本發(fā)明屬于燙標(biāo)機，具體涉及一種雙頭全自動燙標(biāo)機。

背景技術(shù)：

1、隨著包裝行業(yè)的快速發(fā)展，燙標(biāo)技術(shù)作為產(chǎn)品包裝的重要組成部分，其效率和燙標(biāo)質(zhì)量成為提高生產(chǎn)力的關(guān)鍵因素。傳統(tǒng)的燙標(biāo)設(shè)備多采用單頭燙標(biāo)方式，這種方式在燙標(biāo)過程中存在一定的局限性，如不能實現(xiàn)連續(xù)燙標(biāo)、生產(chǎn)效率低下、操作復(fù)雜等。因此，開發(fā)一種能夠提高燙標(biāo)效率、降低勞動強度、提升燙標(biāo)質(zhì)量的全自動燙標(biāo)機成為行業(yè)發(fā)展的迫切需求。

2、傳統(tǒng)單頭燙標(biāo)機在進行燙標(biāo)時，需等待一個燙標(biāo)周期完成后才能進行下一個周期的燙標(biāo)，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。單頭燙標(biāo)機通常需要使用吸盤擺手來吸附燙標(biāo)材料，并將其轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品上進行燙標(biāo)，這個過程增加了操作的復(fù)雜性，并且容易因操作不當(dāng)造成燙標(biāo)不準(zhǔn)確或損壞產(chǎn)品。傳統(tǒng)燙標(biāo)機自動化程度較低，需要較多的人工參與，增加了人工成本，且難以實現(xiàn)大規(guī)模的自動化生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明要解決的是上述現(xiàn)有技術(shù)中采用單頭燙標(biāo)，不能實現(xiàn)連續(xù)燙標(biāo)、生產(chǎn)效率低下、操作復(fù)雜的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種雙頭全自動燙標(biāo)機，包括：

4、燙標(biāo)平臺，燙標(biāo)平臺的頂部固定設(shè)有倒l型機架，燙標(biāo)平臺上設(shè)有左右對稱設(shè)置的兩個燙標(biāo)工位以及位于兩個燙標(biāo)工位之間的廢料排出孔；

5、送料器，送料器設(shè)有兩個且分別安裝在倒l型機架頂部左右兩側(cè)的兩個安裝面板上且送料器用于將熱轉(zhuǎn)印燙標(biāo)材料帶送料至燙標(biāo)工位；

6、燙頭總成，燙頭總成設(shè)有兩個且分別垂直對稱設(shè)置在兩個燙標(biāo)工位的上方，燙頭總成由倒l型機架上固定的凸字形安裝板頂部的氣缸推動將標(biāo)簽熱轉(zhuǎn)印在產(chǎn)品上，且凸字形安裝板的兩側(cè)設(shè)有將標(biāo)簽壓印在產(chǎn)品上的燙標(biāo)材料彈簧壓腳；

7、出料器，出料器設(shè)有兩組且用于將燙標(biāo)后的廢料燙標(biāo)材料帶牽引至廢料排出孔。

8、該雙頭全自動燙標(biāo)機解決了傳統(tǒng)技術(shù)單頭燙標(biāo)，需要吸盤擺手來吸附燙標(biāo)材料轉(zhuǎn)移至產(chǎn)品上，然后再燙標(biāo)，不能夠連續(xù)的燙標(biāo)，產(chǎn)量低以及效率低的問題，該雙頭全自動燙標(biāo)機采用雙工位送料、燙標(biāo)和出料，將燙標(biāo)材料帶安裝在送料器上，送料器將熱轉(zhuǎn)印燙標(biāo)材料帶送料至燙標(biāo)工位，經(jīng)燙頭總成燙標(biāo)后，廢料燙標(biāo)材料通過出料器牽引至廢料排出孔排出。

9、作為優(yōu)選，倒l型機架的頂部固定設(shè)有電箱，且倒l型機架的后側(cè)設(shè)有安裝箱。

10、作為優(yōu)選，送料器包括伺服電機以及由伺服電機驅(qū)動的燙標(biāo)擋料彈簧壓盤；

11、伺服電機固定在安裝面板上；印燙標(biāo)材料帶安裝在燙標(biāo)擋料彈簧壓盤上。

12、作為優(yōu)選，安裝面板上設(shè)有導(dǎo)向架以及固定在導(dǎo)向架上且配合印燙標(biāo)材料帶導(dǎo)向輸送的繞帶光軸a，導(dǎo)向架上固定有追標(biāo)導(dǎo)向板以及與追標(biāo)導(dǎo)向板對向設(shè)置的追標(biāo)傳感器；

13、追標(biāo)傳感器安裝在導(dǎo)向架外側(cè)的安裝塊上。追標(biāo)導(dǎo)向板和追標(biāo)傳感器自動校正燙標(biāo)材料的位置，確保標(biāo)簽?zāi)軌驕?zhǔn)確地燙印在產(chǎn)品上。

14、作為優(yōu)選，導(dǎo)向架上垂向等距離開設(shè)有配合繞帶光軸a安裝的若干安裝孔a。

15、作為優(yōu)選，導(dǎo)向架上開設(shè)有腰槽a，通過貫穿腰槽a的螺栓將導(dǎo)向架固定在安裝面板上。

16、作為優(yōu)選，導(dǎo)向架外側(cè)面開設(shè)有u型開口，追標(biāo)導(dǎo)向板上開設(shè)有腰槽b，通過貫穿腰槽b的螺栓將追標(biāo)導(dǎo)向板固定在u型開口內(nèi)。

