本發(fā)明涉及一種壓痕燙金設(shè)備，具體涉及一種壓痕燙金設(shè)備的平壓平壓痕燙金機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

壓痕燙金設(shè)備廣泛應(yīng)用于包裝裝潢和印刷行業(yè)，平壓平壓痕燙金設(shè)備具有較快的生產(chǎn)速度，應(yīng)用范圍最廣。但是現(xiàn)有技術(shù)中，平壓平壓痕燙金設(shè)備的壓痕燙金機(jī)構(gòu)，其上壓痕平臺(tái)由兩條曲柄來(lái)進(jìn)行上下推動(dòng)，不能為壓痕燙金提供力量更大穩(wěn)定性更好的平壓平壓力，同時(shí)也不方便上下壓痕平臺(tái)之間的間隙調(diào)節(jié)，影響壓痕燙金質(zhì)量和速度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種可為壓痕燙金提供力量更大穩(wěn)定性更好的平壓平壓力，提高壓痕燙金質(zhì)量并提高速度的平壓平壓痕燙金機(jī)構(gòu)。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)施的：

平壓平壓痕燙金機(jī)構(gòu)，包括上壓痕平臺(tái)和下壓痕平臺(tái)，上壓痕平臺(tái)作上下活動(dòng)設(shè)置，下壓痕平臺(tái)固定設(shè)置，其特征在于：上壓痕平臺(tái)的上下活動(dòng)由設(shè)于上壓痕平臺(tái)前后側(cè)的各兩條曲柄進(jìn)行推動(dòng)，設(shè)于上壓痕平臺(tái)前側(cè)的兩條曲柄為第一曲柄和第二曲柄，設(shè)于上壓痕平臺(tái)后側(cè)的兩條曲柄為第三曲柄和第四曲柄，第一曲柄的上端連接于上壓痕平臺(tái)前側(cè)的左半，下端偏心連接于第一齒輪上，第二曲柄的上端連接于上壓痕平臺(tái)前側(cè)的右半，下端偏心連接于第二齒輪上，第一、第二齒輪的中間設(shè)有第五齒輪并分別與第五齒輪相嚙合，第三曲柄的上端連接于上壓痕平臺(tái)后側(cè)的左半，下端偏心連接于第三齒輪上，第四曲柄的上端連接于上壓痕平臺(tái)后側(cè)的右半，下端偏心連接于第四齒輪上，第三、第四齒輪的中間設(shè)有第六齒輪并分別與第六齒輪相嚙合，第五、第六齒輪固定連接于傳動(dòng)軸的兩端，傳動(dòng)軸的前軸端連接動(dòng)力輸入輪。

采用上述技術(shù)方案的平壓平壓痕燙金機(jī)構(gòu)，當(dāng)動(dòng)力輸入輪被動(dòng)力驅(qū)動(dòng)后，傳動(dòng)軸就會(huì)帶動(dòng)第五、第六齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第五、第六齒輪則通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)第一、第二、第三和第四齒輪，進(jìn)而帶動(dòng)上壓痕平臺(tái)前后側(cè)的四條曲柄同時(shí)動(dòng)作，使上壓痕平臺(tái)相對(duì)下壓痕平臺(tái)作上下的平壓平壓痕燙金動(dòng)作，由于上壓痕平臺(tái)由四條曲柄同時(shí)進(jìn)行拉動(dòng)，所以即可為壓痕燙金提供力量更大穩(wěn)定性更好的平壓平壓力，從而提高壓痕燙金質(zhì)量并有效提高生產(chǎn)速度。

作為優(yōu)選，曲柄的上端設(shè)有偏心套孔，偏心套孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)有偏心套，上壓痕平臺(tái)的側(cè)面固定設(shè)有鉸接軸，偏心套轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于鉸接軸的外圓。通過(guò)上述設(shè)計(jì)，通過(guò)偏心套在偏心套孔內(nèi)的轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)，即可對(duì)上壓痕平臺(tái)的高度進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)上下壓痕平臺(tái)之間的間隙調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，上壓痕平臺(tái)前后側(cè)的左右分別設(shè)有導(dǎo)柱，導(dǎo)柱兩端通過(guò)導(dǎo)柱支座固定在設(shè)備基座上，與導(dǎo)柱匹配的導(dǎo)套通過(guò)導(dǎo)套座固定于上壓痕平臺(tái)上。上述設(shè)計(jì)可為上壓痕平臺(tái)的上下運(yùn)動(dòng)提供優(yōu)良的導(dǎo)向。

