記錄介質(zhì)及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及記錄介質(zhì)及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在近幾年的商業(yè)打印領(lǐng)域，其中收集選擇的照片或帶有文字的照片的根據(jù)需要的 照片集，即，照片書或相冊近幾年裝訂為冊子。在此類冊子中，存在對在一張紙的兩面上配 置圖像的用途的要求。因此，需要適用于在兩面上打印的記錄介質(zhì)，特別是，在兩面具有高 光澤度的噴墨記錄介質(zhì)。為了獲得高光澤噴墨記錄面，使用平滑的基材是有效的。
[0003] 日本專利申請?zhí)亻_2004-284146公開了一種噴墨記錄介質(zhì)，其通過用聚烯烴樹 脂涂布紙的兩面并且進(jìn)一步在聚烯烴樹脂上依次設(shè)置主要由親水性聚合物制成的底涂 層和多孔墨吸收層而獲得。使其上具有多孔墨吸收層的聚烯烴樹脂涂層的前面（front surface)進(jìn)行微細(xì)粗糙化處理，并且底涂層的前面具有30%以上且80%以下的75°鏡面 光澤度。
[0004] 日本專利申請?zhí)亻_2004-284148公開了包括全部形成于紙基材的兩面上的聚烯 烴樹脂涂布層、包含親水性聚合物的底涂層和多孔墨吸收層的噴墨記錄介質(zhì)。在其上具 有多孔墨吸收層的聚烯烴樹脂涂布層的前面中，控制濾波最大波紋度（filtered maximum waviness)和中心線平均粗糙度Ra。具體地，根據(jù)JIS B 0610測定的濾波最大波紋度（低 波段取樣值：8mm、高波段取樣值：0. 8mm和基準(zhǔn)長度：80mm)控制為1 μ m以上且3 μ m以下。 另外，根據(jù)JIS B 0601測定的中心線平均粗糙度Ra(基準(zhǔn)長度：2. 5mm和取樣值：0.8mm)控 制為0. 1 μ m以上且0. 5 μ m以下。
[0005] 另一方面，為了改進(jìn)生產(chǎn)性，通常將記錄介質(zhì)制成長片形狀，然后將片狀記錄介質(zhì) 切成期望的尺寸，從而獲得制品。因此，為了可以以節(jié)省空間的方式進(jìn)行制造，制造方法包 括將片狀記錄介質(zhì)卷繞成卷形物的步驟，并且為了使該工序穩(wěn)定化提出了各種方法。
[0006] 日本專利申請?zhí)亻_2005-246962公開了將包括具有涂布有聚烯烴樹脂的兩面的 原紙和形成于各聚烯烴樹脂涂膜上的并且包含無機(jī)顆粒和親水性粘結(jié)劑的墨接收層的噴 墨記錄介質(zhì)的長網(wǎng)卷繞成卷形物的方法。在該方法中，當(dāng)卷繞記錄介質(zhì)時的卷繞張力為 T (Kgf/m)和墨接收層的厚度為t(m)時，記錄介質(zhì)在表示為A = TXtXlOOO的值A(chǔ)在0.5 以上且3以下的范圍內(nèi)卷繞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007] 在實施方案中，本發(fā)明涉及包括在基材的一面上依次設(shè)置的第一樹脂層、多孔底 涂層和第一墨接收層并且包括在基材的另一面上依次設(shè)置的第二樹脂層和第二墨接收層 的記錄介質(zhì)，其中第一樹脂層的更接近第一墨接收層的面和第二樹脂層的更接近第二墨接 收層的面的60°鏡面光澤度各自為65%以上，并且多孔底涂層具有3 μ m以下的厚度。
