本發(fā)明涉及熱轉(zhuǎn)印碳帶技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的熱轉(zhuǎn)印色帶均為溶劑型體系，在涂覆干燥過程中，大量有機(jī)溶劑的揮發(fā)，既提高了生產(chǎn)成本，造成極大浪費(fèi)，更重要的是大量的甲苯、丁酮等有機(jī)溶劑的揮發(fā)極易引起火災(zāi)，有毒的有機(jī)溶劑揮發(fā)到油墨制作和碳帶生產(chǎn)的環(huán)境中，造成作業(yè)環(huán)境惡劣，損害工人健康，造成大氣環(huán)境污染，不符合環(huán)保要求，為此，我們提出一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決現(xiàn)有技術(shù)方案的缺陷，本發(fā)明公開了一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶及其制備方法及其制備方法。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的耐熱層、涂覆在帶基另一側(cè)的離型層以及涂覆在離型層外側(cè)的油墨層，所述耐熱層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水40-44%、聚酯樹脂20-26%、聚酰亞胺樹脂16-24%；所述離型層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水62-70％、丙烯酸樹脂12-15%、乳化聚乙烯蠟3-6%、乳化聚丙烯蠟5-8%；所述油墨層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水45-50%、聚酯樹脂12-17%、帖烯酚樹脂5-8%、碳黑6-8%、助劑1-2%。
優(yōu)選的，所述帶基的材質(zhì)為可降解的纖維薄膜，且?guī)Щ暮穸葹?-8μm。
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，其制備方法如下：
（1）稱取水、乳化聚乙烯蠟、乳化聚丙烯蠟、丙烯酸樹脂，投入剪切設(shè)備中，剪切設(shè)備升溫至65-70℃，在2500-3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合分散處理0.3-0.5h，再緩慢降溫至26-30℃，獲得離型層混合溶液，備用；
（2）稱取碳黑，粉碎后，過900-1000目篩，獲得粉末狀碳黑；
（3）稱取水、聚酯樹脂、帖烯酚樹脂、助劑，加入混合溶劑，投入剪切分散設(shè)備中，在2000-2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理2-3h，獲得油墨層混合液，備用；
（4）稱取水、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂，投入剪切設(shè)備中，分散處理2-3h，獲得耐熱層涂覆液，備用；
（5）采用涂布機(jī)將耐熱層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成耐熱層；
（6）采用涂布機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成離型層；
（7）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層。
有益效果是：本發(fā)明的環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶采用的是帶基為纖維薄膜，本身能夠自然降解，不會造成環(huán)境污染，在制備碳帶的耐熱層、離型層、油墨層均采用水溶劑溶解有機(jī)溶劑體系，代替了甲苯、丁酮等有毒溶劑的使用，有利于環(huán)境保護(hù)，保證作業(yè)人員身體健康。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的耐熱層、涂覆在帶基另一側(cè)的離型層以及涂覆在離型層外側(cè)的油墨層，所述耐熱層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水40%、聚酯樹脂20%、聚酰亞胺樹脂16%；所述離型層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水62％、丙烯酸樹脂12%、乳化聚乙烯蠟3%、乳化聚丙烯蠟5%；所述油墨層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水45%、聚酯樹脂12%、帖烯酚樹脂5%、碳黑6%、助劑1%。
優(yōu)選的，所述帶基的材質(zhì)為可降解的纖維薄膜，且?guī)Щ暮穸葹?μm。
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，其制備方法如下：
（1）稱取水、乳化聚乙烯蠟、乳化聚丙烯蠟、丙烯酸樹脂，投入剪切設(shè)備中，剪切設(shè)備升溫至65℃，在2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合分散處理0.3h，再緩慢降溫至26℃，獲得離型層混合溶液，備用；
（2）稱取碳黑，粉碎后，過900目篩，獲得粉末狀碳黑；
（3）稱取水、聚酯樹脂、帖烯酚樹脂、助劑，加入混合溶劑，投入剪切分散設(shè)備中，在2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理2h，獲得油墨層混合液，備用；
