絲網(wǎng)印刷裝置和具備該絲網(wǎng)印刷裝置的組合印刷的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供絲網(wǎng)印刷裝置和具備該絲網(wǎng)印刷裝置的組合印刷機(jī)，不會(huì)損害印刷時(shí)向薄片體供給絲網(wǎng)印刷用液體的功能，可以將旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的絲網(wǎng)破損時(shí)由絲網(wǎng)印刷用液體對(duì)壓印滾筒等造成的傷害控制在最小限度。絲網(wǎng)印刷部（160）包括：壓印滾筒（162），從薄片體輸送方向上游側(cè)的傳紙滾筒（161）借助叼紙裝置（164）接收薄片體（101），并將所述薄片體由所述叼紙裝置保持并輸送；以及旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒（163），與所述壓印滾筒接觸并對(duì)所述壓印滾筒保持的薄片體進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，其中，將所述傳紙滾筒定位在所述壓印滾筒的上方，并將所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒定位在所述壓印滾筒的側(cè)方，使油墨和清漆等存留于所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的由刮板軸（21）和刮板（23）等構(gòu)成的刮板部。
【專利說(shuō)明】絲網(wǎng)印刷裝置和具備該絲網(wǎng)印刷裝置的組合印刷機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及在薄片體上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的絲網(wǎng)印刷裝置和具備該絲網(wǎng)印刷裝置的組合印刷機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]作為進(jìn)行絲網(wǎng)印刷的現(xiàn)有的印刷機(jī)，例如有專利文獻(xiàn)I公開的印刷機(jī)。
[0003]按照專利文獻(xiàn)1，首先，在與膠版印刷裝置組合設(shè)置的絲網(wǎng)印刷裝置中，旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒配置在壓印滾筒的上方，壓印滾筒保持并輸送進(jìn)行了絲網(wǎng)印刷的薄片體。
[0004]并且，絲網(wǎng)印刷裝置包括:旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒，借助凸緣將圓筒狀的絲網(wǎng)印版支承在一對(duì)支架之間而構(gòu)成；一對(duì)偏心軸承，將所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的一對(duì)支架分別支承成能夠旋轉(zhuǎn)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包含一對(duì)電機(jī)，借助所述一對(duì)偏心軸承使一對(duì)支架沿滾筒軸向移動(dòng)；以及控制裝置，對(duì)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，以便通過(guò)使所述一對(duì)支架沿所述滾筒軸向接近、分開移動(dòng)來(lái)進(jìn)行所述絲網(wǎng)印版的支承和釋放，并且對(duì)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)控制，以便通過(guò)使一對(duì)支架在沿所述滾筒軸向的同方向上同量進(jìn)行同步移動(dòng)，使所述絲網(wǎng)印版沿滾筒軸向移動(dòng)。
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本專利公開公報(bào)特開2006-321157號(hào)
[0006]但是，專利文獻(xiàn)I公開的印刷機(jī)中，旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒配置在壓印滾筒的上方，且利用一對(duì)支架，旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的絲網(wǎng)印版上始終作用有朝向滾筒軸向的張力。
[0007]因此，由于經(jīng)時(shí)劣化和其他物體的干擾等造成旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒破損時(shí)，旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的內(nèi)部存留的油墨和清漆等漏出到外部而落到壓印滾筒等周邊構(gòu)件上，會(huì)發(fā)生巨大的傷害。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]因此，本發(fā)明的目的是提供一種絲網(wǎng)印刷裝置和具備該絲網(wǎng)印刷裝置的組合印刷機(jī)，不損害印刷時(shí)的絲網(wǎng)印刷用液體的供給功能，并可以將旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒破損時(shí)由絲網(wǎng)印刷用液體造成的傷害控制在最小限度。
[0009]用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置包括:壓印滾筒，具備保持薄片體的薄片體保持裝置，利用所述薄片體保持裝置從上游側(cè)薄片體輸送裝置接收并輸送薄片體；以及旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒，與所述壓印滾筒接觸，并在所述壓印滾筒所保持的薄片體上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，所述絲網(wǎng)印刷裝置的特征在于，將所述上游側(cè)薄片體輸送裝置定位在所述壓印滾筒的上方，并將所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒定位在所述壓印滾筒的側(cè)方，使絲網(wǎng)印刷用液體存留于所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的刮板部。
[0010]此外，所述刮板部的刮板相對(duì)于水平方向的設(shè)置角度Θ設(shè)為Θ > O度，所述水平方向是指與所述刮板的長(zhǎng)邊方向呈直角的方向中的水平方向。
[0011]此外，本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置包括:刮板，安裝于所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒，并抵接于形成有多個(gè)孔的圓筒狀的絲網(wǎng)印版的內(nèi)周面，將供給到所述絲網(wǎng)印版內(nèi)周面上的液體從所述孔向所述壓印滾筒所保持的薄片體的表面壓出；容器，存儲(chǔ)所述液體；液體供給裝置，將所述容器中存儲(chǔ)的液體供給到所述刮板上；以及液體回收裝置，使從所述刮板上流出的液體返回所述容器，所述刮板的長(zhǎng)邊方向相對(duì)于水平方向傾斜，以便將所述刮板定位為其長(zhǎng)邊方向的一端高于另一端，并且所述液體供給裝置從所述刮板的一端側(cè)供給液體，所述液體回收裝置從所述刮板的另一端側(cè)回收液體。
[0012]此外，所述絲網(wǎng)印刷裝置包括刮板角度調(diào)整裝置，用于調(diào)整刮板的長(zhǎng)邊方向相對(duì)于水平方向的傾斜角度。
[0013]用于實(shí)現(xiàn)上述目的的本發(fā)明的組合印刷機(jī)包括上述的絲網(wǎng)印刷裝置以及翻轉(zhuǎn)部和凹版印刷裝置。
[0014]此外，所述組合印刷機(jī)還包括膠版印刷裝置。
