制造用于技術性印刷的印刷模板的方法及有關技術性印刷的印刷模板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種針對制造用于將印刷圖案施加至基板的技術性印刷的印刷模板的方法、及涉及一印刷模板。該方法包括：供應一用于該印刷模板的載體層（21）；供應一用于該印刷模板的結構層（22），該結構層位于該載體層（21）下方；在結構層（22）中，產生一延長印刷圖像開口（22a），該延長印刷圖像開口對應該印刷圖案的至少部分；及在該印刷圖像開口（22a）的區(qū)域內的載體層（21）中產生載體層開口（21a）。該方法特征為，為了產生該載體層開口（21a），使用一激光器件產生，該激光器件設計成以激光脈沖發(fā)射激光束，且產生這些載體層開口（21）的該工作包括產生載體層開口（21a）的一列，該列是在該印刷圖像開口的縱向延伸，其中，為了在該列中產生每個載體層開口（21），該激光器件的一聚焦構件定位在該個別載體層開口（21）的一位置，且該個別載體層開口（21）為經由在此位置（P1）的一或多個激光脈沖產生，且在兩個連續(xù)激光脈沖之間，一旦已產生一載體層開口，該激光器件的該聚焦構件便相對該載體層，且在該延長印刷圖像開口（22a）的縱向，從已產生的該載體層開口（21a）的位置（P1）移至隨后要產生的該載體層開口的位置（P2）。
【專利說明】制造用于技術性印刷的印刷模板的方法及有關技術性印刷的印刷模板
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于制造有關技術性印刷的印刷模板的方法，特別是針對太陽能電池印刷，用于將印刷圖案施加至基板，特別是太陽能電池基板，例如針對印刷太陽能電池的前側接觸或后側接觸。
[0002]制造方法包括:供應一用于該印刷模板的載體層；供應一用于該印刷模板的結構層，該結構層位在載體層下方；在該結構層中，產生一延長印刷圖像開口，該印刷圖像開口對應該印刷圖案的至少部分；及采用一方法，經由激光切割，在該印刷圖像開口區(qū)域內的載體層中產生載體層開口，該方法為，一印刷助劑可通過這些載體層開口與該印刷圖像開口而施加至基板。
[0003]此外，本發(fā)明有關針對技術性印刷的一印刷模板，特別是針對太陽能電池印刷，用于將印刷圖案施加至基板，特別是太陽能電池的基板，該印刷模板包括:一用于該印刷模板的載體層；一用于該印刷模板的結構層；該結構層是在該載體層下方，其中，該結構層有一延長印刷圖像開口，該延長印刷圖像開口在該結構層中符合該印刷圖案的至少部分，且其中，該載體層包括位于該印刷圖像開口區(qū)域中的載體層開口。
[0004]此印刷模板可提供用于太陽能電池印刷，例如，即是(例如)用于施加太陽能電池的觸點，特別是一前觸點。在針對太陽能電池印刷而提供的印刷模板的情況，結構層的延長印刷圖像開口可提供例如用于印刷太陽能電池之前觸點的觸指。不過，本發(fā)明沒有局限于針對太陽能電池印刷的印刷模板，而是(此外)亦涉及例如特別與混合技術模板，該類型模板有至少一載體層與至 少一結構層，用于施加金屬化至基板表面。
【背景技術】
[0005]運用在太陽能電池，經由印刷屏以印刷觸點至太陽能電池的基板在現有技術為已知。特別是，通過印刷屏的印刷圖像開口，經由刮刀，通過施加通常含銀的印刷膏至太陽能電池的基板，使用印刷屏以印刷太陽能電池觸點的金屬化、觸點及/或導體軌道為已知，其中，印刷屏的印刷圖像開口實質符合所要印刷太陽能電池的印刷圖像、或印刷圖像的至少部分。
