噴墨記錄頭和具有該噴墨記錄頭的噴墨記錄裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種噴墨記錄頭，包括記錄頭和壓力阻尼器組件模塊，所述記錄頭和壓力阻尼器組件模塊包括記錄頭部分和壓力阻尼器部分，所述記錄頭部分在較低的位置并具有在下表面的噴嘴孔和與噴嘴孔連通的油墨通道，所述壓力阻尼器部分高于記錄頭部分并在內(nèi)部具有油墨容納腔。噴墨記錄頭還包括第一柔性管和第二柔性管，所述第一柔性管將油墨容納腔中的油墨供給到油墨通道并連接油墨排出部分和油墨供給部分，所述油墨排出部分與油墨容納腔連通，所述油墨供給部分在記錄頭部分的一端側(cè)并與油墨通道的一端連通；所述第二柔性管與記錄頭部分中的另一端側(cè)連接并與油墨通道的另一端連通。至少第一柔性管的內(nèi)部由油墨填充。
【專利說明】P員墨記錄頭和具有該噴墨記錄頭的噴墨記錄裝直
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于噴墨記錄裝置中的噴墨記錄頭。特別地，本發(fā)明涉及一種包括往復(fù)移動的托架、記錄頭部分以及壓力阻尼器部分的噴墨記錄頭，記錄頭部分和壓力阻尼器部分安裝在托架中。壓力阻尼器部分容納油墨并控制油墨的壓力波動。
【背景技術(shù)】
[0002]例如，關(guān)于用于商業(yè)用途的噴墨記錄裝置，需要準(zhǔn)備用來執(zhí)行大量打印的大容量油墨容器，并且油墨容器安裝在設(shè)于噴墨記錄裝置的主體側(cè)的容器支持器中。
[0003]同時，能容納預(yù)定量油墨的壓力阻尼器部分設(shè)在托架中，在托架上安裝有記錄頭部分。油墨容器與壓力阻尼器部分由油墨供給管連接。
[0004]例如，日本特開2003-211688號專利申請和日本特開2009-184183號專利申請討論了這種具有壓力阻尼器部分的噴墨記錄頭。
[0005]圖19示出了由日本特開2003-211688號專利申請或類似文獻(xiàn)所研究的相關(guān)技術(shù)中的噴墨記錄頭的一般構(gòu)造。
[0006]如圖19所示，在噴墨記錄頭中，記錄頭部分101安裝于在垂直方向上延伸的記錄頭和壓力阻尼器組件模塊100的重力方向(垂直方向)的下部。壓力阻尼器部分102安裝于記錄頭和壓力阻尼器組件模塊100中的記錄頭部分101的重力方向上的上方。
[0007]在圖19的構(gòu)造中，壓力阻尼器部分102具有殼體構(gòu)件104，并且油墨容納腔103由凹部105和柔性薄膜構(gòu)件106形成在殼體構(gòu)件104中。凹部105形成在殼體構(gòu)件104的一部分上，且柔性薄膜構(gòu)件106閉合凹部105的前開口。油墨波動由油墨容納腔103控制。
[0008]油墨導(dǎo)入部分107設(shè)于壓力阻尼器部分102的重力方向上的上方，用于將油墨從油墨容器(未示出)導(dǎo)入到壓力阻尼器部分102中。
[0009]此外，在壓力阻尼器部分102的重力方向上的底端的中央，管狀連接部分108朝向記錄頭部分101延伸，用于將壓力阻尼器部分102內(nèi)部的油墨供給到記錄頭部分101。同時，在記錄頭部分101的上方，油墨供給針109設(shè)置成垂直地延伸。由于油墨供給針109插入到管狀連接部分108中，壓力阻尼器部分102與記錄頭部分101連接。
[0010]在圖19的噴墨記錄頭中，記錄頭和壓力阻尼器組件模塊100安裝在托架(未示出)中，記錄頭部分101安裝在下部，壓力阻尼器部分102安裝在記錄頭部分101的上方，且連接構(gòu)件例如管狀連接部分108和油墨供給針109插在記錄頭部分101與壓力阻尼器部分102之間。
[0011]通常來說，管狀連接部分108和油墨供給針109由合成樹脂模制成且它們本身不具有柔性。此外，如上所述，由于連接構(gòu)件插在記錄頭部分101和壓力阻尼器部分102之間，在記錄頭部分101與壓力阻尼器部分102之間不可避免地存在空間110。結(jié)果，壓力阻尼器部分102與記錄頭部分101分離的長度為空間110，且記錄頭和壓力阻尼器組件模塊100的高度H相應(yīng)地增加。