17、作為優(yōu)選，倒l型機架上設(shè)有將燙標(biāo)后的燙標(biāo)材料帶導(dǎo)向輸送至出料器的繞帶光軸b，繞帶光軸b安裝在直板上；

18、直板上等距離排列設(shè)有配合繞帶光軸b安裝的若干安裝孔b。

19、繞帶光軸b和直板確保燙標(biāo)后的材料帶能夠順利地導(dǎo)向輸送至出料器，減少了材料在輸送過程中的摩擦和損壞。

20、作為優(yōu)選，直板上開設(shè)有腰槽c，通過貫穿腰槽c的螺栓將直板安裝固定在倒l型機架上。腰槽c的設(shè)計使得直板的安裝和調(diào)整更加方便。

21、作為優(yōu)選，出料器包括轉(zhuǎn)動設(shè)于倒l型機架上且由步進電機和齒輪組配合驅(qū)動且上下對壓的上拉帶軸和下拉帶軸。上拉帶軸和下拉帶軸配合將燙標(biāo)后的廢料燙標(biāo)材料帶牽引排出。

22、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點是：

23、該雙頭全自動燙標(biāo)機采用雙工位送料、燙標(biāo)和出料，可以在一個工位進行燙標(biāo)的同時，另一個工位進行送料，實現(xiàn)了連續(xù)燙標(biāo)，大大提高了生產(chǎn)效率。

24、通過將燙標(biāo)材料帶安裝在送料器上，減少了吸盤擺手的中間環(huán)節(jié)，降低了操作的復(fù)雜度和勞動強度。雙頭全自動燙標(biāo)機采用伺服電機和步進電機等精確控制元件，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性，確保了燙標(biāo)質(zhì)量，降低了廢品率。

25、自動化程度高的雙頭全自動燙標(biāo)機減少了人工參與，降低了人工成本，同時提高了生產(chǎn)自動化水平，適應(yīng)了大批量生產(chǎn)的需求。

技術(shù)特征：

1.一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于：倒l型機架（2）的頂部固定設(shè)有電箱（8），且倒l型機架（2）的后側(cè)設(shè)有安裝箱（9）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于：送料器（5）包括伺服電機（51）以及由伺服電機（51）驅(qū)動的燙標(biāo)擋料彈簧壓盤（52）；

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于：安裝面板（53）上設(shè)有導(dǎo)向架（54）以及固定在導(dǎo)向架（54）上且配合印燙標(biāo)材料帶導(dǎo)向輸送的繞帶光軸a（55），導(dǎo)向架（54）上固定有追標(biāo)導(dǎo)向板（56）以及與追標(biāo)導(dǎo)向板（56）對向設(shè)置的追標(biāo)傳感器（57）；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于：導(dǎo)向架（54）上垂向等距離開設(shè)有配合繞帶光軸a（55）安裝的若干安裝孔a（59）。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于：導(dǎo)向架（54）上開設(shè)有腰槽a（510），通過貫穿腰槽a（510）的螺栓將導(dǎo)向架（54）固定在安裝面板（53）上。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于：導(dǎo)向架（54）外側(cè)面開設(shè)有u型開口（511），追標(biāo)導(dǎo)向板（56）上開設(shè)有腰槽b（512），通過貫穿腰槽b（512）的螺栓將追標(biāo)導(dǎo)向板（56）固定在u型開口（511）內(nèi)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于：倒l型機架（2）上設(shè)有將燙標(biāo)后的燙標(biāo)材料帶導(dǎo)向輸送至出料器（7）的繞帶光軸b（10），繞帶光軸b（10）安裝在直板（11）上；

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于：直板（11）上開設(shè)有腰槽c（13），通過貫穿腰槽c（13）的螺栓將直板（11）安裝固定在倒l型機架（2）上。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙頭全自動燙標(biāo)機，其特征在于：出料器（7）包括轉(zhuǎn)動設(shè)于倒l型機架（2）上且由步進電機和齒輪組配合驅(qū)動且上下對壓的上拉帶軸（71）和下拉帶軸（72）。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及燙標(biāo)機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種雙頭全自動燙標(biāo)機，包括燙標(biāo)平臺、送料器、燙頭總成和出料器。燙標(biāo)平臺頂部設(shè)有倒L型機架，兩側(cè)分別安裝兩個送料器，用于將熱轉(zhuǎn)印燙標(biāo)材料帶送至工位。燙頭總成垂直對稱設(shè)置于兩個燙標(biāo)工位上方。燙頭總成包括兩個氣缸驅(qū)動的燙標(biāo)材料彈簧壓腳，實現(xiàn)對標(biāo)簽的精準(zhǔn)熱轉(zhuǎn)印。出料器由兩組牽引裝置組成，用于廢料排出；該雙頭全自動燙標(biāo)機通過雙工位連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印燙標(biāo)材料帶的自動送料、燙標(biāo)和廢料排出，解決了傳統(tǒng)單頭燙標(biāo)機生產(chǎn)效率低、操作復(fù)雜等問題，顯著提升了生產(chǎn)效率和自動化水平，適用于大批量生產(chǎn)，減少了操作難度和人工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：陳澤銳
受保護的技術(shù)使用者：博白縣花特科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9