附著力更高。
[0012]其中，所述鏡面銀油墨100份、固化劑5-8份和稀釋劑1-2份混合后的油墨粘度為1800-2000cps，傳統(tǒng)的鏡面銀油墨粘度一般為4000-5000cps，不適用于本發(fā)明的鏡面銀實體印刷工藝，因為粘度過低，則堆積能力差，logo的圖案邊界不明顯，容易發(fā)生陰影問題。但是粘度過大，貝不利于網(wǎng)版印刷。本發(fā)明優(yōu)選油墨粘度為1800-2000cps，能使logo圖案顯示具有立體感，并且沒有陰影，附著力好。
[0013]其中，所述鏡面銀油墨由以下重量份的組分組成:
醇酸樹脂5-8份
丙烯酸樹脂 10-12份 AI2O320-30份
Ca3(P04)25-8份
BaS041.5-2份
電鍍銀5-8份
丙二醇甲釀 5_8份分散劑0.1-0.2份。
[0014]本發(fā)明制備得到的鏡面銀油墨粘度能夠滿足網(wǎng)版印刷和立體顯示的要求，鏡面銀效果突出，在不同的觀看角度，都能夠顯示出具備金屬感的鏡面銀效果，logo圖案緊密充實，附著力強。
[0015]優(yōu)選的，所述鏡面銀油墨由以下重量份的組分組成:
醇酸樹脂6份
丙烯酸樹脂 12份 AI2O325份
Ca3(P04)27份
BaS041.5份電鍍銀7份
丙二醇甲醚 7份分散劑0.2份。
[0016]其中，所述AI2O3為細度3-4ym的浮粉顆粒，AI2O3的粒徑是影響整理油墨粒徑的關(guān)鍵因素，本發(fā)明所選用的Α1203顆粒粒徑優(yōu)選為3-4μπι，得到的油墨粒徑小，鏡面銀效果突出，滿足本發(fā)明的印刷工藝，采用浮粉顆粒的立體效果更強。
[0017]其中，所述分散劑為三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸鈉、甲基戊醇、聚丙烯酰胺、月旨肪酸聚乙二醇酯中的任一種，上述分散劑為有機分散劑，能有效將油墨中的細微顆粒分散均勻，提高油墨的流平性和分散效果。
[0018]其中，所述白色油墨包括以下質(zhì)量份組分:
氨基甲酸酯系樹脂15-18份
氯化聚丙烯類樹脂4-8份
甲基叔丁基醚35-45份
鈦白粉40-50份
BaS041.5-2份
丙烯酸類流平劑2-2.5份。
[0019]白色油墨是鏡面銀logo的遮蓋底色，因此對其白度有特殊的要求，通過本發(fā)明制備得到的白色油墨，分開三次覆蓋涂覆，附著力強，防腐蝕效果好。并且與鏡面銀能形成良好的色差對比，并且不會影響到鏡面銀本身的顯色效果。一般的白色油墨色差差距大，對logo的質(zhì)量有影響。
[0020]優(yōu)選的，所述白色油墨包括以下質(zhì)量份組分:
氨基甲酸酯系樹脂17份
氯化聚丙烯類樹脂5份
甲基叔丁基醚40份
鈦白粉40份
BaS042份
丙烯酸類流平劑2.5份。
[0021]油墨的綜合性能都比較符合本發(fā)明的印刷需求。
[0022]其中，所述黑色啞光油墨由以下質(zhì)量份的組分組成:
黑色顏料50-70份
透明紅色顏料 1-2份透明藍色顏料 12-15份醇酸樹脂30-35份
啞光粉8-10份
丁基縮水甘油醚 20-35份環(huán)氧大豆油10-15份
溶劑20-30份。
[0023]黑色啞光油墨是手機面板的蓋底油墨層，主要其他遮蓋作用，需要具備較強的遮光效果，由于前面已經(jīng)進行了三道白色油墨印刷，因此具備一定的遮光度，而為了提高效率，降低印刷次數(shù)，本發(fā)明的黑色啞光油墨采用特定的配方制備，即便涂布的厚度在3-5微米，依然能起到較強的遮光效應(yīng)。
[0024]其中，溶劑為脂類溶劑、醚類溶劑、芳香徑滑劑、酮類溶劑中的任一種，油墨的溶解效果好，均勻，干燥后不會出現(xiàn)皸裂問題。
[0025]所述啞光粉為有機熱固性聚甲基脲樹脂，具備較強的消光效果，良好的表面紋理，較強的機械耐受性，在紫外光和可見光波長和可見光范圍內(nèi)幾乎可100%，顆粒穩(wěn)定，能使黑色啞光油墨具備較強的遮光性和穩(wěn)定性。
[0026]所述稀釋劑優(yōu)選為所述稀釋劑為醋酸乙酯:二氯甲烷甲乙酮:乙二醇乙醚按照體積比為7:7:9組合的混合溶劑。
[0027]本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明通過將傳統(tǒng)的鏡面銀logo的填充印刷改為鏡面銀的前置印刷，首先利用鏡面銀油墨在玻璃面板上印刷logo圖案，然后再利用白色油墨全面覆蓋整個玻璃白片，并且重復(fù)三次的白色油墨印刷，降低鏡面銀logo與白色油墨之間的色差差距，最后在白色油墨上印刷啞光黑色蓋底油墨，增強手機面板的遮光性能，更加凸顯鏡面銀logo的顯色效果。另外，綜合控制制備工藝的溫度、網(wǎng)版目數(shù)、刮膠硬度和油墨成分，能有效控制油墨的厚度和印刷效果，油墨的附著力高，耐磨耐酸性強。1 ο go鏡面銀效果強，無陰影，制備工藝簡單，手機面板的色差小，質(zhì)量高。
【具體實施方式】
[0028]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
[0029]實施例1
一種手機面板的主體印刷工藝，包括以下制備步驟:
A、第一道鏡面銀logo印刷:在玻璃白片的下表面利用絲網(wǎng)印刷技術(shù)刮涂鏡面銀logo印刷層，印刷后進行烘干固化;印刷所需材料包括以下重量份的原料:鏡面銀油墨100份、固化劑6份和稀釋劑2份，印刷的網(wǎng)版目數(shù)為420目，刮膠的硬度為90