[0012]近來，在具有較大區(qū)域的紙張上進(jìn)行高速打印的需求增加。為此，有增大托架的掃描范圍和掃描速度的傾向。在這種傾向中，需要盡可能降低記錄頭和壓力阻尼器組件模塊的高度H，以有效地控制容納在記錄頭和壓力阻尼器組件模塊中的油墨的壓力波動。然而，難以使有關(guān)技術(shù)中圖19所示噴墨記錄頭滿足此條件。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例，一種噴墨記錄頭，包括記錄頭和壓力阻尼器組件模塊，所述記錄頭和壓力阻尼器組件模塊包括記錄頭部分和壓力阻尼器部分，所述記錄頭部分具有在下表面上的多個噴嘴孔和與多個噴嘴孔連通的油墨通道，所述壓力阻尼器部分在內(nèi)部具有油墨容納腔，其中，記錄頭部分安裝在重力方向上的下側(cè)的位置，并且壓力阻尼器部分放置成在重力方向上比記錄頭部分更高。噴墨記錄頭還包括:用于將容納在壓力阻尼器部分的油墨容納腔中的油墨供給到記錄頭部分的油墨通道的第一柔性管，第一柔性管連接油墨排出部分與油墨供給部分，所述油墨排出部分與壓力阻尼器部分的油墨容納腔連通，所述油墨供給部分設(shè)置在記錄頭部分的一端側(cè)并與油墨通道的一端連通；以及與記錄頭部分中的另一端側(cè)連接并與油墨通道的另一端連通的第二柔性管。在該構(gòu)造中，至少第一柔性管的內(nèi)部由油墨填充。
[0014]在結(jié)合附圖閱讀時根據(jù)隨后的詳細(xì)說明，本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更為明顯。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1示出了根據(jù)第一實(shí)施例的記錄頭和壓力阻尼器組件模塊的整個構(gòu)造的概略正視圖；
[0016]圖2示出了記錄頭和壓力阻尼器組件模塊的概略剖視圖；
[0017]圖3示出了記錄頭和壓力阻尼器組件模塊的概略頂視圖；
[0018]圖4A示出了記錄頭和壓力阻尼器組件模塊已被拆卸的狀態(tài)下的框架和記錄頭模塊的正視圖；
[0019]圖4B示出了用于記錄頭和壓力阻尼器組件模塊中的蓋的正視圖；
[0020]圖4C示出了用于記錄頭和壓力阻尼器組件模塊中的壓力阻尼器模塊的正視圖；
[0021]圖5示出了在壓力阻尼器模塊已被拆卸的狀態(tài)下用于記錄頭和壓力阻尼器組件模塊中的壓力阻尼器模塊的正視圖；
[0022]圖6示出了組裝后的壓力阻尼器模塊的正視圖；
[0023]圖7示出了在被反轉(zhuǎn)的狀態(tài)下用于壓力阻尼器模塊中的薄膜蓋的透視圖；
[0024]圖8示出了在記錄頭和壓力阻尼器組件模塊中的油墨供給管與排氣管的連接狀態(tài)；
[0025]圖9示出了用于第一實(shí)施例的熱傳導(dǎo)板的透視圖；
[0026]圖10示出了根據(jù)第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的每一個的噴墨記錄裝置的整個構(gòu)造的透視圖；
[0027]圖1lA和IlB示出了用于圖10的噴墨記錄裝置中的托架的透視圖；
[0028]圖12示出了用于根據(jù)第二實(shí)施例的壓力阻尼器模塊中的殼體構(gòu)件的正視圖；
[0029]圖13示出了殼體構(gòu)件的頂視圖；[0030]圖14示出了沿圖12的線B-B截取的剖視圖；
[0031]圖15示出了沿圖12的線C-C截取的剖視圖；
[0032]圖16示出了沿圖12的線D-D截取的剖視圖；
[0033]圖17示出了殼體構(gòu)件上已粘貼有薄膜構(gòu)件的狀態(tài)下的正視圖；
[0034]圖18示出了已連接了根據(jù)第二實(shí)施例的記錄頭模塊和壓力阻尼器模塊的狀態(tài)的正視圖；
[0035]圖19示出了在相關(guān)技術(shù)中的噴墨記錄頭的概略構(gòu)造圖；以及
[0036]圖20示出了根據(jù)第一實(shí)施例和第二實(shí)施例的記錄頭主體的一個例子的分解透視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]下面，將使用附圖來說明本發(fā)明的實(shí)施例。
[0038](第一實(shí)施例)
[0039]圖10示出了根據(jù)第一實(shí)施例的噴墨記錄裝置的整個構(gòu)造的透視圖，且圖1lA和IlB示出了用于噴墨記錄裝置中的托架的透視圖。
[0040]如圖10所示，連續(xù)記錄介質(zhì)(連續(xù)紙張)72間歇地從供紙部分71高速地展開，然后，在噴墨記錄部分73處在連續(xù)記錄介質(zhì)72上打印需要的圖像，然后，連續(xù)記錄介質(zhì)72卷繞并被收集到收紙部分74上。
[0041]噴墨記錄部分73包括:油墨容器75，其安裝在噴墨記錄裝置的主體側(cè)；直行導(dǎo)軌76，其沿著記錄介質(zhì)72的寬度方向(X方向)延伸；托架77，其沿著直行導(dǎo)軌76在記錄介質(zhì)72的寬度方向(X方向)上高速往復(fù)運(yùn)動；以及電纜傳送器(cableveyor)(注冊商標(biāo))81。
[0042]如圖1lA所示，沿著記錄介質(zhì)72的傳送方向(見圖10，Y方向)交錯排列的分別具有矩形形狀的記錄頭安裝開口 79以多列的形式形成在托架77的平坦部分78中，平坦部分78朝向記錄介質(zhì)72。記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80的下端部分配合并附接至相應(yīng)的記錄頭安裝開口 79 (見圖11B)。