[0015]按照本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置，由于不會(huì)損害印刷時(shí)向薄片體供給絲網(wǎng)印刷用液體的功能，而將旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒配置在壓印滾筒的側(cè)方，所以當(dāng)旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒因絲網(wǎng)印版的經(jīng)時(shí)劣化等而破損時(shí)，可以將滾筒內(nèi)的絲網(wǎng)印刷用液體飛濺到外部后對(duì)壓印滾筒等周邊構(gòu)件造成的傷害控制在最小限度，提高了裝置的可靠性。
[0016]按照本發(fā)明的組合印刷機(jī)，一次通過(guò)中可以進(jìn)行凹版印刷和膠版印刷等不同方式的印刷，不僅提高了絲網(wǎng)印刷裝置的可靠性還提高了印刷機(jī)的通用性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的組合印刷機(jī)的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0018]圖2是同一絲網(wǎng)印刷裝置和翻轉(zhuǎn)部的放大側(cè)視圖。
[0019]圖3是同一旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒和壓印滾筒的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
[0020]圖4是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的絲網(wǎng)印刷裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0021]圖5是表不油墨循環(huán)路徑的圖4的A-A箭頭視圖。
[0022]圖6是圖4的B箭頭視圖。
[0023]圖7是表示旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的支承結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖。
[0024]圖8是圖7的右視圖。
[0025]圖9是圖7的左視圖。
[0026]圖10是表示壓印滾筒的支承結(jié)構(gòu)的圖。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0028]20a絲網(wǎng)印版
[0029]20b 凸緣
[0030]20c 支架
[0031]20d 孔
[0032]21刮板軸(支承軸)
[0033]21a、21b 階梯部
[0034]22 托架
[0035]23 刮板
[0036]24固定板
[0037]25 螺栓[0038]26限制板
[0039]27擋板部
[0040]28油墨供給管
[0041]29油墨容器
[0042]30供給泵
[0043]31油墨托盤
[0044]32油墨回收管
[0045]33回收泵
[0046]40 框架
[0047]41偏心軸承
[0048]42 軸承
[0049]43 齒輪
[0050]44 電機(jī)
[0051]45 齒輪
[0052]46輔助框架
[0053]47 連桿
[0054]48 杠桿
[0055]49旋轉(zhuǎn)軸
[0056]50滾珠絲杠
[0057]50a絲杠部件
[0058]50b螺母部件
[0059]51支撐殼體
[0060]52a 齒輪
[0061]52b 齒輪
[0062]53 電機(jī)
[0063]54承受構(gòu)件
[0064]54a嵌合孔
[0065]54b 卡合孔
[0066]55承受構(gòu)件
[0067]55a嵌合糟
[0068]55b 卡合孔
[0069]56a 壓板
[0070]56b 固定杠桿
[0071]57支點(diǎn)銷
[0072]60支撐殼體
[0073]61 滾珠絲杠
[0074]61a螺母部件
[0075]61b絲杠部件
[0076]62 軸承[0077]63球面軸承
[0078]64a、64b 齒輪
[0079]65A、65B 電機(jī)
[0080]66止轉(zhuǎn)銷
[0081]70a、70b 軸承
[0082]71偏心軸承
[0083]100組合印刷機(jī)
[0084]101 薄片體
[0085]110薄片體供給裝置
[0086]111供紙板
[0087]112薄片體排出裝置
[0088]113收紙滾筒
[0089]114輸送鏈
[0090]115A?115C薄片體堆放臺(tái)
[0091]120第一膠版印刷單元(膠版印刷裝置)
[0092]120a 一面用的傳紙滾筒
[0093]121a 一面用的壓印滾筒
[0094]122a 一面用的橡皮滾筒
[0095]123a 一面用的印版滾筒
[0096]124a 一面用的油墨裝置
[0097]125a 一面用的供水裝置
[0098]121b另一面用的壓印滾筒
[0099]122b另一面用的橡皮滾筒
[0100]123b另一面用的印版滾筒
[0101]124b另一面用的油墨裝置
[0102]125b另一面用的供水裝置
[0103]130第二膠版印刷單元(膠版印刷裝置)
[0104]131a 一面用的壓印滾筒
[0105]132a 一面用的橡皮滾筒
[0106]133a 一面用的印版滾筒
[0107]134a 一面用的油墨裝置
[0108]135a 一面用的供水裝置
[0109]130b另一面用的傳紙滾筒
[0110]131b另一面用的壓印滾筒
[0111]132b另一面用的橡皮滾筒
[0112]133b另一面用的印版滾筒
[0113]134b另一面用的油墨裝置
[0114]135b另一面用的供水裝置
[0115]140第三膠版印刷單元(膠版印刷裝置)[0116]141a 一面用的壓印滾筒
[0117]142a 一面用的橡皮滾筒
[0118]143a 一面用的印版滾筒
[0119]144a 一面用的油墨裝置
[0120]145a 一面用的供水裝置
[0121]140b另一面用的傳紙滾筒
[0122]141b另一面用的壓印滾筒
[0123]142b另一面用的橡皮滾筒
[0124]143b另一面用的印版滾筒
[0125]144b另一面用的油墨裝置
[0126]145b另一面用的供水裝置
[0127]150第四膠版印刷單元(膠版印刷裝置)
[0128]151a 一面用的壓印滾筒
[0129]152a 一面用的橡皮滾筒
[0130]153a 一面用的印版滾筒
[0131]154a 一面用的油墨裝置
[0132]155a 一面用的供水裝置
[0133]150b另一面用的傳紙滾筒
[0134]151b另一面用的壓印滾筒
[0135]152b另一面用的橡皮滾筒
[0136]153b另一面用的印版滾筒
[0137]154b另一面用的油墨裝置
[0138]155b另一面用的供水裝置
[0139]160絲網(wǎng)印刷部(絲網(wǎng)印刷裝置)
[0140]161傳紙滾筒
[0141]162壓印滾筒
[0142]163旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒
[0143]164叼紙裝置(薄片體保持裝置)
[0144]170A第一干燥部
[0145]17 IAa 一面用的輸送滾筒
[0146]172Aa 一面用的干燥器
[0147]17 IAb另一面用的輸送滾筒
[0148]172Ab另一面用的干燥器
[0149]170B第二干燥部
[0150]17IB輸送滾筒
[0151]172B 干燥器
[0152]173傳紙滾筒
[0153]174傳紙滾筒
[0154]175傳紙滾筒[0155]180翻轉(zhuǎn)部
[0156]181吸附滾筒
[0157]182翻轉(zhuǎn)滾筒
[0158]190凹版印刷單元(凹版印刷裝置)
[0159]190A 框架
[0160]191傳紙滾筒
[0161]192壓印滾筒
[0162]193凹版滾筒
[0163]194油墨集合滾筒
[0164]195著墨棍
[0165]196擦拭輥
[0166]197擦拭容器
[0167]H水平線
[0168]Θ刮板相對(duì)于水平線的設(shè)置角度
[0169]S 空間
【具體實(shí)施方式】
[0170]以下，使用附圖并利用實(shí)施例具體說(shuō)明本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置和具備該絲網(wǎng)印刷裝置的組合印刷機(jī)。
[0171](實(shí)施例)