[0006]此印刷屏有一線網孔，該線網孔夾在框架，該線網孔嵌入一結構層，諸如一薄照相乳膠層(例如，參見根據第DE 10 2007 052 679A1號的印刷屏)，且承載結構層及/或充當一用于結構層的載體層。此一照相乳膠層有印刷圖像開口，符合所要印刷觸點的印刷圖像，其中，穩(wěn)定照相乳膠層的線網孔亦在結構層的印刷圖像開口的區(qū)域中延伸。為了制造此印刷屏，線網孔通常夾在一框架，然后涂覆一感光材料(例如一乳劑層或一薄膜)。然后，印刷圖像通過暴露例如感光材料而構成。
[0007]不過，使用此印刷屏以施加太陽能電池的觸點至太陽能電池基板存在著缺陷，特別是有關印刷所謂太陽能電池的前觸點的觸指。觸指應以盡可能一致高度、最小可能寬度(例如在從約20 μ m (微米)至100 μ m (微米)的范圍內)以印刷在基板上，以提供盡可能一致導體截面(阻抗)及增加太陽能電池的能量效率。同時，為了太陽能電池的能量效率，觸指必須使能一帶有最小可能電阻的電力線，即是，觸指必須有最大可能的長寬比，由于觸指的電阻取決于觸指的截面。觸指的壓縮可能減少觸指的傳導性，如此降低太陽能電池的整體效率。因此，若可能，觸指的長寬比應一致，特別是在觸指的整個長度上。
[0008]當使用印刷屏便產生下述缺陷，特別針對施加太陽能電池的觸點至太陽能電池基板。在照相乳膠層的印刷圖像開口區(qū)域中的線網孔且特別是線網孔的交點會在印刷工藝期間損害將印刷膏施加至太陽能電池基板的一致性。此在觸指的導電截面中導致不利的限制，且對印刷圖像產生不利的波紋邊緣，特別是由緊靠印刷邊緣(印刷圖像開口的邊緣)的網孔交點引起。此外，關于長寬比直接成比例的可達成的最大印刷膏強度及可可達成的印刷觸指的最大高度高度受到印刷圖像開口區(qū)域中線網孔結構的限制。
[0009]此外，線網孔在印刷工藝期間擴大，由于刮刀的接觸壓力與移動，因為線網孔的彈力特性，此可使印刷圖像變形。當使用各種印刷屏多次印刷基板，一印刷工藝通常使用各種印刷屏以多個步驟實現，以多個步驟印刷觸點的一些部分。當使用已知的印刷屏，整體印刷圖像的不均勻性便可能發(fā)生在整體印刷圖像的轉變區(qū)域，其中，因為上述個別部分印刷圖像的變形，以致各種印刷屏的印刷圖像彼此鄰接。
[0010]此外，由于渴望能有大的印刷屏的印刷圖案的開放區(qū)域，故印刷屏的使用需要非常細網孔用于穩(wěn)定印刷屏。不過，該網孔高度易受損壞，如此只有短的使用壽命。
[0011]上述有關使用已知印刷屏用以印刷太陽能電池基板，以將觸點施加至基板(特別是太陽能電池的基板)的缺陷，專利申請第DE 10 2011 003 287號提議一種用于施加觸點至基板的解決方案，特別是太陽能電池的基板。
[0012]根據專利申請第DE 10 2011 003 287號提議的印刷模板包括一載體層與一結構層，其都用于印刷模板，該結構層位于該載體層之下，其中，結構層有一延長印刷圖像開口，該延長印刷圖像開口符合印刷圖案的至少部分。在此，結構層的延長印刷圖像開口符合(例如)一太陽能電池的前側觸點的觸指的印刷圖案。在印刷圖像開口的區(qū)域中，載體層包括延長載體層開口，其在印刷圖像開口的縱向延伸，該延長載體層開口為實質矩形開口及/或選擇性在角落略微圓形，且在每個情況，通過一穩(wěn)定網模而彼此分隔。在印刷模板的上視圖中，通過采用一方法使載體層開口重疊印刷圖像開口，印刷模板可通過至少一開口，施加一印刷助劑(諸如接觸材料)至基板，該方法為，印刷模板有一開口，該開口從印刷圖像開口與載體層開口形成，且經由該開口可施加印刷助劑(諸如接觸材料)至基板。印刷助劑是在載體層下面延伸，以提供一致性的3度空間形式。
