專利名稱：風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法。
風(fēng)扇是目前一般生活中普遍使用的日常用品，為一種藉由若干葉片的同軸旋動(dòng)，達(dá)到產(chǎn)生涼風(fēng)的目的；本發(fā)明所指的風(fēng)扇，以吊扇類而言，除了藉由葉片旋動(dòng)產(chǎn)生涼風(fēng)外，通常裝飾在客廳，配合周圍擺設(shè)而具有裝飾功能。
為增加葉片的外表美觀，一般制造是在葉片外表面進(jìn)行貼皮加工；所使用的貼皮一般是以砍樹后將樹木內(nèi)層削薄的皮片做為主要材料，尤其是此等吊扇的葉片面積較大，且每個(gè)吊扇大體由四個(gè)以上的葉片構(gòu)成，如此一來需要許多木材片，因而有破壞大自然樹種，形成自然環(huán)保上的問題；另外，基于美觀，故葉片的外形制成弧形、曲角、波浪形等美學(xué)的修飾，因此，貼皮工作往往就必須仰賴人工操作來進(jìn)行，才能貼出整齊、漂亮，不僅人工操作費(fèi)工費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)率低，而且，藉貼皮形成花紋的處理方式極容易因外在因素，例如濕度、磨損、黏度不佳等原因而容易有變形、脫落等缺點(diǎn)產(chǎn)生。
本發(fā)明的目的是提供一種不用貼皮的簡單易行非手工化的扇葉片表面樹紋的處理方法。
為達(dá)上述目的，本發(fā)明風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法，其處理的步驟為(1)將葉片輸送至印刷機(jī)，在室溫下，將樹紋油墨印至葉片的表面；(2)將經(jīng)印刷樹紋油墨的葉片，再以紅外線感光，進(jìn)行感光干燥葉片表面所印刷涂布的樹紋油墨層；(3)再將該葉片輸送至涂裝機(jī)，并在室溫下，將UV原料涂設(shè)在葉片樹紋油墨層上；(4)葉片經(jīng)室溫干燥后，再輸送至紫外線設(shè)備內(nèi)進(jìn)行紫外線處理，使UV漆層與樹紋油墨聚合，直至葉片快速硬化。
其中，印刷機(jī)是利用轉(zhuǎn)印印刷方式完成，在室溫為25℃下進(jìn)行加工為最佳。印刷機(jī)是利用網(wǎng)版印刷方式完成，在室溫25℃下進(jìn)行為最佳。涂裝機(jī)是涂設(shè)加工；涂設(shè)厚度為0.4～0.6m/m為最佳。涂裝機(jī)利用淋幕方式完成UV原料涂設(shè)加工；涂設(shè)厚度為0.4～0.6m/m為最佳。紫外線設(shè)備是利用燈管，并以壓力水銀蒸汽方式產(chǎn)生紫外線進(jìn)行處理；燈管與葉片相互距離約20cm，紫外線設(shè)備內(nèi)溫度為60～80℃，葉片表面溫度以35℃為最佳。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.以機(jī)械化流水線進(jìn)行加工處理，達(dá)到省工、省時(shí)，提高了生產(chǎn)率。
2.能有效控制樹紋油墨層與UV漆層材料在印刷涂設(shè)過程中保持良好的聚合，快速硬化，操作容易。
3.制成的風(fēng)扇葉片表面樹紋、顏色極佳，且不易脫落，表面平整光滑。
以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明風(fēng)扇葉片樹紋處理的方法作進(jìn)一步說明


圖1為本發(fā)明風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法的流程圖。
圖2為本發(fā)明中印刷機(jī)的示意圖。
圖3為本發(fā)明中紫外線設(shè)備與葉片相互關(guān)系示意圖。
圖4為本發(fā)明風(fēng)扇葉片表面樹紋經(jīng)過處理后整體的示意圖。
附圖中標(biāo)號(hào)10......印刷機(jī)11.....版輪 12....PU膠輪13......注漆管20.....葉片 30....輪軸31......回收槽40.....紫外線設(shè)備 41....燈管請(qǐng)參閱圖1所示，本發(fā)明風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法，首先利用ABS、AS、PH-88、PS、壓克力......等化學(xué)聚合物作為材質(zhì)，利用射出成型方法制成所需要的風(fēng)扇葉片形狀，其處理加工流程步驟為
(1)將葉片以輸送機(jī)進(jìn)行輸送；以兩個(gè)葉片相距約5～8cm，依次放置在輸送機(jī)上；(2)將葉片輸送至印刷機(jī)，進(jìn)行單表面的印刷涂布樹紋；如圖2所示，印刷機(jī)10有一版輪11與PU膠輪12適當(dāng)緊貼配置，版輪11是以合金銅雕花電鍍白鐵制成，經(jīng)由PVC油墨系統(tǒng)的泵浦抽法，經(jīng)一開關(guān)調(diào)節(jié)閥控制而流至注漆管13，注入版輪11與PU膠輪12之間，藉兩輪的轉(zhuǎn)印方式將樹紋油墨轉(zhuǎn)印至葉片20單一表面上，使葉片表面形成有樹紋；上述加工印刷的配合條件第一，在室溫約25℃下進(jìn)行；第二，PU膠輪12以最薄處輕壓為標(biāo)準(zhǔn)，而與版輪11互呈適當(dāng)緊貼配置關(guān)系；第三，油墨涂料經(jīng)轉(zhuǎn)印方式后，可轉(zhuǎn)動(dòng)而回滲至輪軸30兩旁滴入在預(yù)設(shè)的回收槽31內(nèi)；第四，油墨涂料需以香蕉水調(diào)其顏色深淺、厚薄，印刷機(jī)的輪軸、版輪、PU膠輪均以香蕉水清洗。
