本發(fā)明涉及一種用于將涂料涂敷在平的介質(zhì)上的涂敷單元。本發(fā)明還涉及一種用于印刷平的介質(zhì)的印刷機(jī)，其配備有用于對平的介質(zhì)涂敷涂層的涂敷單元。

背景技術(shù)：

在包裝工業(yè)中使用印刷機(jī)來印刷平的介質(zhì)，例如片材或連續(xù)的紙幅或紙板。所述機(jī)器包括若干連續(xù)的工站。第一工站設(shè)置在最上游，是連續(xù)輸入介質(zhì)的進(jìn)料站。所述進(jìn)料站一個(gè)接一個(gè)地供料給呈一個(gè)或多個(gè)印刷單元的形式的若干印刷站。印刷單元的每一個(gè)利用具有相等著色的油墨印刷出特定顏色。在機(jī)器的末端設(shè)有傳送站，所述傳送站收集已印有圖像的介質(zhì)。

在印刷紙板片材，特別是瓦楞紙板的情況下，最常使用的技術(shù)是利用柔版單元的柔版印刷。數(shù)字印刷也隨著使用配備有數(shù)字印刷頭(例如噴墨型)的印刷單元而越來越普及。這種印刷技術(shù)能夠使包裝制造商非?？焖俚馗鼡Q作業(yè)，以便從代表包裝的計(jì)算機(jī)文件印刷新片材。

印刷機(jī)根據(jù)所需顏色的數(shù)目設(shè)有一個(gè)或多個(gè)印刷單元。介質(zhì)自上游向下游從進(jìn)料站縱向移動(dòng)到印刷單元并最遠(yuǎn)到達(dá)傳送站。為了在已印刷的介質(zhì)上獲得最后的高質(zhì)量圖像，特別地，精確地疊置所有不同顏色的圖案是必要的。還有必要的是所述印刷圓點(diǎn)不會(huì)變形。

主要根據(jù)質(zhì)量水平的標(biāo)準(zhǔn)來選擇包裝，取決于待包裝的產(chǎn)品來選擇質(zhì)量水平的標(biāo)準(zhǔn)。目前，介質(zhì)在印刷后仍會(huì)進(jìn)行視覺上的質(zhì)量控制。操作者尋找所有類型的缺陷，近距離觀察已印刷的介質(zhì)，并棄掉不合格的一個(gè)或多個(gè)介質(zhì)。

所獲得的印刷質(zhì)量不僅取決于印刷機(jī)的質(zhì)量、所用油墨的質(zhì)量，還取決于當(dāng)介質(zhì)進(jìn)入印刷機(jī)時(shí)介質(zhì)輸入的質(zhì)量。其實(shí)，在紙板和相同介質(zhì)的情況下，其表面可能是不規(guī)則的，這導(dǎo)致不同的油墨吸收性能，所述油墨吸收性能取決于構(gòu)成介質(zhì)的纖維素纖維的性質(zhì)。

因而斷定，在所采用的印刷圖像上，有些地方?jīng)]有油墨而有些地方則太多油墨，顏色的強(qiáng)度不一致，而且還存在其它缺陷。其實(shí)，當(dāng)墨滴滴到介質(zhì)的表面時(shí)，它不會(huì)均勻地散開。所獲得的圖像被大量印刷點(diǎn)扭曲，所述印刷點(diǎn)具有比預(yù)期更大的表面面積而且用肉眼可見，所述印刷點(diǎn)與看起來正確地印刷的點(diǎn)交替。此外，油墨的顏料被紙板吸收，導(dǎo)致較不致密的著色密度并導(dǎo)致所獲得的圖像不清楚。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于改善配備有至少一個(gè)印刷單元的用于印刷平的介質(zhì)的印刷機(jī)的印刷質(zhì)量。第二個(gè)目的是提供一種配備有能夠涂敷平的介質(zhì)的全部或部分表面的涂敷單元的印刷機(jī)。第三個(gè)目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的機(jī)器的技術(shù)問題。另一個(gè)目的是成功地將涂敷單元插入印刷平的介質(zhì)的印刷機(jī)中。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，涂敷單元用于在印刷平的介質(zhì)的印刷機(jī)中將涂料涂敷在平的介質(zhì)的全部表面上或平的介質(zhì)的部分表面上。所述涂敷單元包括：

