專利名稱：帶有可剝離和復(fù)位粘合劑層的照相元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及照相材料。在優(yōu)選的方式中，本發(fā)明涉及帶有復(fù)位粘合劑層的彩色照相紙。
在形成彩色照相紙時(shí)，已知要將一聚合物層，通常是聚乙烯層涂布至原紙上。該層的作用是給原紙?zhí)峁┓浪?，以及給在其上形成的光敏層提供平滑的表面。通常，在照相處理期間，利用消費(fèi)者的圖像對(duì)光敏紙進(jìn)行印像和處理，從而得到用于觀看、展示、和儲(chǔ)存較為合適尺寸的消費(fèi)者的圖像。通常，消費(fèi)者的圖像粘結(jié)在各種表面如電冰箱、相冊(cè)、和顯示幀上。目前，為了將反射圖像粘結(jié)至各種表面上，需要消費(fèi)者在圖像的背面施加粘合劑，以便將圖像粘結(jié)至各種表面上。除粘合劑以外，還使用磁鐵和各種膠帶。如果消費(fèi)者能使用包含可剝離、復(fù)位粘合劑的照相紙，以便將圖像粘結(jié)至各種表面的話，這將是人們所希望的。
US4,507,166建議，在將照相紙切成條或片之前，將粘合劑涂布的防粘片材施加至曝光、顯影的照相紙的背側(cè)上。盡管產(chǎn)生粘合劑襯底照片的該方法確實(shí)生產(chǎn)出了可接受的粘合劑襯底的圖像，但該方法效率低且成本高。為將粘合劑施加至照相紙的背面上，照相洗印者必須另外購買專門設(shè)備和粘合劑涂布的防粘片材。如果照相紙包含可復(fù)位的粘合劑將是所希望的，這將不需要照相洗印者去購買額外的材料或設(shè)備，以便提供粘合劑襯底的照片。
通常用作膠紙的可復(fù)位數(shù)字圖像和干固著數(shù)字圖像，利用帶施加至圖像層背面粘合襯的復(fù)位粘合劑構(gòu)成。通常在數(shù)字圖像載體的制備過程中施加所述粘合劑體系，并且，圖像在數(shù)字成像層中形成之后，通過消費(fèi)者使粘合劑暴露。形成圖像最廣泛使用的技術(shù)是噴墨打印。盡管對(duì)于某些可復(fù)位成像應(yīng)用而言，噴墨成像確實(shí)提供了可接受的圖像質(zhì)量，但其干燥時(shí)間長(zhǎng)，而且現(xiàn)在已比不上鹵化銀成像體系的圖像質(zhì)量。因此，目前需要一種帶可剝離且可復(fù)位粘合劑層的、高質(zhì)量的鹵化銀反射接收層(receiver)在形成彩色照相紙時(shí)，已知要將一聚合物層，通常是聚乙烯層涂布至原紙上。該層的作用是給原紙?zhí)峁┓浪约敖o在其上形成的光敏層提供平滑的表面。盡管聚乙烯確實(shí)給原紙?zhí)峁┝朔浪畬樱诓噬障嗉堉惺褂玫娜廴跀D出的聚乙烯只有很小的尺寸強(qiáng)度，因此，不能單獨(dú)作為圖像的載體使用。
US5,244,861建議，在熱染料轉(zhuǎn)印的接收層中使用雙軸取向的聚丙烯。在該專利中，將高強(qiáng)度雙軸取向的片材層合至帶有低密度聚乙烯的纖維素紙上。盡管所述專利中的雙軸取向片材是一種有效的熱染料轉(zhuǎn)印載體，但該雙軸取向?qū)硬荒軓募垙埳蟿冸x并再次施加至不同的表面上。
因此，需要一種將照相元件粘結(jié)至基材上的改進(jìn)的方法。如果在使圖像穩(wěn)定的高強(qiáng)度雙軸取向聚合物片材下面，照相紙包含復(fù)位粘合劑層的話，那將是所希望的。此外，還需要一種粘結(jié)方法，該方法是在照相元件曝光和處理期間作為一個(gè)整體所必需的。
本發(fā)明的目的是克服先前將照相圖像粘結(jié)至基材上的方法的缺點(diǎn)。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供改善照相質(zhì)量的膠紙。
本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供像片在相冊(cè)中的改善的安裝。
本發(fā)明的這些目的和其它的目的，通過包含至少一個(gè)鹵化銀成像層，至少一個(gè)雙軸取向聚烯烴片材，和至少一個(gè)包含可剝離粘合劑層的照相元件而得以實(shí)現(xiàn)；其中所述的可剝離粘合劑使得所述的照相元件在所述的粘合劑層處能進(jìn)行可剝離的分離，并且通過使用所述的至少一個(gè)包含可剝離粘合劑的層能使所述照相元件的至少一個(gè)分離部件進(jìn)行復(fù)位。
本發(fā)明提供了將照片安裝在基材上的改善的方法。本發(fā)明還提供了改善照相質(zhì)量的膠紙。
本發(fā)明有許多優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明提供了一種照相元件，所述元件可以經(jīng)受常規(guī)的照相曝光和顯影處理，然后剝離形成可以粘結(jié)至表面上的照相元件。這些照相元件可以呈柔性膠紙的形式。在另一實(shí)施方案中，本發(fā)明提供了一種將照片干固著至相冊(cè)上的手段的引入方法。另外，在剝離之后，本發(fā)明的相片還可以固著至許多非傳統(tǒng)的表面，如書，廣告畫，教室(school lockers)，辦公室墻壁，文件柜和冰箱上。如果粘結(jié)至照明基材如燈罩或窗口的話，所述材料可以提供一照明的圖像。另外，本發(fā)明的相片還可以背靠背地粘結(jié)在一起，從而在書，相冊(cè)或技術(shù)報(bào)告中組成頁面。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是，在從基材上分離之后，薄的雙軸取向聚烯烴片材將提供一不會(huì)增加相片粘結(jié)至其上的文件厚度的更薄的圖像。當(dāng)照相圖像大部分的厚度由基材提供，并且只將照相圖像轉(zhuǎn)印至其厚度只是照相元件總厚度一部分的雙軸取向聚烯烴片材上時(shí)，情況果真如此。在剝離之后，當(dāng)只在雙軸取向聚烯烴薄膜上時(shí)，照相元件可以粘結(jié)至先前不能容易地用照相圖像進(jìn)行復(fù)蓋的不規(guī)則且有某種結(jié)構(gòu)的表面上。所述的這些表面可以包括織物，粗糙紙，木材，釣魚誘餌和菜單。在參考下面詳細(xì)的說明之后，本發(fā)明的這些和其它的優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
在本發(fā)明中使用的術(shù)語“頂”，“上”，“乳液側(cè)”，以及“正面”意指承載成像層的照相部件的一側(cè)，或面對(duì)承載成像層的照相部件的一側(cè)。術(shù)語“底”，“下側(cè)”，和“背面”意指與承載光敏成像層或顯影圖像的一側(cè)相反的照相部件的一側(cè)，或面對(duì)與承載光敏成像層或顯影圖像的一側(cè)相反的照相部件的一側(cè)。在本發(fā)明中使用的術(shù)語“可剝離粘合劑”或“可復(fù)位粘合劑”指的是剝離強(qiáng)度小于100克/厘米的粘合劑材料。在本發(fā)明中使用的術(shù)語“永久粘合劑”指的是剝離強(qiáng)度大于100克/厘米的粘合劑材料。剝離強(qiáng)度是利用Instron測(cè)量?jī)x，借助1.0米/分的十字頭速度以180度對(duì)試樣進(jìn)行剝離而測(cè)量的。試樣寬度為5厘米，剝離距離為10厘米。
本發(fā)明的照相載體包含層合至纖維素紙上的高強(qiáng)度雙軸取向聚烯烴片材。對(duì)于鹵化銀成像層而言，所述雙軸取向片材提供了耐久性，抗卷曲性，以及光滑的表面。另外，本發(fā)明的照相載體還包含能通過消費(fèi)者而暴露的粘合劑層，以便使消費(fèi)者能將圖像粘結(jié)至各種表面上，而無需對(duì)圖像施加膠或膠帶。可以將粘合劑層設(shè)置在用于薄照相元件的頂層雙軸取向片材和紙基之間，或設(shè)置在紙和底層雙軸取向聚烯烴片材之間。本發(fā)明獨(dú)特的特征在于粘合劑優(yōu)選是可復(fù)位的。當(dāng)通過消費(fèi)者移動(dòng)圖像時(shí)，可復(fù)位粘合劑即剝離強(qiáng)度小于100克/厘米的粘合劑，能使圖像粘結(jié)至若干種表面上。例如，這將使得粘結(jié)在家中冰箱上的圖像能移動(dòng)并粘結(jié)至辦公室的文件上，而無需使用膠帶或磁鐵。
本發(fā)明的照相載體有在鹵化銀圖象的顯影和印像期間能使用傳統(tǒng)照相處理設(shè)備的所選的粘合劑層和雙軸取向聚烯烴片材。由于在制備過程中將粘合劑添加至照相載體上，因此，與后處理施加粘合劑層相比，本發(fā)明成本較低。由于粘合劑層不影響圖像的觀看和處理，因此，本發(fā)明的載體材料具有適合于消費(fèi)者當(dāng)場(chǎng)使用的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)，消費(fèi)者還能選擇使用粘合劑層，并因此產(chǎn)生更為有用的圖像。例如，本發(fā)明的成像材料能轉(zhuǎn)換成薄的成像部件，該部件能用作在相冊(cè)中儲(chǔ)存的膠紙或自固定的載體。