[0172]圖1是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的組合印刷機(jī)的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖2是同一絲網(wǎng)印刷裝置和翻轉(zhuǎn)部的放大側(cè)視圖，圖3是同一旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒和壓印滾筒的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖，圖4是表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的絲網(wǎng)印刷裝置的簡(jiǎn)要結(jié)構(gòu)側(cè)視圖，圖5是表示油墨循環(huán)路徑的圖4的A-A箭頭視圖，圖6是圖4的B箭頭視圖，圖7是表示旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的支承結(jié)構(gòu)的說(shuō)明圖，圖8是圖7的右視圖，圖9是圖7的左視圖，圖10是表示壓印滾筒的支承結(jié)構(gòu)的圖。
[0173]首先，參照?qǐng)D1至圖3說(shuō)明本實(shí)施例的組合印刷機(jī)的結(jié)構(gòu)。
[0174]如圖1所示，本組合印刷機(jī)100中，在一枚一枚供給薄片體101的薄片體供給裝置110的供紙板111的前端側(cè)，設(shè)有第一膠版印刷單元(膠版印刷裝置)120的傳紙滾筒120a，所述傳紙滾筒120a可以借助未圖示的擺動(dòng)裝置，一枚一枚接收來(lái)自上述供紙板111的薄片體 101。
[0175]所述第一膠版印刷單元120的所述傳紙滾筒120a，與所述第一膠版印刷單元120的一面用的壓印滾筒121a接觸。所述壓印滾筒121a與一面用的橡皮滾筒122a接觸。所述橡皮滾筒122a與一面用的印版滾筒123a接觸。所述印版滾筒123a設(shè)有作為一面用的油墨供給機(jī)構(gòu)的一面用的油墨裝置124a和作為一面用的供水機(jī)構(gòu)的一面用的供水裝置125a。由所述壓印滾筒121a、橡皮滾筒122a、印版滾筒123a、油墨裝置124a、供水裝置125a等構(gòu)成第一印刷單元120的一面用的膠版印刷部。
[0176]所述壓印滾筒121a的、比與所述橡皮滾筒122a的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與第一膠版印刷單元120的另一面用的壓印滾筒121b接觸。所述壓印滾筒121b與另一面用的橡皮滾筒122b接觸。所述橡皮滾筒122b與另一面用的印版滾筒123b接觸。所述印版滾筒123b設(shè)有作為另一面用的油墨供給機(jī)構(gòu)的另一面用的油墨裝置124b和作為另一面用的供水機(jī)構(gòu)的供水裝置125b。由所述壓印滾筒121b、橡皮滾筒122b、印版滾筒123b、油墨裝置124b、供水裝置125b等構(gòu)成第一膠版印刷單元120的另一面用的膠版印刷部。
[0177]所述第一膠版印刷單元120的所述另一面用的壓印滾筒121b的、比與所述橡皮滾筒122b的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與第二膠版印刷單元(膠版印刷裝置)130的一面用的壓印滾筒131a接觸，所述第二膠版印刷單元130與上述第一膠版印刷單元120相同，由一面用的壓印滾筒131a、橡皮滾筒132a、印版滾筒133a、油墨裝置134a和供水裝置135a等構(gòu)成一面用的膠版印刷部，并且由另一面用的壓印滾筒131b、橡皮滾筒132b、印版滾筒133b、油墨裝置134b和供水裝置135b等構(gòu)成另一面用的膠版印刷部。
[0178]所述第二膠版印刷單元130的所述另一面用的壓印滾筒131b的、比與所述橡皮滾筒132b的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與第三膠版印刷單元(膠版印刷裝置)140的一面用的壓印滾筒141a接觸，所述第三膠版印刷單元140與上述第一、二膠版印刷單元120、130相同，由一面用的壓印滾筒141a、橡皮滾筒142a、印版滾筒143a、油墨裝置144a和供水裝置145a等構(gòu)成一面用的膠版印刷部，并且由另一面用的壓印滾筒141b、橡皮滾筒142b、印版滾筒143b、油墨裝置144b和供水裝置145b等構(gòu)成另一面用的膠版印刷部。
[0179]所述第三膠版印刷單元140的所述另一面用的壓印滾筒141b的、比與所述橡皮滾筒142b的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與第四膠版印刷單元(膠版印刷裝置)150的一面用的壓印滾筒151a接觸，所述第四膠版印刷單元150與上述第一?三膠版印刷單元120、130、140相同，由一面用的壓印滾筒151a、橡皮滾筒152a、印版滾筒153a、油墨裝置154a和供水裝置155a構(gòu)成一面用的膠版印刷部，并且由另一面用的壓印滾筒151b、橡皮滾筒152b、印版滾筒153b、油墨裝置154b和供水裝置145b構(gòu)成另一面用的膠版印刷部。
[0180]并且也如圖2所示，所述第四膠版印刷單元150的所述另一面用的壓印滾筒151b的、比與所述橡皮滾筒152b的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與第一干燥部170A的一面用的輸送滾筒171Aa接觸。在所述輸送滾筒171Aa的附近設(shè)有作為一面用的干燥機(jī)構(gòu)的一面用的干燥器172Aa，用于干燥由所述第一?四膠版印刷單元120、130、140、150印刷的薄片體101的一面。所述輸送滾筒171Aa的、比與所述第四膠版印刷單元150的所述另一面用的壓印滾筒151b的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與另一面用的輸送滾筒171Ab接觸。在所述輸送滾筒171Ab的附近設(shè)有作為另一面用的干燥機(jī)構(gòu)的另一面用的干燥器172Ab，用于對(duì)由所述第一?四膠版印刷單元120、130、140、150印刷后的薄片體101的另一面進(jìn)行干燥。
[0181]所述第一干燥部170A的所述另一面用的輸送滾筒171Ab的、比與所述一面用的輸送滾筒171Aa的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，設(shè)有絲網(wǎng)印刷部(絲網(wǎng)印刷裝置)160，且與其傳紙滾筒(上游側(cè)薄片體輸送裝置)161接觸。所述傳紙滾筒161的、比與所述另一面用的輸送滾筒171Ab的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與壓印滾筒162接觸。所述壓印滾筒162的、比與所述傳紙滾筒161的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163接觸。
[0182]如圖3所示，通過(guò)將所述傳紙滾筒161定位在所述壓印滾筒162的上方，所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163被定位在所述壓印滾筒162的側(cè)方，在從所述傳紙滾筒161交接到所述壓印滾筒162的叼紙裝置(薄片體保持裝置)164并在所述壓印滾筒162上輸送的薄片體101的另一面上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷。
[0183]而且，作為圓筒狀版材的絲網(wǎng)印版20a蝕刻有對(duì)應(yīng)于圖案的小孔20d(參照?qǐng)D2和圖3)，在安裝了絲網(wǎng)印版20a的旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的內(nèi)部設(shè)有刮板軸(支承軸)21和刮板23，刮板軸21以能徑向移動(dòng)的方式將其兩端側(cè)支承在框架上并供給油墨和清漆等(絲網(wǎng)印刷用液體)，刮板23從所述絲網(wǎng)印版20a的小孔20d將所述刮板軸21供給的油墨和清漆等壓出并供給到所述壓印滾筒162側(cè)。由所述刮板23和刮板軸21構(gòu)成刮板部，相對(duì)于與所述刮板部的刮板23的長(zhǎng)邊方向呈直角的方向，即相對(duì)于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的徑向中的水平線H的、刮板23的設(shè)置角度Θ被設(shè)為Θ≥O度。
[0184]絲網(wǎng)印刷裝置的具體結(jié)構(gòu)后述。