涂敷輥，所述涂敷輥被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并且能夠定位成抵靠所述介質(zhì)的全部或部分表面，以將所述涂料涂敷在所述介質(zhì)上；

網(wǎng)紋輥，所述網(wǎng)紋輥被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)并且定位成抵靠所述涂敷輥，用所述涂料覆蓋所述涂敷輥；以及

供給系統(tǒng)，所述供給系統(tǒng)能夠?qū)⑺鐾苛瞎┙o到所述網(wǎng)紋輥，所述供給系統(tǒng)配備有涂料罐、涂料泵、所述涂料的循環(huán)設(shè)備、以及供料裝置，所述供料裝置用于向所述網(wǎng)紋輥提供所述涂料。

所述涂敷單元的特征在于，所述涂敷單元還包括回收系統(tǒng)，所述回收系統(tǒng)安裝在所述涂敷輥的下游并且能夠定位成抵靠所述涂敷輥，以便回收在所述涂敷輥上的多余涂料。

作為非限制性的例子，平的介質(zhì)限定為由片材、板或連續(xù)條帶形式的材料制成，例如紙、平坦紙板、瓦楞紙板、夾層瓦楞紙板、柔性塑料(例如聚乙烯(PE)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)或其他聚合物)或其他材料。作為非限制性的例子，平的介質(zhì)限定為用于形成坯件繼而形成包裝盒子的片材。

換句話說，通過提供一種直接安裝在印刷機(jī)中的涂敷單元，藉著沉積涂料來改善所獲得的印刷質(zhì)量，并回收所述相同的涂料以避免浪費(fèi)。印刷質(zhì)量不再完全取決于原始介質(zhì)。由于介質(zhì)被涂覆，顏料會(huì)保留在表面上，從而防止斑駁現(xiàn)象。

根據(jù)本發(fā)明的又一個(gè)方面，一種印刷平的介質(zhì)的配備有至少一個(gè)印刷單元的印刷機(jī)，所述印刷機(jī)包括至少一個(gè)具有上文和權(quán)利要求中所述的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)特征的涂敷單元。

附圖說明

通過以下非限制性示例性實(shí)施例的說明并參照附有的示意圖，將容易理解本發(fā)明并且使本發(fā)明的各種優(yōu)點(diǎn)和不同特征更為明顯，其中：

-圖1示出了包括兩個(gè)根據(jù)本發(fā)明的涂敷單元的印刷機(jī)的透視圖；

-圖2至圖5分別是根據(jù)本發(fā)明的涂敷單元處于非操作位置、生產(chǎn)位置，兩個(gè)生產(chǎn)工作之間的位置和洗滌位置的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，印刷機(jī)1用于印刷呈板狀元件形式的介質(zhì)，例如瓦楞紙板片材。在主要的示例性實(shí)施例中，印刷機(jī)1是數(shù)字印刷機(jī)，其包括例如美國專利文獻(xiàn)6,471,430中描述的一些組成部件。具體來說，印刷機(jī)1包括一組四個(gè)印刷單元2，所述印刷單元2一個(gè)接一個(gè)地布置成行。每個(gè)印刷單元2配備有至少一個(gè)數(shù)字印刷頭，例如是非接觸式印刷頭(例如噴墨打印頭)。將黑色的、青色的、洋紅色的和黃色的油墨印刷到片材上。

通過安裝在印刷機(jī)1(未示出)上游的進(jìn)料站(未示出)將片材輸入(圖1中的箭頭F)。然后將片材夾持、輸送、縱向循環(huán)F，并且當(dāng)片材在安裝在印刷機(jī)1下游的傳送站(未示出)處被印刷后將所述片材輸出F。具有蒸汽排放管的兩個(gè)烘干器3被放置在印刷單元2的下游。

縱向方向被限定為片材在所述印刷機(jī)1內(nèi)沿所述印刷機(jī)的中心縱向軸線的軌跡。上游和下游方向被限定為所述片材軌跡在整個(gè)印刷機(jī)1的縱向方向上的運(yùn)動(dòng)方向。