任何合適的雙軸取向聚烯烴片材均可用于本發(fā)明層合基底頂表面上的片材。微空隙的復(fù)合雙軸取向片材是優(yōu)選的并可通過芯層和表面層的共擠出，然后進(jìn)行雙軸取向而方便地制備；借此，沿包含在芯層中的空隙起始材料形成了空隙。所述復(fù)合片材披露于US4,377,616；4,758,462；和4,632,869中。
優(yōu)選的頂層復(fù)合片材的芯，其厚度為片材總厚度的15-95％，優(yōu)選為總厚度的30-85％。因此，無空隙的皮層占片材厚度的5-85％，優(yōu)選占15-70％。
復(fù)合片材的密度(比重)以“固體密度的百分比”表示，并且按下式進(jìn)行計(jì)算100×復(fù)合片材密度/聚合物密度＝％固體密度百分固體密度應(yīng)在45％和100％之間，優(yōu)選在67％和100％之間。當(dāng)百分固體密度低于67％時(shí)，由于拉伸強(qiáng)度下降，因此，復(fù)合片材將變得較難制備，并且將變得更易物理損壞。
頂層復(fù)合片材的總厚度從12-100微米，優(yōu)選從20-70微米。當(dāng)厚度低于20微米時(shí)，微空隙的片材的厚度將不足以使載體中固有的非平面性變得最小，并且將變得更難以制備。當(dāng)厚度大于70微米時(shí)，表面平滑性或機(jī)械性能只有很少的改進(jìn)，并且就進(jìn)一步增加額外材料的成本而言，這將是不合理的。
本發(fā)明的雙軸取向片材，其水蒸汽滲透性優(yōu)選低于0.85×10-5克/毫米2/天/大氣壓。在將乳液涂布至載體上時(shí)，當(dāng)本發(fā)明的層合載體大大地減慢水蒸汽透過乳液層的速率時(shí)，這將使得乳液能更快的固化。傳遞速率是由ASTM F1249測(cè)量的。
在本發(fā)明中使用的“空隙”指的是沒有添加的固體和液體物質(zhì)，但“空隙”中可能包含氣體。留在最終包裝片材芯中的空隙起始顆粒，其粒徑應(yīng)從0.1-10微米，優(yōu)選為圓形，以便產(chǎn)生所希望形狀和大小的空隙。另外，空隙的大小還取決于在縱向和橫向的取向程度。實(shí)際上，空隙可假設(shè)為由兩個(gè)相對(duì)的且邊緣接觸的凹盤限定的形狀。換句話說，空隙往往有透鏡狀或兩面凸的形狀。使空隙取向，以致使兩個(gè)主要尺寸與片材的縱向和橫向?qū)?zhǔn)。Z軸有很小的尺寸，并且約等于空隙顆粒側(cè)面的直徑?？障锻ǔＪ情]孔的，因此，實(shí)際上沒有通過此能輸送氣體或液體的從空隙芯的一側(cè)通向另一側(cè)的通道。
空隙起始材料可以從許多材料中進(jìn)行選擇，并且以芯基體聚合物重量計(jì)，其用量應(yīng)從約5-50％重量。優(yōu)選的是，所述空隙起始材料包含聚合材料。當(dāng)使用聚合材料時(shí)，該材料可以是這樣的聚合物，它能與制備芯基體的聚合物熔混并且當(dāng)懸浮液冷卻時(shí)能形成分散的球形顆粒。所述聚合物的例子包括分散在聚丙烯中的尼龍，聚丙烯中的聚對(duì)苯二甲酸丁酯，或分散于聚對(duì)苯二甲酸乙酯中的聚丙烯。如果使聚合物預(yù)成形并混入基體聚合物中，那么，重要的特性是顆粒的大小和形狀。球形是優(yōu)選的，并且它們可以是中空或?qū)嵭牡?。這些球可以由交聯(lián)聚合物制得，所述交聯(lián)聚合物選自通式為Ar-C(R)＝CH2的烯基芳香化合物，式中Ar表示芳香烴基團(tuán)，或苯系的芳香鹵代烴基團(tuán)，R為氫或甲基基團(tuán)；丙烯酸酯型單體包括式CH2＝C(R’)-C(O)(OR)的單體，式中R選自氫和包含約1-12個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)，R’選自氫和甲基；氯乙烯和偏二氯乙烯，丙烯腈和氯乙烯，溴乙烯，具有式CH＝CH(O)C)R的乙烯基酯的共聚物，式中R為包含2-18個(gè)碳原子的烷基基團(tuán)；丙烯酸，甲基丙烯酸，衣康酸，檸康酸，馬來酸，富馬酸，油酸，乙烯基苯甲酸；通過對(duì)苯二甲酸和對(duì)苯二甲酸二烷基酯或其成酯衍生物與式HO(CH2)nOH的二元醇的反應(yīng)而制得的合成聚酯樹脂，式中n為2-10的數(shù)，并且在聚合物分子內(nèi)有活性烯鍵，上述聚酯包括其中至多20％重量的具有活性烯烴不飽和的仲酸或其酯及其混合物和選自如下的交聯(lián)劑發(fā)生共聚合的物質(zhì)；所述交聯(lián)劑選自二乙烯苯，二甘醇二甲基丙烯酸酯，富馬酸二烯丙酯，鄰苯二甲酸二烯丙酯，及其混合物。
制備交聯(lián)聚合物的單體的例子包括苯乙烯，丙烯酸丁酯，丙烯酰胺，丙烯腈，甲基丙烯酸甲酯，二甲基丙烯酸乙二醇酯，乙烯基吡啶，醋酸乙烯酯，丙烯酸甲酯，氯化乙烯苯，偏二氯乙烯，丙烯酸，二乙烯苯，丙烯酰氨甲基丙磺酸，乙烯基甲苯等。優(yōu)選的是，交聯(lián)聚合物為聚苯乙烯或聚(甲基丙烯酸甲酯)。最優(yōu)選的是，聚苯乙烯并且交聯(lián)劑為二乙烯基苯。
現(xiàn)有技術(shù)中熟知的方法將得到不均勻大小的顆粒，其特征在于寬的粒徑分布。通過對(duì)復(fù)蓋原始大小分布范圍的小粒進(jìn)行篩選，而對(duì)所得到的小粒進(jìn)行分類。其它方法，如懸浮聚合，有限聚結(jié)將直接得到非常均勻大小的顆粒。
空隙起始材料可以用有利于成空隙的制劑進(jìn)行涂布。合適的制劑或潤(rùn)滑劑包括膠體二氧化硅，膠體氧化鋁，和金屬氧化物如氧化鋅和氧化鋁。優(yōu)選的制劑是膠體二氧化硅和氧化鋁，最優(yōu)選的是二氧化硅。帶有制劑涂層的交聯(lián)聚合物可以通過現(xiàn)有技術(shù)的方法進(jìn)行制備。例如，優(yōu)選的有，其中將制劑添加至懸浮液中的常規(guī)的懸浮聚合法。作為制劑，優(yōu)選的是膠體二氧化硅。
另外，空隙起始顆粒也可以是無機(jī)球，包括實(shí)心或空心的玻璃球，金屬或陶瓷珠或無機(jī)顆粒，如粘土、滑石、硫酸鋇和碳酸鈣。重要的是，所述材料不與芯基體聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而產(chǎn)生一個(gè)或多個(gè)下列的問題(a)基體聚合物結(jié)晶動(dòng)力學(xué)的變更，使之難以取向，(b)芯基體聚合物的破壞，(c)空隙起始顆粒的破壞，(d)空隙起始顆粒粘結(jié)至基體聚合物上，或(e)產(chǎn)生不希望的反應(yīng)產(chǎn)物，如有毒或深色部分?？障镀鹗疾牧喜粦?yīng)是照相活性或降解的，即其中使用雙軸取向聚烯烴片材的照相元件的性能。
對(duì)于面對(duì)乳液的頂面上的雙軸取向片材而言，用于優(yōu)選復(fù)合片材的雙軸取向片材和芯基體聚合物的合適的熱塑性聚合物包含聚烯烴。
合適的聚烯烴包括聚丙烯，聚乙烯，聚甲基戊烯，聚苯乙烯，聚丁烯及其混合物。也可以使用聚烯烴的共聚物，它們包括丙烯和乙烯，如己烯，丁烯，以及辛烯的共聚物。由于聚丙烯成本低，且具有希望的強(qiáng)度性能，因此，聚丙烯是優(yōu)選的。
復(fù)合片材無空隙的皮層可以由如上所述芯基體相同的聚合材料制得。復(fù)合片材可以用與芯基體相同的聚合材料制得，或者可以用與芯基體具有不同聚合組分的皮層制得。就相容性而言，可以使用輔助層，以便促進(jìn)皮層與芯層的粘結(jié)。
可以將附加物添加至芯基體和/或皮層中，以便改善這些片材的白度?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的增白附加物包括添加白色顏料，如二氧化鈦，硫酸鋇，粘土，或碳酸鈣。另外，附加物還包括吸收紫外區(qū)能量并且在藍(lán)光區(qū)大量發(fā)光的熒光劑，或能改善片材物理性能或可制造性的其它添加劑。對(duì)于照相用途而言，優(yōu)選帶淺藍(lán)色調(diào)的白色基底。
可以通過生產(chǎn)取向片材的現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何方法對(duì)這些復(fù)合片材進(jìn)行共擠出，驟冷，取向，和熱定型，所述方法如平片法，膜泡法或管膜法。平片法包括通過縫模頭擠出共混物，并且在驟冷鼓上迅速地使擠出的膜驟冷，以致使片材的芯基體聚合物組份和皮層組份被驟冷至其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下。然后，通過在基體聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上，在熔融溫度以下，在相互垂直的方向上的拉伸而使驟冷片材雙軸取向?？梢栽谝粋€(gè)方向?qū)ζ倪M(jìn)行拉伸，然后在第二方向進(jìn)行拉伸，或者可以同時(shí)在兩個(gè)方向上進(jìn)行拉伸。在片材拉伸之后，通過加熱至足以使聚合物結(jié)晶或退火的溫度，同時(shí)一定程度地限制片材在兩個(gè)拉伸方向上的收縮，而使片材熱定型。