[0185]在所述壓印滾筒162中，間隙保護(hù)件168以覆蓋切口部162a的方式與壓印滾筒162的外周面連接，所述間隙保護(hù)件168設(shè)置在所述壓印滾筒162的切口部162a的一方側(cè)和另一方側(cè)的端部之間，并具有與壓印滾筒162的外周面曲率大體相同的引導(dǎo)面168a。此外，作為薄片體保持裝置的叼紙裝置164，以叼紙牙軸164a為中心轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承在壓印滾筒162的切口部162a內(nèi)，利用叼紙牙軸164a的轉(zhuǎn)動(dòng)，叼紙牙169進(jìn)行開閉以保持和釋放薄片體101。在所述叼紙牙169的外側(cè)面形成有引導(dǎo)面169a，引導(dǎo)面169a具有與壓印滾筒162的外周面大體相同的曲率，以便在切口部162a的一方側(cè)端部與壓印滾筒162的外周面連接，防止了旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163落入切口部162a內(nèi)或因叼紙牙169而凹陷，可以延長(zhǎng)絲網(wǎng)印版20a的壽命。
[0186]所述絲網(wǎng)印刷部160的所述壓印滾筒162的、比與所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與傳紙滾筒173接觸。所述傳紙滾筒173的、比與所述絲網(wǎng)印刷部160的所述壓印滾筒162的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與第二干燥部170B的輸送滾筒171B接觸。在所述輸送滾筒171B的附近設(shè)有作為干燥機(jī)構(gòu)的干燥器172B，用于對(duì)由所述絲網(wǎng)印刷部160實(shí)施了絲網(wǎng)印刷的薄片體101的另一面進(jìn)行干燥。
[0187]所述輸送滾筒171B的、比與所述絲網(wǎng)印刷單元160的所述輸送滾筒173的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與翻轉(zhuǎn)部180的吸附滾筒181接觸。所述吸附滾筒181的、比與所述第二干燥部170B的所述輸送滾筒171B的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與翻轉(zhuǎn)滾筒182接觸。所述翻轉(zhuǎn)部180能根據(jù)印刷規(guī)格適當(dāng)選擇是為了對(duì)由所述絲網(wǎng)印刷部160實(shí)施了絲網(wǎng)印刷并由第二干燥部170B干燥后的薄片體101的另一面進(jìn)行后續(xù)處理、不翻轉(zhuǎn)正反面而原狀輸送，還是為了對(duì)未實(shí)施絲網(wǎng)印刷的薄片體101的一面進(jìn)行后續(xù)處理而翻轉(zhuǎn)正反面進(jìn)行輸送。
[0188]所述翻轉(zhuǎn)滾筒182的、比與所述吸附滾筒181的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與傳紙滾筒174接觸。所述傳紙滾筒174的、比與所述翻轉(zhuǎn)滾筒182的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與傳紙滾筒175接觸。
[0189]所述傳紙滾筒175的、比與所述傳紙滾筒174的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與凹版印刷單元(凹版印刷裝置)190的傳紙滾筒191接觸。所述傳紙滾筒191的、比與所述傳紙滾筒175的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與壓印滾筒192接觸。
[0190]所述壓印滾筒192的、比與所述傳紙滾筒191的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與凹版滾筒193接觸。所述凹版滾筒193的、比與所述壓印滾筒192的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與油墨集合滾筒194接觸。所述油墨集合滾筒194沿周向與多個(gè)(圖示例中為五個(gè))著墨輥195接觸。在這些著墨輥195的周面?zhèn)?，分別對(duì)應(yīng)地設(shè)有供給油墨的未圖示的油墨裝置，所述油墨裝置分別支承在框架190A內(nèi)，且所述框架190A能以接近或離開上述著墨輥195的方式移動(dòng)。所述凹版滾筒193的、比與所述油墨集合滾筒194的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與擦拭輥196接觸。所述擦拭輥196的下方設(shè)有擦拭容器197。
[0191]所述凹版印刷單元190的所述壓印滾筒192的、比與所述凹版滾筒193的接觸位置靠向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)，與薄片體排出裝置112的收紙滾筒113接觸。所述收紙滾筒113上呈同軸設(shè)有未圖示的鏈輪。所述鏈輪上卷繞有循環(huán)的輸送鏈114，所述輸送鏈114設(shè)置了多個(gè)牙桿。在所述輸送鏈114的下方，沿所述輸送鏈114的行進(jìn)方向設(shè)有多個(gè)(圖示例中為三個(gè))薄片體堆放臺(tái)115A?115C。
[0192]而且，在所述第一?四膠版印刷單元120、130、140、150中，各個(gè)單元都成為具備一面用的膠版印刷部和另一面用的膠版印刷部的一個(gè)模塊，可以彼此連接設(shè)置多個(gè)上述模塊，從而能夠根據(jù)模塊數(shù)量，簡(jiǎn)單設(shè)定印刷所必要的最大限的色數(shù)。
[0193]另外，在本實(shí)施例中，所述第一干燥部170A的一面用的輸送滾筒171Aa、另一面用的輸送滾筒171Ab、所述絲網(wǎng)印刷部160的傳紙滾筒161、壓印滾筒162、所述輸送滾筒173、所述第二干燥部170B的輸送滾筒171B、所述翻轉(zhuǎn)部180的吸附滾筒181、翻轉(zhuǎn)滾筒182、所述傳紙滾筒174、175、所述凹版印刷單元190的傳紙滾筒191，分別成為將所述第一?四膠版印刷單元120、130、140、150中膠版印刷的薄片體101向所述凹版印刷單元190的壓印滾筒192輸送的薄片體輸送滾筒。
[0194]接著，參照?qǐng)D4至圖10具體說(shuō)明本實(shí)施例的絲網(wǎng)印刷裝置的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作機(jī)構(gòu)。
[0195]如圖4所示，如上所述，在本絲網(wǎng)印刷部160中，旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163接觸(設(shè)置在)壓印滾筒162的比與傳紙滾筒161的接觸位置靠向薄片體輸送方向下游側(cè)的側(cè)方，當(dāng)從作為前工序處理部的所述第一干燥部170A供給并從上述傳紙滾筒161交接給上述壓印滾筒162的薄片體通過(guò)了上述壓印滾筒162與上述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的接觸位置時(shí)，在薄片體的表面(另一面)實(shí)施油墨(液體)的絲網(wǎng)印刷。實(shí)施了絲網(wǎng)印刷后的薄片體被交接給傳紙滾筒173并輸送到作為后工序處理部的所述第二干燥部170B。
[0196]也如圖5和圖6所示，將刮板軸21沿滾筒軸向貫穿所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的內(nèi)部，長(zhǎng)板狀的刮板23借助托架22沿所述刮板軸21支承在所述刮板軸21上。具體而言，上述刮板23的基端側(cè)借助固定板24由螺栓25固定支承在托架22上，并且上述刮板23的前端側(cè)被定位為，與所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163(嚴(yán)格講是圓筒狀的絲網(wǎng)印版20a)的內(nèi)周面抵接。