[0013]根據一先前技術方法，載體層開口能經由激光切割在載體層產生。在此，已知地是，對于經由一聚焦裝置將激光器件的激光束定位及聚焦在一所要產生載體層開口邊緣的一位置(例如在一角落)。如此，激光束實質直接聚焦在載體層的表面(即是，實質在直接聚焦于載體層表面的聚焦點)，或者高于或低于載體層表面某些ym (微米)，此取決于激光切割方法。在開啟激光器件的快門裝置，聚焦裝置可受控制，以導引用于沿著要產生的載體層開口邊緣切割載體層開口的激光束，以沿著載體層的邊緣切割載體層開口(參見例如圖3A)。
[0014]就此而言，當產生載體層開口，需要使用非常高的精確度導引激光束，此外，一旦在每個載體層開口的整個圓周附近，必須導引聚焦激光束。因此，此以制造方法非常耗時。若結構層的印刷圖像開口是太陽能電池的前觸點的一觸指的印刷圖像開口，需要切割眾多觸指的每一者的多個個別載體層開口，因此產生用于制造一單印刷模板的載體層開口的周期非常長且額外需要使用非常高成本激光切割器件。

【發(fā)明內容】

[0015]關于上述耗時與高成本制造具有一載體層與一結構層的印刷模板，本發(fā)明的一目的是要改善制造包括一載體層與一結構層的印刷模板，以實現較容易、更經濟有效且更時間有效率方式的生產。
[0016]為了要達成本發(fā)明的上述目標，一種用于制造印刷模板的方法與使用此一方法制造印刷模板是根據獨立項而提出。獨立項有關本發(fā)明的優(yōu)選具體實施例。
[0017]本發(fā)明的觀念在于，無需沿著要產生的載體層開口的邊緣，經由一聚焦激光束而從載體層切割載體層的載體層開口，如已知的激光切割方法，而是經由一離焦激光束以產生或“射出”載體層開口，其中，激光束無需聚焦(如往常)，而是依據載體層開口寬度進行離焦。 [0018]特別地，從本發(fā)明的一觀念可看出事實，激光束的離焦截面有一寬度，該寬度依據激光進入側的載體層表面高度處的載體層開口寬度而選定，且基本上不是聚焦在給定的一焦點，如已知方法的情況。
[0019]依據本發(fā)明的基本觀念，可有利地達成本發(fā)明，依據要在產生的載體層開口寬度，在載體層的位置，經由一或(或者)多個激光脈沖，以產生或“射出”載體層開口，該載體層開口的截面形狀實質符合離焦激光束的截面形狀。一印刷模板的制造如此能以較容易、更經濟有效與更有時間效率的方式實現，由于不必沿著要產生的載體層開口的周圍，借著使用聚焦激光束的耗時方法切割載體層開口，而是可經由一或多個激光脈沖以產生或“射出”具有寬度范圍從20 μ m (微米)至100 μ m (微米)的載體層開口。相較于已知的方法，此可節(jié)省相當的時間量，其中，節(jié)省不是在低百分比范圍而是能以10至80倍加速制造印刷模板。
[0020]在激光進入側的載體層表面高度處，產生離焦激光束的截面寬度約略小于要產生的載體層開口的想要寬度(約50%至95%，取決于載體層的厚度與材料)是最有用，由于經由激光束產生的熱能量可導致產生的載體層開口較大于使用離焦激光束的截面。
[0021]本發(fā)明的一第一態(tài)樣提議一種用于制造有關技術性印刷用于將印刷圖案施加至基板的印刷模板的方法，該方法包括下列步驟:供應一用于印刷模板的載體層；供應一用于印刷模板的結構層，該結構層位于該載體層之下，特別一具有超過5 μ m (微米)的層厚度；在該結構層中，產生一延長或縱向延伸的印刷圖像開口，其符合該印刷圖案的至少部分 '及采用一方法，在該印刷圖像開口區(qū)域內的載體層中，產生載體層開口，該方法為，一印刷助劑可通過這些載體層開口與該印刷圖像開口而施加至基板。