優(yōu)選具有至少三個(gè)微空隙芯層和在兩側(cè)的皮層的復(fù)合片材，另外還可以有起改變雙軸取向片材性能的另外的層。通過另外的層可以取得不同的作用。所述的層可以包含調(diào)色劑，美學(xué)材料，或不同的產(chǎn)生空隙的材料，以便生產(chǎn)出具有獨(dú)特性能的片材?？梢岳媚芴峁└纳频恼辰Y(jié)力，或照應(yīng)載體和照相元件的表面來形成雙軸取向的片材。如果希望的話，可以利用10層來進(jìn)行雙軸取向擠出，從而實(shí)現(xiàn)某些特別希望的性能。
在共擠出和取向處理之后，或在鑄塑和完全取向之間，可以利用任何數(shù)量的涂層對(duì)這些復(fù)合片材進(jìn)行涂布或處理，所述涂層可以改善片材的性能包括適印性，提供一蒸汽阻擋層，使片材變得熱可密封，或者改善與載體或與光敏層的粘結(jié)作用。涂層的例子有用于改善適印性的丙烯酸涂料，用于改善熱密封性的涂布的聚偏二氯乙烯。另外的例子包括火焰、等離子體或電暈放電處理，以便改善適印性或粘結(jié)作用。
在微空隙芯上通過具有至少一個(gè)無空隙的皮層，增加了片材的拉伸強(qiáng)度，并且使之更易制造。與利用全部帶空隙的層制造片材相比，上述的結(jié)構(gòu)使得片材能以更寬且更高的拉伸比進(jìn)行制造。對(duì)各層的共擠出進(jìn)一步簡(jiǎn)化了制造過程。
其中，成像層施加至聚乙烯皮層上的、本發(fā)明優(yōu)選的頂面雙軸取向、微空隙片材的結(jié)構(gòu)如下帶藍(lán)色調(diào)的聚乙烯皮層帶有二氧化鈦和光學(xué)增亮劑的聚丙烯微空隙的聚丙烯層聚丙烯與乳液層相反的原紙底面上的片材可以是具有所需表面粗糙度和機(jī)械性能、包括破裂能和拉伸強(qiáng)度的任何合適的片材。該底層片材可以是微空隙的或非微空隙的。它可以與紙張背材頂面上的片材具有相同的組份。通過對(duì)該片材進(jìn)行共擠出，然后進(jìn)行雙軸取向，可以方便地制得雙軸取向聚合物背側(cè)片材；所述片材可以包含若干層。所述的雙軸取向片材披露于US4,764,425中。
用于背側(cè)雙軸取向片材芯層和皮層的合適的熱塑性聚合物包括聚烯烴，聚酯，聚酰胺，聚碳酸酯，纖維素酯，聚苯乙烯，聚乙烯基樹脂，聚磺酰胺，聚醚，聚酰亞胺，聚偏二氟乙烯，聚氨酯，聚苯硫，聚四氟乙烯，聚縮醛，多磺酸鹽，聚酯離聚物，和聚烯烴離聚物。另外，也可以使用這些聚合物的共聚物和/或混合物。
合適的聚酯包括由4-20個(gè)碳原子的芳族，脂族或環(huán)脂族二羧酸和2-24個(gè)碳原子的脂族或脂環(huán)族二醇生產(chǎn)的那些物質(zhì)。合適二羧酸的例子包括對(duì)苯二甲酸，間苯二甲酸，鄰苯二甲酸，萘二甲酸，琥珀酸，戊二酸，己二酸，壬二酸，癸二酸，富馬酸，馬來酸，1，4-環(huán)己烷二甲酸，鈉代磺基間苯二甲酸，及其混合物。合適二醇的例子包括乙二醇，丙二醇，丁二醇，戊二醇，己二醇，1，4-環(huán)己烷二甲醇，二甘醇，其它的聚乙二醇及其混合物。所述的聚酯是現(xiàn)有技術(shù)中熟知的，并且可以通過熟知的技術(shù)進(jìn)行制備，所述技術(shù)例如描述于US2,465,319和US2,901,466中。優(yōu)選的連續(xù)的基體聚酯是具有如下重復(fù)單元的那些物質(zhì)對(duì)苯二甲酸或萘二甲醇和至少一種選自乙二醇、1，4-丁二醇和1，4-環(huán)己烷二甲醇的二醇。尤其優(yōu)選的是，可以通過少量其它單體進(jìn)行改性的聚對(duì)苯二甲酸乙酯。其它合適的聚酯包括通過包括適量共酸組份如二苯乙烯二甲酸的液晶共聚多酯。所述液晶共聚多酯的例子披露于US4,420,607，4,459,402和4,468,510中。
有用的聚酰胺包括尼龍6，尼龍66，及其混合物。另外，聚酰胺的共聚物也是合適的連續(xù)相聚合物。有用聚碳酸酯的例子是雙酚-A聚碳酸酯。適用作復(fù)合片材連續(xù)相聚合物的纖維素酯包括硝酸纖維素，三醋酸纖維素，二醋酸纖維素，醋酸丙酸纖維素，醋酸丁酸纖維素，及其混合物或共聚物。有用的聚乙烯基樹脂包括聚氯乙烯，聚(乙烯基縮醛)，及其混合物。另外，也可以使用乙烯基樹脂的共聚物。
可以利用一層或多層相同的聚合材料來制備層合基底背側(cè)上的雙軸取向片材，或可以利用不同的聚合物組分來制備。在多層體系的情況下，當(dāng)使用不同的聚合材料時(shí)，可以需要另外的層，以便促進(jìn)不相容聚合材料之間的粘結(jié)作用，以致使，在制備期間或在最終的成像元件格式中，雙軸取向的片材不會(huì)產(chǎn)生層的開裂。
由于雙軸取向的聚烯烴片材成本低并且能提供足夠的機(jī)械性能，因此，它們優(yōu)選用于本發(fā)明的背側(cè)片材。用于芯層和皮層的合適的聚烯烴包括聚丙烯，聚乙烯，聚甲基戊烯，及其混合物。聚烯烴共聚物，包括丙烯和乙烯如己烯，丁烯和辛烯的共聚物也是有用的。
可以通過生產(chǎn)取向片材的現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何方法對(duì)這些雙軸取向的片材進(jìn)行共擠出，驟冷，取向，和熱定型，所述方法如平片法，膜泡法或管膜法。平片法包括通過縫模頭擠出或共擠出共混物，并且在驟冷鼓上迅速地使擠出或共擠出的膜驟冷，以致使片材的聚合物組份被驟冷至其固化溫度以下。
然后，通過在聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以上的溫度，在相互垂直的方向上的拉伸而使驟冷片材雙軸取向?？梢栽谝粋€(gè)方向?qū)ζ倪M(jìn)行拉伸，然后在第二方向進(jìn)行拉伸，或者可以同時(shí)在兩個(gè)方向上進(jìn)行拉伸。在片材拉伸之后，通過加熱至足以使聚合物結(jié)晶的溫度，同時(shí)一定程度地限制片材在兩個(gè)拉伸方向上的收縮，而使片材熱定型。典型的縱向?qū)M向的雙軸取向比為5∶8。5∶8的取向比將在縱向和橫向產(chǎn)生雙軸取向片材的機(jī)械性能。通過改變?nèi)∠虮?，能只在一個(gè)方向或在兩個(gè)方向，產(chǎn)生雙軸取向片材的機(jī)械性能。
在照相洗印過程中，洗印機(jī)需要將相紙卷切成最終圖像的格式。通常，由于成像元件的制造者已事先切成適合于洗印機(jī)使用的寬度，因此，洗印設(shè)備只需要在橫向進(jìn)行切割。在橫向的這些切割需要精確且干凈。不精確的切割將導(dǎo)致纖維凸出部分掛在印刷品上，這是所不希望的。不希望的纖維凸出部分主要是撕裂的背側(cè)聚合物片材而不是纖維素紙纖維。另外，差的橫向切割也將導(dǎo)致最終圖像邊緣的損壞。當(dāng)利用基底中包含雙軸取向片材的成像元件時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的洗印機(jī)切刀難以產(chǎn)生沒有纖維狀凸出部分的邊緣。
在洗印過程中，當(dāng)定位孔移動(dòng)通過洗印機(jī)時(shí)，洗印機(jī)需要將定位孔沖壓成成像元件。對(duì)這些孔精確的或不完全的沖壓將導(dǎo)致不希望的結(jié)果，這是因?yàn)橄从C(jī)將不在適當(dāng)?shù)奈恢檬褂∷⑵烦上?。另外，?dāng)印刷品被切割成洗印機(jī)不能進(jìn)行處理的大小時(shí)，對(duì)定位孔不適當(dāng)?shù)臎_壓可能將導(dǎo)致卡紙。由于照相處理設(shè)備中的沖壓通常發(fā)生在乳液側(cè)，因此，照相元件底面的開裂機(jī)理是源自穿孔和模頭開裂的結(jié)合。當(dāng)利用緊公差時(shí)，由于穿孔和模座中的傳動(dòng)小于1,000,000，因此源自工具邊緣的開裂將不會(huì)出現(xiàn)，并且，通過第二撕裂過程完成切割，在底面片材厚度的中間產(chǎn)生一鋸齒狀的邊緣，它是穿孔和模頭公差的函數(shù)。當(dāng)最終形成開裂時(shí)，它能使反面的開裂不會(huì)出現(xiàn)，使分離延遲，并且在沖孔中會(huì)形成一長(zhǎng)的聚合物毛剌。該長(zhǎng)的毛刺可能會(huì)產(chǎn)生不可接受的沖孔，該沖孔會(huì)使洗印機(jī)卡紙。就本發(fā)明底面雙軸取向片材的沖孔而言，破裂能是決定沖壓定位孔質(zhì)量的重要因素。降低底面片材沖壓的破裂能使得沖壓破裂能在更低的沖壓力下發(fā)生，并且有助于減少?zèng)_壓孔中的穿孔毛剌。本發(fā)明底面聚合物片材的破裂能被定義為在應(yīng)力應(yīng)變曲線下的面積。破裂能是通過在每分鐘4000％應(yīng)變速率下，對(duì)聚合物片材簡(jiǎn)單的拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)進(jìn)行運(yùn)算而測(cè)得的。
