本發(fā)明屬于移印設(shè)備，具體涉及一種磁芯表面導(dǎo)電銀漿移印裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、磁芯表面通過移印銀漿可以在磁芯表面形成導(dǎo)電電極，從而便于接入電路，磁芯的移印通過活動的移印頭在銀漿盒中沾取銀漿后移動至磁芯上進行印制，最后再對磁芯進行烘干，移印頭在銀漿盒內(nèi)蘸取銀漿前需先用推料桿將銀漿推至銀漿盒內(nèi)覆蓋移印圖案，然后再用刮板將多余銀漿刮除，以此移印頭可沾取移印圖案內(nèi)的銀漿，為避免推料桿與刮板之間的空間限制每次推動銀漿的量，常使推料桿和刮板交替與銀漿盒抵觸，現(xiàn)有常通過兩個電推桿分別對推料桿和刮桿進行升降控制，使得設(shè)備的制造成本較高；另外，現(xiàn)有的烘干結(jié)構(gòu)常設(shè)置開放的磁芯進出口，使得部分熱量從磁芯的進出口處溢出擴散，造成資源的浪費，且影響烘干效率。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種磁芯表面導(dǎo)電銀漿移印裝置，以解決現(xiàn)有的磁芯表面導(dǎo)電銀漿移印裝置制造成本高和烘干箱熱量散失的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種磁芯表面導(dǎo)電銀漿移印裝置，包括機架以及設(shè)置于機架上的上料組件、移印組件、烘干組件和下料組件，所述烘干組件滑動設(shè)置于下料組件的上方，所述機架上滑動連接有移動座，所述移動座上設(shè)有用于放置磁芯的凹槽；

4、所述移印組件包括固定于機架上的固定架以及固定于固定架一側(cè)的銀漿盒，所述固定架一側(cè)位于銀漿盒的上方滑動連接有第一滑座，所述銀漿盒內(nèi)底面設(shè)有移印圖案，所述第一滑座一側(cè)固定安裝有安裝架，所述第一滑座一側(cè)豎直滑動連接有升降架，所述升降架底部固定安裝有移印頭，所述安裝架的底部轉(zhuǎn)動連接有倒置的v型結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動架，所述轉(zhuǎn)動架底部兩端分別固定連接有刮板和推料桿；

5、所述固定架一側(cè)固定安裝有導(dǎo)軌板，所述導(dǎo)軌板一側(cè)設(shè)有首尾連通的溝槽，所述轉(zhuǎn)動架上固定安裝有轉(zhuǎn)動板，所述轉(zhuǎn)動板一側(cè)固定安裝有滑桿，所述滑桿滑動配合于溝槽內(nèi)，所述溝槽內(nèi)側(cè)為平行四邊形結(jié)構(gòu)。

6、優(yōu)選的，所述移印組件還包括固定于機架上的擋板以及滑動連接于機架上的叉料架，所述擋板與叉料架分別位于移動座的兩側(cè)，所述機架上固定安裝有第一電動推桿，所述叉料架固定連接于第一電動推桿的伸縮端上。

7、優(yōu)選的，所述固定架上轉(zhuǎn)動設(shè)有旋合貫穿第一滑座的第一絲桿，所述固定架頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有底部旋合伸入升降架頂部的第五絲桿。

8、優(yōu)選的，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)有第三絲桿，所述第三絲桿旋合貫穿移動座。

9、優(yōu)選的，所述上料組件包括固定于機架上取料架和用于存放磁芯的多道導(dǎo)軌，所述取料架上滑動連接有第二滑座，所述取料架上轉(zhuǎn)動設(shè)有旋合貫穿第二滑座的第二絲桿，所述第二滑座底部固定安裝有第三電動推桿，所述第三電動推桿的底端固定安裝有取料板，所述取料板底部設(shè)有與移動座上的多個凹槽一一對應(yīng)的多個電磁吸盤。

10、優(yōu)選的，所述下料組件包括固定于機架上的下料框以及滑動連接于機架上的推料架，所述機架上固定安裝有第二電動推桿，所述推料架固定連接于第二電動推桿的伸縮端上。