附圖說(shuō)明

本發(fā)明有以下附圖：

圖1為本發(fā)明的主視圖，

圖2為圖1的背面視圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示，本發(fā)明的平壓平壓痕燙金機(jī)構(gòu)，包括上壓痕平臺(tái)1和下壓痕平臺(tái)2，上壓痕平臺(tái)1作上下活動(dòng)設(shè)置，下壓痕平臺(tái)2固定設(shè)置，上壓痕平臺(tái)1的上下活動(dòng)由設(shè)于上壓痕平臺(tái)前后側(cè)的各兩條曲柄進(jìn)行推動(dòng)，設(shè)于上壓痕平臺(tái)1前側(cè)的兩條曲柄為第一曲柄11和第二曲柄12，設(shè)于上壓痕平臺(tái)1后側(cè)的兩條曲柄為第三曲柄13和第四曲柄14，第一曲柄11的上端連接于上壓痕平臺(tái)1前側(cè)的左半，下端偏心連接于第一齒輪21上，第二曲柄12的上端連接于上壓痕平臺(tái)1前側(cè)的右半，下端偏心連接于第二齒輪22上，第一、第二齒輪的中間設(shè)有第五齒輪并分別與第五齒輪相嚙合，第三曲柄13的上端連接于上壓痕平臺(tái)1后側(cè)的左半，下端偏心連接于第三齒輪23上，第四曲柄14的上端連接于上壓痕平臺(tái)1后側(cè)的右半，下端偏心連接于第四齒輪24上，第三、第四齒輪的中間設(shè)有第六齒輪9并分別與第六齒輪9相嚙合，第五、第六齒輪固定連接于傳動(dòng)軸7的兩端，傳動(dòng)軸7從下壓痕平臺(tái)2設(shè)有的鑄孔內(nèi)從前到后貫穿整個(gè)下壓痕平臺(tái)2，傳動(dòng)軸7的前軸端連接動(dòng)力輸入輪8，上壓痕平臺(tái)1前后側(cè)的左右分別設(shè)有導(dǎo)柱5，導(dǎo)柱5兩端通過(guò)導(dǎo)柱支座6固定在設(shè)備基座上，與導(dǎo)柱5匹配的導(dǎo)套10通過(guò)導(dǎo)套座固定于上壓痕平臺(tái)1上。第一、第二、第三和第四曲柄的上端均設(shè)有偏心套孔，偏心套孔內(nèi)可轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)設(shè)有偏心套3，上壓痕平臺(tái)1的側(cè)面固定設(shè)有鉸接軸4，偏心套3轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于鉸接軸4的外圓。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了平壓平壓痕燙金機(jī)構(gòu)，包括上下壓痕平臺(tái)，上壓痕平臺(tái)上下活動(dòng)設(shè)置，下壓痕平臺(tái)固定設(shè)置，其特征在于：上壓痕平臺(tái)的上下活動(dòng)由設(shè)于上壓痕平臺(tái)前后側(cè)的各兩條曲柄進(jìn)行推動(dòng)，第一、第二曲柄的上端連接于上壓痕平臺(tái)的前側(cè)左右，下端偏心連接于第一、第二齒輪上，第一、第二齒輪的中間設(shè)有第五齒輪并分別與第五齒輪相嚙合，第三、第四曲柄的上端連接于上壓痕平臺(tái)的后側(cè)左右，下端偏心連接于第三、第四齒輪上，第三、第四齒輪的中間設(shè)有第六齒輪并分別與第六齒輪相嚙合，第五、第六齒輪固定連接于傳動(dòng)軸的兩端，傳動(dòng)軸的前軸端連接動(dòng)力輸入輪。本發(fā)明可為壓痕燙金提供力量更大穩(wěn)定性更好的平壓平壓力，提高壓痕燙金質(zhì)量并提高速度。

技術(shù)研發(fā)人員：林初刻
受保護(hù)的技術(shù)使用者：林初刻
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.08.15