[0197]在所述刮板23的、所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的面的靠向基端，即上述刮板23與上述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的相對(duì)移動(dòng)中所述刮板23的移動(dòng)方向下游側(cè)的面(圖4中的上側(cè))的靠向基端，設(shè)置有限制板26，所述限制板26覆蓋所述刮板23的、與所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的抵接部分的上述旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)的空間S，即上述相對(duì)移動(dòng)中所述刮板23的移動(dòng)方向下游側(cè)的空間S，所述限制板26以僅僅開放上述空間S的由上述刮板23和上述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163形成的開口的一小部分并堵塞所述開口的大部分的方式，其基端側(cè)被無(wú)間隙地安裝并且其前端側(cè)朝向所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的內(nèi)周面延伸設(shè)置成不接觸所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的內(nèi)周面而存在間隙的程度。
[0198]所述限制板26的長(zhǎng)邊方向兩端側(cè)，即垂直于所述移動(dòng)方向的水平方向兩端側(cè)(圖5和圖6中的左右方向)，設(shè)置有覆蓋所述空間S的一對(duì)擋板部27，所述擋板部27以分別開放所述空間S的、垂直于所述移動(dòng)方向的水平方向兩端側(cè)的一部分并堵塞其余部分的方式，分別朝向所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的內(nèi)周面延伸設(shè)置成不接觸所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的內(nèi)周面而存在間隙的程度，通過(guò)將上述限制板26的長(zhǎng)邊方向兩端側(cè)彎折而與所述限制板26 —體形成所述擋板部27。
[0199]所述限制板26的一端側(cè)(圖5和圖6中的左端側(cè))與油墨供給管28的一端連通連接，并且所述油墨供給管28的另一端與設(shè)置在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163外部的油墨容器29連通連接，油墨容器29內(nèi)存儲(chǔ)的油墨通過(guò)安裝在油墨供給管28上的供給泵30供給到所述刮板23上的一端側(cè)(圖5和圖6中的左端側(cè))。由上述油墨供給管28、供給泵30和油墨容器29等構(gòu)成液體供給裝置。
[0200]另一方面，在所述刮板23的另一端側(cè)(圖5和圖6中的右端側(cè))的下方，設(shè)有能收容從所述刮板23的另一端側(cè)沿壓印滾筒162的滾筒軸向流出的油墨的油墨托盤31。油墨托盤31與油墨回收管32的一端連通連接，并且所述油墨回收管32的另一端與所述油墨容器29連通連接，上述油墨托盤31中收容的油墨通過(guò)安裝在油墨回收管32上的回收泵33回收到所述油墨容器29內(nèi)。此外，由油墨回收管32回收到油墨容器29內(nèi)的油墨在油墨容器29內(nèi)被攪拌調(diào)和后，再次從油墨供給管28供給到刮板23上。由上述油墨托盤31、油墨回收管32、回收泵33和油墨容器29等構(gòu)成液體回收裝置。當(dāng)然，本發(fā)明的液體回收裝置的結(jié)構(gòu)不限于本實(shí)施例，例如可以不設(shè)置油墨托盤31，而是使油墨直接從刮板23的另一端側(cè)流向油墨回收管32，并通過(guò)回收泵33將油墨回收到油墨容器29內(nèi)。
[0201 ] 并且，所述刮板23被設(shè)置為:以由所述油墨供給管28供給油墨的一端側(cè)高于由所述油墨回收管32回收油墨的另一端側(cè)的方式，在刮板23的長(zhǎng)邊方向即旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的軸向上傾斜設(shè)置，且其傾斜角度能通過(guò)后述的刮板角度調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整。此外，也可以伴隨于此，根據(jù)需要使旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163和壓印滾筒10自身能夠傾斜。
[0202]圖7至圖9表示了旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的支承結(jié)構(gòu)。據(jù)此，旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163借助偏心軸承41以能上下方向傾斜的方式支承在左、右兩框架40之間。另外，左、右兩偏心軸承41轉(zhuǎn)動(dòng)自如且左右方向(軸向)滑動(dòng)自如地支承在左、右兩框架40上。
[0203]在所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163中，圓筒狀的絲網(wǎng)印版20a分別借助凸緣20b支承在左、右兩支架20c之間，并且左、右兩支架20c的小直徑部被軸承42支承成能夠相對(duì)于偏心軸承41旋轉(zhuǎn)。在絲網(wǎng)印版20a上形成有多個(gè)對(duì)應(yīng)于圖案的小孔20d(參照?qǐng)D5和圖6)。
[0204]所述右方支架20c的小直徑部的端部上固定安裝有齒輪43，所述齒輪43與固定安裝在電機(jī)44的輸出軸上的齒輪45嚙合。上述電機(jī)44安裝在與右方框架40連接的輔助框架46上。
[0205]因此，所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163能利用上述電機(jī)44并借助上述的齒輪機(jī)構(gòu)被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)，并且進(jìn)行上下套準(zhǔn)調(diào)整。
[0206]連桿47的一端分別通過(guò)銷連接于所述左、右兩偏心軸承41，這些連桿47的另一端分別通過(guò)銷連接于杠桿48的一端。上述左、右兩杠桿48的長(zhǎng)邊方向中間部分別固定安裝于旋轉(zhuǎn)軸49，所述旋轉(zhuǎn)軸49被左、右兩框架40分別支承成能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。并且，左、右兩滾珠絲杠50的絲杠部件50a的前端部分別通過(guò)銷連接于左、右兩杠桿48的另一端。
[0207]所述左、右兩絲杠部件50a的基端部分別與固定設(shè)置在左、右兩支撐殼體51內(nèi)的螺母部件50b螺紋連接。并且，固定安裝在左、右兩絲杠部件50a的基端的齒輪52a，分別與固定安裝在左、右兩電機(jī)53的輸出軸上的齒輪52b嚙合。上述左、右兩電機(jī)53適當(dāng)安裝在框架40上。
[0208]因此，通過(guò)利用所述左、右兩電機(jī)53的至少任意一方并借助前述滾珠絲杠50使偏心軸承41轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的一端側(cè)偏心旋轉(zhuǎn)，利用與旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的另一端側(cè)的偏心量之差，使旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163在上下方向傾斜。
[0209]也如圖8和圖9所示，在所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163內(nèi)貫通插入有前述的刮板軸21，所述刮板軸21的右端側(cè)能轉(zhuǎn)動(dòng)且能左右方向(軸向)移動(dòng)(滑動(dòng))地嵌合支承在位于輔助框架46外側(cè)的承受構(gòu)件54的嵌合孔54a內(nèi)，另一方面，所述刮板軸21的左端側(cè)以不能轉(zhuǎn)動(dòng)且左右方向(軸向)移動(dòng)(滑動(dòng))的方式嵌合支承在位于左方框架40外側(cè)的承受構(gòu)件55上。