[0043]圖1示出了根據(jù)第一實(shí)施例的記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80的整個構(gòu)造的概略正視圖。圖2示出了記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80的概略剖視圖。圖3示出了記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80的概略頂視圖。圖4A示出了記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80已被拆卸的狀態(tài)下的框架I和記錄頭模塊3的正視圖。圖4B示出了用于記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80中的蓋2的正視圖。圖4C示出了用于記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80中的壓力阻尼器模塊4的正視圖。需要注意的是，圖1示出了蓋2已被移除的狀態(tài)下的視圖。
[0044]由大致具有盒子形狀的框架I (見圖4A)和閉合框架I的前開口的蓋2 (見圖4B)形成內(nèi)部空間。記錄頭模塊3(見圖4A)插入并安裝在內(nèi)部空間的重力方向(垂直方向)上的下部區(qū)域中；壓力阻尼器模塊4(見圖4C)插入并安裝在內(nèi)部空間的重力方向(垂直方向)上的上部區(qū)域中。
[0045]蓋2用于防止墨霧附著到記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80，且由對油墨具有耐腐蝕性的不銹鋼制成。通過由此使用這種對油墨具有耐腐蝕性的材料，即使使用各種成分的油墨，對蓋2的腐蝕性也較小。[0046]如圖1所示，頭底座5通過點(diǎn)焊安裝到框架I的底部，且在頭底座5中形成用于插入記錄頭模塊3的開口 6。此外，模塊附接螺釘7安裝到頭底座5的兩端下方的點(diǎn)，以將記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80附接至托架77(見圖11B)。
[0047]如圖4A所示,記錄頭模塊3包括:記錄頭主體8 ;與記錄頭主體8連接的兩塊頭散熱器板9a和9b (見圖2);同樣與記錄頭主體8連接的互連基板10 ;頭部分油墨供給管11，其垂直地安裝在記錄頭主體8上，在圖4A中在其右側(cè)端部；頭部分通氣管12，其垂直地安裝在記錄頭主體8上，在圖4A中在其左側(cè)端部；與互連基板10連接的連接器43 (圖2和3);以及頭蓋13。它們?nèi)鐖D1、2、3以及4A所示的方式排列和連接。
[0048]如圖20所示，在記錄頭主體8的下表面上，按列形成有許多排出墨滴的油墨噴嘴孔802。此外，在記錄頭主體8內(nèi)部容納并安裝噴嘴板801、壓力腔板804、節(jié)流器板807、隔板811、剛性板812以及壓電元件808。需要注意的是，圖20示出了顛倒的記錄頭主體8。也就是說，放置在圖20的頂部的噴嘴板801對應(yīng)于記錄頭主體8的下表面。
[0049]在圖20的構(gòu)造中，壓力腔板804、節(jié)流器板807、隔板811以及剛性板812與形成有噴嘴孔802的噴嘴板801接合。壓力腔803形成在壓力腔板804中，且節(jié)流器806形成在節(jié)流器板807中。節(jié)流器806連接共用油墨通道805和壓力腔803，并控制進(jìn)入壓力腔803的墨流。需要注意的是，共用油墨通道805、節(jié)流器806以及壓力腔803總體上充當(dāng)與噴嘴孔802連通的油墨通道。
[0050]隔板811具有彈性并包括振動板809和過濾器810。振動板809有效地將壓電元件808的位移傳遞到壓力腔803。過濾器810濾去從共用油墨通道805流入節(jié)流器806的油墨所包含的污物/灰塵。共用油墨通道805也形成在剛性板812中。
[0051]在剛性板812中也分別形成有在共用油墨通道805的兩端與共用油墨通道805連通的頭部分油墨供給管11和頭部分通氣管12。此外，壓電元件存儲部分814形成在剛性板812中，用來在其中存儲壓電元件808。
[0052]壓電元件808包括許多層壓的壓電振動器815以及具有導(dǎo)電圖案的絕緣附接構(gòu)件816，壓電振動器815附接至附接構(gòu)件816。層壓的壓電振動器815布置成對應(yīng)于相應(yīng)的壓力腔803。在附接構(gòu)件816中還形成有外部電極817，外部電極817包括用于將分開的電信號傳送到層壓的壓電振動器815的單獨(dú)電極和共用電極。
