本實用新型屬于印刷設備技術領域，具體涉及一種半自動高精密絲網印刷機。
背景技術：
現有技術的絲網印刷機，主要是將無紡布放置在工作臺面上，在工作臺面上鋪設具有印刷圖案的網版，然后由人工將墨粉通過網版刷到無紡布上，其不僅浪費時間和生產成本，而且由于人工操作存在一定的誤差，故而難以保證印刷的質量，并且由于油墨對人體也具有一定的傷害，故而適用性和實用性受到限制。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種半自動高精密絲網印刷機，旨在解決傳統(tǒng)技術中存在人工誤差及難以保證印刷質量的技術不足。
實現本實用新型目的的技術方案是一種半自動高精密絲網印刷機，包括支架，設置在所述支架頂面的工作臺，在所述支架上設有支撐架，在所述支撐架的頂部設有網印導桿，在所述網印導桿上設有印刷機構，在所述工作臺上設有無紡布放置凹腔，在所述無紡布放置凹腔的側壁上設有導滑槽，在所述無紡布放置凹腔的底壁上設有抵壓板，在所述抵壓板與所述無紡布放置凹腔的底壁之間設有調節(jié)柱桿，在所述網印導桿上設有傳動絲桿，在所述支撐架上設有與所述傳動絲桿相連接的傳動電機，所述印刷機構通過移動塊與所述傳動絲桿傳動連接，在所述導滑槽的頂壁與底壁設有相配合的齒盤，在所述工作臺上設有與所述齒盤相連接驅動電機，在所述工作臺上設有與所述驅動電機相連接的控制按鈕。
在所述支架上設有升降調節(jié)槽，所述支撐架的一端通過升降調節(jié)塊可調設置在所述升降調節(jié)槽內，在所述升降調節(jié)塊與所述升降調節(jié)槽的底壁之間設有升降氣缸。
在所述抵壓板與所述無紡布放置凹腔的底壁之間設有減震彈簧，所述調節(jié)柱桿穿過所述減震彈簧設置。
在所述支架上設有旋轉圓盤，所述工作臺的底面固定在所述旋轉圓盤的頂面，所述旋轉圓盤的底端插入所述支架內，在所述支架上設有與所述旋轉圓盤相連接的旋轉操作桿。
本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構簡單、操作便捷，其實現半自動控制，從而可有效解決傳統(tǒng)技術中人工操作的誤差，提高網印的質量，并且大大提高了網印的效率，適用性強且實用性好。
附圖說明
為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
(實施例1)
圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。
見圖1，一種半自動高精密絲網印刷機，包括支架1，設置在所述支架1頂面的工作臺2，在所述支架1上設有支撐架3，在所述支撐架3的頂部設有網印導桿4，在所述網印導桿4上設有印刷機構5，印刷機構為現有技術的機構，在所述工作臺2上設有無紡布放置凹腔6，在所述無紡布放置凹腔6的側壁上設有導滑槽7，設有導滑槽，在放置無紡布時可以使無紡布平展，避免了無紡布折彎的情況，在所述無紡布放置凹腔6的底壁上設有抵壓板8，在所述抵壓板8與所述無紡布放置凹腔6的底壁之間設有調節(jié)柱桿9，調節(jié)柱桿的設置可以根據需要穿過支架或不穿過支架，以方便調節(jié)為基準設置即可，在所述網印導桿4上設有傳動絲桿10，在所述支撐架3上設有與所述傳動絲桿10相連接的傳動電機11，所述印刷機構5通過移動塊12與所述傳動絲桿10傳動連接，在所述導滑槽7的頂壁與底壁設有相配合的齒盤13，設有齒盤，可以通過齒盤使無紡布進行傳動或是停止定位，在所述工作臺2上設有與所述齒盤13相連接驅動電機14，在所述工作臺2上設有與所述驅動電機14相連接的控制按鈕15。
在所述支架1上設有升降調節(jié)槽16，所述支撐架3的一端通過升降調節(jié)塊17可調設置在所述升降調節(jié)槽16內，在所述升降調節(jié)塊17與所述升降調節(jié)槽16的底壁之間設有升降氣缸18。
在所述抵壓板8與所述無紡布放置凹腔6的底壁之間設有減震彈簧19，所述調節(jié)柱桿穿過所述減震彈簧設置。設有減震彈簧，在調節(jié)柱桿調節(jié)時一定程度上保證了抵壓板的位置穩(wěn)定。
在所述支架1上設有旋轉圓盤20，所述工作臺2的底面固定在所述旋轉圓盤20的頂面，所述旋轉圓盤的底端插入所述支架內，在所述支架上設有與所述旋轉圓盤相連接的旋轉操作桿21。通過控制旋轉操作桿使旋轉圓盤旋轉，從而帶動工作臺旋轉。
本實用新型的結構簡單、操作便捷，其實現半自動控制，從而可有效解決傳統(tǒng)技術中人工操作的誤差，提高網印的質量，并且大大提高了網印的效率，適用性強且實用性好。
顯然，本實用新型的上述實施例僅僅是為清楚地說明本實用新型所作的舉例，而并非是對本實用新型的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而這些屬于本實用新型的實質精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍屬于本實用新型的保護范圍。