11、優(yōu)選的，所述烘干組件包括滑動連接于固定架一側(cè)的烘干箱以及固定于烘干箱內(nèi)的固定板，所述固定板底部固定安裝有加熱板，所述烘干箱底部設(shè)有與移動座頂部配合的通槽，所述烘干箱內(nèi)滑動連接有底端滑動貫穿固定板的滑架，所述烘干箱內(nèi)位于通槽上方對稱設(shè)有兩個密封板，兩個所述密封板的一端分別水平滑動連接于烘干箱內(nèi)側(cè)，兩個所述密封板的另一端與滑架的兩側(cè)底端分別轉(zhuǎn)動連接。

12、優(yōu)選的，所述固定板頂部豎直滑動連接有滑塊，所述固定板頂部對稱設(shè)有兩個滑槽，兩個所述滑槽內(nèi)均滑動連接有滑軸，兩個所述滑軸外側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有第一連桿和第二連桿，兩個所述第一連桿的一端與滑塊兩側(cè)分別轉(zhuǎn)動連接，兩個所述第二連桿的一端與滑架兩端分別轉(zhuǎn)動連接。

13、優(yōu)選的，所述固定架頂部轉(zhuǎn)動設(shè)有第四絲桿，所述第四絲桿的底端滑動穿過烘干箱的頂部并與滑塊旋合連接。

14、一種磁芯表面導(dǎo)電銀漿移印方法，包括如下步驟：

15、步驟一：滑動移動座至上料組件下方，使用上料組件將多個磁芯分別轉(zhuǎn)移至移動座上的多個凹槽內(nèi)；

16、步驟二：滑動移動座移動至移印組件下方，滑動第一滑座帶動升降架和移印頭移動至銀漿盒內(nèi)移印圖案的上方，在第一滑座移動的同時，安裝架帶動轉(zhuǎn)動架同步移動，從而使得轉(zhuǎn)動板帶動滑桿在導(dǎo)軌板上的溝槽內(nèi)移動，此時導(dǎo)軌板上溝槽內(nèi)側(cè)的平行四邊形的一條斜邊將滑桿導(dǎo)向溝槽的下半部分，使滑桿推動轉(zhuǎn)動板帶動轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，使得刮板底部與銀漿盒內(nèi)底面抵觸，推料桿與銀漿盒內(nèi)底面分離，然后滑桿沿下半部分溝槽滑動，刮板將除移印圖案內(nèi)的多余銀漿刮回至銀漿盒的端部，然后下移升降架使移印頭底部伸入銀漿盒內(nèi)并從移印圖案內(nèi)沾取銀漿，然后在上移升降架使移印頭從銀漿盒內(nèi)移出；

17、步驟三：滑動第一滑座帶動升降架和移印頭移動至移動座的正上方，在第一滑座移動的同時，安裝架帶動轉(zhuǎn)動架同步移動，從而使得轉(zhuǎn)動板帶動滑桿在導(dǎo)軌板上的溝槽內(nèi)移動，導(dǎo)軌板上溝槽內(nèi)側(cè)的平行四邊形的另一條斜邊將滑桿導(dǎo)向溝槽的上半部分，使滑桿推動轉(zhuǎn)動板帶動轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動，使得刮板底部與銀漿盒內(nèi)底面分離，推料桿與銀漿盒內(nèi)底面抵觸,然后滑桿沿上半部分溝槽滑動，推料桿將銀漿推至移印圖案上方，然后下移升降架使移印頭底部與移動座上的多個磁芯表面接觸并施加設(shè)定壓力，從而將沾取的銀漿移印至磁芯表面，然后上移升降架使移印頭與磁芯分離；