[0053]安裝有壓電元件驅(qū)動IC(未示出)的互連基板10附接并連接到形成有外部電極817的附接構(gòu)件816的側(cè)面。
[0054]在圖20的構(gòu)造中，電信號通過壓電元件驅(qū)動IC和外部電極817提供給壓電元件808，從而在層壓的壓電振動器815中發(fā)生變形。結(jié)果，振動板809振動，從而在壓力腔803中的內(nèi)部壓力改變，且容納在壓力腔803中的油墨以墨滴通過噴嘴孔802排出。
[0055]在調(diào)整頭底座5與記錄頭主體8之間的空間和位置關(guān)系后，使用螺釘將記錄頭主體8附接至頭底座5，并使用也充當(dāng)油墨密封劑的粘合劑粘接到頭底座5。
[0056]根據(jù)第一實(shí)施例，兩個頭散熱器板9a和9b安裝在前后側(cè)，并具有有效地去除由設(shè)在記錄頭主體8內(nèi)部的驅(qū)動部分中的壓電元件驅(qū)動IC和/或類似部分所產(chǎn)生的熱量的功能。稍后將使用圖2說明散熱機(jī)構(gòu)。
[0057]如圖4A所示，頭部分油墨供給管11和頭部分通氣管12安裝在記錄頭主體8的兩個端部。頭部分油墨供給管11與形成在記錄頭主體8內(nèi)部的油墨通道的一端連通。頭部分通氣管12與油墨通道的另一端連通。需要注意的是，如上面使用圖20說明的，實(shí)際上頭部分油墨供給管11與共用油墨通道805的一端連通，頭部分通氣管12與共用油墨通道805的另一端連通，且油墨噴嘴孔802與包括共用油墨通道805的油墨通道連通。
[0058]頭蓋13用于在噴墨記錄裝置的航運(yùn)和運(yùn)輸時保護(hù)記錄頭主體8的噴嘴表面。如圖1所示，使用模塊附接螺釘7將頭蓋13的兩個端部可分離地安裝到框架I上。當(dāng)噴墨記錄裝置作為產(chǎn)品航運(yùn)時，頭蓋13被移除。
[0059]壓力阻尼器模塊4具有由合成樹脂例如聚乙烯成型而制成的殼體構(gòu)件14。凹部15 (見圖5)以幾乎挖空整個壓力阻尼器模塊4的方式從前側(cè)形成在壓力阻尼器模塊4中。凹部15的前開口由合成樹脂制成的柔性薄膜構(gòu)件16閉合，由此油墨容納腔17形成在殼體構(gòu)件14內(nèi)部。
[0060]壓力阻尼器部分油墨供給管18設(shè)在殼體構(gòu)件14的重力方向上的上部的一端。
[0061]如圖5所示，用于按入其中以安裝壓力阻尼器部分油墨供給管18的油墨供給管插入孔20形成在殼體構(gòu)件14的重力方向上的上部的一端。在下端的油墨供給管插入孔20的開口與凹部15 (油墨容納腔17)連通。
[0062]突起21形成為在殼體構(gòu)件14的重力方向上的上部的另一端向外突起而垂直于重力方向。在突起21的內(nèi)部，形成有與凹部15(油墨容納腔17)連通的油墨排出通道22和與油墨排出通道22連通的油墨排出管插入孔23。壓力阻尼器部分油墨排出管24被按壓并安裝到油墨排出管插入孔23。這樣，在突起21下方的殼體構(gòu)件14的一側(cè)，壓力阻尼器部分油墨排出管24放置在臺階部分44(見圖4C、5和6)中。
[0063]形成在殼體構(gòu)件14中的油墨供給管插入孔20的下端開口的位置與油墨排出通道22的位置大致位于重力方向(垂直方向)上的同一水平上(大致同一高度)，并且凹部15 (油墨容納腔17)位于它們重力方向上的下方。
[0064]在第一實(shí)施例的情況下，如圖5和圖6所示，0型環(huán)27安裝在壓力阻尼器部分油墨供給管18的下端部，并且凸緣部分28設(shè)在其中間位置。用在運(yùn)輸時的帽26與壓力阻尼器部分油墨供給管18的頂部配合，0型環(huán)29安裝在帽26的下部。帽26用在噴墨記錄頭的運(yùn)輸時。當(dāng)噴墨記錄頭安裝在噴墨記錄裝置中時，帽26被從壓力阻尼器部分油墨供給管18移除。
[0065]壓力阻尼器部分油墨供給管18的下端部被按壓到形成在殼體構(gòu)件14中的油墨供給管插入孔20中，并且壓力阻尼器部分油墨供給管18的凸緣部分28與殼體構(gòu)件14的頂面接觸(見圖6)。
[0066]同時，0型環(huán)30安裝在壓力阻尼器部分油墨排出管24的上端部，并且圓周臺階部分31形成在壓力阻尼器部分油墨排出管24的中間部。通過將壓力阻尼器部分油墨排出管24按壓到殼體構(gòu)件14的油墨排出管插入孔23中，臺階部分31外露并與突起21的下表面大致齊平(圖6)。