（4）稱取水、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂，投入剪切設(shè)備中，分散處理2h，獲得耐熱層涂覆液，備用；
（5）采用涂布機(jī)將耐熱層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成耐熱層；
（6）采用涂布機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成離型層；
（7）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層。
實(shí)施例2
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的耐熱層、涂覆在帶基另一側(cè)的離型層以及涂覆在離型層外側(cè)的油墨層，所述耐熱層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水42%、聚酯樹脂23%、聚酰亞胺樹脂20%；所述離型層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水66％、丙烯酸樹脂13.5%、乳化聚乙烯蠟4.5%、乳化聚丙烯蠟6.5%；所述油墨層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水47.5%、聚酯樹脂14.5%、帖烯酚樹脂6.5%、碳黑7%、助劑1.5%。
優(yōu)選的，所述帶基的材質(zhì)為可降解的纖維薄膜，且?guī)Щ暮穸葹?μm。
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，其制備方法如下：
（1）稱取水、乳化聚乙烯蠟、乳化聚丙烯蠟、丙烯酸樹脂，投入剪切設(shè)備中，剪切設(shè)備升溫至67℃，在2750轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合分散處理0.4h，再緩慢降溫至28℃，獲得離型層混合溶液，備用；
（2）稱取碳黑，粉碎后，過950目篩，獲得粉末狀碳黑；
（3）稱取水、聚酯樹脂、帖烯酚樹脂、助劑，加入混合溶劑，投入剪切分散設(shè)備中，在2250轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理2.5h，獲得油墨層混合液，備用；
（4）稱取水、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂，投入剪切設(shè)備中，分散處理2.5h，獲得耐熱層涂覆液，備用；
（5）采用涂布機(jī)將耐熱層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成耐熱層；
（6）采用涂布機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成離型層；
（7）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層。
實(shí)施例3
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶，包括帶基、涂覆在帶基一側(cè)的耐熱層、涂覆在帶基另一側(cè)的離型層以及涂覆在離型層外側(cè)的油墨層，所述耐熱層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水44%、聚酯樹脂26%、聚酰亞胺樹脂24%；所述離型層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水70％、丙烯酸樹脂15%、乳化聚乙烯蠟6%、乳化聚丙烯蠟8%；所述油墨層由以下按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料組成：水50%、聚酯樹脂17%、帖烯酚樹脂8%、碳黑8%、助劑2%。
優(yōu)選的，所述帶基的材質(zhì)為可降解的纖維薄膜，且?guī)Щ暮穸葹?μm。
一種環(huán)保型熱轉(zhuǎn)印碳帶的制備方法，其制備方法如下：
（1）稱取水、乳化聚乙烯蠟、乳化聚丙烯蠟、丙烯酸樹脂，投入剪切設(shè)備中，剪切設(shè)備升溫至70℃，在3000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，攪拌混合分散處理0.5h，再緩慢降溫至30℃，獲得離型層混合溶液，備用；
（2）稱取碳黑，粉碎后，過1000目篩，獲得粉末狀碳黑；
（3）稱取水、聚酯樹脂、帖烯酚樹脂、助劑，加入混合溶劑，投入剪切分散設(shè)備中，在2500轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下，分散處理3h，獲得油墨層混合液，備用；
（4）稱取水、聚酯樹脂、聚酰亞胺樹脂，投入剪切設(shè)備中，分散處理3h，獲得耐熱層涂覆液，備用；
（5）采用涂布機(jī)將耐熱層涂覆液均勻涂覆在帶基正面，烘干后，在帶基正面形成耐熱層；
（6）采用涂布機(jī)將離型層涂覆液均勻涂覆在帶基背面，烘干后，在帶基背面形成離型層；
（7）在離型層表面均勻涂覆油墨層涂覆液，烘干后，在離型層表面形成油墨層。
最后應(yīng)說明的是：以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實(shí)施例對本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。