專利名稱:通用型凸印版及其托板的制作方法
技術(shù)領域:
本實用新型是對印刷機械的改進。
在現(xiàn)有技術(shù)中,不同類型的凸印機械,如雙面書刊輪轉(zhuǎn)機、單面書刊輪轉(zhuǎn)機以及平臺印刷機,由于受條件的限制,其凸印版的厚薄不一,有的凸印板直接固定在印刷滾筒上。因此,不同機型的凸印板之間不能互換,制版量大,而且鉛合金用量多。同時也不便于裝版上機,影響生產(chǎn)效率的提高。尤其在多品種、少印數(shù)、高速度、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求下,這些問題更為突出。
本實用新型的目的在于克服上述缺陷,提供可適用各種不同類型凸印機械并便于裝版上機的通用型凸印板及其托板。
本實用新型的凸印版的厚度為2至2.5毫米,可變形,以適應不同托板的形狀。凸印版用化學粘合劑粘在托板表面上,托板采用機械方法固定在印版滾筒或印版平臺上。托板可以采取圓弧形或圓筒狀或平面形狀。裝版時,可將托板拆下,待凸印版粘好后再將托板裝在印版滾筒或印版平臺上。根據(jù)生產(chǎn)需要,凸印版可方便地從一種機型的托板上揭下粘在另一種機型的托板上,而不需另行制版。凸印版材料可采用金屬或塑料或感光樹脂制成,底托一般采用金屬材料制成。
本實用新型的凸印版能應用于任何一種凸印機,具有很強的通用性。本實用新型還使凸印機械實現(xiàn)了機外裝版,從而極大地方便了生產(chǎn)調(diào)度,提高了生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量。制版用鉛量由原來的107公斤可降低到12公斤,不僅大大降低了用鉛量,節(jié)省熔鉛能耗,而且還減少了鉛污染。
圖1是本實用新型應用于雙面書刊輪轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型用于單面書刊輪轉(zhuǎn)機結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型用于平臺印刷機結(jié)構(gòu)示意圖。
實施例凸印版1的最佳厚度為2.3毫米,材料為鉛合金。在雙面書刊輪轉(zhuǎn)機上,8塊托板2采用圓弧形,均勻分布在印版滾筒3的圓周表面上,并用緊固螺釘加以固定。托板2的厚度為6.45至6.95毫米,最佳厚度尺寸為6.65毫米。在單面書刊輪轉(zhuǎn)機上,托板4采用矽鋼片材料,呈圓筒狀,套在印版滾筒3上,其厚度為0.4毫米,并用夾持器與印版滾筒3固定。在全開、對開、四開、六開、八開平臺印刷機上,托板6采用平面形狀,平面尺寸為615×440毫米,厚度為20.95至21.45毫米,最佳厚度尺寸為21.15毫米。平面托板6采用緊固螺釘固定在印版平臺7上。以上托板材料均采用鋼質(zhì)。
權(quán)利要求1.一種通用型凸印版及其托板,其特征在于與托板2粘合在一起的凸印版1的厚度為2至2.5毫米,托板可以采以圓弧形或圓筒狀或平面形狀,托板機械固定在印版滾筒3或印版平臺7上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸印版及其托板,其特征在于凸印版1的材料可采用金屬或塑料或感光樹脂制成,最好采用鉛合金材料,托板材料為金屬,最好采用鋼質(zhì)材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的凸印版及其托板,其特征在于8塊圓弧形托板2均勻分布在印版滾筒3的外圓周上,并用緊固螺釘固定,托板的厚度為6.45至6.95毫米,最好是6.65毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的凸印版及其托板,其特征在于圓筒狀托板4套在印刷滾筒3上,并用夾持器5與印刷滾筒3固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的凸印版及其托板,其特征在于平面形托板6固定在印版平臺7上,其厚度為20.95至21.45毫米,最好是21.15毫米。
專利摘要一種通用型凸印版及其托板,其凸印版采用化學粘合劑粘在托板上。凸印版可采用金屬、塑料或感光樹脂等材料制成,厚度為2-2.5毫米。托板可采取圓弧形、圓筒狀或平面形狀.托板用機械的方式固定在印版滾筒或印版平臺上。本實用新型的凸印版能應用于各種凸印機上,通用性很強。本實用新型還使凸印機械實現(xiàn)了機外裝版。這不僅提高了生產(chǎn)效率和印刷質(zhì)量,而且還大大減少了制版用鉛量和鉛污染。
文檔編號B41N1/06GK2067220SQ9020639
公開日1990年12月12日 申請日期1990年4月28日 優(yōu)先權(quán)日1990年4月28日
發(fā)明者嚴格 申請人:江西新華印刷廠