[0210]S卩，對(duì)于刮板軸21的左端側(cè)，通過(guò)左右兩個(gè)部位的階梯部21a、21b阻止了其左右方向(軸向)的移動(dòng)(滑動(dòng))，另一方面，在收容于承受構(gòu)件55的、糟底部形成錐形的嵌合糟55a內(nèi)的狀態(tài)下，通過(guò)壓板56a從上方按壓，而阻止其轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0211]所述壓板56a通過(guò)以支點(diǎn)銷57為中心水平旋轉(zhuǎn)而使嵌合糟55a能開閉，在堵塞該嵌合糟55a的狀態(tài)下,通過(guò)將固定杠桿56b抒入壓板56a和承受構(gòu)件55而保持堵塞狀態(tài)。
[0212]所述左、右兩承受構(gòu)件54、55借助滾珠絲杠61能上下移動(dòng)地支承于框架40和輔助框架46上附設(shè)的支撐殼體60。具體而言，滾珠絲杠61的螺母部件61a固定設(shè)置在支撐殼體60內(nèi)，與所述螺母部件61a螺紋連接的絲杠部件61b上下貫穿支撐殼體60內(nèi)。另外，絲杠部件61b的非絲杠形成軸部借助軸承62轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承在支撐殼體60內(nèi)。
[0213]而且，所述絲杠部件61b的上端部借助球面軸承63與承受構(gòu)件54、55的卡合孔54b、55b卡合，以便在所述絲杠部件61b的旋轉(zhuǎn)和刮板軸21的后述位置調(diào)整時(shí)，能夠容許該刮板軸21傾斜。另一方面,絲杠部件61b的下端部固定安裝有齒輪64a,所述齒輪64a與固定安裝在電機(jī)65A、65B的輸出軸上的齒輪64b嚙合。所述左側(cè)的電機(jī)65A安裝在框架10的外側(cè)面上，并且右側(cè)的電機(jī)65B安裝在輔助框架46的外側(cè)面上。
[0214]另外，圖7中表示了止轉(zhuǎn)銷66，所述止轉(zhuǎn)銷66用于沒有刮板軸21時(shí)的承受構(gòu)件54、55的定位和刮板軸21的前后方向的定位。
[0215]因此，通過(guò)分別獨(dú)立驅(qū)動(dòng)所述左、右兩電機(jī)65A、65B (或驅(qū)動(dòng)左、右兩電機(jī)65A、65B的一方)，并分別借助滾珠絲杠61使承受構(gòu)件54、55相對(duì)于支撐殼體60升降，可以單獨(dú)地任意調(diào)整刮板軸21的左、右兩端部的上下方向的高度(位置)
[0216]換言之，通過(guò)將刮板軸21的左端側(cè)調(diào)整為高于其右端側(cè)，如圖5所示，支承在所述刮板軸21上的刮板23傾斜成其由油墨供給管28供給油墨的一端側(cè)高于由油墨回收管32回收油墨的另一端側(cè)。S卩，由所述左、右兩電機(jī)65A、65B，左、右兩滾珠絲杠61，左、右兩承受構(gòu)件54、55和刮板軸21等構(gòu)成刮板角度調(diào)整裝置。
[0217]此外，如圖10所示，使壓印滾筒162傾斜時(shí)，將壓印滾筒162的左、右兩軸端借助軸承70a、70b分別轉(zhuǎn)動(dòng)自如地支承在左、右兩框架40上的情況下，可以僅僅將左端側(cè)的軸承70a借助偏心軸承71支承在左方框架40上。
[0218]這樣，通過(guò)利用適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)使偏心軸承71轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓印滾筒162傾斜成壓印滾筒162的左端側(cè)高于右端側(cè)。
[0219]如上所述，本實(shí)施例的絲網(wǎng)印刷裝置由傳紙滾筒161、壓印滾筒162、旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163和刮板角度調(diào)整裝置構(gòu)成。
[0220]下面，參照?qǐng)D1說(shuō)明本實(shí)施例的組合印刷機(jī)的動(dòng)作。
[0221]從薄片體供給裝置110 —枚一枚供給薄片體101時(shí)，所述薄片體101借助供紙板111并經(jīng)由第一膠版印刷單元120的傳紙滾筒120a傳遞到壓印滾筒121a，以一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被保持。
[0222]來(lái)自油墨裝置124a的各種油墨借助未圖示的輥列被輸送到印版滾筒123a，并以與所述印版滾筒123a的圖案對(duì)應(yīng)的圖線被轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒122a。
[0223]而后，通過(guò)使所述薄片體101經(jīng)過(guò)壓印滾筒121a和橡皮滾筒122a之間，轉(zhuǎn)印到所述橡皮滾筒122a表面的油墨被轉(zhuǎn)印到所述壓印滾筒121a的周面上保持的所述薄片體101
的一面上。
[0224]在所述壓印滾筒121a上一面被印刷后的所述薄片體101，被輸送并交接到壓印滾筒121b，以另一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被保持于所述壓印滾筒121b。
[0225]此外，來(lái)自油墨裝置124b的各種油墨借助未圖示的輥列被輸送到印版滾筒123b，并以與所述印版滾筒123b的圖案對(duì)應(yīng)的圖線被轉(zhuǎn)印到橡皮滾筒122b。
[0226]而后，通過(guò)使所述薄片體101經(jīng)過(guò)壓印滾筒121b和所述橡皮滾筒122b之間，轉(zhuǎn)印到所述橡皮滾筒122b表面的油墨被轉(zhuǎn)印到所述壓印滾筒121b的周面上保持的所述薄片體101的另一面上。
[0227]在所述壓印滾筒121b上另一面被印刷后的所述薄片體101，被輸送并交接到第二膠版印刷單元130的壓印滾筒131a上，以一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被所述壓印滾筒131a保持。
[0228]接著，上述薄片體101在上述第二膠版印刷單元130中，與在所述第一膠版印刷單元120中的情況相同，對(duì)一面實(shí)施印刷并在另一面實(shí)施印刷后，被交接到第三膠版印刷單元 140。
[0229]以下，與在所述第一膠版印刷單元120中的情況相同，上述薄片體101在第三、四膠版印刷單元140、150中被實(shí)施兩面印刷后，通過(guò)交接到第一干燥部170A的一面用的輸送滾筒171Aa上,邊在一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下被所述輸送滾筒171Aa保持并輸送、邊利用一面用的干燥器172Aa對(duì)一面的油墨進(jìn)行干燥，然后再通過(guò)交接到另一面用的輸送滾筒171Ab，邊在另一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下被所述輸送滾筒171Ab保持并輸送、邊利用另一面用的干燥器172Ab對(duì)另一面的油墨進(jìn)行干燥。
[0230]而后，上述薄片體101被交接到絲網(wǎng)印刷部160的傳紙滾筒161后，通過(guò)交接到壓印滾筒162，邊在另一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下被所述壓印滾筒162保持并輸送、邊利用旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163在另一面實(shí)施絲網(wǎng)印刷后，再通過(guò)借助傳紙滾筒173交接到第二干燥部170B的輸送滾筒171B,邊在另一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)下被所述輸送滾筒171Ba保持并輸送、邊用干燥器172B對(duì)另一面上進(jìn)行了絲網(wǎng)印刷后的油墨進(jìn)行干燥。
[0231]絲網(wǎng)印刷部160中的絲網(wǎng)印刷具體后述。
[0232]隨后，上述薄片體101通過(guò)被交接到翻轉(zhuǎn)部180的吸附滾筒181，其一面朝向表面?zhèn)申虿⒃谄浜蠖藗?cè)(尾端側(cè))被吸附而前端側(cè)被叼紙裝置叼取的狀態(tài)下，被所述吸附滾筒181保持并輸送。
