本實用新型涉及絲印設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種具有加濕機構(gòu)的絲印機。

背景技術(shù)：

絲印機廣泛應(yīng)用于紙張、紡織品、金屬板、塑膠、皮革、玻璃和陶瓷等產(chǎn)品的印刷。絲印機先將要印刷的文字和圖像制成印版，裝在印刷主機上，然后把油墨涂覆于印版上有文字和圖像的地方，并通過刮刀把文字和圖像轉(zhuǎn)印到工件上，從而復(fù)制出與印版相同的印刷品?，F(xiàn)有技術(shù)中，用于紙張的絲印機在絲印過程中，紙張經(jīng)常由于干燥而引起紙張翹曲變形，造成荷葉邊，從而引起紙張的絲印質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供了一種避免紙張翹曲變形的具有加濕機構(gòu)的絲印機。

實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種具有加濕機構(gòu)的絲印機，包括印刷主機、第一油墨干燥機構(gòu)、第二油墨干燥機構(gòu)和加濕機構(gòu)，所述印刷主機用于對紙張上表面進行印刷，所述第一油墨干燥機構(gòu)包括第一電控箱、第一抽風(fēng)機和干燥燈管，第一電控箱控制第一抽風(fēng)機和干燥燈管對經(jīng)過印刷主機印刷的紙張進行干燥，所述第二油墨干燥機構(gòu)包括第二電控箱、第二抽風(fēng)機和UV干燥燈，第二電控箱控制第二抽風(fēng)機和UV干燥燈對經(jīng)過第一油墨干燥機構(gòu)干燥的紙張進行再次干燥，所述加濕機構(gòu)包括塑膠管以及與塑膠管一端相連的霧化機，所述塑膠管上設(shè)有若干個噴霧孔，霧化機提供的水霧通過噴霧孔噴出水霧，用于對紙張下表面進行加濕。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述絲印機還包括輸紙臺、收紙臺和傳送帶，所述輸紙臺用于將紙張送至印刷主機進行印刷，已印刷的紙張在傳送帶的傳送下依次通過第一油墨干燥機構(gòu)、第二油墨干燥機構(gòu)進行干燥，已干燥的紙張下表面經(jīng)過加濕機構(gòu)的加濕后送至收紙臺。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑膠管設(shè)置在傳送帶的靠近收紙臺的末端下面，且塑膠管與傳送帶的傳輸方向垂直。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述塑膠管通過支撐桿安裝在傳送帶末端下面。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述噴霧孔均勻且朝上的設(shè)置在塑膠管上。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述印刷主機包括刮刀，用于刮掉印刷紙張上的多余油墨。

作為本實用新型的優(yōu)選技術(shù)方案，所述第二抽風(fēng)機的數(shù)量為三個。

本實用新型的具有加濕機構(gòu)的絲印機，通過包括印刷主機、第一油墨干燥機構(gòu)、第二油墨干燥機構(gòu)和加濕機構(gòu)，所述印刷主機用于對紙張上表面進行印刷，所述第一油墨干燥機構(gòu)包括第一電控箱、第一抽風(fēng)機和干燥燈管，第一電控箱控制第一抽風(fēng)機和干燥燈管對經(jīng)過印刷主機印刷的紙張進行干燥，所述第二油墨干燥機構(gòu)包括第二電控箱、第二抽風(fēng)機和UV干燥燈，第二電控箱控制第二抽風(fēng)機和UV干燥燈對經(jīng)過第一油墨干燥機構(gòu)干燥的紙張進行再次干燥，所述加濕機構(gòu)包括塑膠管以及與塑膠管一端相連的霧化機，所述塑膠管上設(shè)有若干個噴霧孔，霧化機提供的水霧通過噴霧孔噴出水霧，用于對紙張下表面進行加濕，使得本實用新型紙張在經(jīng)過兩次干燥后，其下表面通過加濕避免了紙張翹曲變形，進而提高了紙張絲印質(zhì)量，便于紙張順利回收到收紙臺。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型具有加濕機構(gòu)的絲印機提供的一實例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型加濕機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、輸紙臺，2、印刷主機，21、刮刀，3、第一電控箱，4、第一抽風(fēng)機，5、干燥燈管，6、第二電控箱，7、第二抽風(fēng)機，8、UV干燥燈，9、塑膠管，91、噴霧孔，10、霧化機，11、支撐桿，12、收紙臺，13、傳送帶。