待印刷的片材通過環(huán)形金屬輸送帶4從上游輸送到下游，所述輸送帶4安裝在第一上游橫向輥5與第二下游橫向輥6之間。兩個(gè)橫向輥5和6中的至少一個(gè)輥通過驅(qū)動(dòng)輸送帶4的電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)(圖1中的箭頭R)。輥5和輥6以及輸送帶4安裝在機(jī)架7上。藉著吸入增壓室(也稱為真空室)，片材在輸送帶4上部的整個(gè)行進(jìn)過程中以及在印刷單元2和烘干模塊3下方行進(jìn)時(shí)都保持進(jìn)給時(shí)的平的狀態(tài)。

根據(jù)本發(fā)明，印刷機(jī)1包括至少一個(gè)涂敷單元8和9，涂敷單元8和9用于將涂料涂敷在平的介質(zhì)的全部或部分表面上。

為了增強(qiáng)將通過印刷被沉積在待印刷的紙板片材上的油墨的粘附力和穩(wěn)定性，印刷機(jī)1有利地包括上游涂敷單元8。該上游涂敷單元8設(shè)置在第一印刷單元2的上游并緊接在進(jìn)料站后。上游涂敷單元8布置成與上游輥5成直角。

上游涂敷單元8在例如每次印刷操作的片材坯件的全部表面涂敷涂層。這樣，制成具有預(yù)涂層的表面，以便在隨后接收待印刷的圖像。涂料是包含水溶性聚合物的水性物質(zhì)。為了使涂層變干，可以在上游涂敷單元8與第一印刷單元2之間插入烘干器3。

為了增強(qiáng)已通過印刷被沉積在已印刷的紙板片材上的油墨的穩(wěn)定性和受保護(hù)程度，印刷機(jī)1有利地包括下游涂敷單元9。該下游涂敷單元9設(shè)置在最后的印刷單元2的下游和烘干器3的下游并緊接在傳送站前。下游涂敷單元9布置成與下游輥6成直角。

下游涂敷單元9對例如印刷片材的全部表面，亦即對印刷圖像涂敷涂層，這樣，使所述印刷表面覆蓋有后涂層，從而保護(hù)剛剛印刷和烘干的圖像。

如圖2至圖5所示，上游涂敷單元8和下游涂敷單元9各自包括涂敷輥11。涂敷輥11橫向地定位，即垂直于輸送帶4定位。涂敷輥11在生產(chǎn)階段期間被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)(圖3中的箭頭T)。涂敷輥11均勻地覆蓋有具有彈性和吸收性能的多孔材料層(例如柔性橡膠12)。

涂敷輥11能夠定位成抵靠片材的全部或部分表面，以將涂料、預(yù)涂層或后涂層涂敷在所述片材上。片材在涂敷輥11與輸送帶4之間留下的間隙中循環(huán)。因此，涂料、預(yù)涂層或后涂層將沉積在瓦楞紙板片材上的波紋上和在波紋之間的溝槽上。瓦楞紙板片材不會(huì)被涂敷輥11的柔性橡膠12擠壓。

上游涂敷單元8和下游涂敷單元9各自包括網(wǎng)紋輥13。在生產(chǎn)階段期間，網(wǎng)紋輥13被驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)(圖3中的箭頭S)。網(wǎng)紋輥13定位成平行于涂敷輥11。網(wǎng)紋輥13基本上安裝在相對于涂敷輥11的旋轉(zhuǎn)軸線的下游。當(dāng)網(wǎng)紋輥13操作時(shí)，網(wǎng)紋輥13定位成抵靠涂敷輥11，網(wǎng)紋輥13用涂料、預(yù)涂層或后涂層覆蓋涂敷輥11。

上游涂敷單元8和下游涂敷單元9各自包括供給系統(tǒng)14。供給系統(tǒng)14配備有涂料罐、泵、所述涂料的循環(huán)設(shè)備(未示出)、以及供料裝置16，供料裝置16用于向網(wǎng)紋輥13提供所述涂料。供給系統(tǒng)14可將所述涂料供給到網(wǎng)紋輥13。

該供料裝置有利地是具有刮墨刀腔16的類型。刮墨刀腔16定位成平行于網(wǎng)紋輥13。刮墨刀腔16可安裝在相對于網(wǎng)紋輥13的旋轉(zhuǎn)軸線的上游。刮墨刀腔包括兩個(gè)刮墨刀，所述兩個(gè)刮墨刀限定了用涂料填滿網(wǎng)紋輥13的網(wǎng)格的空間。