[0008] 在另一實施方案中，本發(fā)明涉及記錄介質(zhì)的制造方法，其包括在基材的一面上形 成具有65%以上的60°鏡面光澤度的第一樹脂層并且在基材的另一面上形成具有65%以 上的60°鏡面光澤度的第二樹脂層；在第一樹脂層上形成具有3 μ m以下的厚度的多孔底 涂層；將設(shè)置有第一和第二樹脂層以及多孔底涂層的基材卷繞成卷形物；以及將基材卷繞 成卷形物后，在基材的多孔底涂層上形成第一墨接收層并且在基材的第二樹脂層上形成第 二墨接收層。
[0009] 從以下示例性實施方案的描述中，本發(fā)明的進(jìn)一步特征將變得顯而易見。
【具體實施方式】
[0010] 現(xiàn)在將詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方案。
[0011] 如上所述，為了獲得在兩面具有高光澤度的記錄介質(zhì)，在基材的各面上設(shè)置平滑 層是有效的。然而，如果設(shè)置所述層，則當(dāng)在卷繞工序中使記錄介質(zhì)的前面與背面彼此 接觸時，前面與背面之間的滑動性或者前面與背面之間捕獲的空氣的釋放條件（release conditions)降低，這在一些情況下可損害所得輥的形狀。結(jié)果，在一些情況下片材可能變 形。
[0012] 另一方面，可通過使基材的前面粗糙化來改進(jìn)記錄介質(zhì)的前面與背面之間的滑動 性和空氣釋放條件，但在該情況下，導(dǎo)致不能獲得高光澤度的問題。另外，在該情況下，在施 涂墨接收層用涂布液時產(chǎn)生氣泡，因此，在一些情況下可導(dǎo)致墨接收層的涂布面的缺陷。
[0013] 考慮到上述問題來實現(xiàn)本發(fā)明。具體地，本發(fā)明的目的是提供在兩面具有高光澤 度、在卷繞工序中顯示良好的卷繞性（windability)并且第一墨接收層中不包含缺陷的記 錄介質(zhì)，并且提供其制造方法。
[0014] 將基于實施方案描述根據(jù)本發(fā)明的記錄介質(zhì)及其制造方法。要注意的是，本發(fā)明 不限于以下描述。
[0015] 1.記錄介質(zhì)
[0016] 本實施方案的記錄介質(zhì)在基材的一面上依次包括第一樹脂層、多孔底涂層和第一 墨接收層，并且在基材的另一面上依次包括第二樹脂層和第二墨接收層。第一樹脂層的 更接近第一墨接收層的面和第二樹脂層的更接近第二墨接收層的面各自具有65%以上的 60°鏡面光澤度，并且多孔底涂層具有3μπι以下的厚度。
[0017] 本實施方案的記錄介質(zhì)具有60°鏡面光澤度為65%以上的第一和第二樹脂層二 者。因此，記錄介質(zhì)兩面的光澤度可以是商的。
[0018] 另外，由于至少在第一樹脂層與第一墨接收層之間設(shè)置多孔底涂層，所以形成微 細(xì)的凹凸和空隙。因此，可令人滿意地釋放在卷繞工序中卷入記錄介質(zhì)的前面與背面之間 的空氣，此外，可降低前面與背面之間的摩擦系數(shù)。結(jié)果，可令人滿意地保持通過卷繞記錄 介質(zhì)獲得的輥形狀，由此，可獲得良好的卷繞性。
[0019] 另外，如果多孔底涂層的厚度超過3 μ m，則在多孔底涂層上施涂并形成第一墨接 收層時，引起包含于多孔底涂層中的空氣與第一墨接收層用涂布液之間的氣液交換。因此， 如果空氣的量多，則產(chǎn)生氣泡，這在一些情況下可導(dǎo)致第一墨接收層的涂布面的缺陷。因 此，在本實施方案中，將多孔底涂層的厚度設(shè)定為3μπι以下，由此，可防止第一墨接收層的 缺陷的發(fā)生。