[0067]根據(jù)第一實(shí)施例，使用壓入配合技術(shù)將壓力阻尼器部分油墨供給管18和壓力阻尼器部分油墨排出管24安裝到殼體構(gòu)件14。也可以使用插入成型技術(shù)將壓力阻尼器部分油墨供給管18和壓力阻尼器部分油墨排出管24安裝到殼體構(gòu)件14。然而，如果使用插入成型技術(shù)，在壓力阻尼器部分油墨供給管18和壓力阻尼器部分油墨排出管24的形狀、尺寸和/或類似屬性有些不同的情況下，需要準(zhǔn)備用于各種裝置類型的噴墨記錄裝置的、使用插入成型技術(shù)的、具有壓力阻尼器部分油墨供給管18和壓力阻尼器部分油墨排出管24的相應(yīng)的殼體構(gòu)件14。由此，成本將上升。與此相反的是，如第一實(shí)施例，通過使用壓入配合技術(shù)安裝壓力阻尼器部分油墨供給管18和壓力阻尼器部分油墨排出管24，對于各種裝置類型的噴墨記錄裝置，可使用共用的相同類型的殼體構(gòu)件14，并且可降低成本并使裝配工作更高效。
[0068]通過按如上方式在油墨容納腔17的一側(cè)設(shè)置薄膜構(gòu)件16，油墨容納腔17可使用薄膜構(gòu)件16的柔性來提供阻尼器功能。薄膜蓋32放置在薄膜構(gòu)件16的外部用來防止薄膜構(gòu)件16過度伸展(見圖5和6)。
[0069]薄膜蓋32由金屬板或合成樹脂模制成，如圖5所示，其平面形狀大致與殼體構(gòu)件14相同。薄膜蓋32以覆蓋薄膜構(gòu)件16的頂面的方式附接至殼體構(gòu)件14。
[0070]圖7示出了在被反轉(zhuǎn)的狀態(tài)下的薄膜蓋32的透視圖。
[0071]如圖7所示，薄膜蓋32具有:在對應(yīng)于壓力阻尼器部分油墨供給管18的位置垂直延伸的油墨供給管保持部分33，并且具有大致弧狀的切除部分34形成在油墨供給管保持部分33的延伸端部。薄膜蓋32還具有:在對應(yīng)于壓力阻尼器部分油墨排出管24的位置垂直延伸的油墨排出管保持部分35，并且具有大致弧狀的切除部分36形成在油墨排出管保持部分35的延伸端部。如圖7所示，油墨供給管保持部分33和油墨排出管保持部分35以斜對面的方式彼此面對。
[0072]當(dāng)將薄膜蓋32放置在殼體構(gòu)件14(薄膜構(gòu)件16)上并附接它時，油墨供給管保持部分33固定到壓力阻尼器部分油墨供給管18的周界，并與壓力阻尼器部分油墨供給管18的凸緣部分28接合，并且由此能防止壓力阻尼器部分油墨供給管18被移除。同樣地，油墨排出管保持部分35固定到壓力阻尼器部分油墨排出管24的周界，并與壓力阻尼器部分油墨排出管24的臺階部分31接合，并且由此能防止壓力阻尼器部分油墨排出管24被移除(見圖6)。
[0073]根據(jù)第一實(shí)施例，凸緣部分28設(shè)在壓力阻尼器部分油墨供給管18上，臺階部分31設(shè)在壓力阻尼器部分油墨排出管24上。然而，相反地，也可以將臺階部分設(shè)在壓力阻尼器部分油墨供給管18上，凸緣部分設(shè)置在壓力阻尼器部分油墨排出管24上。另外，可選地，也可以將相應(yīng)的凸緣部分設(shè)在壓力阻尼器部分油墨供給管18和壓力阻尼器部分油墨排出管24兩者上，或?qū)⑾鄳?yīng)的臺階部分設(shè)在壓力阻尼器部分油墨供給管18和壓力阻尼器部分油墨排出管24兩者上。
[0074]由此，根據(jù)第一實(shí)施例，薄膜蓋32用來防止壓力阻尼器部分油墨供給管18和壓力阻尼器部分油墨排出管24分別被移除。因此，可以降低部分/部件的數(shù)量，降低裝配工時，并降低成本。
[0075]如圖8所示，設(shè)置柔性頭側(cè)油墨供給管37a來連接頭部分油墨供給管11和壓力阻尼器部分油墨排出管24。此外，如圖10所示，設(shè)置柔性容器側(cè)油墨供給管37b來連接位于油墨容器75 —側(cè)的油墨排出管與壓力阻尼器部分油墨供給管18，所述油墨容器75設(shè)在噴墨記錄裝置的主體側(cè)。
[0076]頭部分通氣管12與柔性排氣管38連接。在排氣管38的另一端設(shè)置密封閥19，由此，排氣管38的另一端處于密封狀態(tài)。排氣管38的另一端固定在框架I的上部(高于壓力阻尼器模塊4)。[0077]在積聚于記錄頭模塊3或排氣管38內(nèi)部的氣泡被排出的情況下，廢墨容器92通過開啟閥門90、抽吸泵91以及連接管93、94和95與排氣管38或密封閥19連接。然后，驅(qū)動抽吸泵91，并且打開開啟閥門90(如果連接了密封閥19，和密封閥19)。結(jié)果，氣泡通過開啟閥門90 (如果連接了密封閥19，和密封閥19)、抽吸泵91以及連接管93、94和95強(qiáng)制地排出到廢墨容器92。
[0078]當(dāng)油墨被從油墨容器75供給到噴墨記錄頭時，壓力阻尼器模塊4和記錄頭模塊3內(nèi)部的空氣通過頭部分通氣管12和排氣管38排出到噴墨記錄頭的外部，同時密封閥19打開。取代它的是，以油墨容器75、容器側(cè)油墨供給管37b、壓力阻尼器部分油墨供給管18、壓力阻尼器模塊4的油墨容納腔17、壓力阻尼器部分油墨排出管24、頭側(cè)油墨供給管37a、頭部分油墨供給管11以及記錄頭模塊3的油墨通道的上述順序，油墨被填充到噴墨記錄頭中。
