本技術涉及配件加工設備,具體為一種印刷烘干裝置。
背景技術:
1、在印刷品的生產(chǎn)加工過程中,如紙板、空白紙帶等在經(jīng)過印刷機的印紋加工后需要根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格進行裁斷和剪切,由于油墨中(水性油墨)含有大量水分,因此但在裁斷和剪切的過程之前務必要保證紙帶上印刷的圖文油墨干透,需要在印刷品裁斷之前對印刷品上的油墨加以烘干處理,以避免未干透的油墨沾染到輸送輥的表面,從而導致印刷品表面出現(xiàn)油墨污染的問題,在實際使用的過程中的印刷裝置大多是手動的印刷機,其印刷速度慢,印刷的清晰度較差,當機器或者是人工不小心碰到時還會出現(xiàn)振動,還會將圖像或者文字弄的模糊不清,嚴重影響了印刷的效果,進而影響了產(chǎn)品的印刷質量,因此我們提出一種印刷烘干裝置。
技術實現(xiàn)思路
1、本實用新型的目的在于提供一種印刷烘干裝置,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種印刷烘干裝置,包括傳動組件、干燥室、噴墨倉、傳動電動機、排風管道、輸送組件和內(nèi)安裝管,其特征在于:所述干燥室內(nèi)的噴墨倉與干燥儀通過阻擋板分割開,所述干燥室的頂部安裝有墨連接盒,所述墨連接盒通過軟管與預加熱結構連接,所述墨連接盒下方干燥室的上表面設有預加熱結構,且預加熱結構的底部安裝有噴墨倉,所述噴墨倉的輸出端安裝有墨嘴,且墨嘴的外側設有安全盒體,所述安全盒體底部的中央位置處安裝有印刷圖案模板,所述輸送組件下方的干燥室內(nèi)設有回收連接板,且回收連接板遠離傳動組件的一端設有集收箱,所述排風管道以及內(nèi)安裝管向下的半弧區(qū)均勻分布有排風槽。
3、優(yōu)選的,所述排風管道的內(nèi)側通過軸連動座安裝有內(nèi)安裝管,且內(nèi)安裝管一端的軸連動座上安裝有傳動電動機。
4、優(yōu)選的,所述干燥室的內(nèi)部通過軸傳動桿安裝有輸送組件,且輸送組件遠離軸傳動桿的一端安裝有傳動組件。
5、優(yōu)選的,所述干燥室內(nèi)遠離噴墨倉的一側安裝有干燥儀,且干燥儀的輸出端通過銜接管道安裝有排風管道。
6、優(yōu)選的,所述干燥室靠近傳動組件一側的頂部設有填料腔,且干燥室遠離填料腔的一側設有排料腔。
7、與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的有益效果是:本實用新型使得配件在印刷后可以直接進行烘干,避免了購置烘干用儀器的費用,同時也提高了印刷的效率,設置的預加熱結構可以對墨進行預熱處理,進而提高噴墨的質量,使其更加均勻,設置的安全盒體可以保護墨嘴的穩(wěn)定性,進而提高了噴墨的速度,同時可以使得印刷更加清晰,避免碰撞對印刷造成的影響,設置的帶透氣孔的內(nèi)安裝管和排風管道可以對印刷后的配件進行均勻的烘干,避免局部吹風造成的不均勻。
1.一種印刷烘干裝置,包括傳動組件(1)、干燥室(3)、噴墨倉(7)、傳動電動機(12)、排風管道(13)、輸送組件(14)和內(nèi)安裝管(19),其特征在于:所述干燥室(3)內(nèi)的噴墨倉(7)與干燥儀(10)通過阻擋板(9)分割開,所述干燥室(3)的頂部安裝有墨連接盒(4),所述墨連接盒(4)通過軟管與預加熱結構(6)連接,所述墨連接盒(4)下方干燥室(3)的上表面設有預加熱結構(6),且預加熱結構(6)的底部安裝有噴墨倉(7),所述噴墨倉(7)的輸出端安裝有墨嘴(5),且墨嘴(5)的外側設有安全盒體(8),所述安全盒體(8)底部的中央位置處安裝有印刷圖案模板,所述輸送組件(14)下方的干燥室(3)內(nèi)設有回收連接板(15),且回收連接板(15)遠離傳動組件(1)的一端設有集收箱(17),所述排風管道(13)以及內(nèi)安裝管(19)向下的半弧區(qū)均勻分布有排風槽。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種印刷烘干裝置,其特征在于:所述排風管道(13)的內(nèi)側通過軸連動座(20)安裝有內(nèi)安裝管(19),且內(nèi)安裝管(19)一端的軸連動座(20)上安裝有傳動電動機(12)。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種印刷烘干裝置,其特征在于:所述干燥室(3)的內(nèi)部通過軸傳動桿(16)安裝有輸送組件(14),且輸送組件(14)遠離軸傳動桿(16)的一端安裝有傳動組件(1)。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種印刷烘干裝置,其特征在于:所述干燥室(3)內(nèi)遠離噴墨倉(7)的一側安裝有干燥儀(10),且干燥儀(10)的輸出端通過銜接管道(11)安裝有排風管道(13)。
5.根據(jù)權利要求1所述的一種印刷烘干裝置,其特征在于:所述干燥室(3)靠近傳動組件(1)一側的頂部設有填料腔(2),且干燥室(3)遠離填料腔(2)的一側設有排料腔(18)。