對(duì)于切割的成像材料或利用定位孔進(jìn)行穿孔的成像材料，優(yōu)選的是，在至少一個(gè)方向上，底面雙軸取向的片材的破裂能低于3.5×107J/m3。破裂能大于4.0×107J/m3的雙軸取向聚合物片材不能顯示出在切割或穿孔方面明顯的改進(jìn)。對(duì)于在洗印設(shè)備中進(jìn)行切割的照相紙，由于切割通常在橫向進(jìn)行，因此，在縱向的破裂能優(yōu)選低于3.5×107J/m3。
對(duì)于本發(fā)明的成像元件，最優(yōu)選的破裂能在9.0×105J/m3和3.5×107J/m3之間。破裂能低于5.0×105J/m3的底面聚合物片材是昂貴的，其中當(dāng)用更低的取向比來降低破裂能時(shí)，取向底面片材的加工收率也將降低。大于4.0×107J/m3的破裂能將不會(huì)顯示出優(yōu)于對(duì)低密度聚乙烯片材進(jìn)行鑄塑的沖穿和切割的明顯的改進(jìn)，所述聚乙烯片材常在現(xiàn)有技術(shù)成像載體中用作背側(cè)片材。
雙軸取向片材優(yōu)選的厚度從12-50微米。當(dāng)?shù)陀?2微米時(shí)，該片材的厚度將不足以使載體中固有的非平面性變得最小，并且將更難以制造，以及將不能提供足夠的強(qiáng)度，以便給包含膠的成像層如光敏鹵化銀乳液層提供抗卷曲性。當(dāng)厚度大于50微米時(shí)，在機(jī)械性能方面幾乎沒有改進(jìn)，并且就進(jìn)一步增加額外材料的成本而言，這將是不合理的。另外，當(dāng)厚度大于50微米時(shí)，在洗印設(shè)備中沖壓定位孔的力將超出某些洗印設(shè)備設(shè)計(jì)力的范圍。不能完成沖孔將使洗印機(jī)卡紙并降低洗印效率。
雙軸取向薄膜的表面粗糙度或Ra是相對(duì)細(xì)小空間不規(guī)則性的量度，所述的不規(guī)則性如通過使聚乙烯相對(duì)于粗糙的驟冷輥進(jìn)行鑄塑而在照相材料的背側(cè)上產(chǎn)生的。表面粗糙度是以微米為單位并用符號(hào)Ra表示的允許粗糙高度最大值的量度。就本發(fā)明照相材料背側(cè)不規(guī)則的外形而言，使用峰至谷高度的平均值，該值為最高峰高度和最低谷高度之間垂直距離的平均值。
通常，對(duì)包裝工業(yè)中常用的雙軸取向聚烯烴片材進(jìn)行熔融擠出，然后在兩個(gè)方向上進(jìn)行取向(縱向和橫向)，從而得到具有希望機(jī)械強(qiáng)度性能的片材。雙軸取向的過程通常將產(chǎn)生一小于0.23微米的表面粗糙度。盡管在包裝工業(yè)中，平滑的表面有一定的價(jià)值，但由于平滑的表面沒有在洗印設(shè)備中進(jìn)行有效輸送所需的粗糙度并且不能容易地在上面進(jìn)行書寫，因此，當(dāng)用作照相紙的背層時(shí)將受到一定的限制。當(dāng)層合至原紙的背側(cè)上時(shí)，雙軸取向的片材必須具有大于0.30微米的表面粗糙度，以保證有效的輸送通過許多種已購買且安裝在世界各地的洗印設(shè)備。當(dāng)表面粗糙度低于0.30微米時(shí)，輸送通過洗印設(shè)備將變得不太有效。當(dāng)表面粗糙度大于2.54微米時(shí)，表面將變得太粗糙，并將在洗印設(shè)備中產(chǎn)生輸送問題，而且當(dāng)將該材料卷在輥上時(shí)，粗糙的表面將開始使鹵化銀乳液產(chǎn)生壓紋。
通過將附加物引入最底層中而實(shí)現(xiàn)了表面粗糙度。附加物的粒徑優(yōu)選在0.20和10微米之間。當(dāng)粒徑小于0.20微米時(shí)，將得不到所希望的表面粗糙度。當(dāng)粒徑大于10微米時(shí)，在雙軸取向過程中，附加物將產(chǎn)生不希望的表面空隙，這在照相紙應(yīng)用中將是不能接受的；并且當(dāng)將該材料卷在輥上時(shí)，粗糙的表面將開始使鹵化銀乳液產(chǎn)生壓紋。添加至最底皮層并產(chǎn)生所希望背側(cè)粗糙度的優(yōu)選的附加物包含如下材料，它們選自二氧化鈦，二氧化硅，碳酸鈣，硫酸鋇，高嶺土，及其混合物。
另外，也可以將附加物添加至雙軸取向背側(cè)片材中，以改善這些片材的白度。這將包括現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何方法，包括添加白色顏料，如二氧化鈦，硫酸鋇，粘土，或碳酸鈣。另外，還包括添加吸收紫外區(qū)能量并且在藍(lán)光區(qū)大量發(fā)光的熒光劑，或能改善片材物理性能或可制造性的其它添加劑。
另一在雙軸取向片材最底皮層上產(chǎn)生所希望粗糙度的方法是使用不相容的嵌段共聚物。嵌段共聚物是在一個(gè)鏈中包含通過化學(xué)價(jià)鍵合在一起的兩個(gè)或多個(gè)單體單元長(zhǎng)延伸的聚合物。在對(duì)片材進(jìn)行雙軸取向期間，該嵌段共聚物不混合，當(dāng)與均聚物相比時(shí)，將產(chǎn)生所希望的表面粗糙度和更低的表面光澤。優(yōu)選的嵌段共聚物是聚乙烯和聚丙烯的混合物。
為了成功地輸送照相紙，所述照相紙包含具有所希望表面粗糙度的層合的雙軸取向的片材；在圖像層的反面上，即在最底層上的一抗靜電涂層是優(yōu)選的?？轨o電涂層可以包含在照相紙輸送期間涂布至照相紙材料上以減少靜電的、現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何已知材料。在50％RH時(shí)，抗靜電涂層優(yōu)選的表面電阻率低于10-12歐姆/平方。
在共擠出和取向處理之后，或在鑄塑和完全取向之間，可以利用任何數(shù)量的涂層對(duì)這些復(fù)合片材進(jìn)行涂布或處理，所述涂層可以用來改善片材的性能包括適印性，提供一蒸汽阻擋層，使片材變得熱可密封，或者改善與載體或與光敏層的粘結(jié)作用。涂層的例子有用于改善適印性的丙烯酸涂層，用于改善熱密封性的涂布的聚偏二氯乙烯。另外的例子包括火焰、等離子體或電暈放電處理，以便改善適印性或粘結(jié)作用。
其中在照相元件底面上的皮層和聚丙烯層層合至原紙上的、本發(fā)明優(yōu)選的雙軸取向背側(cè)片材的結(jié)構(gòu)如下聚丙烯聚乙烯和乙烯、丙烯和丁烯的三元共聚物對(duì)于光敏鹵化銀層的載體而言，層合微空隙復(fù)合片材和雙軸取向片材的載體可以是聚合、合成的紙，布，紡織聚合物纖維，或纖維素纖維紙載體，或其層合物。另外，底基也可以是微空隙的聚對(duì)苯二甲酸乙酯，如US4,912,333；4,994,312；以及5,055,371中所披露的。優(yōu)選的基材是照相級(jí)纖維素纖維紙。當(dāng)與聚合物基材相比時(shí)纖維素紙基材成本低，并且纖維素紙能提供所希望的機(jī)械性能，從而得到具有所需挺度的成像元件。
通過實(shí)施本發(fā)明，使圖像能可剝離的分離和復(fù)位的照相元件，在載體的結(jié)構(gòu)和組成方面可以有很大的改變。在最為簡(jiǎn)單的方式中，這樣的照相元件是優(yōu)選的，所述照相元件包含至少一鹵化銀成像層，至少一雙軸取向聚烯烴片材，以及至少一包含粘合劑的層；其中所述的粘合劑將使得所述照相元件在所述粘合劑層處能進(jìn)行可剝離的分離，并且通過使用所述的至少一包含粘合劑的層，所述照相元件的至少一個(gè)分離部分能復(fù)位。由于所述結(jié)構(gòu)使得照相圖像能放置在消費(fèi)者能方便地進(jìn)行有效復(fù)位的、高強(qiáng)度的、雙軸取向聚合物的薄片上，因此這種結(jié)構(gòu)是優(yōu)選的?，F(xiàn)有技術(shù)的照相可剝離圖像有施加至整個(gè)結(jié)構(gòu)背側(cè)上的粘合劑層，因此是厚的、昂貴的，并且必須使用紙張來承載圖像。由于本發(fā)明的可剝離圖像能用作高質(zhì)量的膠紙并且迅速有效地將圖像粘結(jié)至相冊(cè)上，因此，薄且耐久的可剝離圖像具有重大的商業(yè)價(jià)值。
其中基材有層合至其頂面和底面上的雙軸取向聚烯烴片材的本發(fā)明的照相元件是優(yōu)選的。就光敏鹵化銀圖像的有效光學(xué)處理而言，希望使用目前在世界各地的洗印場(chǎng)所安裝的市售洗印設(shè)備。就有效光學(xué)處理而言，背側(cè)片材必須有用于輸送通過許多種通常在洗印操作時(shí)使用的印刷機(jī)，處理器和成形設(shè)備所需的粗糙度。本發(fā)明的雙軸取向片材將為有效的光學(xué)處理提供適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度和粗糙度。此外，業(yè)已發(fā)現(xiàn)，施加至基材頂面和底面上的雙軸取向片材將減少不希望的圖像卷曲。