[0022]根據本發(fā)明的方法，其特征為，依據要產生的載體層開口寬度的一離焦激光束用于產生載體層開口，即是，特別是，一激光束無需聚焦在實質位在載體層表面高度處、或位在略在載體層表面上面或下面的一焦點，如已知的方法，而是實質在載體層的表面高度處離焦，且特別是在載體層的表面高度處，其截面寬度超過10 μ m (微米)，最好超過20 μ m (微米)。如前述，一印刷模板的制造如此能以較容易、更經濟有效與更有時間效率的方式實現，由于不必沿著要產生的載體層的周圍，使用聚焦激光束的耗時方法切割載體層開口，而是經由一或多個激光脈沖以產生或“射出”較寬的載體層開口。
[0023]一激光器件最好用于產生載體層開口。該激光器件包括一聚焦裝置，且設計成以激光脈沖發(fā)射激光束，且經由聚焦裝置調整激光束，以依據要產生的載體層開口寬度而在載體層的表面高度處離焦激光束。就此而言，可使用發(fā)射脈沖激光束的脈沖激光器件、以及激光器件兩者，該激光器件包括一激光源且發(fā)射一連續(xù)激光束，該連續(xù)激光束會受到一周期性開及/或關快門裝置的影響，特別是受到以高頻開與關快門裝置的影響。
[0024]激光束最好采用一方法進行離焦，該方法為，載體層的表面高度處的激光束的截面寬度有約經由一或多個激光脈沖產生的載體層開口寬度的約50%至95%。如前述，最好在激光進入側上的載體層表面高度處的離焦激光束的截面寬度尺寸約略較小于要產生的載體層開口的想要寬度(約50%至95%，取決于載體層的厚度與材料)，因為經由激光束引起的熱能量可能導致產生的載體層開口較大于所使用離焦激光束的截面。
[0025]產生載體層開口的工作最好包括產生載體層開口的一列，該列的載體層開口是在印刷圖像開口縱向延伸，其中，在產生一載體層開口之后，激光束的位置是在兩個連續(xù)激光之間，相對于載體層移至隨后要產生的載體層開口的一位置，且在印刷圖像開口縱向。此使其在載體層能以時間有效與簡單方法在載體層開口之間形成一穩(wěn)定網模，以使激光的位置在兩個激光脈沖之間，相對于載體層，從一載體層開口移至要產生的下一載體層開口。
[0026]根據特別有用的優(yōu)選示范性具體實施例，當產生該列的一個別(respective)載體層開口時，激光束的位置定位在個別載體層開口的一位置，且個別載體層開口最好在此位置處，經由一或多個激光脈沖產生，特別經由最好I或2至10個激光脈沖。根據此特別有用的優(yōu)選示范性具體實施例，當個別載體層開口經由一或多個激光脈沖產生，激光束的位置最好不移動。
[0027]上述特別有用的優(yōu)選示范性具體實施例基于的概念在于，無需沿著要產生的載體層開口的邊緣導引激光束，經由每一者的聚焦激光束從載體層切割個別的載體層開口，如已知的激光切割方法。根據本發(fā)明，更確切地提供通過只將激光束定位在要產生的載體層開口位置處的結構層的印刷圖像開口區(qū)域中的載體層，在每個情況產生個別的載體層開口，最好在實質相同的位置處經由脈沖激光束的一或亦兩至多個激光脈沖。載體層開口的距離在此可經由激光的脈沖頻率及/或供給率的控制。