為了從閑置階段和/或清潔階段(見圖2)轉(zhuǎn)移至生產(chǎn)階段(見圖3)，通過縮回致動(dòng)器17(圖2中的箭頭U)和樞軸銷使刮墨刀腔16從低位置樞轉(zhuǎn)(圖2中的箭頭PU)至抵靠網(wǎng)紋輥13的位置。在所述低位置中，刮墨刀腔16設(shè)置成例如平行于輸送帶4。為了將刮墨刀腔16轉(zhuǎn)移至清潔階段，通過致動(dòng)器17和樞軸銷使刮墨刀腔16從抵靠網(wǎng)紋輥13的位置樞轉(zhuǎn)(圖3中的箭頭PD)至所述低位置。

根據(jù)本發(fā)明，上游涂敷單元8和下游涂敷單元9還包括回收系統(tǒng)18。當(dāng)回收系統(tǒng)18操作時(shí)，回收系統(tǒng)18定位成抵靠涂敷輥11，更具體地說，定位成抵靠均勻地涂覆涂敷輥11的多孔材料層12?；厥障到y(tǒng)18可安裝在網(wǎng)紋輥13附近及其下游，相對于涂敷輥11的旋轉(zhuǎn)方向T限定“下游”。因此，回收系統(tǒng)18使得涂敷輥11在每轉(zhuǎn)一新圈后再次變得清潔。

鑒于片材是逐個(gè)進(jìn)行印刷的，片材由輸送帶4連續(xù)不斷地輸送到位。片材彼此隔開數(shù)厘米的間隙。因此，一些涂料會(huì)留在涂敷輥11上，而刮墨刀腔16會(huì)不停地向涂敷輥11提供涂料。涂敷輥11連續(xù)不斷地旋轉(zhuǎn)T，并且當(dāng)涂敷輥11在兩個(gè)片材之間的間隙的區(qū)域中旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述涂料不會(huì)用來涂敷片材的表面并可由回收系統(tǒng)18回收。

印刷用的片材可具有不同大小，例如，片材的闊度小于涂敷輥11的最大涂布長度。回收系統(tǒng)18還回收留在涂敷輥11上但在片材的形狀外面的涂料。

回收系統(tǒng)18可配備有插入刮墨刀架21中的刮墨刀19。刮墨刀架21及其刮墨刀19定位成平行于涂敷輥11。在工作位置中，刮墨刀19的邊緣能夠被定位并壓靠均勻地涂覆的多孔材料層12。刮墨刀19的邊緣能夠在涂敷輥11旋轉(zhuǎn)T期間刮削涂敷輥11，以便回收涂敷輥11上的多余涂料。

回收系統(tǒng)18優(yōu)選地包括所述涂料、預(yù)涂層或后涂層的抽吸裝置22。抽吸裝置22可安裝在刮墨刀19的下方，以便吸取由刮墨刀19回收到的多余涂料。其實(shí)，當(dāng)涂敷輥11旋轉(zhuǎn)時(shí)，多余的涂料積聚在刮墨刀19的下方。抽吸裝置22吸取該過剩的涂料。

抽吸裝置22可以是抵靠刮墨刀架21的端部并平行于刮墨刀19的多孔管的形式。抽吸裝置22與所述涂料的管、泵和儲罐連接。

回收系統(tǒng)18有利地包括致動(dòng)器類型的位移裝置23。這些位移裝置23可將具有刮墨刀架21、刮墨刀19及抽吸裝置22的回收系統(tǒng)18從工作位置(見圖3和圖5)移動(dòng)到非工作位置(見圖2和圖4)，以及將具有刮墨刀架21、刮墨刀19及抽吸裝置22的回收系統(tǒng)18從非工作位置移動(dòng)到工作位置。在工作位置中，刮墨刀19刮削均勻地涂覆的多孔材料層12的表面。在非工作位置中，刮墨刀19移離涂敷輥11。