包含施加至基底上的雙軸取向片材的、本發(fā)明的照相載體結(jié)構(gòu)可以具有下列三種結(jié)構(gòu)的一種1.粘合劑位于雙軸取向聚烯烴片材和基底材料之間。
2.粘合劑位于基底材料和底面雙軸取向聚烯烴片材之間。
3.粘合劑位于頂面和底面雙軸取向片材和基材之間。
其中粘合劑層位于本發(fā)明的頂面雙軸取向聚烯烴片材和基材之間的本發(fā)明的照相元件是優(yōu)選的，這是因?yàn)樗峁┝诉@樣的照相元件，該元件能有效地進(jìn)行光學(xué)處理并且使得照相圖像能放置在能隨消費(fèi)者之便而有效進(jìn)行復(fù)位的、高強(qiáng)度、雙軸取向聚合物的薄片上。其中照相圖像能進(jìn)行工業(yè)化處理并且使得消費(fèi)者能選擇從基材上對(duì)圖像層進(jìn)行分離，產(chǎn)生一能容易地進(jìn)行復(fù)位的薄且強(qiáng)的圖像，這將具有重大的商業(yè)價(jià)值。另外，能將包含粘合劑的薄且強(qiáng)的圖像粘附至將能使圖像的背面照亮的表面上。通常在機(jī)場(chǎng)，儲(chǔ)存前窗以及各種形式的公共交通中的商品顯示材料時(shí)，照明圖像有著重大的商業(yè)價(jià)值。
其中所述粘合劑層位于本發(fā)明的底面雙軸取向聚烯烴片材和基材之間的照相元件是優(yōu)選的，這是因?yàn)樗沟脠D像能進(jìn)行有效的光學(xué)處理并且能利用粘結(jié)至圖像層上的基材使照相圖像進(jìn)行復(fù)位。其中消費(fèi)者能使包含基材的圖像在表面上進(jìn)行復(fù)位的這種結(jié)構(gòu)具有重大的價(jià)值，而在現(xiàn)有技術(shù)照相紙的背面上通常需要消費(fèi)者添加粘合劑。所述表面的例子包括相冊(cè)，冰箱，和書。
其中粘合劑層位于底面和頂面雙軸取向聚烯烴片材和所述基材之間的本發(fā)明的照相元件是優(yōu)選的。在頂面和底面雙軸取向片材上的粘合劑層均能進(jìn)行有效的光學(xué)處理，并且使得消費(fèi)者能選擇適當(dāng)?shù)姆蛛x。例如，對(duì)于相冊(cè)的應(yīng)用而言，某一圖像可能需要在頂面雙軸取向聚烯烴片材和基材之間進(jìn)行分離，而對(duì)于畫面的干固著而言，另一圖像可能需要在底面雙軸取向聚烯烴片材和基材之間進(jìn)行可剝離的分離。
在本發(fā)明中使用的粘合劑可以是可剝離的或永久的?？蓜冸x的粘合劑使得圖像能容易地從表面上分離并且能夠再次使用。永久粘合劑難于從表面上分離，并且往往只能一次性使用。永久粘合劑可用于圖像打算在其使用壽命期間保留在同一位置的各種應(yīng)用，如照相冊(cè)或框制圖像。
“可剝離分離”或“剝離強(qiáng)度”或“分離力”是在頂面雙軸取向片材或底面雙軸取向片材和基材之間分離圖像所需力的量度。剝離強(qiáng)度是分離兩個(gè)通過由價(jià)力或咬合作用或兩者組成的粘合劑的內(nèi)力而固定在一起的表面的力的量度。剝離強(qiáng)度是利用Instron測(cè)量?jī)x并借助1.0米/分的十字頭速度以180度對(duì)試樣進(jìn)行剝離而測(cè)量的。對(duì)于可剝離的粘合劑，在頂面雙軸取向片材或底面雙軸取向片材和基材之間優(yōu)選的剝離強(qiáng)度不大于80克/厘米。當(dāng)剝離強(qiáng)度大于100克/厘米時(shí)，消費(fèi)者將難于從載體上將圖像分離。此外，當(dāng)剝離強(qiáng)度大于110克/厘米時(shí)，所述的剝離力將接近紙基的內(nèi)強(qiáng)度，在圖像分離之前將產(chǎn)生不希望的紙基開裂。
當(dāng)從基材上分離圖像時(shí)，本發(fā)明的可剝離粘合劑優(yōu)選的復(fù)位剝離強(qiáng)度在20克/厘米和100克/厘米之間。復(fù)位剝離強(qiáng)度是在23℃和50％RH下從粗糙度為0.2微米的不銹鋼塊上以180度的角度剝離包含粘合劑的分離的(和復(fù)位的)圖像所需的力。剝離強(qiáng)度是利用Instron測(cè)量?jī)x并借助1.0米/分的十字頭速度以180度對(duì)試樣進(jìn)行剝離而測(cè)量的。試樣寬度為5厘米，剝離距離為10厘米。當(dāng)復(fù)位剝離強(qiáng)度低于15克/厘米時(shí)，粘合劑將缺乏粘結(jié)至各種表面如冰箱或相冊(cè)上足夠的強(qiáng)度。當(dāng)剝離強(qiáng)度大于120克厘米時(shí)，本發(fā)明的粘合劑將太聚集，使得消費(fèi)者隨后不能進(jìn)行圖像的復(fù)位。
本發(fā)明的可剝離粘合劑可以是一層或兩層或多層。對(duì)于兩層或多層粘合劑層，優(yōu)選粘合劑層中的一層對(duì)雙軸取向片材進(jìn)行粘結(jié)。當(dāng)圖像從基材上進(jìn)行分離時(shí)，這將使本發(fā)明的粘合劑能粘結(jié)至復(fù)位用的雙軸取向的片材上。對(duì)于兩層或多層粘合劑層而言，優(yōu)選粘合劑層中的一層粘結(jié)至基材上。當(dāng)從圖像和基材上分離底面雙軸取向片材時(shí)，這將使本發(fā)明的粘合劑能粘結(jié)至復(fù)位用的基材上。對(duì)于兩層或多層粘合劑層而言，優(yōu)選在所述基材頂上所述層的至少一層粘結(jié)至雙軸取向聚烯烴片材上，以及優(yōu)選在所述基材的底上所述粘合劑層的至少一層粘結(jié)至所述的基材上。這種粘合劑構(gòu)形使得能進(jìn)行兩種分離類型，圖像層和頂面雙軸取向聚烯烴片材的分離和圖像層與基材的分離。這兩種分離使得消費(fèi)者能選擇分離方式。
優(yōu)選的是，包含進(jìn)行復(fù)位的所述粘合劑用的防粘層的基材。防粘層使得粘合劑能在粘合劑基材界面處進(jìn)行均勻的分離?？梢酝ㄟ^將防粘層施加至基材上的任何現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法，將防粘層施加至基材上。其例子包括硅涂層，四氟乙烯碳氟涂層，氟化乙烯-丙烯涂層和硬脂酸鈣。
本發(fā)明合適的可剝離粘合劑不能與光敏鹵化銀成像體系發(fā)生作用，以致使圖像質(zhì)量變差。此外，由于本發(fā)明的照相元件必須進(jìn)行光學(xué)處理，因此，本發(fā)明粘合劑的性能不能被照相處理化學(xué)劑降低。合適的粘合劑可以是無機(jī)或有機(jī)的，天然或合成的，通過表面附著，所述粘合劑能將圖像粘結(jié)至所希望的表面上。無機(jī)粘合劑的例子是可溶性硅酸鹽，陶瓷和熱固性粉狀玻璃。有機(jī)粘合劑可以是天然或合成的。天然有機(jī)粘合劑的例子包括骨膠，大豆淀粉纖維素，膠乳，樹膠，萜烯，植物粘漿和烴樹脂。合成有機(jī)粘合劑的例子包括彈性體溶劑，多硫密封劑，熱塑性樹脂如異丁烯和聚醋酸乙烯，熱固性樹脂如環(huán)氧樹脂，酚醛樹脂，聚乙烯縮丁醛和氨基丙烯酸酯樹脂，以及硅聚合物。
對(duì)于單層或多層粘合劑體系而言，優(yōu)選的粘合劑組分選自天然橡膠，合成橡膠，丙烯酸類，丙烯酸共聚物，乙烯基聚合物，醋酸乙烯-，氨基甲酸乙酯-，丙烯酸酯類-材料，氯乙烯-醋酸乙烯的共聚物混合物，聚亞乙烯(polyvinylidene)，醋酸乙烯-丙烯酸共聚物，苯乙烯丁二烯共聚物，羧化苯乙烯丁二烯共聚物，乙烯共聚物，聚乙烯醇，聚酯和共聚物，纖維素和改性纖維素，淀粉和改性淀粉化合物，環(huán)氧化物，聚異氰酸酯，聚酰亞胺。
對(duì)于非溶劑散發(fā)的制備方法而言，水基壓敏粘結(jié)作用提供了某些優(yōu)點(diǎn)。無規(guī)分布在粘合劑層中的包含非粘合劑固體顆粒的可復(fù)位可剝離的粘合劑將促進(jìn)粘結(jié)然后取下印刷品的能力，從而得到希望的最終結(jié)果。最優(yōu)選的壓敏可剝離粘合劑是包含約5-20％重量永久粘合劑如丙烯酸異辛酯/丙烯酸共聚物和約95-80％重量粘性彈性體材料如丙烯酸酯微球的可復(fù)位粘合劑層；其中粘合劑層的涂布率約5-20克/米2。
優(yōu)選的可剝離粘合劑材料可以利用現(xiàn)有技術(shù)中已知的各種方法進(jìn)行施加，從而產(chǎn)生一薄且恒定的粘合劑涂層。涂布方法的例子包括凹涂，棒涂，逆向輥涂和料斗涂布。粘合劑可以在層合之前涂布至本發(fā)明的雙軸取向片材上，或者可以用來層合雙軸取向片材和紙張。
