絲印設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種絲印設(shè)備，包括，上料裝置，包括電磁吸盤和載料臺(tái)，電磁吸盤用于吸起載料臺(tái)上的板材；上料定位裝置，包括電磁固定板和移動(dòng)氣缸，電磁固定板承載電磁吸盤運(yùn)送來的板材，移動(dòng)氣缸用于伸縮調(diào)整定位板材；絲印裝置，包括絲印網(wǎng)版，用于印刷來自上料定位裝置的板材；固化裝置，固化板材上的印刷圖案。本實(shí)用新型的絲印設(shè)備采取上料裝置和上料定位裝置自動(dòng)上料和定位，采用絲印裝置自動(dòng)印刷，固化裝置自動(dòng)固化，自動(dòng)化程度高，人員需求少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】絲印設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及印刷設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種絲印設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對(duì)家電產(chǎn)品外觀美觀性的要求也隨之提升?，F(xiàn)行業(yè)內(nèi)的高端熱水器水箱外殼均擁有絢麗多彩的圖案。絲網(wǎng)印刷以其操作簡單，適應(yīng)性強(qiáng)、低成本的優(yōu)勢，被應(yīng)用于水箱外殼圖案制作。目前行業(yè)內(nèi)熱水器水箱外殼印刷均采用人工手動(dòng)絲印方式，即采用人工搬運(yùn)板材，人工手動(dòng)定位，再人工手動(dòng)印刷和運(yùn)輸?shù)纳a(chǎn)方式。
[0003]人工手動(dòng)絲印方式存在以下缺陷:
[0004]1、由于水箱外殼尺寸較大，搬運(yùn)及定位均困難，故對(duì)手工絲印員工的人力需求大，導(dǎo)致勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低。
[0005]2、人工手動(dòng)每次只能絲印一種顏色，所以絲印顏色圖案單一，且套色精度低。
[0006]3、絲印油墨含有揮發(fā)性溶劑，對(duì)絲印員工身體損害大，同時(shí)污染環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型旨在提供一種絲印設(shè)備，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中采取人工絲印造成的勞動(dòng)強(qiáng)度高，生產(chǎn)效率低的問題。
[0008]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種絲印設(shè)備，包括，上料裝置，包括電磁吸盤和載料臺(tái)，電磁吸盤用于吸起載料臺(tái)上的板材；上料定位裝置，包括電磁固定板和移動(dòng)氣缸，電磁固定板承載電磁吸盤運(yùn)送來的板材，移動(dòng)氣缸用于伸縮調(diào)整定位板材；絲印裝置，包括絲印網(wǎng)版，用于印刷來自上料定位裝置的板材；固化裝置，固化板材上的印刷圖案。
[0009]進(jìn)一步地，絲印設(shè)備還包括，覆膜裝置，包括覆膜膠輥，對(duì)固化裝置運(yùn)送出的固化后的板材進(jìn)行覆膜。
[0010]進(jìn)一步地，絲印設(shè)備還包括，下料定位裝置和下料裝置，下料裝置的結(jié)構(gòu)與上料裝置相同，下料定位裝置的結(jié)構(gòu)與上料定位裝置相同。
[0011]進(jìn)一步地，絲印設(shè)備還包括，廢氣處理管道，連接烘干裝置，吸取烘干裝置排出的廢氣。
[0012]進(jìn)一步地，上料定位裝置包括四個(gè)移動(dòng)氣缸，電磁固定板的平面形狀為方形，四個(gè)移動(dòng)氣缸分別設(shè)置在電磁固定板的四個(gè)邊上。
[0013]進(jìn)一步地，固化裝置包括紫外燈。
[0014]進(jìn)一步地，絲印裝置包括依次相連的第一段絲印裝置、第二段絲印裝置和第三段絲印裝置，第一段絲印裝置、第二段絲印裝置和第三段絲印裝置分別印刷三原色中的一色。
