本實(shí)用新型涉及印模機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型鋼板印模機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著現(xiàn)代技術(shù)的反戰(zhàn)，各種各樣的鋼材被不斷開發(fā)利用起來，而隨著技術(shù)的進(jìn)步，各種鋼材之間的區(qū)別也越來越小，但是各種鋼材之間的特性也不一樣，需要根據(jù)各種各樣的要求來利用不同的鋼材，因此在鋼材上進(jìn)行印模和一些其他特定的標(biāo)志是鋼材走向市場必需的程序。

而目前在鋼板上進(jìn)行印模的設(shè)備較少，大多數(shù)的鋼板采用人工印刷和簡單機(jī)械進(jìn)行刻模，這種方法對鋼材來說是十分費(fèi)勁的，而且由于壓力不足，印在鋼板上的痕跡很容易就被抹平，實(shí)用性很差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實(shí)用新型提供了一種新型鋼板印模機(jī)，能夠利用機(jī)械進(jìn)行印模，印模痕跡清晰，且能根據(jù)不同的情況更換模具來實(shí)現(xiàn)不同圖樣的印制造，簡單高效，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型鋼板印模機(jī)，包括主機(jī)框架，所述主機(jī)框架被隔板分隔成印模操作間和控制間，所述印模操作間包括固定承接板和傳送平板，所述固定承接板設(shè)在傳送平板上方，所述固定承接板下表面通過連接器連接有壓模器，在傳送平板上固定安裝有夾持器，在隔板上表面固定安裝有底模基座，在底?；鶅啥斯潭ò惭b有可動支承裝置，在兩個可動支承裝置上固定安裝有壓模操作平臺，所述壓模操作平臺下方設(shè)有底模， 所述底模設(shè)在底模基座上表面。

優(yōu)選的，所述連接器由壓模軌道控制器、旋轉(zhuǎn)器和連接軸組成，所述壓模軌道控制器直接設(shè)在固定承接板下表面上，所述旋轉(zhuǎn)器設(shè)在壓模器頂部，所述壓模軌道控制器和旋轉(zhuǎn)器通過連接軸連接。

優(yōu)選的，所述夾持器的數(shù)量為四個，且四個夾持器分別設(shè)在傳送平板的四個角落里，且夾持器采用電磁鐵結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述底模和可動支承裝置之間還設(shè)有固定凸起，且固定凸起設(shè)在壓模操作平臺上表面上。

優(yōu)選的，所述底?；显O(shè)有若干個底模固定槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：通過電磁結(jié)構(gòu)的夾持器將鋼板吸附起來傳送到壓模操作平臺上，然后利用壓模器和底模之間的差異壓力作用將模具上的圖樣印刷在鋼板上，由于采用全機(jī)械操作，壓力大， 在鋼板上印刷痕跡清晰，而且采用底?；顒舆B接技術(shù)，能夠根據(jù)不同的情況更換底模，以便適用于不同的印制要求，壓模器采用旋轉(zhuǎn)控制和壓模軌跡控制，能夠在鋼板上的任意地方進(jìn)行印模，簡單高效，可重復(fù)性強(qiáng)，適用于大規(guī)模的印模。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型連接器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-主機(jī)框架；2-隔板；3-印模操作間；4-控制間；5-固定承接板；6-傳送平板；7-連接器；8-壓模器；9-夾持器；10-底?；?1-可動支承裝置；12-壓模操作平臺；13-底模；14-壓模軌道控制器；15-旋轉(zhuǎn)器；16-連接軸；17-底模固定槽；18-固定凸起。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

實(shí)施例：

請參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型鋼板印模機(jī)，包括主機(jī)框架1，主機(jī)框架1被隔板2分隔成印模操作間3和控制間4，印模操作和控制功能分開，便于人工和自動控制操作，印模操作間3包括固定承接板5和傳送平板6，固定承接板5設(shè)在傳送平板6上方，固定承接板5下表面通過連接器7連接有壓模器8，連接器7由壓模軌道控制器14、旋轉(zhuǎn)器15和連接軸16組成，壓模軌道控制器14直接設(shè)在固定承接板5下表面上，旋轉(zhuǎn)器15設(shè)在壓模器8頂部，壓模軌道控制器14和旋轉(zhuǎn)器15通過連接軸16連接，固定承接板5一方面起到固定壓模器8的作用，另一方面為壓模器提供壓模的動力，并且在壓模器8上方的連接器7實(shí)現(xiàn)壓模器8的旋轉(zhuǎn)控制和壓模軌跡控制，在傳送平板6上固定安裝有夾持器9，夾持器9的數(shù)量為四個，且四個夾持器9分別設(shè)在傳送平板6的四個角落里，且夾持器9采用電磁鐵結(jié)構(gòu)，采用電磁結(jié)構(gòu)分別固定鋼板的四角，能夠有效穩(wěn)定鋼板，在使用時利用電磁作用力牢牢吸附鋼板，在不使用時斷開電，鋼板即被放下，簡單方便，在隔板2上表面固定安裝有底?；?0，底?；?0上設(shè)有若干個底模固定槽17，用于存放底模13，在底模基座10兩端固定安裝有可動支承裝置11，在兩個可動支承裝置11上固定安裝有壓模操作平臺12，壓模操作平臺12下方設(shè)有底模13，采用底?；?0活動連接技術(shù)，能夠根據(jù)不同的情況更換底模13，可動支承裝置11和底模13之間還設(shè)有固定凸起18，用于固定小型鋼板，且固定凸起18設(shè)在壓模操作平臺12上表面上，底模13設(shè)在底?；?0上表面；通過電磁結(jié)構(gòu)的夾持器9將鋼板吸附起來傳送到壓模操作平臺12上，然后利用壓模器8和底模13之間的差異壓力作用將模具上的圖樣印刷在鋼板上，由于采用全機(jī)械操作，壓力大， 在鋼板上印刷痕跡清晰，而且采用底模基座10活動連接技術(shù)，能夠根據(jù)不同的情況更換底模13，以便適用于不同的印制要求，壓模器8采用旋轉(zhuǎn)控制和壓模軌跡控制，能夠在鋼板上的任意地方進(jìn)行印模，簡單高效，可重復(fù)性強(qiáng)，適用于大規(guī)模的印模。

本實(shí)用新型工作原理：通過夾持器9將鋼板夾持到壓模操作平臺12上，然后利用壓模器8和底模13之間的差異壓力作用將模具上的圖樣印刷在鋼板上，采用底?；?0活動連接技術(shù)，能夠根據(jù)不同的情況更換底模13，壓模器8采用旋轉(zhuǎn)控制和壓模軌跡控制，能夠在鋼板上的任意地方進(jìn)行印模。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。