[0028]產生的載體層開口亦提供在上述特別有用的優(yōu)選示范性具體實施例，以在兩個激光脈沖之間，將載體層上面的激光束的位置導引到要產生的下一載體層開口，以經由隨后的一或多個激光脈沖在形成要產生的下一載體層開口。在印刷圖像開口的區(qū)域中產生兩或多個載體層開口的一列的所有載體層開口以前，將重復這些步驟。根據此示范性具體實施例的方法，如此能在最少時間，以非常簡單與有利方式沿著印刷圖像開口的縱向產生載體層開口的一整列。為了此目的，在產生載體層開口以前或之后是否提供結構層不是必要的，特別是在產生載體層開口以前或之后，結構層是否施加在該載體層或一中間層。
[0029]相較于已知的激光切割方法，如此能以特別有利且更時間有效率及亦經濟有效方法在結構層的延長印刷圖像開口的整個區(qū)域中產生載體層開口。只有一或在稀有的情況，當載體層非常厚，需要兩至多個短激光脈沖在約0.9至3kHz頻率產生個別的載體層開口，或者依據所使用的激光類型，且通過在兩個激光脈沖之間，相對于激光束位置以移動載體層，如此始終能以最小時間在印刷圖像開口的區(qū)域中產生載體層開口的這些列。[0030]在根據上述特別有用的示范性具體實施例的方法中，個別載體層開口的形狀主要是由在載體層的高度處的激光束的截面形狀預先決定(特別地，在激光進入側的載體層表面高度處的激光的截面形狀)，由于個別的載體層開口通過在載體層的一位置處，經由個別激光脈沖而產生或“射出”，且無需沿著載體層開口的周圍，通過導引一聚焦的激光束進行切割。
[0031]在一實質圓形離焦激光束的情況，個別的載體層開口如此實質以圓形方式產生，例如，當載體層未相對于聚焦裝置及/或激光束而移動時。當施加激光脈沖，若載體層移動，在端部為圓形且有形狀符合長方形孔形狀的延長載體層開口根據移動而形成，即是，形成長方形孔形狀的載體層開口。載體層開口的寬度實質是由載體層表面的激光束的離焦截面尺寸所決定，其中，一較寬的載體層開口通?？赡芤驗橐脽崮芰慷a生。例如，由于輻射熱能量至多個側部，故無需改變激光束的位置，一具有20 μ m (微米)寬度的激光截面便可產生一具有多達25 μ m (微米)寬度的載體層開口。
[0032]因為當增加在載體層上的離焦激光束的截面，激光束的能量密度會以絕對值方面減少，故限制可經由一或某些少數激光脈沖達成的載體層開口的上尺寸。不過，在實際應用領域可達成多達300 μ m (微米)的載體層開口直徑,且特別在20 μ m (微米)至800 μ m (微米)的已知載體層厚度是可能，以在0.9至3kHz的頻率只使用一激光脈沖在產生具有低于20 μ m (微米)至約150 μ m (微米)范圍直徑的載體層開口。此符合(例如)用于印刷在約20至100μπι (微米)范圍內的太陽能電池的前觸點的觸指的印刷圖像開口的一般寬度，因此，其與此印刷圖像開口有關聯，以在印刷圖像開口的區(qū)域中，使用個別的激光脈沖形成在每個情況中所產生的單列載體層開口。
[0033]為了要改善模板的穩(wěn)定性，個別網模在此可留在兩個載體層開口之間的載體層。依據需求，網模的寬度可受到下列的影響:兩個激光脈沖間的時間(即是，例如，來自脈沖激光的任何脈沖工作因素的周 期T與脈沖持續(xù)時間τ的差、或周期T半數的50%脈沖工作因素、或兩倍頻率的倒數值)；及在兩個激光脈沖間，相對于激光束定位的載體層的供給率。
