本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)印工藝，具體涉及一種利用uv油墨轉(zhuǎn)印金屬拉絲效果膜的工藝，并涉及一種應(yīng)用于該工藝中的uv油墨。
背景技術(shù)：
在待加工素材上利用普通的uv油墨印刷做出金屬拉絲的效果，在現(xiàn)有技術(shù)中使用過(guò)絲網(wǎng)印刷來(lái)達(dá)到的，通過(guò)近絲網(wǎng)的圖案進(jìn)行精細(xì)的設(shè)計(jì)，從而獲得一種類似拉絲效果的圖案。但是由于現(xiàn)有技術(shù)中使用的絲網(wǎng)皆為平面絲網(wǎng)，無(wú)法形成逼真的立體效果，為達(dá)到更為逼真的立體效果，則需要采用多層uv油墨印刷的方式，即絲印一層油墨后，待其固化然后再在其表面絲印一層油墨，再進(jìn)行固化，反復(fù)數(shù)次后可獲得較為理想的立體效果拉絲圖案。采用多層印刷的方式盡管可以獲得理想的圖案，但是成本呈幾何倍數(shù)增加，因?yàn)椴粌H要利用成倍的熱量固化uv油墨，還需要花費(fèi)大量的成本用于設(shè)計(jì)整體工藝流程，并提出了多層套印工藝等新的技術(shù)難題。
為獲得素材表面的金屬拉絲效果，也有研究者采用熱轉(zhuǎn)印工藝。傳統(tǒng)的熱轉(zhuǎn)印技術(shù)是指利用附有圖文裝飾層的載體膜，通過(guò)加熱和加壓的方式，將裝飾層貼裝于素材表面，利用素材表面與裝飾層之間的粘結(jié)力使裝飾層脫離載體膜從而轉(zhuǎn)移到素材本體上。在現(xiàn)有技術(shù)中的轉(zhuǎn)印工藝中，圖文裝飾層與載體膜往往利用溶劑型的熱熔膠粘合。熱熔膠采用印刷涂布的方法可獲得薄且均勻的涂層，在常溫常壓下呈固態(tài)，一旦加熱則形成具有一定粘性的膠黏劑?，F(xiàn)有技術(shù)中使用的熱熔膠盡管能夠滿足使用過(guò)程中的需求，但是在轉(zhuǎn)印過(guò)程中會(huì)使用到高溫，熱熔膠在高溫環(huán)境下易會(huì)發(fā)出大量的有機(jī)溶劑，對(duì)環(huán)境造成污染，不利于環(huán)保。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中皆存在不足之處的多層uv油墨套印和熱轉(zhuǎn)印技術(shù)進(jìn)行了改進(jìn)，提供了一種利用uv油墨轉(zhuǎn)印金屬拉絲效果膜的工藝，并提供了一張適用于上述工藝的uv油墨。利用本發(fā)明中的工藝以及uv油墨可在待加工素材上獲得逼真的金屬拉絲效果，且成本低廉、工藝一致性佳、生產(chǎn)效率高、適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明中的效果通過(guò)以下方案進(jìn)行實(shí)現(xiàn)：
本發(fā)明中提供的利用uv油墨轉(zhuǎn)印金屬拉絲效果膜的工藝，包括以下步驟：
s01：將uv油墨輥涂于素材表面；
s02：接著在uv濕膜上覆蓋包含拉絲花紋的轉(zhuǎn)印pet膜；
s03：將素材、uv濕膜和pet膜整體利用led冷光進(jìn)行半固化，然后去掉pet離膜；led冷光固化的條件為：采用360-410nm波長(zhǎng)的led光源，光源發(fā)光面功率為16-25w/cm2，固化時(shí)間為8-15秒；
s04：將素材和附有轉(zhuǎn)印花紋的uv半固化膜置于uv汞燈下進(jìn)行全固化；
全固化的條件為：紫外光強(qiáng)度為110-125mj/cm2·s，照射時(shí)間為3-5分鐘；
s05：在轉(zhuǎn)印花紋上印制封閉油墨，烘烤成型，得到表面包含金屬拉絲效果的素材；
烘烤過(guò)程的條件為：170-190℃，烘烤7-10分鐘。
進(jìn)一步地，上述工藝中使用的uv油墨配方及組成為：
脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv樹(shù)脂10-15%
uv環(huán)氧樹(shù)脂50-60%
聚酯樹(shù)脂10-15%
密著劑2-4%
單體樹(shù)脂10-15%
光固化劑3-5%
其他助劑1-2%
上述組成按照重量百分比計(jì)；
所述uv油墨的制備方法為：首先將除了光敏劑之外的原料按照uv環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、單體樹(shù)脂、密著劑、其他助劑的順序依次投料，然后攪拌均勻、研磨分散；研磨至1-6μm；然后投入光敏劑，攪拌混合均勻后即得所需uv油墨。
進(jìn)一步地，所述光固化劑為tpo、its和184三種固化劑以質(zhì)量比1:1:3組成；所述單體樹(shù)脂為hdda或者tmpta；所述脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv樹(shù)脂的重均相對(duì)分子質(zhì)量為1000-3000。
進(jìn)一步優(yōu)選的，上述工藝中使用的uv油墨配方及組成為：
脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv樹(shù)脂10-12%
uv環(huán)氧樹(shù)脂52-56%
聚酯樹(shù)脂10-15%
密著劑2-4%
單體樹(shù)脂12-14%
光固化劑3-4%
其他助劑1-2%
上述組成按照重量百分比計(jì)。
進(jìn)一步地，宜采用本發(fā)明中工藝進(jìn)行加工的素材為玻璃材料。
進(jìn)一步地，s02步驟中，轉(zhuǎn)印pet膜在覆蓋前進(jìn)行加熱以及去靜電處理；所述加熱溫度為60-150℃，加熱時(shí)間為10-30秒；所述去靜電處理使用除靜電離子風(fēng)棒。
本發(fā)明具有如下有益效果：
1、本發(fā)明提供了一種利用uv油墨轉(zhuǎn)印金屬拉絲效果膜的工藝，并提供了一張適用于上述工藝的uv油墨。
2、利用本發(fā)明中的工藝以及uv油墨可在待加工素材上獲得逼真的金屬拉絲效果，且成本低廉、工藝一致性佳、生產(chǎn)效率高、適用于工業(yè)化大批量生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)施例中首先制備應(yīng)用于轉(zhuǎn)印工藝中的uv油墨，其配方及組成如下，其組成按照重量百分比計(jì)算：
在本發(fā)明的工藝應(yīng)用過(guò)程中，為提升效率，不宜使用需要過(guò)多的紫外光固化時(shí)間才能使之固化的uv油墨。本發(fā)明中使用的是總樹(shù)脂含量在70%以上的多種樹(shù)脂組分、高固份含量的uv油墨配方，不僅環(huán)保，而且流動(dòng)性略低，在油墨處于濕膜或者半干膜狀態(tài)時(shí)能夠穩(wěn)定呈現(xiàn)其原有的形態(tài)，不會(huì)在加工過(guò)程中任意流動(dòng)、飄散。本發(fā)明中所使用的高固份uv油墨因其配比及粘度合理，還具有品質(zhì)穩(wěn)定的特點(diǎn)。
上述uv油墨配方中使用的光固化劑為po、its和184三種固化劑以質(zhì)量比1:1:3組成的混合固化劑，與后續(xù)led冷光光源波長(zhǎng)相匹配，可有效在led冷光下使油墨固化。所使用的脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv樹(shù)脂的中軍分子質(zhì)量為1000-3000，經(jīng)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，上述重均相對(duì)分子質(zhì)量的脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv樹(shù)脂制得的uv油墨的粘度和固化性能最符合本發(fā)明中工藝方法的要求。
