自動定位絲網機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷設備技術領域，特別涉及一種自動定位絲網機。
[0002]
【背景技術】
[0003]絲網機是一種應用廣泛的印刷技術，適用于產品規(guī)格大小統(tǒng)一的方形片材產品，如手機蓋板、文具抄寫板、電腦鍵盤、電磁爐玻璃、煤氣灶面板等，印刷時通過刮板的擠壓，使油墨通過印版圖文部分的網孔轉移到承印物上，形成與原稿一樣的圖文。絲網印刷設備簡單、操作方便，印刷、制版簡易且成本低廉，適應性強。但是目前的常見的絲網機都為半自動，雖然市面上早期也推出有自動絲網機，但在整個工作過程存在自動化程度不高的問題，導致印刷效率底下。為此，業(yè)界也開發(fā)了多種自動化程度較高的絲網印刷機，但是此類絲網機的結構較為復雜，成本較高。
[0004]

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是解決以上缺陷，提供一種自動定位絲網機，其印刷精度高，結構新穎，生產效率高，能解放勞動力，不產生排氣油霧污染，適合無塵室內使用。
本發(fā)明的目的是通過以下方式實現的:
自動定位絲網機，包括絲網印刷機的機架和設置在機架上的界面操作系統(tǒng)，所述機架的頂部表面為安裝平臺，所述機架的左右兩側分別設置有至少一組以上的來料輸送帶和走料輸送帶，所述機架、來料輸送帶和走料輸送帶的底部往下延伸設置有支撐腳，還包括輸送架、升降立柱、定位工作臺、腳掣開關以及油霧過濾器，所述輸送架、升降立柱以及定位工作臺分別設置在安裝平臺上，所述定位工作臺設置在安裝平臺的中間，輸送架的一端與定位工作臺的左側相互傳動連接，輸送架的另一端與來料輸送帶對接，所述升降立柱豎直設置在定位工作臺的后側，所述油霧過濾器豎直設置在機架的右側，所述腳掣開關設置于機架的正面下方，并與界面操作系統(tǒng)通過紅外接收器或導線連接，所述升降立柱上設置有可沿著升降立柱上下移動的印刷座橫梁，并在印刷座橫梁上設置有可沿著印刷座橫梁左右移動的印刷座，所述印刷座橫梁由兩塊對稱的橫臂側蓋板、設置在兩塊橫臂側蓋板之間的上橫板和下橫板構成，所述兩塊橫臂側蓋板的外側設置有安全桿限位釘，印刷座橫梁的頂部設置有用于與印刷座配對組合的印刷座拖鏈，印刷座橫梁的內側兩端分別設置有橫梁主時規(guī)輪、橫梁叢時規(guī)輪和圍繞在橫梁主時規(guī)輪和橫梁叢時規(guī)輪的時規(guī)帶，橫梁主時規(guī)輪的后部連接有步進電機，位于步進電機的上方設置有與升降立柱連接的升降拖鏈扣，印刷座橫梁的上下內側分別設置有線性導軌和設置在線性導軌兩端的左機械限位棒和右機械限位棒，并在線性導軌上設置有用于使印刷座滑動的橫滑動塊，該橫滑動塊的后方設置有橫梁時規(guī)帶扣，步進電機工作帶動橫梁主時規(guī)輪，同時帶動橫梁叢時規(guī)輪轉動，使橫滑動塊沿著線性導軌左右移動，所述沿著兩塊橫臂側蓋板的底部對稱設置有往外延伸的左網臂和右網臂，所述印刷座包括安裝在橫滑動塊上的抬頭氣缸、印刷座架和剪切裝置，抬頭氣缸的頂部設置有印刷座拖鏈扣，抬頭氣缸底側設置有印刷座接近開關，印刷座架的頂部豎直設置有使剪切裝置上下動作的刮刀氣缸和墨刀氣缸，同時在刮刀氣缸和墨刀氣缸的頂部分別設置有落刀高度調節(jié)螺帽和落刀鎖緊并帽，所述印刷座架的內部設置有兩升降滑動塊，刮刀氣缸和墨刀氣缸與兩升降滑動塊之間通過浮動接頭連接，所述剪切裝置與升降滑動塊的底部活動連接。
[0006]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述定位工作臺包括設置在安裝平臺上的主殼體，所述主殼體包括底板、吸附面板和設于底板和吸附面板前后側面之間的前側板和后側板，所述前側板上設置有前定位棒調節(jié)件和側定位棒調節(jié)件，所述主殼體內設置有齒輪減速馬達、定位主動輪軸、定位叢動輪軸、側定位氣缸和前定位氣缸，側定位氣缸與前定位氣缸上設置有側定位棒、前定位棒和定位檢測光纖，且延伸至吸附面板的表面，所述齒輪減速馬達的輸出軸連接有定位主動時規(guī)帶，所述定位主動輪軸和定位叢動輪軸各設置有兩根，分別橫向設置在兩側板的前后的內側，均在每根輪軸的中端套設兩個定位時規(guī)輪，并圍繞著定位主動輪軸和定位叢動輪軸的定位時規(guī)輪上設置有定位時規(guī)帶，所述定位主動輪軸包括上主動輪軸和下主動輪軸，在上主動輪軸的左端套設有用于與輸出軸相互傳動連接的定位時規(guī)帶連接的傳動輪軸。
[0007]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述輸送架包括與定位工作臺連接的前支撐塊和后支撐塊，所述前支撐塊與后支撐塊的右端分別設置有往外延伸與定位工作臺固定連接的連接部，所述前支撐塊與后支撐塊的對稱兩端分別之間設置有輸送叢動輪軸和輸送主動輪軸，在輸送叢動輪軸和輸送主動輪軸的中端設置有四組以上的輸送叢時規(guī)輪，均在每組輸送叢時規(guī)輪上設置有輸送架時規(guī)帶，位于輸送架時規(guī)帶的下方設置有輸送檢測光纖，在上主動輪軸的左端套設有用于與齒輪減速馬達相互傳動連接的傳動輪。
