本公開一般涉及一種紙箱印刷機的防噴墨供墨裝置，尤其涉及一種具有防噴墨功能，能夠保證油墨均勻流出，并且易清洗的紙箱印刷機的防噴墨供墨裝置。

背景技術(shù)：

由于該瓦楞紙箱印刷機使用的水性樹脂墨相當濃稠度較高，因此，其供墨管至少需具25～30mm口徑才可順暢供墨，又由于供墨管口徑大，當然供墨泵浦也需具相當馬力才能提供足夠抽送的馬力，所以常造成其供墨管末端由于油墨沖力過大而產(chǎn)生噴濺的情形，致使瓦楞紙箱的紙板容易受到噴濺而產(chǎn)生不良品，相對地也增加很多的生產(chǎn)成本。

中國專利CN101190597公開了一種瓦楞紙箱印刷機的供墨裝置，通過在供墨管的末端連通接設(shè)一兩端呈封閉狀的橫管，并于橫管底側(cè)開具多個通孔，所有通孔內(nèi)徑面積的總和則大于供墨管的內(nèi)徑面積，令經(jīng)由泵浦抽送到供墨管的油墨可噴出流入橫管內(nèi)作緩沖，并經(jīng)橫管底側(cè)開具的多個通孔自然流下至供墨輪上，從而避免產(chǎn)生噴濺情形。

但是現(xiàn)有技術(shù)中，橫管的通孔位于橫管底側(cè)，油墨在經(jīng)由供墨管流出時會首先從供墨管正下方的通孔流出，導(dǎo)致供墨不均勻，影響印刷良品率；而且，橫管兩端封閉，難于清洗。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷或不足，期望提供一種具有防噴墨功能，能夠保證油墨均勻流出，并且易清洗的瓦楞紙箱印刷機的防噴墨供墨裝置。

本實用新型為解決上述背景技術(shù)中的問題提供一種紙箱印刷機的防噴墨供墨裝置，該瓦楞紙箱印刷機主要設(shè)有兩相切的供墨輪，兩供墨輪相切處上方夾設(shè)形成一溝槽，溝槽上方設(shè)有供墨管，且于溝槽兩端設(shè)有集墨槽，其特征在于：該供墨管的末端連通接設(shè)一橫管，該橫管呈與兩供墨輪相切處的溝槽同向，在橫管的管壁兩側(cè)設(shè)有兩排位于同一水平面的通孔，在橫管的管壁外側(cè)通孔的下方設(shè)有導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽的寬度等于通孔的直徑，管壁兩側(cè)兩兩相對的通孔下方的導(dǎo)流槽相連通；所述橫管還包括橫管左蓋和橫管右蓋，所述橫管左蓋和橫管右蓋為可拆卸的螺紋蓋。

進一步，所述橫管內(nèi)部還固定設(shè)置有一水平設(shè)置的隔板，所述隔板位于所述通孔的下方，所述隔板上均勻設(shè)置有若干隔板孔，所述隔板上還設(shè)置有一供墨管通孔，供墨管的末端穿過該供墨管通孔，供墨管的管口位于隔板下方。

更進一步，所述供墨管與橫管為活動連接，所述橫管可拆卸，也可相對于所述供墨管的末端傾斜。

更進一步，所述橫管右蓋上還連接有一回墨管，所述回墨管上設(shè)有截止閥和回墨濾網(wǎng)。

根據(jù)本申請實施例提供的技術(shù)方案，通過設(shè)置兩排通孔，增大了通孔的孔徑面積；將通孔設(shè)置于橫管管壁的兩側(cè)，油墨在橫管內(nèi)流平之后才可經(jīng)由通孔流出，保證了油墨流出時的均勻性；在橫管內(nèi)設(shè)置隔板，能夠進一步解決油墨由供墨管流入橫管時產(chǎn)生噴墨而導(dǎo)致油墨經(jīng)由通孔噴出的問題；橫管設(shè)置為可拆卸結(jié)構(gòu)，并設(shè)置左蓋、右蓋和回墨管，便于油墨回收和清洗。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為紙箱印刷機供墨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為橫管結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為隔板結(jié)構(gòu)示意圖

標號：1、供墨箱；2、供墨管；3、橫管；31、通孔；32、導(dǎo)流槽；33、隔板；331隔板孔；332供墨管通孔；34、橫管左蓋；35、橫管右蓋；36、回墨管；361、截止閥；362、回墨管濾網(wǎng)；4、供墨輪；5、印刷輪；6、輸送輪；7、集墨槽；71、集墨管濾網(wǎng)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關(guān)發(fā)明，而非對該發(fā)明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發(fā)明相關(guān)的部分。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本申請。

如圖1、圖2、圖3所示，一種紙箱印刷機的防噴墨供墨裝置，該瓦楞紙箱印刷機主要設(shè)有兩相切的供墨輪4，兩供墨輪相切處上方夾設(shè)形成一溝槽，溝槽上方設(shè)有供墨管2，且于溝槽兩端設(shè)有集墨槽5，該供墨管2的末端連通接設(shè)一橫管3，該橫管呈與兩供墨輪4相切處的溝槽同向，供墨箱1內(nèi)的油墨通過供墨管2進入橫管3，在橫管3的管壁兩側(cè)設(shè)有兩排位于同一水平面的通孔31，在橫管3的管壁外側(cè)通孔31的下方設(shè)有導(dǎo)流槽32，所述導(dǎo)流槽32的寬度等于通孔31的直徑，管壁兩側(cè)兩兩相對的通孔下方的導(dǎo)流槽相連通；油墨經(jīng)由橫管3的通孔31和導(dǎo)流槽32流入兩相切的供墨輪4形成的溝槽；油墨通過供墨輪流向印刷輪5，紙箱板在輸送輪6的作用下經(jīng)過印刷輪5，完成印刷；溝槽內(nèi)多余的油墨進入集墨槽7，然后通過集墨管和集墨管濾網(wǎng)71回到供墨通；所述橫管3還包括橫管左蓋34和橫管右蓋35，所述橫管左蓋34和橫管右蓋35為可拆卸的螺紋蓋。

所述橫管3內(nèi)部還固定設(shè)置有一水平設(shè)置的隔板33，所述隔板33位于所述通孔31的下方，所述隔板33上均勻設(shè)置有若干隔板孔331，所述隔板33上還設(shè)置有一供墨管通孔332，供墨管2的末端穿過該供墨管通孔，供墨管2的管口位于隔板33下方。

所述供墨管2與橫管3為活動連接，所述橫管3可拆卸，也可相對于所述供墨管2的末端傾斜。

所述橫管右蓋上還連接有一回墨管36，所述回墨管36上設(shè)有截止閥361和回墨濾網(wǎng)362。

當印刷停止后將橫管3傾斜，打開回墨管36上的截止閥361，剩余的油墨通過回墨濾網(wǎng)362回到供墨箱。然后將橫管3拆卸清洗。

以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術(shù)原理的說明。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當理解，本申請中所涉及的發(fā)明范圍，并不限于上述技術(shù)特征的特定組合而成的技術(shù)方案，同時也應(yīng)涵蓋在不脫離所述發(fā)明構(gòu)思的情況下，由上述技術(shù)特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術(shù)方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術(shù)特征進行互相替換而形成的技術(shù)方案。