[0079]在油墨的填充已完成之后，得到如下狀態(tài)，排氣管38的內(nèi)部和頭側(cè)油墨供給管37a的內(nèi)部由油墨填充。需要注意的是，頭側(cè)油墨供給管37a和排氣管38兩者均具有柔性。
[0080]此外，如圖8所示，由于分別設(shè)置了頭部分油墨供給管11和頭部分通氣管12，在記錄頭主體8的兩端，可在記錄頭主體8的側(cè)表面與框架I的側(cè)板之間的空間49-1和49-2中容易地放置頭側(cè)油墨供給管37a和排氣管38。
[0081]因此，除了具有薄膜構(gòu)件16的油墨容納腔17，靠近記錄頭主體8的柔性頭側(cè)油墨供給管37a和柔性排氣管38也能夠提供阻尼器效果。
[0082]此外，如圖8所示，記錄頭主體8、頭側(cè)油墨供給管37a以及排氣管38的排列方向垂直于重力方向，也就是說，是并排的方向，與圖19所示的相關(guān)技術(shù)相比，可降低記錄頭和壓力阻尼器組件模塊80的高度，由此可降低托架77的慣性力。
[0083]為了有效地散去由設(shè)在記錄頭主體8內(nèi)部的驅(qū)動部分中的壓電元件驅(qū)動IC等所產(chǎn)生的熱量，如圖2所示，在框架I和朝向框架I的頭散熱器板9a之間以及在蓋2和朝向蓋2的頭散熱器板9b之間插入各自的熱傳導(dǎo)板39-1和39-2。
[0084]熱傳導(dǎo)板39-1和39-2由具有良好熱傳導(dǎo)性的板材料例如銅、鋁或類似材料制成。如圖9所示，熱傳導(dǎo)板39-1并排地包括:底座端部40-1、在自由端側(cè)的彈性接觸部41-1以及連接它們的連接部42-1。底座端部40-1和彈性接觸部41-1大致平行地排列，并且連接部42-1在底座端部40-1與彈性接觸部41-1之間傾斜。熱傳導(dǎo)板39-2具有相同的結(jié)構(gòu)，并且包括底座端部40-2、彈性接觸部41-2以及連接部42-2。
[0085]當(dāng)組裝噴墨記錄頭時，通過在面對的位置點(diǎn)焊或類似方法，兩塊熱傳導(dǎo)板39-1和39-2的底座端部40-1、40-2分別固定在框架I和蓋2的幾個點(diǎn)上。因此，相應(yīng)的連接部分42-1和42-2之間的距離以錐形的方式沿著朝向彈性接觸部41-1和41-2的方向逐漸減小。在此狀態(tài)下，當(dāng)頭散熱器板9率先插入時，記錄頭模塊3經(jīng)由頭底座5的開口 6沿箭頭“A”的方向插入框架I中。
[0086]由此，頭散熱器板9a、9b的延伸端部與錐狀的連接部42_1、42_2的傾斜表面接觸。然后，通過將記錄頭模塊3進(jìn)一步插入到框架I中的預(yù)定位置，連接部42-1、42-2被向外推從而稍微彼此分離，由此在連接部42-1、42-2中產(chǎn)生彈性恢復(fù)力，并且因此，熱傳導(dǎo)板39-1、39-2的連接部42-1、42-2滿意地與頭散熱器板9a、9b接觸(見圖2)。
[0087]結(jié)果，來自頭散熱器板9a、9b的熱分別通過兩塊熱傳導(dǎo)板39_1和39_2傳遞，并從具有大于頭散熱器板9a和9b以及熱傳導(dǎo)板39-1和39-2的面積的框架I和蓋2散熱。因此，能夠避免如果在記錄頭模塊3中產(chǎn)生的熱量留在內(nèi)部反而會發(fā)生的、與打印有關(guān)的各種故障(例如，記錄頭主體8的損壞和伴隨著的墨滴排出失敗)。
[0088][第二實(shí)施例]
[0089]圖12至18和20示出了本發(fā)明的第二實(shí)施例。圖12示出了殼體構(gòu)件14的正視圖，圖13示出了殼體構(gòu)件14的頂視圖，圖14示出了沿圖12的線B-B截取的剖視圖，圖15示出了沿圖12的線C-C截取的剖視圖，圖16示出了沿圖12的線D-D截取的剖視圖，圖17示出了殼體構(gòu)件14上已粘貼有薄膜構(gòu)件16的狀態(tài)下的正視圖，圖18示出了已連接了記錄頭模塊3和壓力阻尼器模塊4的狀態(tài)的正視圖，并且用于第一實(shí)施例的圖20也示出了根據(jù)第二實(shí)施例的記錄頭主體8的一個例子的分解透視圖。
[0090]以與用于第一實(shí)施例的上述圖20相同的方式，圖20示出了顛倒的在第二實(shí)施例中的記錄頭主體8。也就是說，放置在頂部的噴嘴板801對應(yīng)于記錄頭主體8的下表面。根據(jù)第二實(shí)施例，如圖20所示，在共用油墨通道805的兩端分別與共用油墨通道805連通的頭部分油墨供給管11-1和11-2(代替第一實(shí)施例的油墨供給管11和頭部分通氣管12)形成在剛性板812中。由于第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)與上述使用圖20說明的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)相同，將省略對其重復(fù)的說明。