uv油墨的制備方法為：
首先將除了光敏劑之外的原料按照uv環(huán)氧樹(shù)脂、脂肪族聚氨基丙烯酸酯uv樹(shù)脂、聚酯樹(shù)脂、單體樹(shù)脂、密著劑、其他助劑的順序依次投料，然后攪拌均勻、研磨分散；研磨至1-3μm；然后投入光敏劑，攪拌混合均勻后即得所需uv油墨。綜合上述制得的uv油墨的延展性、加工性能以及呈色光亮度考慮，選擇8號(hào)uv油墨進(jìn)行下面的轉(zhuǎn)印工藝。
本實(shí)施例中選用玻璃片材作為轉(zhuǎn)印的素材進(jìn)行轉(zhuǎn)印工藝，具體工藝步驟如下：
s01：將uv油墨輥涂于素材表面；
s02：將pet膜利用除靜電離子風(fēng)棒去除表面靜電，然后加熱pet膜，加熱溫度為80℃，加熱時(shí)間為18秒；接著在uv濕膜上覆蓋包含拉絲花紋的轉(zhuǎn)印pet膜；
s03：將素材、uv濕膜和pet膜整體利用led冷光進(jìn)行半固化，然后去掉pet離膜；led冷光固化的條件為：采用395nm波長(zhǎng)的led光源，光源發(fā)光面功率為20w/cm2，固化時(shí)間為10秒；
s04：將素材和附有轉(zhuǎn)印花紋的uv半固化膜置于uv汞燈下進(jìn)行全固化；
全固化的條件為：紫外光強(qiáng)度為120mj/cm2·s，照射時(shí)間為5分鐘；
s05：在轉(zhuǎn)印花紋上印制封閉油墨，烘烤成型，得到表面包含金屬拉絲效果的素材；
烘烤過(guò)程的條件為：180℃，烘烤8分鐘。
將印制好的玻璃片材進(jìn)行附著力測(cè)試、沖擊性能測(cè)試、常溫水泡測(cè)試、水煮附著力測(cè)試，對(duì)比例為使用現(xiàn)有技術(shù)中的普通uv油墨在相同的素材表面以200目鋼網(wǎng)絲印的相同圖案。
附著力測(cè)試方法為：對(duì)素材表面的轉(zhuǎn)印或者印制的圖案進(jìn)行百格試驗(yàn)，然后使用3m膠帶在相同位置連拉3次。沖擊性能測(cè)試的方法為：對(duì)素材表面的轉(zhuǎn)印或者印制的圖案進(jìn)行500g重物1m高度自由落體測(cè)試。常溫水泡試驗(yàn)為：將素材表面的轉(zhuǎn)印或者印制的圖案常溫浸泡入自來(lái)水中24小時(shí)，然后進(jìn)行百格試驗(yàn)，然后使用3m膠帶在相同位置連拉3次。水煮附著力測(cè)試方法為：將素材放置于沸水中煮1小時(shí)后進(jìn)行百格試驗(yàn)，然后使用3m膠帶在相同位置連拉3次。
測(cè)試結(jié)果如下：
由測(cè)試結(jié)果可以看出，本發(fā)明的方法制備出的uv轉(zhuǎn)印膜在素材表面的附著力、抗沖擊性能、抗不良環(huán)境性能都與現(xiàn)有技術(shù)中的絲網(wǎng)印制工藝產(chǎn)品一樣，完全滿足了工業(yè)應(yīng)用的需求，而且本發(fā)明方法制備出的金屬拉絲表面立體效果佳有一種非常逼真鋁板的拉絲效果，而對(duì)比例絲印后上主色和灰底的金屬拉絲效果相差太遠(yuǎn)。本發(fā)明中提供的制備方法效率高、綠色環(huán)保無(wú)污染，能夠大大節(jié)省成本，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。
最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案而非對(duì)其進(jìn)行限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解依然可以對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而這些修改或者等同替換亦不能使修改后的技術(shù)方案脫離本發(fā)明實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。