對(duì)于單層或多層粘合劑體系而言，優(yōu)選的永久粘合劑組分選自環(huán)氧化物，酚醛，聚乙烯縮丁醛，氰基丙烯酸酯，橡膠基粘合劑，苯乙烯/丁二烯基粘合劑，丙烯酸類和乙烯基衍生物。可剝離粘合劑和永久粘合劑可以在照相載體結(jié)構(gòu)的同一層中或不同位置中結(jié)合使用。結(jié)合的粘合劑結(jié)構(gòu)的例子是在頂面雙軸取向片材和原材料之間的可剝離粘合劑和在底面雙軸取向片材和原材料之間的永久粘合劑。
當(dāng)使用纖維素纖維紙載體時(shí)，優(yōu)選的是，利用聚烯烴樹脂，將微空隙復(fù)合片材擠出復(fù)合至原紙上。擠出復(fù)合是這樣進(jìn)行的通過在本發(fā)明的雙軸取向片材和原紙之間利用熔融擠出粘合劑使它們粘合在一起，然后在如兩輥之間的壓區(qū)中對(duì)它們進(jìn)行壓縮。擠出的聚烯烴樹脂可以在它們被送入壓區(qū)之前施加至雙軸取向片材上或者施加至原紙上。在優(yōu)選的方式中，與雙軸取向片材和原紙同時(shí)地將擠出的聚烯烴樹脂加至壓區(qū)中。擠出的聚烯烴樹脂可以是對(duì)照相元件沒有有害作用的任何合適的材料。用于擠出復(fù)合的優(yōu)選的材料是金屬茂催化的乙烯塑性體，該塑性體在置于紙和雙軸取向片材之間的壓區(qū)中時(shí)將熔化?？梢詫⒒瑒┨砑又翑D出的聚烯烴樹脂中，以改善本發(fā)明的可剝離或永久粘合劑和擠出的層合樹脂之間的脫模性能。用于擠出聚烯烴樹脂的優(yōu)選的脫模劑是硬脂酸鈣。
在復(fù)合過程中，希望能控制雙軸取向片材的張力，以便使所得到的層壓載體的卷曲變得最少。對(duì)于高濕度(大于50％)和低濕度(小于20％)應(yīng)用，希望在正面和背面進(jìn)行層合，以便使卷最少化。
優(yōu)選的是，本發(fā)明的載體材料涂布有如噴墨打印或熱染料轉(zhuǎn)印的鹵化銀成像層或數(shù)字成像層。在此使用的術(shù)語“成像元件”指的是在形成圖像時(shí)利用噴墨或熱染料轉(zhuǎn)印印刷的材料。由于數(shù)字成像體系無需昂貴的照相處理設(shè)備，比如圖像可以在家中或辦公室中在低成本的噴墨或熱染料轉(zhuǎn)印設(shè)備上形成，因此，它們是優(yōu)選的。數(shù)字成像層可以是現(xiàn)有技術(shù)中任何已知的材料，如明膠，顏料化乳膠，聚乙烯醇，聚碳酸酯，聚乙烯吡咯烷酮，淀粉和甲基丙烯酸酯。
在本發(fā)明中使用的術(shù)語“照相元件”是在形成圖像時(shí)使用光敏鹵化銀的材料。該照相元件可以是黑白的單色元件或多色元件。多色元件包含對(duì)光譜的三原色區(qū)的每個(gè)色區(qū)均敏感的圖像染料形成單元。每個(gè)單元可包含對(duì)給定的光譜區(qū)敏感的單層乳液層或多層乳液層。所述元件的各層可以現(xiàn)有技術(shù)已知的各種方式進(jìn)行排列，所述各層包括圖像形成單元的各層。在另一排列方式中，可以將對(duì)光譜的三原色區(qū)敏感的乳液排列成單一的分段層(segmented layer)。
通常，通過現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的方法，借助在膠體基體中使鹵化銀結(jié)晶進(jìn)行沉淀而制得用于本發(fā)明的照相乳液。所述膠體典型地是親水性薄膜形成劑，如明膠，海藻酸，或其衍生物。
對(duì)沉淀步驟中形成的結(jié)晶進(jìn)行洗滌，然后通過添加光敏染料和化學(xué)增感劑而進(jìn)行化學(xué)增感和光譜增感，接著，進(jìn)行加熱步驟，在該加熱步驟間，乳液的溫度通常從40℃升至70℃，并在所述溫度下保溫一段時(shí)間。在制備用于本發(fā)明的乳液時(shí)所使用的沉淀方法及光譜和化學(xué)增感方法可以是現(xiàn)有技術(shù)中已知的方法。
乳液的化學(xué)增感通常采用增感劑，如含硫化合物，例如，異硫氰酸烯丙酯，硫代硫酸鈉和烯丙基硫脲；還原劑，例如，聚胺和二價(jià)錫鹽；貴金屬化合物，例如，金，鉑；以及聚合劑，例如，聚烯化氧。如上所述，采用加熱處理來完成化學(xué)增感。光譜增感是利用染料混合物進(jìn)行的，所述染料混合物其波長(zhǎng)范圍設(shè)計(jì)在可見光或紅外光光譜內(nèi)。已知的是，可以在加熱處理之前和加熱之后添加所述的染料。
在光譜增感之后，將乳液涂布至載體上。各種涂布技術(shù)包括浸涂，氣刀涂布，幕簾式涂布和擠出涂裝。
用于本發(fā)明的鹵化銀乳液可以包含任何的鹵化物分布。因此，它們可以包含氯化銀，溴化銀，溴氯化銀，氯溴化銀，碘氯化銀，碘溴化銀，溴碘氯化銀，氯碘溴化銀，碘溴氯化銀，和碘氯溴化銀乳液。然而，優(yōu)選的是，所述乳液主要是氯化銀乳液。主要為氯化銀意指乳液顆粒多于約50％摩爾的氯化銀。優(yōu)選的是，氯化銀含量大于約90％摩爾；最佳的是大于約95％摩爾的氯化銀。
鹵化銀乳液可包含任何大小和形態(tài)的顆粒。因此，所述顆粒可以是立方體，八面體，立方-八面體，或任何其它天然存在的立方晶格型鹵化銀顆粒的形態(tài)。此外，所述顆粒還可以是不規(guī)則的，如球形顆粒或管狀顆粒。優(yōu)選具有管形或立方形態(tài)的顆粒。
本發(fā)明的照相元件可以使用這樣的乳液，所述乳液描述于照相過程的理論，第四版，T.H.James，Macmillan Publishing Company，Inc.，1977，第151-152頁中。業(yè)已知道，還原增感作用將改善鹵化銀乳液的照相靈敏度。盡管還原增感的鹵化銀乳液通常顯示出良好的照相速度，但它們常常將遭受不希望的灰霧和差的儲(chǔ)存穩(wěn)定性。
可通過添加還原增感劑，銀離子還原成金屬銀原子的化學(xué)劑，或者通過提供還原環(huán)境如高pH(過量氫氧化物離子)和/或低pAg(過量銀離子)，而有意地進(jìn)行還原增感作用。在鹵化銀乳液沉淀期間，當(dāng)例如硝酸銀或堿性溶液迅速添加時(shí)或者混合不好而形成乳液顆粒時(shí)，將發(fā)生無意的還原增感。另外，在熟化劑(顆粒生長(zhǎng)改性劑)如硫醚，硒醚，硫脲，或氨存在下，鹵化銀乳液的沉淀往往會(huì)促進(jìn)還原增感作用。
在沉淀或光譜/化學(xué)增感作用以還原增感乳液期間，可以使用的還原增感劑和環(huán)境的例子包括在US2,487,850；2,512,925；和GB789,823中描述的抗壞血酸衍生物；錫化合物；聚胺化合物；和二氧化硫脲基化合物。S.Collier在照相科學(xué)工程，23，113(1979)中討論了還原增感劑或條件的具體例子，如二甲氨基硼烷，二氯化錫，肼，高pH(pH8-11)和低pAg(pAgl-7)熟化。在EP0348 934 A1(Yamashita)，EP0 369 491(Yamashita)，EP0371388(Ohashi)，EP0396 424 A1(Takada)，EP0404 142 A1(Yamada)，和EP 0435355 A1(Makino)中描述了有意地制備還原增感鹵化銀乳液方法的例子。
本發(fā)明的照相元件可以使用摻有第VIII族金屬如銥，銠，鋨，和鐵的乳液，所述金屬描述于Research Disclosure(1994.9，第36544款，第I部分，由Kenneth Mason Publications，Ltd.出版(Dudley，Annex，12a NorthStreet，Emsworth，Hampshire PO107DQ，ENGLAND))中。另外，銥在鹵化銀乳液增感作用方面的用途概述于Carroll的“銥增感作用文獻(xiàn)回顧(literature review)”，照相科學(xué)工程，第24卷，第6號(hào)，1980中。在US4,693,965中描述了在銥鹽和照相光譜增感染料存在下，通過使乳液化學(xué)增感而制備鹵化銀乳液的方法。在某些場(chǎng)合，當(dāng)摻入所述的摻雜劑時(shí)，當(dāng)在用BritishJournal of Photography Annual，1982，第201-203頁中所述的彩色反轉(zhuǎn)E-6法(color reversal E-6 process)進(jìn)行處理時(shí)，乳液將顯示出增加的新灰霧和降低的對(duì)比增感曲線。
本發(fā)明典型的多色照相元件包含本發(fā)明的層合載體，所述載體含有青色染料成像單元，品紅染料成像單元，和黃色染料成像單元；其中所述的青色染料成像單元含有至少一種對(duì)紅色敏感的鹵化銀乳液層，該層帶有與其締合的至少一種形成青色染料的偶聯(lián)劑；其中所述的品紅成像單元含有至少一種對(duì)綠色敏感的鹵化銀乳液層，該層帶有與其締合的至少一種形成品紅染料的偶聯(lián)劑；其中所述的黃色染料成像單元含有至少一種對(duì)藍(lán)色敏感的鹵化銀乳液層，該層帶有與其締合的至少一種形成黃色染料的偶聯(lián)劑。所述元件可以含有另外的層，如過濾層，中間層，復(fù)蓋層，底層等。另外，本發(fā)明的載體可以用作黑白印像元件。
