可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝及其壓模模具的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種激光刻模壓印工藝及其壓模模具，特別涉及一種在可塑性貴金屬表面上采用激光刻模模具壓印的工藝及其壓模模具，屬于貴金屬表面加工領域。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的鐳射防偽工藝大多是采用激光束根據(jù)既定的圖案加工程序，利用材料表面反射光干涉原理，在材料表面形成獨一無二的鐳射圖案，再經(jīng)過鍍膜、轉(zhuǎn)移模印等工藝形成防偽標示的圖案防偽方法。公開號是CN101069999A的專利文件公開了一種鐳射防偽鋁箔及其制造方法，這種鐳射防偽鋁箔包括依次疊合的顯形鍍鋁層、粘合劑層和金屬鋁箔層，該制造方法包括鋁箔清洗、上膠、加溫烘烤、加壓復膜、水冷或風冷、揭膜等工藝步驟，該工藝采用了 BOPP轉(zhuǎn)移膜將鐳射防偽膜轉(zhuǎn)移到鋁箔上，鐳射膜不易被破壞。公開號是CN203651111U的專利文件公開了一種熒光磁性鐳射防偽薄膜，這種熒光磁性鐳射防偽薄膜包括基材、鐳射層、熒光油墨層和磁性層，基材下表面設鐳射層，鐳射層下表面模壓出激光全息圖文，基材上表面設熒光油墨層，熒光油墨層上表面設磁性層。這種鐳射防偽薄膜實現(xiàn)了多重防偽的技術(shù)目的，結(jié)構(gòu)簡單。公開號是CN103692796A的專利文件公開了一種加載數(shù)碼防偽信息的鐳射模壓方法，這種鐳射模壓方法采用微雕工藝將數(shù)碼防偽信息設置在金屬模板輥上，通過模壓轉(zhuǎn)印使鐳射轉(zhuǎn)移產(chǎn)品加載數(shù)碼防偽信息，使隱藏的防偽圖像或文字難以模仿，提高了標示的防偽性。以上鐳射標示都是采用無縫模壓方法，采用中間介質(zhì)轉(zhuǎn)移鐳射圖案，工藝較復雜，不能應用在貴金屬產(chǎn)品的防偽標示領域。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝及其壓模模具公開了新的方案，采用帶有利用高能激光束加工的鐳射圖案的高硬度合金鋼模具在高壓下直接在可塑性貴金屬表面壓印鐳射圖案的方案，解決了現(xiàn)有鐳射防偽工藝較復雜，不能應用在貴金屬產(chǎn)品領域的問題。
[0004]本發(fā)明可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝包括步驟:(I)采用精密磨床在高硬度合金鋼料上加工模具平面，上述模具平面經(jīng)研磨、拋光作業(yè)加工成模具鏡面；(2)采用高能激光束將既定的圖案燒結(jié)在上述模具鏡面上形成模具壓模鏡面；(3)將可塑性貴金屬放置在上述模具壓模鏡面上的圖案部位，在重壓下將上述模具壓模鏡面上的圖案壓印在上述可塑性貴金屬對應的面上。
[0005]本發(fā)明還包括采用上述工藝制成的壓模模具，包括模具基體和模具鏡面，模具鏡面上設有激光束燒結(jié)成的圖案，上述圖案由直線和/或曲線組成。
[0006]本發(fā)明可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝及其壓模模具采用激光束在合金鋼模具上直接加工成的鐳射圖案壓印在貴金屬表面上的方法在貴金屬表面形成具有彩色光譜效果的防偽標示，工藝簡單，防偽性更好。
【具體實施方式】
[0007]以下對本發(fā)明作進一步說明。
[0008]本發(fā)明可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝包括以下步驟。
[0009](I)采用精密磨床在高硬度合金鋼料上加工模具平面，上述模具平面經(jīng)研磨、拋光作業(yè)加工成模具鏡面。在上述加工過程中，本方案優(yōu)選采用精密磨床在淬火硬度65的合金鋼上加工模具平面，上述模具平面經(jīng)研磨、拋光作業(yè)加工成模具鏡面，上述模具鏡面的平面度控制在0.0005mm的公差范圍內(nèi)。
[0010](2)采用高能激光束將既定的圖案燒結(jié)在上述模具鏡面上形成模具壓模鏡面。在上述加工過程中，本方案優(yōu)選采用高能激光束的Q頻率是25Hz，上述高能激光束的激光功率是25w，上述高能激光束的平均光斑直徑是0.05mm，上述高能激光束的平均光斑間距是0.02mnu
[0011 ] (3)將可塑性貴金屬放置在上述模具壓模鏡面上的圖案部位，在重壓下將上述模具壓模鏡面上的圖案壓印在上述可塑性貴金屬對應的面上。為了保證壓印的質(zhì)量，在上述壓印加工過程中，采用在2000噸以上的壓力下將上述模具模壓鏡面上的圖案壓印在上述可塑性貴金屬對應的面上。
[0012]本發(fā)明還包括采用上述工藝制成的壓模模具，包括模具基體和模具鏡面，模具鏡面上設有激光束燒結(jié)成的圖案，上述圖案由直線和/或曲線組成。本方案的加工方法采用了特定的高能激光束，其具體產(chǎn)生的效果是組成上述圖案的直線和/或曲線的線條平均寬度是0.05mm，組成上述圖案的相鄰直線和/或曲線的線條平均間距是0.02mm。本方案壓模模具的材質(zhì)優(yōu)選是淬火硬度65的合金鋼，模具鏡面的平面度優(yōu)選在0.0005mm的公差范圍內(nèi)。