[0091]同樣地，在第二實(shí)施例的情況下，壓力阻尼器模塊4具有由合成樹脂模例如聚乙烯而制成的殼體構(gòu)件14，并且凹部15(見圖12)以幾乎挖空整個壓力阻尼器模塊4的方式從前側(cè)形成在壓力阻尼器模塊4中。凹部15的前開口由合成樹脂制成的柔性薄膜構(gòu)件16閉合(見圖17)，由此油墨容納腔17形成在殼體構(gòu)件14內(nèi)部。
[0092]用于按入并安裝壓力阻尼器部分油墨供給管18的油墨供給管插入孔20(見圖18)形成在殼體構(gòu)件14的重力方向上的上部的一端。如圖12和圖15所示，從油墨供給管插入孔20的下端開口形成的連通孔50與凹部15 (油墨容納腔17)連通。
[0093]突起21-1和21-2分別形成為在殼體構(gòu)件14上部的兩端垂直于重力方向(垂直方向)向外突起。在突起21的下端，壓力阻尼器部分油墨排出管插入孔23-1和23-2形成為分別用于將壓力阻尼器部分油墨排出管24-1和24-2按壓到其中并安裝(見圖18)。
[0094]如圖12和圖18所示，為了在兩側(cè)將容納在油墨容納腔17內(nèi)部的油墨51引導(dǎo)到壓力阻尼器部分油墨排出管24-1和24-2，槽狀取出口 52形成在油墨容納腔17的重力方向上的上部的大致中央。分配槽53-1和53-2分別水平地延伸到取出口 52的兩側(cè)，然后在突起21-1和21-2處向下彎曲，并與壓力阻尼器部分油墨排出管插入孔23-1和23-2連通。
[0095]如圖15和圖18所示，由于分配槽53-2經(jīng)過(獨(dú)立地交叉)連通孔50的前側(cè)，上升的傾斜表面54-1和54-2形成在取出口 52附近的槽53_1和53_2的底部(見圖14)。此夕卜，在壓力阻尼器部分油墨排出管插入孔23-1和23-2附近，下降的傾斜表面55-1和55_2形成在槽53-1和53-2的底部(見圖16)。
[0096]如圖18所示，在兩側(cè)的壓力阻尼器部分油墨排出管24-1和24-2分別放置在形成于殼體構(gòu)件14兩側(cè)的突起21-1和21-2下方的臺階部分44-1和44-2中。
[0097]此外，如圖18所示，在記錄頭主體8的兩側(cè)，按壓并安裝頭部分油墨供給管11-1和11-2。柔性頭側(cè)油墨供給管37-1和37-2設(shè)成分別連接頭部分油墨供給管11-1和11-2和壓力阻尼器部分油墨排出管24-1和24-2。在兩側(cè)的頭側(cè)油墨供給管37-1和37_2大致直線地從壓力阻尼器模塊4延伸到記錄頭模塊3。
[0098]在該構(gòu)造中，當(dāng)供給油墨時，以噴墨記錄裝置的主體側(cè)的油墨容器75 (見圖10)、容器側(cè)油墨供給管37b、壓力阻尼器部分油墨供給管18、壓力阻尼器模塊4的油墨容納腔17、槽狀取出口 52、分配槽53-1和53-2、壓力阻尼器部分油墨排出管24_1和24_2、頭側(cè)油墨供給管37-1和37-2、頭部分油墨供給管11-1和11-2以及記錄頭模塊3的油墨通道的上述順序，油墨被填充到壓力阻尼器模塊4和記錄頭模塊3中。
[0099]因此，在記錄頭模塊3中，如圖18所示，頭側(cè)油墨供給管37-1和37_2放置在記錄頭主體8的兩側(cè)。同樣地，在壓力阻尼器模塊4中，頭側(cè)油墨供給管37-1和37-2放置在殼體構(gòu)件14的兩側(cè)。
[0100]由此，根據(jù)第二實(shí)施例的噴墨記錄頭與相關(guān)技術(shù)中的、如圖19所示的相關(guān)技術(shù)的噴墨記錄頭中的連接構(gòu)件例如管狀連接部分108和油墨供給針109插入記錄頭部分101與壓力阻尼器部分102之間的構(gòu)造不同。因此，能夠減少托架77的高度。
[0101]此外，在打印時，由于能夠從兩側(cè)(經(jīng)由頭側(cè)油墨供給管37-1和37-2)向記錄頭主體8供給油墨51，所以能夠?qū)嵤└咚俅蛴　４送?，除了具有薄膜?gòu)件16的油墨容納腔17，在記錄頭主體8兩側(cè)的柔性頭側(cè)油墨供給管37-1和37-2也提供阻尼器效果。
[0102]需要注意的是，根據(jù)第二實(shí)施例的噴墨記錄頭和噴墨記錄裝置的其它沒有說明的構(gòu)造與第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)大致相同，由此省略重復(fù)的說明。
[0103]根據(jù)各實(shí)施例，能夠提供可有效地控制油墨中的壓力波動的噴墨記錄頭。