另外，照相元件還可以包含透明的磁性記錄層，如在透明載體底層上的包含磁性顆粒的層，如US4,279,945和4,302,523中所述。本發(fā)明的元件，其總厚度(除去載體)通常約5-30微米。
本發(fā)明可以采用Research Disclosure(40145，1997.9)中披露的材料。本發(fā)明特別適于采用XVI和XVII部分彩色紙例子的材料。第II部分的偶聯(lián)劑也是特別合適的。第II部分的品紅I偶聯(lián)劑，特別是下列的M-7，M-10，M-11，和M-18是特別希望的。
為了成功地輸送本發(fā)明的顯示材料，希望減少在紙幅輸送通過制備和圖像處理時(shí)所產(chǎn)生的靜電。由于本發(fā)明的光敏成像層會(huì)通過靜電放電所產(chǎn)生的光而出現(xiàn)灰霧，因此，必須減少靜電來避免不希望的靜電灰霧；其中所述的靜電放電是紙幅移動(dòng)通過輸送設(shè)備如輥和驅(qū)動(dòng)壓區(qū)時(shí)所積累的。本發(fā)明的聚合物材料當(dāng)在輸送期間與接觸機(jī)器部件接觸時(shí)，有著明顯的積累靜電電荷的趨勢(shì)。因此，在本發(fā)明的紙幅材料上使用抗靜電材料來減少積累的電荷是所希望的?？梢詫⒖轨o電材料涂布至本發(fā)明的紙幅材料上，并且可以包含在照相紙輸送期間能涂布至照相紙幅材料上以減少靜電的現(xiàn)有技術(shù)中任何已知的材料?？轨o電涂料的例子包括導(dǎo)電鹽和膠體二氧化硅。本發(fā)明載體材料希望的抗靜電性能也可以通過作為聚合物層整體部分的抗靜電添加劑來完成。摻入能遷移至聚合物表面以改善導(dǎo)電性的添加劑包括脂肪季銨化合物，脂肪胺，和磷酸酯。其它類的抗靜電添加劑是降低紙幅材料摩擦系數(shù)的吸濕性化合物，如聚乙二醇和疏水滑爽添加劑。優(yōu)選的是，將抗靜電涂層施加至圖像層反面或摻入背側(cè)聚合物層中。加至背側(cè)是優(yōu)選的，這是因?yàn)樵谥苽浜凸鈱W(xué)處理時(shí)在輸送期間，紙幅的主要接觸是在背側(cè)。抗靜電涂層優(yōu)選的表面電阻率在50％RH時(shí)小于1013歐姆/平方。業(yè)已發(fā)現(xiàn)，在50％RH時(shí)抗靜電涂層小于1013歐姆/平方的表面電阻率將有效地減少在制備時(shí)和在圖像層光學(xué)處理期間的靜電灰霧。
在下表中，列出了下列參考文獻(xiàn)(1)Research Disclosure，1978.12，第17643款，(2)Research Disclosure，1989.12，第308119款，(3)ResearchDisclosure，1996.9，第38957款，所有這些均由Kenneth MasonPublications，Ltd.出版(Dudley，Annex，12a North Street，Emsworth，HampshirePO107DQ，ENGLAND)。須閱讀該表及表中引證的參考文獻(xiàn)，這是因?yàn)樗鼈兪翘貏e適用于本發(fā)明的組分。該表及其引證的參考文獻(xiàn)也描述了對(duì)本發(fā)明元件合適的制備方法，曝光方法，處理方法以及控制方法，以及包含在其中的圖像。

照相元件能利用各種形式的能量進(jìn)行曝光，所述能量包括電磁光譜的紫外光區(qū)，可見光區(qū)，和紅外光區(qū)；或者能利用如通過激光產(chǎn)生的電子束，β-照射，γ-照射，X-射線，α-粒子，中子照射，以及呈散粒狀(無規(guī)相)或呈相干(同相)形式的其它形式的微?；虿钫丈淠苓M(jìn)行曝光。當(dāng)打算用X-射線對(duì)照相元件進(jìn)行曝光時(shí)，這些照相元件可包括在常規(guī)射線照相的元件所發(fā)現(xiàn)的特征。
優(yōu)選的是，使照相元件暴露至通過在可見光區(qū)內(nèi)的光化照射中，形成一潛像，然后，進(jìn)行處理以形成可見圖像，所述的處理優(yōu)選不是熱處理。優(yōu)選的是，利用已知的RA-4TM(Eastman Kodak Company)法或其它適合于高氯化物含量乳液的處理體系進(jìn)行處理。
下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。這些實(shí)施例并不意味著窮舉了本發(fā)明所有可能的變更。除非另有說明，份數(shù)和百分?jǐn)?shù)均以重量計(jì)。
實(shí)施例1在本實(shí)施例中，將頂面和底面雙軸取向聚烯烴片材層合至纖維素紙基上，形成一用于鹵化銀成像層的照相載體。在纖維素紙基和頂面及底面雙軸取向聚烯烴片材之間，施加一可剝離、可復(fù)位的壓敏粘合劑層。在本實(shí)施例中，將硬脂酸鈣用作壓敏粘合劑材料的防粘劑。本實(shí)施例將示出照相反射印刷材料，當(dāng)頂面雙軸取向片材分離時(shí)，所述材料是一薄的、強(qiáng)韌的、和耐久的圖像，或者在底面雙軸取向片材分離時(shí)，所述材料是一能施加至各種表面上的照相反射印刷品。另外，本實(shí)施例表明，本發(fā)明能利用現(xiàn)存的照相處理設(shè)備進(jìn)行印像和顯影。
通過將壓敏粘合劑涂布的雙軸取向聚烯烴片材擠出復(fù)合至照相級(jí)纖維素紙基的頂面及底面上，而制備下列層合的照相基底照相纖維素紙通過雙盤磨，然后通過Jordan圓錐精漿機(jī)將紙漿配料精制至200cc的加拿大標(biāo)準(zhǔn)游離度而生產(chǎn)照相紙載體；其中所述的紙漿配料由50％漂白闊葉木硫酸鹽漿，25％漂白闊葉木亞硫酸鹽漿，和25％漂白針葉木亞硫酸鹽漿組成。向所得到的紙漿配料中添加以干重計(jì)，0.2％烷基烯酮二聚體，1.0％陽離子玉米淀粉，0.5％聚酰胺-表氯醇，0.26％陰離子聚丙烯酰胺，和5.0％二氧化鈦。在長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)上制備約46.5磅/1000英尺2(ksf)絕干重量的原紙，濕壓至42％的固含量，然后利用蒸汽加熱的烘缸干燥至10％的水濕度，其中原紙的Sheffield多孔性為160Sheffield單位，表觀密度為0.70克/厘米3。然后，利用含有10％羥乙基化玉米淀粉液的立式施膠壓榨，對(duì)原紙進(jìn)行表面施膠，從而取得3.3重量％淀粉的負(fù)載量。然后，對(duì)表面施膠的載體壓光至1.04克/厘米3的表觀密度。
利用1924P，即密度為0.923克/厘米3熔體指數(shù)為4.2的擠出級(jí)低密度聚乙烯，將下列的雙軸取向微空隙頂面片材擠出復(fù)合至照相級(jí)纖維素紙基的乳液側(cè)上。在樹脂摻混機(jī)中進(jìn)行擠出涂布之前，將10％重量的硬脂酸鈣與1924P混合頂面雙軸取向片材(乳液側(cè))OPPalyte 350ASW(Mobil Chemical Co.，)，一種由微空隙且取向的聚丙烯芯(約占片材總厚度的60％)和在其兩側(cè)上的無微空隙的取向的聚丙烯均聚物層組成的復(fù)合片材(31微米厚)(d＝0.68g/cc)；所用的空隙起始材料為聚(對(duì)苯二甲酸丁酯)。
恰好在1924P擠出復(fù)合之前，將可復(fù)位的粘合劑逆向輥涂至OPPalyte350ASW上。所述粘合劑層包含15％重量的丙烯酸異辛酯/丙烯酸共聚物和85％重量的彈性丙烯酸酯微球。粘合劑層的涂布率為12克/米2。
利用1924P，即密度為0.923克/厘米3熔體指數(shù)為4.2的擠出級(jí)低密度聚乙烯，將下列的雙軸取向底面片材擠出復(fù)合至照相級(jí)纖維素紙基的底面一側(cè)上底面雙軸取向片材BICOR 70MLT(Mobil Chemical Co.，)，一種一側(cè)消光整飾，一側(cè)處理的雙軸取向聚丙烯片材(18微米厚)(d＝0.9g/cc)，由含有10％重量硬脂酸鈣的實(shí)心的取向的聚丙烯芯和皮層組成；所述皮層為聚丙烯和乙烯-丙烯-丁烯三元共聚物的混合物，其取向比為5∶8。將聚丙烯芯側(cè)層合至暴露嵌段共聚物皮層的纖維素紙上。
恰好在1924P擠出復(fù)合之前，將可剝離的粘合劑逆向輥涂至BICOR70MLT上。該粘合劑層被涂布至聚丙烯層上。所述粘合劑層包含15％重量的丙烯酸異辛酯/丙烯酸共聚物和85％重量的彈性丙烯酸酯微球。粘合劑層的涂布率為12克/米2。
下面的成份示出了在本實(shí)施例中使用的照相載體的組成OPPalyte 350ASW15％重量的丙烯酸異辛酯/丙烯酸共聚物85％重量的彈性丙烯酸酯微球含有10％重量硬脂酸鈣的低密度聚乙烯纖維素紙基低密度聚乙烯15％重量的丙烯酸異辛酯/丙烯酸共聚物85％重量的彈性丙烯酸酯微球含有10％重量硬脂酸鈣的取向的底面聚合物片材本實(shí)施例的照相基底是利用下面詳述的涂布配方I涂布的光敏鹵化銀乳液。涂布配方I被涂布至350ASW表面上。