[0015]進(jìn)一步地，固化裝置包括:第一段固化裝置，設(shè)置在第一段絲印裝置與第二段絲印裝置之間；第二段固化裝置，設(shè)置在第二段絲印裝置與第三段絲印裝置之間；第三段段固化裝置，設(shè)置在第三段絲印裝置的下游。
[0016]進(jìn)一步地，絲印設(shè)備包括輸送裝置，輸送裝置形成上層前進(jìn)路徑和下層返回路徑，并且輸送裝置上設(shè)置有沿上層前進(jìn)路徑和下層返回路徑循環(huán)運(yùn)行的絲印平臺(tái)，絲印裝置和固化裝置沿上層前進(jìn)路徑上布置。
[0017]進(jìn)一步地，還包括活性炭吸附裝置，設(shè)置在廢氣處理管道中。
[0018]應(yīng)用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，絲印設(shè)備采取上料裝置和上料定位裝置自動(dòng)上料和定位，采用絲印裝置自動(dòng)印刷，固化裝置自動(dòng)固化，自動(dòng)化程度高，人員需求少，勞動(dòng)強(qiáng)度低,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0020]圖1示出了本實(shí)用新型的絲印設(shè)備的整體示意圖；
[0021]圖2示出了本實(shí)用新型的絲印設(shè)備的側(cè)視圖；
[0022]圖3示出了本實(shí)用新型的絲印設(shè)備的俯視圖；
[0023]圖4示出了本實(shí)用新型的絲印設(shè)備中的上料裝置和定位裝置的側(cè)視圖；
[0024]圖5示出了本實(shí)用新型的絲印設(shè)備中的上料裝置和定位裝置的俯視圖；
[0025]圖6示出了本實(shí)用新型的絲印設(shè)備中的絲印裝置和固化裝置的側(cè)視圖；
[0026]圖7示出了本實(shí)用新型的絲印設(shè)備中的覆膜和切膜裝置的側(cè)視圖；以及
[0027]圖8示出了本實(shí)用新型的絲印設(shè)備中的覆膜和切膜裝置的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。
[0029]參見圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的絲印設(shè)備可以進(jìn)行多色全自動(dòng)印刷，從圖中方向右向左，依次分別是上料裝置10，上料定位裝置20，第一段絲印裝置31，第一段固化裝置41，第二段絲印裝置32，第二段固化裝置42，第三段絲印裝置33，第三段固化裝置43，覆膜裝置50，最后是下料定位裝置60和下料裝置70。頂部為廢氣處理管道80，分別與各段固化裝置43的抽氣口連接。
[0030]本實(shí)用新型的絲印設(shè)備的技術(shù)方案順序包括以下工序:
[0031]1、全自動(dòng)上料:
[0032]參見圖4所示，待絲印水箱外殼為鐵板(或不銹鋼)平板制成，來料采用叉板運(yùn)輸。上料裝置包括電磁吸盤11和載料臺(tái)12。先用叉板將外殼料放在載料臺(tái)12上，采用電磁吸盤11自動(dòng)從叉板上吸起一張板材，橫移運(yùn)送到下一工序的定位裝置20處。
[0033]2、全自動(dòng)定位:
[0034]參見圖4和圖5所示，絲印水箱外殼板材從自動(dòng)上料處送到定位裝置20，定位裝置包括電磁固定板21和定位裝置四個(gè)邊上伸出的四個(gè)可伸縮的移動(dòng)氣缸22。水箱外殼板材先采用兩邊固定，再由多個(gè)移動(dòng)氣缸22中的一個(gè)或多個(gè)伸縮移動(dòng)，推動(dòng)板材定位。定位后的板材米用電磁方式固定在電磁固定板21上。
[0035]3、全自動(dòng)多色絲印及固化:[0036]參見圖6所示，全自動(dòng)定位后，包括電磁固定板21的絲印臺(tái)開始向前移動(dòng)至全自動(dòng)多色絲印段，進(jìn)行全自動(dòng)絲印。絲印網(wǎng)版311下降到工件表面，絲印刮膠313移動(dòng)開始印刷。