[0013]本方案可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝及其壓模模具采用高能激光束在高硬度合金鋼材料表面上燒結(jié)圖案，再將該鐳射圖案在高壓下壓印到可塑性貴金屬表面上，在貴金屬表面形成彩色的鐳射防偽圖案，在不同的觀察角度上都能體現(xiàn)出不同的彩色光譜效果。激光熱加工微雕工藝利用了激光束與物質(zhì)相互作用的特性，具體是(I)激光加工的熱影響區(qū)域小，光束方向性強，有利于加工微小細致的圖案；(2)激光具有單色性、相干性和平行性等特性，有利于實施高精度加工；(3)激光束攜帶高能量的屬性有利于實施無接觸燒結(jié)微觀圖案的工藝步驟；(4)貴金屬表面凹凸呈現(xiàn)的細微圖案在反射光源的不同角度能夠呈現(xiàn)出不同的彩色光譜效果。本方案的特點在于，利用上述經(jīng)激光束加工的模具直接在可塑性貴金屬表面上壓印鐳射圖案的方案，避免了中間的轉(zhuǎn)移過程，無需任何粘結(jié)的工藝措施，減省了現(xiàn)有方案中涉及的各種保護層，工藝簡單，防偽性更好?；谝陨咸攸c，本方案的可塑性貴金屬鐳射防偽工藝及其壓模模具相比現(xiàn)有工藝具有突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步。
[0014]本方案的可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝及其壓模模具并不限于實施例的內(nèi)容，本領域技術(shù)人員根據(jù)本方案可以合理預見的改進，以及結(jié)合公知常識作出的簡單要素替換方案也屬于本方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝，其特征是包括步驟: (1)采用精密磨床在高硬度合金鋼料上加工模具平面，所述模具平面經(jīng)研磨、拋光作業(yè)加工成模具鏡面； (2)采用高能激光束將既定的圖案燒結(jié)在所述模具鏡面上形成模具壓模鏡面； (3)將可塑性貴金屬放置在所述模具壓模鏡面上的圖案部位，在重壓下將所述模具壓模鏡面上的圖案壓印在所述可塑性貴金屬對應的面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在步驟(I)中，采用精密磨床在淬火硬度65的合金鋼上加工模具平面，所述模具平面經(jīng)研磨、拋光作業(yè)加工成模具鏡面，所述模具鏡面的平面度控制在0.0005mm的公差范圍內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在步驟(2)中，所述高能激光束的Q頻率是25Hz，所述高能激光束的激光功率是25w，所述高能激光束的平均光斑直徑是0.05mm，所述高能激光束的平均光斑間距是0.02mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在步驟(3)中，在2000噸以上的壓力下將所述模具模壓鏡面上的圖案壓印在所述可塑性貴金屬對應的面上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述工藝制成的壓模模具，其特征是包括模具基體和模具鏡面，所述模具鏡面上設有激光束燒結(jié)成的圖案，所述圖案由直線和/或曲線組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓模模具，其特征在于，組成所述圖案的直線和/或曲線的線條平均寬度是0.05mm，組成所述圖案的相鄰直線和/或曲線的線條平均間距是0.02mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓模模具，其特征在于，所述壓模模具的材質(zhì)是淬火硬度65的合金鋼，所述模具鏡面的平面度在0.0005mm的公差范圍內(nèi)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝，包括制備壓模模具、高能激光束燒結(jié)防偽圖案、壓印鐳射圖案等步驟。本發(fā)明還涉及一種采用上述工藝制成的壓模模具，包括模具基體和模具鏡面，模具鏡面上設有激光束燒結(jié)成的圖案，上述圖案由直線和/或曲線組成。本發(fā)明可塑性貴金屬鐳射模壓防偽工藝及其壓模模具采用激光束在合金鋼模具上直接加工成的鐳射圖案壓印在貴金屬表面的方法在貴金屬表面形成具有彩色光譜效果的防偽標識，工藝簡單，防偽性更好。
【IPC分類】B41M3-14, B41M1-12
【公開號】CN104608512
【申請?zhí)枴緾N201410844543
【發(fā)明人】楊兆玉
【申請人】上海淵泉集幣收藏品有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年12月26日