涂布配方1 用量mg/m2層1藍(lán)色敏感層明膠 1300藍(lán)色敏感的銀 200Y-1 440ST-1 440S-1 190層2內(nèi)層明膠 650SC-1 55S-1 160層3綠色敏感層明膠 1100綠色敏感銀70M-1 270S-1 75S-2 32ST-2 20
ST-3165ST-4530層4UV內(nèi)層明膠635UV-130UV-2160SC-150S-3 30S-1 30層5紅色敏感層明膠1200紅色敏感銀 170C-1 365S-1 360UV-2235S-4 30SC-13層6UV罩面層明膠440UV-120UV-2110SC-130S-3 20S-1 20層7SOC明膠490SC-117SiO2200表面活性劑 2
附錄
ST-1＝N-叔丁基丙烯酰胺/丙烯酸正丁酯共聚(50∶50)S-1＝鄰苯二甲酸二丁酯
S-2＝鄰苯二甲酸二(十一烷酯)
S-3＝1，4-環(huán)己基二亞甲基雙(2-乙基己酸酯)
S-4＝乙酸2-(2-丁氧基乙氧基)乙酯
將鹵化銀涂布的載體轉(zhuǎn)換成在Gretag Master Lab 750中用于印像的10cm的卷形物。就在23℃和50％RH條件下，在粘合劑層處分離圖像所需的力和從不銹鋼塊上剝離圖像所需的力，對(duì)所印的圖像進(jìn)行評(píng)估。將不銹鋼塊狀材料用作參考材料，以便測(cè)試圖像的復(fù)位力。剝離力是在1.0米/分的十字頭速度和10厘米的剝離距離時(shí)，利用180度的剝離試驗(yàn)，在Instron測(cè)量?jī)x上進(jìn)行測(cè)量的。試樣寬度為5厘米。就剝離列出的圖像層和剝離復(fù)位成像層所需的力而言，在下表1中列出剝離強(qiáng)度值。
表1
由于本實(shí)施例示出了兩個(gè)可剝離和可復(fù)位的照相層，因此，這些結(jié)果是意義重大的。剝離強(qiáng)度高至足以能利用常規(guī)的微型實(shí)驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行有效的照相處理，低至足以被消費(fèi)者容易的進(jìn)行分離。這種結(jié)構(gòu)也使得消費(fèi)者具有靈活性，這是因?yàn)橄M(fèi)者能剝離頂層，得到一能復(fù)位的薄(38微米)的照相圖像，或者得到一也能復(fù)位的厚(205微米)的照相圖像。由于鹵化銀技術(shù)的圖像質(zhì)量?jī)?yōu)于目前的噴墨圖像，因此，與現(xiàn)有技術(shù)可剝離的數(shù)字圖像層相比，本發(fā)明具有重大的商業(yè)價(jià)值。另外，由于在本發(fā)明中使用的可剝離粘合劑是在制備過程中施加的，在照相處理過程中無需另外的材料和設(shè)備，因此，本發(fā)明還提供了一種優(yōu)于現(xiàn)有技術(shù)鹵化銀體系的低成本的鹵化銀可剝離圖像；其中現(xiàn)有技術(shù)的鹵化銀體系需要后處理施加粘合劑層。本發(fā)明能在傳統(tǒng)的照相處理設(shè)備如本例中使用的Gretag750MasterLab上進(jìn)行處理，因此，對(duì)于包含粘合劑層的圖像的印像和顯影來說，無需另外的昂貴的照相處理設(shè)備。
在本例中使用的雙層可剝離且復(fù)位的粘合劑層大大地優(yōu)于帶有粘合劑層的現(xiàn)有技術(shù)的照相圖像。當(dāng)希望一層粘合劑層時(shí)，也能用永久粘合劑層來替代復(fù)位粘合劑層中的一層。永久粘合劑層使得圖像能在整個(gè)使用期限內(nèi)一直粘結(jié)在表面上，因此，當(dāng)通過使用一層復(fù)位層將圖像粘結(jié)至照相冊(cè)，設(shè)備顯示器如汽車儀表顯示板，以及廣告牌上時(shí)，這將是特別有用的。對(duì)于許多用途，消費(fèi)者者只需要選擇單層復(fù)位層，而不是本例中示出的雙層可剝離層。
通過參考某些優(yōu)選的實(shí)施方案，已對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的描述。但應(yīng)理解的是，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還能進(jìn)行各種各樣的變更和改進(jìn)。
權(quán)利要求
1.一種照相元件，包含至少一個(gè)鹵化銀成像層，至少一個(gè)雙軸取向聚烯烴片材，和至少一個(gè)包含可剝離粘合劑的層；其中所述的可剝離粘合劑使得所述照相元件在所述粘合劑層處能進(jìn)行可剝離的分離，并且通過使用所述的至少一個(gè)包含可剝離粘合劑的層，能使所述照相元件的至少一個(gè)分離部件進(jìn)行復(fù)位。
2.權(quán)利要求1的照相元件，還包含一基材，并且其中所述的基材在其頂面和底面上均有雙軸取向的聚烯烴片材。
3.權(quán)利要求2的照相元件，其中所述的可剝離粘合劑層位于頂面雙軸取向聚烯烴片材和所述的基材之間。
4.權(quán)利要求2的照相元件，其中所述的可剝離粘合劑層位于底面雙軸取向聚烯烴片材和所述的基材之間。
5.權(quán)利要求2的照相元件，其中所述的可剝離粘合劑層位于頂面及底面雙軸取向聚烯烴片材和所述的基材之間。
6.權(quán)利要求1的照相元件，其中所述的可剝離粘合劑層包含一層粘合劑層。
7.權(quán)利要求1的照相元件，其中所述的粘合劑層包含至少兩層粘合劑層，其中所述的至少一層包含優(yōu)選粘結(jié)至雙軸取向聚烯烴片材上的可剝離粘合劑。
8.權(quán)利要求2的照相元件，其中所述的粘合劑層包含至少兩層粘合劑層，其中所述的至少一層優(yōu)選粘結(jié)至所述的基材上。
9.權(quán)利要求5的照相元件，其中所述的可剝離粘合劑層包含至少兩層可剝離的粘合劑層，其中在所述基材頂面上的所述層的至少一層優(yōu)選粘結(jié)至雙軸取向的聚烯烴片材上，并且其中在所述基材底面上的所述粘合劑層的至少一層優(yōu)選粘結(jié)至所述的基材上。
10.權(quán)利要求1的照相元件，其中所述的復(fù)位用的可剝離粘合劑，其剝離強(qiáng)度不大于100克/厘米。
11.權(quán)利要求1的照相元件，其中所述的可剝離粘合劑組分選自天然橡膠，合成橡膠，丙烯酸類，丙烯酸共聚物，乙烯基聚合物，醋酸乙烯-，氨基甲酸乙酯，丙烯酸酯類-材料，氯乙烯-醋酸乙烯的共聚物混合物，聚亞乙烯(polyvinylidene)，醋酸乙烯-丙烯酸共聚物，苯乙烯丁二烯共聚物，羧化苯乙烯丁二烯共聚物，乙烯共聚物，聚乙烯醇，聚酯和共聚物，纖維素和改性纖維素，淀粉和改性淀粉化合物，環(huán)氧化物，聚異氰酸酯，聚酰亞胺。
12.權(quán)利要求11的元件，其中所述的可剝離粘合劑是水基壓敏粘合劑。
13.權(quán)利要求12的元件，其中，優(yōu)選的壓敏粘合劑是可復(fù)位的粘合劑層，該層包含在其中無規(guī)分布的非粘合劑固體顆粒。
14.權(quán)利要求12的元件，其中，最優(yōu)選的壓敏粘合劑是包含約5-20％重量永久粘合劑如丙烯酸異辛酯/丙烯酸共聚物和約95-80％重量粘性彈性體材料如丙烯酸酯微球的可復(fù)位粘合劑層；其中粘合劑層的涂布率約5-20克/米2。
15.權(quán)利要求10的照相元件，其中所述的可剝離粘合劑，其剝離強(qiáng)度在20和100克/厘米之間。
16.權(quán)利要求1的照相元件，其中粘合劑不被照相處理的化學(xué)劑降低品質(zhì)。
17.權(quán)利要求2的照相元件，其中所述的基材還包含用于所述可剝離粘合劑的防粘層。
18.一種成像元件，包含油墨或染料接受層，至少一雙軸取向聚烯烴片材，和至少一層包含可剝離粘合劑的層；其中所述的可剝離粘合劑使得所述成像元件在所述粘合劑層處能進(jìn)行可剝離的分離，并且通過使用所述的至少一個(gè)包含可剝離粘合劑的層，能使所述成像元件的至少一個(gè)分離部件進(jìn)行復(fù)位。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種照相元件,該元件包含至少一層鹵化銀成像層,至少一雙軸取向聚烯烴片材,和至少一包含可剝離粘合劑的層;其中所述的可剝離粘合劑使得所述照相元件在所述粘合劑層處能進(jìn)行可剝離的分離,并且通過使用所述的至少一個(gè)包含可剝離粘合劑的層,能使所述照相元件的至少一個(gè)分離部件進(jìn)行復(fù)位。
文檔編號(hào)B41M5/50GK1254859SQ991244
公開日2000年5月31日 申請(qǐng)日期1999年11月19日 優(yōu)先權(quán)日1998年11月20日
發(fā)明者R·F·庫爾諾耶, R·P·布爾德萊斯, P·T·艾爾沃德 申請(qǐng)人:伊斯曼柯達(dá)公司