[0233]而后，所述翻轉(zhuǎn)部180可以如上所述適當(dāng)選擇是為了在實(shí)施了絲網(wǎng)印刷的薄片體101的另一面上進(jìn)行凹版印刷而原狀(不翻轉(zhuǎn))輸送，還是為了在未實(shí)施絲網(wǎng)印刷的薄片體101的一面上進(jìn)行凹版印刷而翻轉(zhuǎn)輸送。即，在不翻轉(zhuǎn)薄片體101的情況下，可以將吸附滾筒181上輸送的薄片體101的紙前端側(cè)用翻轉(zhuǎn)滾筒182的叼紙裝置交接，另一方面，在翻轉(zhuǎn)薄片體101的情況下，將吸附滾筒181上輸送的薄片體101的尾端側(cè)用翻轉(zhuǎn)滾筒182的叼
紙裝置交接。
[0234]以下，說(shuō)明翻轉(zhuǎn)上述薄片體101的情況，即，對(duì)在未實(shí)施絲網(wǎng)印刷的薄片體101的一面上進(jìn)行凹版印刷的情況進(jìn)行說(shuō)明。
[0235]薄片體101的一面朝向表面?zhèn)炔⒃谖綕L筒181上被輸送，所述薄片體101的前端側(cè)經(jīng)過(guò)吸附滾筒181與翻轉(zhuǎn)滾筒182的薄片體交接位置并在所述吸附滾筒181上被輸送后，通過(guò)使薄片體101的尾端側(cè)被翻轉(zhuǎn)滾筒182的叼紙裝置交接，薄片體101以一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被所述翻轉(zhuǎn)滾筒182保持并輸送。
[0236]而后，上述薄片體101被交接至傳紙滾筒174并以另一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被所述傳紙滾筒174保持并輸送后，交接到傳紙滾筒175并以一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被所述傳紙滾筒175保持并輸送。
[0237]接著，上述薄片體101通過(guò)借助凹版印刷部190的傳紙滾筒191被交接到壓印滾筒192，以一面朝向表面?zhèn)鹊臓顟B(tài)被保持在所述壓印滾筒192的周面上。
[0238]在此，未圖示的油墨裝置內(nèi)的各種油墨借助著墨輥195被轉(zhuǎn)印到油墨集合滾筒194并分別供給到凹版滾筒193，剩余部分被所述擦拭輥196除掉并在擦拭容器197內(nèi)被洗凈除去。
[0239]而后，通過(guò)使所述薄片體101經(jīng)過(guò)壓印滾筒192與凹版滾筒193之間，供給到所述凹版滾筒193的凹版上的油墨被轉(zhuǎn)印到所述壓印滾筒192的周面上保持的所述薄片體101的一面上后，借助薄片體排出裝置112的收紙滾筒113，所述薄片體101被輸送鏈114的牙桿保持并輸送，并排出到薄片體堆放臺(tái)115A?115B上。
[0240]另外，在不翻轉(zhuǎn)上述薄片體101時(shí)，即對(duì)實(shí)施了絲網(wǎng)印刷的薄片體101的另一面進(jìn)行凹版印刷時(shí)，因容易理解故此處省略了說(shuō)明。
[0241]下面，參照?qǐng)D1至圖6具體說(shuō)明絲網(wǎng)印刷部160中的絲網(wǎng)印刷。
[0242]當(dāng)如前所述從作為前工序處理部的第一干燥部170A供給并從傳紙滾筒161向壓印滾筒162傳遞的紙張經(jīng)過(guò)壓印滾筒162與旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的接觸位置時(shí)，在薄片體101的另一面進(jìn)行油墨的絲網(wǎng)印刷(參照?qǐng)D2)。
[0243]即，供給到旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163內(nèi)的刮板23上的油墨，從絲網(wǎng)印版20a上形成的多個(gè)孔20d向保持在所述壓印滾筒162上的紙張的表面壓出(參照?qǐng)D6)。
[0244]在所述絲網(wǎng)印刷下，萬(wàn)一因絲網(wǎng)印版20a的經(jīng)時(shí)劣化等而導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163破損時(shí)，儲(chǔ)存在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163內(nèi)部的油墨會(huì)漏出到外部。
[0245]可是，本實(shí)施例中由于將旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163設(shè)置在壓印滾筒162的側(cè)方，所以能夠?qū)⑿D(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163破損時(shí)由絲網(wǎng)印刷用液體對(duì)壓印滾筒等周邊構(gòu)件造成的傷害控制在最小限度(參照?qǐng)D1至圖4)。
[0246]S卩，在本實(shí)施例的絲網(wǎng)印刷部160中，將向壓印滾筒162交接薄片體101的傳紙滾筒161定位在所述壓印滾筒162的上方，利用這樣形成的空間，將旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163定位在壓印滾筒162的側(cè)方，使油墨和清漆等存留在所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的刮板部上。具體而言，相對(duì)于與刮板部的刮板23的長(zhǎng)邊方向呈直角的方向，即相對(duì)于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的徑向中的水平線H的、刮板23的設(shè)置角度Θ被設(shè)定為Θ > O度(參照?qǐng)D3)。
[0247]由此，不會(huì)損害印刷時(shí)向薄片體供給油墨和清漆等絲網(wǎng)印刷用液體的功能，即使旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的絲網(wǎng)印版20a破損，由于壓印滾筒162不在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的下部，所以能將破損時(shí)由絲網(wǎng)印刷用液體對(duì)壓印滾筒162等造成的傷害控制在最小限度，提高了裝置的可靠性。
[0248]此外，進(jìn)行前述的絲網(wǎng)印刷時(shí)，將壓印滾筒162和旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163高速旋轉(zhuǎn)進(jìn)行高速絲網(wǎng)印刷的情況下，在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163內(nèi)的刮板23上，限制板26限制了油墨朝向所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)、即旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163與刮板23的相對(duì)移動(dòng)中所述刮板23的移動(dòng)方向下游側(cè)的移動(dòng)，以使油墨留在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的空間S內(nèi)，由于能夠抑制所述油墨因旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的旋轉(zhuǎn)而邊循環(huán)流動(dòng)邊被大幅攪拌，所以能有效抑制所述油墨內(nèi)部混入空氣而起泡(參照?qǐng)D4)。
[0249]另外，利用刮板23上的擋板部27，還限制了將要從刮板23的長(zhǎng)邊方向兩端部向旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的滾筒軸向流出的油墨的移動(dòng)，使油墨返回到刮板23的長(zhǎng)邊方向中間部(參照?qǐng)D5)
[0250]其結(jié)果，由于刮板23上的油墨均勻且無(wú)浪費(fèi)地高效地從絲網(wǎng)印版20a的孔20d被壓出到壓印滾筒162上的紙張的表面，可以實(shí)施高品質(zhì)的絲網(wǎng)印刷，并且可以抑制油墨從刮板23上流出，所以能防止位于旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163兩端側(cè)的端環(huán)等部件被油墨弄臟，使清掃等保養(yǎng)變得容易(參照?qǐng)D6)。