[0037]絲印完后，工件進(jìn)入烘干裝置，優(yōu)選為UV (紫外光)烘干箱，進(jìn)行固化。啟動(dòng)紫外燈411，在紫外光的照射下UV油墨迅速反應(yīng)，所揮發(fā)的溶劑全部被抽風(fēng)系統(tǒng)通過抽氣口抽進(jìn)廢氣處理管道80處理并排出。
[0038]本實(shí)用新型的全自動(dòng)多色絲印共有三個(gè)絲印段和三個(gè)固化段，應(yīng)用紅藍(lán)綠三原色進(jìn)行多色絲印。因?yàn)榻z印每段只能絲印一種顏色，為了絲印出絢麗多彩的圖案，所以采用三個(gè)絲印段進(jìn)行紅綠藍(lán)三原色絲印套色，這三段的絲印設(shè)備是一樣的，只是絲印所使用的UV油墨顏色不一樣。
[0039]工件從上料定位裝置20運(yùn)行到第一段絲印裝置31后，回油刀312自動(dòng)回油，絲印網(wǎng)版311自動(dòng)下沉，絲印刮膠313自動(dòng)移動(dòng)印刷。印刷完后絲印網(wǎng)版311升起，工件開始移動(dòng)進(jìn)入U(xiǎn)V烘干箱，UV油墨迅速固化。工件繼續(xù)移動(dòng)，開始進(jìn)入第二絲印裝置32進(jìn)行第二段絲印，以此類推，最后進(jìn)入第三段絲印裝置33進(jìn)行第三段自動(dòng)絲印。每段絲印完后均使用紫外光固化，固化時(shí)間僅幾秒鐘，比傳統(tǒng)的熱固化時(shí)間(3 — 5分鐘)大大縮短。
[0040]4、全自動(dòng)覆保護(hù)膜:
[0041]參見圖7和圖8，全自動(dòng)多色絲印和固化后，絲印平臺(tái)繼續(xù)前移至覆膜裝置50，電子感應(yīng)器52感應(yīng)到之后，覆膜膠輥51開始自動(dòng)覆保護(hù)膜，覆膜完畢后切刀53自動(dòng)切斷保護(hù)膜。
[0042]5、全自動(dòng)下料
[0043]覆完保護(hù)膜后載有水箱外殼的絲印臺(tái)前移至下料定位60裝置和下料裝置70處，下料段裝置與上料段裝置相同，均仍采用電磁吸盤吸起板材，并碼放到規(guī)定位置處。
[0044]本實(shí)用新型的特點(diǎn)包括:
[0045]1、全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)
[0046]全自動(dòng)多色絲印線采用雙層設(shè)計(jì)，絲印設(shè)備包括輸送裝置，輸送裝置形成上層前進(jìn)路徑和下層返回路徑，輸送裝置上設(shè)置有沿上層前進(jìn)路徑和下層返回路徑循環(huán)運(yùn)行的絲印平臺(tái)，絲印裝置和固化裝置沿上層前進(jìn)路徑上布置。上料裝置將板材放置在絲印平臺(tái)上，沿輸送裝置的上層路徑前進(jìn)進(jìn)行絲印等工序，直至自動(dòng)下料段吸盤吸起板材后，該絲印平臺(tái)自動(dòng)下沉至下層開始返回到上料裝置，如此反復(fù)，可以同時(shí)采用多個(gè)絲印臺(tái)連續(xù)作業(yè)方式，使每段工序都處于作業(yè)狀態(tài)，大大提高生產(chǎn)效率。
[0047]2、環(huán)?！傲恪迸欧?br> [0048]整個(gè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣全部被抽氣排至廢氣處理管道80，再通過煙道排出室夕卜，不會(huì)污染室內(nèi)。在排出之前，還可以通過活性炭吸附裝置90，采用活性炭處理吸收有害物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)環(huán)境的“零”排放。
[0049]從以上的描述中，可以看出，本實(shí)用新型上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:
[0050]1、自動(dòng)化程度高，人員需求少，勞動(dòng)強(qiáng)度低，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本；
[0051]2、可以絲印多種顏色，套色精度高，外觀美觀性提升；