(3)印刷樹紋油墨后，再以輸送機(jī)進(jìn)行輸送；(4)在輸送過程中接受紅外線感光，將葉片表面所印刷涂布的樹紋油墨進(jìn)行感光干燥；(5)再繼續(xù)輸送至涂裝機(jī)，進(jìn)行葉片單表面的樹紋油墨層上涂裝UV漆層；利用兩個(gè)PU膠輪相互適當(dāng)緊貼配置關(guān)系，藉其相對(duì)滾輪的設(shè)計(jì)形成轉(zhuǎn)印方式，將UV原料單面涂設(shè)在葉片樹紋油墨層上；上述涂層加工條件第一，涂設(shè)UV漆層的厚度為0.4～0.6m/m；第二，在室溫的25℃下進(jìn)行涂設(shè)加工為最佳。
(6)葉片繼續(xù)以輸送機(jī)進(jìn)行輸送，在輸送過程中經(jīng)過室溫適當(dāng)表面干燥；(7)再繼續(xù)輸送至紫外線設(shè)備處，進(jìn)行葉片涂設(shè)有樹紋油墨層、UV漆層進(jìn)行表面紫外線處理，使樹紋油墨層與UV漆層聚合，直至整個(gè)葉片表面快速硬化，如此即完成葉片單表面的樹紋加工；其中，紫外線設(shè)備是利用燈管并以壓力水銀蒸汽方式產(chǎn)生紫外線，進(jìn)行紫外線處理而使UV漆層與樹紋油墨起聚合作用，直至葉片表面快速硬化；
如圖3所示，上述紫外線設(shè)備40的燈管41與葉片20的相互距離約20cm，紫外線設(shè)備內(nèi)溫度為60～80℃，葉片表面溫度以35℃；如此即完成了葉片單面樹紋的加工。
上述的處理方法，其流程步驟可以類推，即完成了葉片雙面樹紋的加工。
上述的制造方法，其中樹紋與UV涂料的涂布方式均以PU滾輪轉(zhuǎn)印方式完成，但其中的樹紋印刷亦可改用網(wǎng)版印刷方式完成，而UV漆層亦可選用淋幕方式完成，有相同功效。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法，其特征在于先將葉片制成所需的形狀，其處理的步驟為(1)將葉片輸送至印刷機(jī)，在室溫下，將樹紋油墨印至葉片的表面；(2)將經(jīng)印刷樹紋油墨的葉片，再以紅外線感光，進(jìn)行感光干燥葉片表面所印刷涂布的樹紋油墨層；(3)再將該葉片輸送至涂裝機(jī)，并在室溫下，將UV原料涂設(shè)在葉片樹紋油墨層上；(4)葉片經(jīng)室溫干燥后，再輸送至紫外線設(shè)備內(nèi)進(jìn)行紫外線處理，使UV漆層與樹紋油墨聚合，直至葉片快速硬化。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法，其特征在于印刷機(jī)是利用轉(zhuǎn)印印刷方式完成，在室溫為25℃下進(jìn)行加工為最佳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法，其特征在于印刷機(jī)是利用網(wǎng)版印刷方式完成，在室溫25℃下進(jìn)行為最佳。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法，其特征在于涂裝機(jī)是涂設(shè)加工；涂設(shè)厚度為0.4～0.6m/m為最佳。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法，其特征在于涂裝機(jī)利用淋幕方式完成UV原料涂設(shè)加工；涂設(shè)厚度為0.4～0.6m/m為最佳。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法，其特征在于紫外線設(shè)備是利用燈管，并以壓力水銀蒸汽方式產(chǎn)生紫外線進(jìn)行處理；燈管與葉片相互距離約20cm，紫外線設(shè)備內(nèi)溫度為60～80℃，葉片表面溫度以35℃為最佳。
全文摘要
一種風(fēng)扇葉片表面樹紋的處理方法，其處理的步驟為(1)以可塑性材料制成風(fēng)扇葉片；(2)將葉片輸送至印刷機(jī)，在室溫下，將樹紋油墨轉(zhuǎn)印或網(wǎng)版印刷方式印至葉片的表面；(3)將葉片表面所印刷涂布的樹紋油墨層以紅外線進(jìn)行感光干燥；(4)再以滾輪轉(zhuǎn)印方式或以淋幕方式，將UV原料涂在葉片樹紋油墨層上，厚度為0.4～0.6m/m；(5)以紫外線處理，使UV涂層和樹紋油墨層相聚合，至葉片表面快速硬化，燈管與葉片距離約20cm，紫外線設(shè)備內(nèi)溫度約60～80℃，葉片表面溫度為35℃。
文檔編號(hào)B41M1/26GK1165092SQ971062
公開日1997年11月19日 申請(qǐng)日期1997年2月3日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月3日
發(fā)明者黃淑美 申請(qǐng)人:黃淑美