上游涂敷單元8和下游涂敷單元9還有利地包括清潔系統(tǒng)24。清潔系統(tǒng)24可安裝在網(wǎng)紋輥13附近及其下游，相對于涂敷輥11的旋轉(zhuǎn)方向T限定“下游”。因此，清潔系統(tǒng)24可安裝在回收系統(tǒng)18的下游。清潔系統(tǒng)24能夠定位成抵靠涂料系統(tǒng)11，更具體來說，抵靠均勻地涂覆的多孔材料層12并且能夠清潔涂敷輥11，以除去任何灰塵。

清潔系統(tǒng)24優(yōu)選地包括具有套筒的輥26。輥26定位成平行于涂敷輥11。所述套筒包含的材料具有吸收所述涂料的性質(zhì)。輥26的套筒的材料選自包括布類織物或類似物的組。

清潔系統(tǒng)24有利地包括安裝在具有套筒的輥26上方的噴灑裝置27。噴灑裝置27定位成平行于輥26和涂敷輥11。噴灑裝置27可以是注有水或任何其他水性清潔液的多孔管的形式。噴灑裝置27把輥26弄濕。噴灑裝置27能夠防止所述織物變成涂敷輥11的柔性橡膠12的磨料。當(dāng)清潔系統(tǒng)24的輥26操作時(shí)，輥26定位成抵靠均勻地涂覆的多孔材料層12，以便清潔和弄濕涂敷輥11。

清潔系統(tǒng)24有利地包括位移裝置。這些位移裝置使具有有套筒的輥26和噴灑裝置27的清潔系統(tǒng)24從抵靠涂敷輥11的工作位置(見圖4和圖5)移動(dòng)至與涂敷輥11分開的非工作位置(見圖2和圖3)，以及使具有有套筒的輥26和噴灑裝置27的清潔系統(tǒng)24從與涂敷輥11分開的非工作位置移動(dòng)至抵靠涂敷輥11的工作位置。

操作者選擇上游涂敷單元8和/或下游涂敷單元9的組成部件的位置。在非工作的閑置位置中(圖2)，網(wǎng)紋輥13移離涂敷輥11。刮墨刀腔16處于所述低位置。具有刮墨刀架21、刮墨刀19和抽吸裝置22的回收系統(tǒng)18移離涂敷輥11。具有有套筒的輥26和噴灑裝置27的清潔系統(tǒng)24與涂敷輥11分開。

在生產(chǎn)位置中(圖3)，網(wǎng)紋輥13定位成抵靠涂敷輥11，以便用涂料覆蓋所述涂敷輥。相對于網(wǎng)紋輥13而定位刮墨刀腔16，以便將所述涂料供給到網(wǎng)紋輥13。具有刮墨刀架21、刮墨刀19和抽吸裝置22的回收系統(tǒng)18處于工作位置，刮墨刀19刮削均勻地涂覆的多孔材料層12的表面。具有有套筒的輥26和噴灑裝置27的清潔系統(tǒng)24可保持移離涂敷輥11。

在兩個(gè)生產(chǎn)工作之間的位置中(圖4)，網(wǎng)紋輥13移離涂敷輥11。相對于網(wǎng)紋輥13而定位刮墨刀腔16，刮墨刀腔16準(zhǔn)備好將涂料供給到網(wǎng)紋輥13。具有刮墨刀架21、刮墨刀19和抽吸裝置22的回收系統(tǒng)18移離涂敷輥11。具有有套筒的輥26和噴灑裝置27的清潔系統(tǒng)24處于抵靠涂敷輥11的工作位置。

在洗滌位置中(圖5)，網(wǎng)紋輥13定位成抵靠涂敷輥11。相對于網(wǎng)紋輥13而定位刮墨刀腔16。刮墨刀腔16注有水。因此，網(wǎng)紋輥13可向涂敷輥11加水，以稀釋和除去任何微量的涂料。具有刮墨刀架21、刮墨刀19和抽吸裝置22的回收系統(tǒng)18處于工作位置，刮墨刀19刮削均勻地涂覆的多孔材料層12的表面。具有有套筒的輥26和噴灑裝置27的清潔系統(tǒng)24處于抵靠涂敷輥11的工作位置?？蓱?yīng)用并因此可周期性地啟動(dòng)具有有套筒的輥26和噴灑裝置27的清潔系統(tǒng)24。

本發(fā)明不限于所描述和示出的實(shí)施例。在不超出權(quán)利要求的范圍的情況下，可進(jìn)行許多修改。