[0052]3、由于絲印全程大幅減少員工參與操作，可以有效避免對(duì)員工身體損害，減少環(huán)境污染。[0053]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種絲印設(shè)備，其特征在于，包括， 上料裝置(10)，包括電磁吸盤(11)和載料臺(tái)(12)，所述電磁吸盤(11)用于吸起所述載料臺(tái)(12)上的板材； 上料定位裝置(20 )，包括電磁固定板(21)和移動(dòng)氣缸(22 )，所述電磁固定板(21)承載所述電磁吸盤(11)運(yùn)送來的板材，所述移動(dòng)氣缸(22)用于伸縮調(diào)整定位所述板材； 絲印裝置，包括絲印網(wǎng)版(311)，用于印刷來自所述上料定位裝置(20)的所述板材； 固化裝置，固化所述板材上的印刷圖案。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲印設(shè)備，其特征在于，所述絲印設(shè)備還包括覆膜裝置(50)，所述覆膜裝置(50)包括覆膜膠輥(51)，對(duì)所述固化裝置運(yùn)送出的固化后的所述板材進(jìn)行覆膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲印設(shè)備，其特征在于，所述絲印設(shè)備還包括下料定位裝置(60 )和下料裝置(70 )，所述下料裝置(60 )的結(jié)構(gòu)與所述上料裝置(10 )相同，所述下料定位裝置(70)的結(jié)構(gòu)與所述上料定位裝置(20)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲印設(shè)備，其特征在于，所述絲印設(shè)備還包括廢氣處理管道(80 )，連接烘干裝置，吸取所述烘干裝置排出的廢氣。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲印設(shè)備，其特征在于，所述上料定位裝置(20)包括四個(gè)移動(dòng)氣缸(22)，所述電磁固定板(21)的平面形狀為方形，四個(gè)所述移動(dòng)氣缸(22)分別設(shè)置在所述電磁固定板(21)的四個(gè)邊上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲印設(shè)備，其特征在于，所述固化裝置包括紫外燈(411)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲印設(shè)備，其特征在于，所述絲印裝置包括依次相連的第一段絲印裝置(31)、第二段絲印裝置(32)和第三段絲印裝置(33)，所述第一段絲印裝置(31)、第二段絲印裝置(32)和第三段絲印裝置(33)分別印刷三原色中的一色。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的絲印設(shè)備，其特征在于，所述固化裝置包括:第一段固化裝置(41)，設(shè)置在所述第一段絲印裝置(31)與第二段絲印裝置(32)之間；第二段固化裝置(42)，設(shè)置在所述第二段絲印裝置(32)與所述第三段絲印裝置(33)之間；第三段段固化裝置(43)，設(shè)置在所述第三段絲印裝置(31)的下游。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲印設(shè)備，其特征在于，所述絲印設(shè)備包括輸送裝置，所述輸送裝置形成上層前進(jìn)路徑和下層返回路徑，并且所述輸送裝置上設(shè)置有沿所述上層前進(jìn)路徑和下層返回路徑循環(huán)運(yùn)行的絲印平臺(tái)，所述絲印裝置和所述固化裝置沿所述上層前進(jìn)路徑上布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的絲印設(shè)備，其特征在于，所述絲印設(shè)備還包括活性炭吸附裝置(90)，設(shè)置在廢氣處理管道(80)中。
【文檔編號(hào)】B41F15/14GK203543314SQ201320747472
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】柴國豐, 付燕 申請人:珠海格力電器股份有限公司