18、步驟四：滑動移動座移動至烘干組件下方，向下滑動烘干組件使烘干組件套設(shè)于移動座外側(cè)，使烘干組件對磁芯表面的銀漿進行烘干；

19、步驟五：磁芯表面銀漿烘干后上移烘干組件，然后使用下料組件將磁芯推出下料。

20、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

21、(1)本發(fā)明設(shè)置了導(dǎo)軌板、轉(zhuǎn)動架和滑桿，轉(zhuǎn)動架朝向移動座移動時，導(dǎo)軌板上溝槽內(nèi)側(cè)的平行四邊形的斜邊將轉(zhuǎn)動板一側(cè)的滑桿導(dǎo)向溝槽的上半部分，使得轉(zhuǎn)動板帶動轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動使推料桿底部與銀漿盒內(nèi)底面抵觸，同時刮板底部遠(yuǎn)離銀漿盒，轉(zhuǎn)動架遠(yuǎn)離移動座時，導(dǎo)軌板上溝槽內(nèi)側(cè)的平行四邊形的另一條斜邊將轉(zhuǎn)動板一側(cè)的滑桿導(dǎo)向溝槽的下半部分，使得轉(zhuǎn)動板帶動轉(zhuǎn)動架轉(zhuǎn)動使刮板底部與銀漿盒內(nèi)底面抵觸，同時推料桿底部遠(yuǎn)離銀漿盒，以此實現(xiàn)推料桿和刮板交替與銀漿盒抵觸，不需要設(shè)置單獨驅(qū)動設(shè)備，降低裝置制造成本。

22、(2)本發(fā)明設(shè)置了移動座，通過移動座的移動帶動磁芯依次經(jīng)過上料、移印、烘干和下料，實現(xiàn)磁芯表面導(dǎo)電銀漿移印操作的自動化生產(chǎn)，適用于大批量生產(chǎn)，大大提高了磁芯的生產(chǎn)的效率，且移動座上的多個凹槽將多個磁芯進行分隔，避免移印后相鄰的磁芯上的銀漿產(chǎn)生粘連，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

23、(3)本發(fā)明設(shè)置了叉料架和擋板，在對移動座上的磁芯進行移印前通過叉料架和擋板對磁芯夾持，一方面對磁芯進行定位方便移印頭同時對多個磁芯進行移印，避免產(chǎn)生偏差，另一方面方便磁芯在移印后與移印頭分離，避免出現(xiàn)粘連情況。

24、(4)本發(fā)明設(shè)置了滑架和密封板，在移動座移動至烘干組件下方后，烘干箱下移使烘干箱底部通槽套設(shè)于移動座上，使磁芯處于封閉空間內(nèi)，然后上移滑架使兩個密封板箱兩側(cè)滑動，使磁芯與烘干箱內(nèi)部連通從而對磁芯進行烘干，密封板可使在不進行烘干操作時烘干箱內(nèi)部處于封閉狀態(tài)，從而達到保溫效果，避免熱量的散失，減少資源的浪費。

25、(5)上述，滑架的上下移動通過滑塊在固定板上方上下移動進行控制，滑塊下移時兩個第一連桿推動兩個滑軸在兩個滑槽內(nèi)向兩側(cè)滑動，從而使得兩個第二連桿端部推動滑架在烘干箱內(nèi)向上移動，實現(xiàn)密封板的打開；反之，滑塊向上移動時，滑架在烘干箱內(nèi)向下移動，實現(xiàn)密封板的封閉。

26、(6)本發(fā)明設(shè)置第四絲桿，在烘干箱底部通槽與移動座接觸前，烘干箱和固定板的重力通過滑槽和滑軸對第一連桿施加向下的力，從而使得第一連桿和滑軸的連接處在滑槽內(nèi)產(chǎn)生向中部移動的趨勢，從而使得第二連桿拉動滑架使滑架的底端始終與烘干箱的底部抵觸，使得烘干箱在與底部移動座接觸前始終保持封閉狀態(tài)，以此在轉(zhuǎn)動第四絲桿使旋合連接的滑塊上下移動時，烘干組件同步也同步上下移動；在烘干箱底部通槽與移動座頂部抵觸后，此時在轉(zhuǎn)動第四絲桿使滑塊下移時，烘干箱無法下移，從而使得滑塊在烘干箱內(nèi)下移，從而使得烘干箱在與移動座抵觸后才可實現(xiàn)密封板的打開，以此僅通過第四絲桿即可完成烘干組件的升降和開合，結(jié)構(gòu)簡單，且不會存在熱量散失的情況。