[0104]雖然已通過實(shí)施例說明了噴墨記錄頭，但本發(fā)明并不限于具體公布的實(shí)施例，并且可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)進(jìn)行變更和修改。
[0105]本專利申請基于2012年8月31日提交的N0.2012-192325號日本在先申請以及2013年8月21日提交的N0.2013-171508號日本在先申請，并要求其優(yōu)先權(quán)，以引用的方式將其全部內(nèi)容并入本文中。
【權(quán)利要求】
1.一種噴墨記錄頭，包括 記錄頭和壓力阻尼器組件模塊，所述記錄頭和壓力阻尼器組件模塊包括記錄頭部分和壓力阻尼器部分，所述記錄頭部分具有在下表面上的多個噴嘴孔和與多個噴嘴孔連通的油墨通道，所述壓力阻尼器部分在內(nèi)部具有油墨容納腔，其中， 記錄頭部分安裝在重力方向上的下側(cè)的位置，并且壓力阻尼器部分放置成在重力方向上比記錄頭部分更高，并且噴墨記錄頭還包括: 用于將容納在壓力阻尼器部分的油墨容納腔中的油墨供給到記錄頭部分的油墨通道的第一柔性管，第一柔性管連接油墨排出部分與油墨供給部分，所述油墨排出部分與壓力阻尼器部分的油墨容納腔連通，所述油墨供給部分設(shè)置在記錄頭部分的一端側(cè)并與油墨通道的一端連通，以及 與記錄頭部分中的另一端側(cè)連接并與油墨通道的另一端連通的第二柔性管，其中， 至少第一柔性管的內(nèi)部由油墨填充。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄頭，其中， 在將油墨從壓力阻尼器部分填充到記錄頭部分時，第二柔性管充當(dāng)將內(nèi)部空氣排出到噴墨記錄頭的外部的排氣 管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴墨記錄頭，其中， 由于形成在殼體構(gòu)件中的凹處的前開口被柔性合成樹脂制成的薄膜構(gòu)件閉合，壓力阻尼器部分中的油墨容納腔形成在殼體構(gòu)件中， 在垂直于重力方向的方向上向外突出的突起設(shè)置在殼體構(gòu)件的重力方向上的上部的一端，并且在突起的內(nèi)部形成有與油墨容納腔連通的油墨排出通道， 壓力阻尼器部分油墨排出管放置在臺階部分中，所述臺階部分形成在沿重力方向在突起的下方的、殼體構(gòu)件的一側(cè)，并且 設(shè)置在記錄頭部分的一端側(cè)的油墨供給部分包括頭部分油墨供給管，壓力阻尼器部分油墨排出管和頭部分油墨供給管由第一柔性管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2和3中任一項所述的噴墨記錄頭，其中， 當(dāng)排出氣泡時，廢墨容器通過抽吸泵與第二柔性管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴墨記錄頭，其中， 第二柔性管用作油墨供給管，以將容納在壓力阻尼器部分的油墨容納腔中的油墨供給到記錄頭部分的油墨通道，油墨供給管連接另一個油墨排出部分與另一個油墨供給部分，所述另一個油墨排出部分與壓力阻尼器部分的油墨容納腔連通，所述另一個油墨供給部分設(shè)置在記錄頭部分的另一端側(cè)并與油墨通道的另一端連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴墨記錄頭，其中， 由于形成在殼體構(gòu)件中的凹處的前開口被柔性合成樹脂制成的薄膜構(gòu)件閉合，壓力阻尼器部分中的油墨容納腔形成在殼體構(gòu)件中， 在垂直于重力方向的方向上向外突出的突起設(shè)置在殼體構(gòu)件的重力方向上的上部的兩端，并且與油墨容納腔連通的油墨排出通道部分形成在相應(yīng)的突起的內(nèi)部， 壓力阻尼器部分油墨排出管放置在臺階部分中，所述臺階部分形成在沿重力方向在突起的下方的、殼體構(gòu)件的兩側(cè)，并且設(shè)置在記錄頭部分的一端側(cè)和另一端側(cè)的一個油墨供給部分和另一油墨供給部分為頭部分油墨供給管，壓力阻尼器部分油墨排出管和頭部分油墨供給管由第一柔性管和第二柔性管連接。
7.一種噴墨記錄裝置，包括根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5和6中任一項所述的噴墨記錄頭。
【文檔編號】B41J2/175GK103660569SQ201310556575
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月31日
【發(fā)明者】高萩浩, 篠原誠, 間宮英昭, 清水武司, 富田昂, 阿佐美宏 申請人:株式會社理光