[0251]此外如圖5所示，本實(shí)施例中，刮板23以其由油墨供給管28供給油墨的一端側(cè)高于由油墨回收管32回收油墨的另一端側(cè)的狀態(tài)傾斜設(shè)置，其傾斜角度可以由前述的刮板角度調(diào)整裝置進(jìn)行調(diào)整。這樣，可以根據(jù)油墨粘度將刮板23調(diào)整為最佳的傾斜角度，維持了印刷質(zhì)量。即，通過(guò)將刮板23設(shè)為對(duì)應(yīng)于油墨粘度的最佳的傾斜角度，防止了油墨因在刮板23上長(zhǎng)期停留而長(zhǎng)時(shí)間暴露于外部空氣從而變質(zhì)，此外，防止了因油墨快速流動(dòng)而導(dǎo)致從絲網(wǎng)印版20a的孔20d壓出到壓印滾筒162上的紙張表面的油墨量不足的情況，維持了印刷質(zhì)量。
[0252]另外，也可以伴隨刮板23的傾斜角度的調(diào)整，根據(jù)需要使旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163和壓印滾筒10自身也能傾斜設(shè)置。這樣，在與刮板23的傾斜角度同等地使旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163傾斜時(shí)，刮板23的全長(zhǎng)與旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163均勻抵接，刮板23對(duì)油墨的壓出力，即壓出的油墨量在旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的軸向變得均勻，印刷質(zhì)量不會(huì)降低。通過(guò)伴隨旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163的傾斜使壓印滾筒10傾斜，相對(duì)于薄片體101朝向的印刷朝向即印刷套準(zhǔn)不會(huì)降低。
[0253]這樣，由于使油墨在刮板23上常時(shí)流動(dòng)，避免了揮發(fā)性高的油墨變質(zhì)，使其特性穩(wěn)定化，可以進(jìn)行高質(zhì)量的絲網(wǎng)印刷。
[0254]特別是，當(dāng)絲網(wǎng)印刷部160的印刷部位限于特定的小范圍時(shí)，供給到刮板23上的油墨在絲網(wǎng)印版20a的孔20d的部分被印刷到紙張上而消耗，而在沒有孔20d的部分未被消耗而蓄積，揮發(fā)性高的油墨會(huì)長(zhǎng)時(shí)間暴露在外部空氣中。對(duì)此，如本實(shí)施例所述，相比于將旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163配置在壓印滾筒162上方的情況，將旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒163配置在壓印滾筒162的側(cè)方時(shí)，作用于油墨的重力的影響顯著減小。
[0255]但是，如本實(shí)施例所述，通過(guò)至少使刮板23傾斜而使油墨常時(shí)流動(dòng)、循環(huán)，可以有效避免刮板23上的油墨蓄積。
[0256]另外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，可以在不脫離本發(fā)明的發(fā)明思想的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變更，例如作為絲網(wǎng)印刷用液體可以使用清漆，或改變使刮板、旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒、壓印滾筒等傾斜的機(jī)構(gòu)。
[0257]此外，由于除了絲網(wǎng)印刷部160以外，還組合有第一?四膠版印刷單元120、130、140,150和凹版印刷單元190，所以能在一次通過(guò)中進(jìn)行三種印刷，提高了前述的絲網(wǎng)印刷部160的可靠性以及印刷機(jī)的通用性(參照?qǐng)D1)。
[0258]另外，由于翻轉(zhuǎn)部180能夠根據(jù)印刷規(guī)格適當(dāng)選擇是為了對(duì)絲網(wǎng)印刷部160實(shí)施了絲網(wǎng)印刷并被第二干燥部170B干燥的薄片體101的另一面進(jìn)行凹版印刷而不翻轉(zhuǎn)正反面原狀輸送，還是為了對(duì)未實(shí)施絲網(wǎng)印刷的薄片體101的一面進(jìn)行凹版印刷而翻轉(zhuǎn)正反面進(jìn)行輸送，所以在各種印刷中，在一臺(tái)印刷機(jī)上能容易選擇或變更薄片體的印刷面的組合(正反面變更)，進(jìn)一步提高了通用性。
[0259]工業(yè)實(shí)用性
[0260]由于本發(fā)明的絲網(wǎng)印刷裝置和具備該絲網(wǎng)印刷裝置的組合印刷機(jī)可以將旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的絲網(wǎng)破損時(shí)由絲網(wǎng)印刷用液體造成的傷害控制在最小限度，并且能進(jìn)行高質(zhì)量的絲網(wǎng)印刷，所以可以非常有效地應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷物的制造。此外，由于在一次通過(guò)中進(jìn)行各種印刷且在具有印刷面變更的情況下有效進(jìn)行各種印刷，所以可以有效應(yīng)用于紙幣等銀行券以及股票、債券等有價(jià)證券的制造。
【權(quán)利要求】
1.一種絲網(wǎng)印刷裝置，包括: 壓印滾筒，具備保持薄片體的薄片體保持裝置，利用所述薄片體保持裝置從上游側(cè)薄片體輸送裝置接收并輸送薄片體；以及 旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒，與所述壓印滾筒接觸，并在所述壓印滾筒所保持的薄片體上進(jìn)行絲網(wǎng)印刷， 所述絲網(wǎng)印刷裝置的特征在于， 將所述上游側(cè)薄片體輸送裝置定位在所述壓印滾筒的上方， 并將所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒定位在所述壓印滾筒的側(cè)方，使絲網(wǎng)印刷用液體存留于所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒的刮板部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲網(wǎng)印刷裝置，其特征在于，所述刮板部的刮板相對(duì)于水平方向的設(shè)置角度Θ設(shè)為Θ > O度，所述水平方向是指與所述刮板的長(zhǎng)邊方向呈直角的方向中的水平方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絲網(wǎng)印刷裝置，其特征在于包括: 刮板，安裝于所述旋轉(zhuǎn)絲網(wǎng)滾筒，并抵接于形成有多個(gè)孔的圓筒狀的絲網(wǎng)印版的內(nèi)周面，將供給到所述絲網(wǎng)印版內(nèi)周面上的液體從所述孔向所述壓印滾筒所保持的薄片體的表面壓出； 容器，存儲(chǔ)所述液體； 液體供給裝置，將所述容器中存儲(chǔ)的液體供給到所述刮板上；以及 液體回收裝置，使從所述刮板上流出的液體返回所述容器， 所述刮板的長(zhǎng)邊方向相對(duì)于水平方向傾斜，以便將所述刮板定位為其長(zhǎng)邊方向的一端高于另一端，并且所述液體供給裝置從所述刮板的一端側(cè)供給液體，所述液體回收裝置從所述刮板的另一端側(cè)回收液體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)所述的絲網(wǎng)印刷裝置，其特征在于，包括刮板角度調(diào)整裝置，用于調(diào)整刮板的長(zhǎng)邊方向相對(duì)于水平方向的傾斜角度。
5.一種組合印刷機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的絲網(wǎng)印刷裝置以及翻轉(zhuǎn)部和凹版印刷裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的組合印刷機(jī)，其特征在于，還包括膠版印刷裝置。
【文檔編號(hào)】B41F15/44GK103587230SQ201310359285
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月17日
【發(fā)明者】日下明廣 申請(qǐng)人:小森公司