[0008]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述升降立柱包括設置在安裝平臺上的兩塊垂直安裝的立板、頂板和底座，所述立板的上部側面設置有升降拖鏈，所述兩塊立板之間設置有可上下移動的升降立滑座，所述底座的下方設置有輸出軸朝上的伺服電機，該伺服電機輸出軸連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器連接有帶滾子軸承的升降滾珠絲桿，立板的內側設置有升降接近開關一、升降接近開關二、升降導軌和用于穿入升降滾珠絲桿的限位座，當伺服電機轉動帶動升降滾珠絲桿，使升降立滑座沿著升降導軌上下移動。
[0009]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述左網臂由左網臂堅板和左安全桿構成，左安全桿的首端與左網臂堅板的下端連接，左安全桿的末端設置有安全光電開關，位于左安全桿的內側設置有左網臂夾，該左網臂夾的表面設置有左網臂壓板螺桿，并在該左網臂夾與左安全桿之間安裝固定有左網臂調節(jié)旋鈕。
[0010]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述右網臂由右網臂堅板和右安全桿構成，右安全桿的首端與右網臂堅板的下端連接，右安全桿的末端設置有安全光電反光片，位于右安全桿的內側設置有右網臂夾，該右網臂夾的表面設置有右網臂壓板螺桿，并在該右網臂夾與右安全桿之間安裝固定有右網臂調節(jié)旋鈕。
[0011]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述剪切裝置包括與升降滑動塊連接的刀夾角度調節(jié)塊、回墨刀夾座和設置在刀夾角度調節(jié)塊與回墨刀夾座上的膠刮、回墨刀、膠刮刀扣、膠刮夾、刀夾角度調節(jié)塊、回墨刀水平調節(jié)螺桿、膠刮水平調節(jié)螺桿和回墨刀刀扣，所述膠刮刀扣、回墨刀刀扣、回墨刀水平調節(jié)螺桿和膠刮水平調節(jié)螺桿各設置有兩個，分別設置在刀夾角度調節(jié)塊與回墨刀夾座的兩端。
[0012]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述油霧過濾器包括設置在側面的壓力顯示表、進氣連接口和用于調節(jié)氣源壓力的壓力調節(jié)開關，該壓力調節(jié)開關設置在油霧過濾器的頂部，油霧過濾器的底部往下延伸設置有氣源進氣咀。
[0013]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述機架上還包括便于移動的腳輪，該腳輪設置于機架支撐腳的內側，位于機架底部的四角處。
[0014]上述說明中，更為優(yōu)選的方案，所述界面操作系統(tǒng)設置在安裝平臺的下方，界面操作系統(tǒng)包括顯示屏、緊急停止開關、落刀壓力顯示表和落刀調壓閥。
[0015]本發(fā)明所產生的有益效果如下:
1)采用流水線自動上料方式入料，直接輸入輸送架上，由光纖檢測來料對前段流水線上料的控制，提高生產速度，適用于量大且規(guī)格相同產品，提升良率，解放勞動力；
2)輸關架采用多組輸送帶拼接且同時運轉，中間鏤空方便安裝檢測光纖，輸送動力由定位工作臺齒輪減速馬達同時傳輸；
3)本發(fā)明定位工作臺自動獨立定位棒與氣缸單獨驅動，定位精準，且產品尺寸大小可調節(jié)，工作臺面板內部鏤空加工真空吸附層，使產品在完成定位后真空吸附固位，提高印刷精度；
4)采用伺服電機配合滾珠絲桿垂直式升降網板，網板升降位置人機界面任意調節(jié)，重復定位精準、速度快，噪音?。?br> 5)—體擠壓成型拉鋁橫梁，結構新穎，堅因輕巧，加裝安全桿、安全光電開關、周密防護操作者人身安全；
6)印刷座整體有抬頭功能，方便清洗網板，膠刮夾，回墨刀，刀夾、扣，刀架方管均采用一體擠壓成型拉鋁，結構新穎，堅固輕巧；
7)人機界面數字化控制，可設定多種功能及操作參數，利于作業(yè)數據化及標準化，人性化。
[0016]
【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實施例的整體組合結構示意圖；
圖2為本發(fā)明實施例絲網印刷機的立體結構示意圖；
圖3為本發(fā)明實施例定位工作臺的結構示意圖；
圖4為本發(fā)明實施例定位工作臺的內部結構示意圖；
圖5為本發(fā)明實施例輸送架的結構示意圖；
圖6為本發(fā)明實施例升降立柱的結構示意圖；
圖7為本發(fā)明實施例印刷座橫梁的結構示意圖；<