[0020] 另外，本實施方案的記錄介質(zhì)的用途沒有特別地限定，但記錄介質(zhì)可以為噴墨記 錄方法用的噴墨記錄介質(zhì)。噴墨記錄方法為其中通過噴射來自噴墨記錄頭的墨在記錄介質(zhì) 上記錄圖像的方法。噴射墨的方法的實例包括將機(jī)械能施加至墨的方法和將熱能施加至墨 的方法。在本實施方案中，可采用利用熱能的噴墨記錄方法。噴墨記錄方法可包括任意的 已知方法，只要使用本實施方案的記錄介質(zhì)即可。
[0021] 現(xiàn)在將詳細(xì)描述包含于記錄介質(zhì)的各層。
[0022] 某材
[0023] 基材的具體實例為原紙。原紙的種類沒有特別地限定，可使用一般使用的紙，并且 可合適地使用如用作照片用基材的紙等平滑原紙。作為構(gòu)成原紙的紙漿，可使用天然紙漿、 再生紙漿和合成紙漿等的一種或兩種以上的混合物。原紙可包含一般用于造紙的如施膠 劑、紙力增強(qiáng)劑、填料、抗靜電劑、熒光增白劑和染料等任意的添加劑。另外，原紙的前面可 以用前面施膠劑、表面增強(qiáng)劑、熒光增白劑、抗靜電劑、染料或錨固劑等涂布。
[0024] 基材的厚度可以為50μπι以上。如果厚度為50μπι以上，則可有效防止拉伸強(qiáng)度 和撕裂強(qiáng)度的降低，并且還可有效防止質(zhì)感的降低。另外，雖然基材的厚度沒有上限，但厚 度可以為350 μ m以下。如果厚度為350 μ m以下，則可有效防止處理記錄介質(zhì)時的不便，并 且還可有效避免成本提高。
[0025] 此外，可使用在造紙期間或造紙后，進(jìn)行如用通過壓光等施加的壓力的壓縮等表 面處理以獲得良好的表面平滑性的基材，并且基材的密度可以為0. 6g/cm3以上且I. 2g/cm3 以下。如果密度為1.2g/cm3以下，則可有效防止緩沖特性的降低，此外，可有效避免剛性的 降低并且可有效防止輸送性問題的發(fā)生。可選擇地，如果密度為0. 6g/cm3以上，則可有效 防止表面平滑性的降低?；牡拿芏雀鼉?yōu)選為0. 7g/cm3以上。
[0026] 第一樹脂層和第二樹脂層
[0027] 第一樹脂層的更接近第一墨接收層的面和第二樹脂層的更接近第二墨接收層的 面各自具有65%以上的60°鏡面光澤度。由于60°鏡面光澤度為65%以上，所以記錄介 質(zhì)可獲得優(yōu)異的光澤性。這些面的60°鏡面光澤度優(yōu)選為70%以上，并且更優(yōu)選80%以 上。要注意的是，60°鏡面光澤度可根據(jù)JIS Z8741來測量。
[0028] 第一樹脂層和第二樹脂層各自的厚度優(yōu)選為5 μ m以上且50 μ m以下，并且更優(yōu)選 8 μ m以上且40 μ m以下?；旧?，第一和第二樹脂層的厚度可基于與基材的厚度相關(guān)的卷 曲性來適當(dāng)?shù)貨Q定。如果第一和第二樹脂層各自的厚度為5 μ m以上，則可優(yōu)異地防止通過 樹脂面的水分或氣體的浸透性的增大以及由彎折導(dǎo)致的墨接收層的裂紋。另外，如果第一 和第二樹脂層各自的厚度為50 μ m以下，則可有效防止耐卷曲性的降低，從而有效避免處 理時的困難。
[0029] 構(gòu)成各第一和第二樹脂層的樹脂可以為低密度聚乙烯（LDPE)和高密度聚乙烯 (HDPE)的至少一種?？蛇x擇地，可使用其它直鏈狀低密度聚乙烯（LLDPE)或聚丙烯等。
[0030] 各第一和第二樹脂層可包含金紅石或銳鈦礦型氧化鈦、熒光增白劑或群青顏料。 因此，可改進(jìn)不透明度、白色度和色相。此處，各第一和第二樹脂層中氧化鈦的含量基于100 質(zhì)量份包含于樹脂層中的全