本實用新型目的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

下面將結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進一步描述。較佳實施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等用語，僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

圖1為本實用新型具有加濕機構(gòu)的絲印機提供的一實例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型加濕機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

如圖1和圖2所示，具有加濕機構(gòu)的絲印機包括印刷主機2、第一油墨干燥機構(gòu)、第二油墨干燥機構(gòu)和加濕機構(gòu)，所述印刷主機2用于對紙張上表面進行印刷，所述第一油墨干燥機構(gòu)包括第一電控箱3、第一抽風(fēng)機4和干燥燈管5，第一電控箱3控制第一抽風(fēng)機4和干燥燈管5對經(jīng)過印刷主機2印刷的紙張進行干燥，所述第二油墨干燥機構(gòu)包括第二電控箱6、第二抽風(fēng)機7和UV干燥燈8，第二電控箱6控制第二抽風(fēng)機7和UV干燥燈8對經(jīng)過第一油墨干燥機構(gòu)干燥的紙張進行再次干燥，所述加濕機構(gòu)包括塑膠管9以及與塑膠管9一端相連的霧化機10，所述塑膠管9上設(shè)有若干個噴霧孔91，霧化機10提供的水霧通過噴霧孔91噴出水霧，用于對紙張下表面進行加濕。

具體實施中，所述絲印機還包括輸紙臺1、收紙臺12和傳送帶13，所述輸紙臺1用于將紙張送至印刷主機2進行印刷，已印刷的紙張在傳送帶13的傳送下依次通過第一油墨干燥機構(gòu)、第二油墨干燥機構(gòu)進行干燥，已干燥的紙張下表面經(jīng)過加濕機構(gòu)的加濕后送至收紙臺12。

具體實施中，所述塑膠管9設(shè)置在傳送帶13的靠近收紙臺12的末端下面，且塑膠管9與傳送帶13的傳輸方向垂直，在此需說明的是，塑膠管9的具體線路布置可根據(jù)需要可設(shè)置成多種走線方式，在此不做一一例舉。

具體實施中，所述塑膠管9通過支撐桿11安裝在傳送帶13末端下面，當(dāng)然其還可以采用其他定位方式，只要能夠固定在傳送帶13下方即可。所述噴霧孔91均勻且朝上的設(shè)置在塑膠管9上。

具體實施中，所述印刷主機2包括刮刀21，用于刮掉印刷紙張上的多余油墨，所述第二抽風(fēng)機7的數(shù)量為三個，當(dāng)然其具體數(shù)量可根據(jù)設(shè)計需要自由設(shè)定。

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解并實現(xiàn)本實用新型的技術(shù)方案，下面詳述本實施例的工作過程。

平鋪的紙張從輸紙臺1上料，經(jīng)過印刷主機2在紙張的上表面進行印刷，之后再經(jīng)過刮刀21，刮刀21作用刮掉紙張上多余的油墨；

紙張由傳送帶13輸送至第一油墨干燥機構(gòu)，由第一抽風(fēng)機4和干燥燈管5進行干燥，第一電控箱3控制第一抽風(fēng)機4和干燥燈管5工作；

然后紙張再由傳輸帶送至第二油墨干燥機構(gòu)，由UV干燥燈8和第二抽風(fēng)機7進行再次干燥，有些油墨必須要在UV干燥燈8下才能干燥完成，所以才需要第二油墨干燥機構(gòu)，這里的部件是由第二電控箱6控制工作；

經(jīng)過兩級干燥的紙張非常干燥，可能會引起翹邊，所以此時通過加濕機構(gòu)對紙張的下表面進行加濕處理，即具體地由加濕機構(gòu)的噴霧孔91均勻朝上噴砂出水霧，使紙張下表面得到加濕，這樣紙張便不會翹起來，從而使得收紙臺12能夠順利回收紙張。

雖然以上描述了本實用新型的具體實施方式，但是本領(lǐng)域熟練技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這些僅是舉例說明，可以對本實施方式做出多種變更或修改，而不背離本實用新型的原理和實質(zhì)，本實用新型的保護范圍僅由所附權(quán)利要求書限定。