技術(shù)特征：

1.一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述熱轉(zhuǎn)印碳帶包括背涂層、基體、離型層和油墨層；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述改性有機(jī)硅樹脂的制備步驟為：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述背涂組分的制備方法為：將35-50重量份改性有機(jī)硅樹脂溶解于100-150重量份甲苯中，在攪拌速度為300r/min的攪拌條件下加入2-3重量份十二烷基硫酸鈉、1-2重量份聚氧乙烯脂肪醇醚、5-8重量份云母粉、2-3重量份磷酸鋅、2-3重量份二硫代氨基甲酸鹽和12-15重量份異氰酸酯，以原攪拌速度繼續(xù)攪拌10min后記作混合體系，接著加入重量為混合體系50%的鋯珠研磨至30μm，所得即為背涂組分。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述增韌改性聚氯乙烯薄膜的制備步驟為：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，步驟4.1中攪拌反應(yīng)的攪拌速度為200r/min，驟4.3中攪拌至溶解的具體操作為以400r/min的攪拌速度攪拌10min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述離型組分的制備步驟為：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，步驟6.1和步驟6.2中攪拌條件的攪拌速度均為250r/min，步驟6.2中的滴速為1滴/s。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱轉(zhuǎn)印碳帶，其特征在于，所述油墨組分的制備方法為：稱取80-100重量份甲苯、12-15重量份雙環(huán)戊二烯樹脂、8-10重量份炭黑和1-2重量份二氧化硅進(jìn)行混合，以500r/min的攪拌速度攪拌10min后所得即為油墨組分。

9.根據(jù)權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的一種熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，其特征在于，所述制備方法為：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，其特征在于，s1中背涂層的厚度為0.5-1μm，s2中離型層的厚度為0.2-0.6μm，s3中油墨層的厚度為0.3-0.8μm。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及軟標(biāo)打印技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法，本發(fā)明以制備的含氟多季銨鹽作為離型組分涂覆在基體表面形成離型層，能夠使制備的離型層具有更高的離型力，含氟多季銨鹽由于其分子結(jié)構(gòu)中含有氟原子，而氟原子具有極低的表面能，使得含氟多季銨鹽涂層具有優(yōu)異的低表面張力特性，從而提高離型效果；其次，本發(fā)明以雙環(huán)戊二烯樹脂為原料制備油墨層，能夠提升油墨的物理性能、化學(xué)穩(wěn)定性和印刷性能，雙環(huán)戊二烯樹脂具有較高的軟化點(diǎn)，從而在高溫環(huán)境下仍能保持較好的穩(wěn)定性，不易軟化或變形，從而確保熱轉(zhuǎn)印過程中油墨的清晰度和持久性，而且雙環(huán)戊二烯樹脂具有極好的抗氧化性能，能夠延長油墨的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：孟祥兵,孟祥遠(yuǎn)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州中碼科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9