[0034]相較于已知的激光切割方法，上述特別有用具體實施例的方法導致更多網模用于一延長印刷圖像開口，由于，對照于從已知激光切割方法產生的高度延長或矩形載體層開口以產生載體層開口，當在激光束實質不移動時，為了相關處理的理由，載體層開口的長度概略符合載體層開口寬度(例如，在實質圓形或橢圓形載體層開口的情況)。即使網模寬度明顯減少至約ΙΟμπι (微米)至20μπι (微米)，如此可達成相同的穩(wěn)定性或甚至相當較佳的穩(wěn)定性。在已知的激光切割方法的情況，已知的激光切割方法需要至少30 μ m (微米)或更大的網模寬度。大體上，對于網模寬度實質符合載體層的厚度便足以確保良好的穩(wěn)定度。
[0035]相較于印刷屏及印刷模板，其中，載體層開口經由一已知的激光切割方法形成，由于減少載體層開口的減少縱向延伸與增加印刷圖像開口區(qū)域的網模數目，亦明顯適當改善刮刀特性，由于刮刀在印刷處理期間能更一致性放置，因為更靠近網模的緣故，且不會絆住載體層開口的邊緣。因此，當使用數次以后，亦可明顯減少模板與所使用刮刀的磨損。
[0036]此增加印刷圖像開口區(qū)域的網模數目令人驚訝地，不致使印刷圖像惡化，此從使用具有窄網孔寬度的印刷屏可知道，且在開始時便可預期。不過，采用一特別有利方式仍然可獲得優(yōu)良的印刷圖像，由于為了處理相關理由，在載體層的網模部分熔融激光進入側及/或結構層的側部，特別是在約10 μ m (微米)至20 μ m (微米)的網模寬度的情況，如此減少有關高度延伸。
[0037]引用的印刷膏可良好地匯集在熔融的網模之下，且在印刷圖像開口的整個長度上產生一干凈印刷圖像。尤其，令人驚訝地，盡管在印刷圖像開口的整個區(qū)域有大量的網模，仍可達成印刷助劑的一致性高度。這對于印刷太陽能電池的前觸點的觸指是特別有效益，因為可在觸指的整個區(qū)域達成適當的觸指高度，因此可保持小的觸指電阻，因為高度一致性長寬比的緣故。若印刷太陽能電池的前觸點的觸指，如此，相較于印刷屏的印刷圖像與印刷模板，則可明顯改善印刷圖像，其中，載體層開口經由已知的激光切割方法形成。
[0038]應仍想要通過減少載體層開口的數目以減少在結構層的印刷圖像開口區(qū)域的網模數目，且同時增加載體層開口的縱向延長，經由根據本發(fā)明的方法仍可提供良好的時間節(jié)省。為了此目的，一替代但亦特別有用的示范性具體實施例將在下面描述。
[0039]在替代、特別有用的示范性具體實施例，有關上述示范性具體實施例的差異在于，相對于載體層的激光束的位置在激光脈沖期間且不只在激光束的激光脈沖之間亦移動。
[0040]當產生該列的一個別載體層開口時，激光束的位置在此最好定位在要產生的個別載體層開口的一第一位置，且在一脈沖期間，通過將激光束的位置從個別載體層開口的第一位置移至一第二位置，經由一激光脈沖產生個別的載體層開口。激光束的位置最好在一激光脈沖期間，在印刷圖像開口縱向，從個別載體層開口的第一位置移至第二位置。因此，其不是截面形狀符合離焦激光束截面形狀的一形成于載體層表面的載體層開口，而是有一長方形孔形狀的載體層開口，且其端部有離焦激光束的截面形狀所導致的形狀(例如，具有離焦激光束的圓形截面的半圓形端部、或具有離焦激光束的橢圓截面的半橢圓形端部)。
[0041]相對于載體層的激光束位置從要產生的載體層開口的第一位置移至第二位置的供給率、及/或激光束的激光脈沖的脈沖持續(xù)時間最好依據要產生的載體層開口的長度而選定。
[0042]不論具體實施例，根據第一態(tài)樣的方法最好亦包括一調整步驟，用以經由激光器件的聚焦裝置，調整在載體層的表面高度處的離焦激光束的截面形狀及/或尺寸。在此，最好依據印刷圖像開口的寬度，將激光束的截面寬度橫向調整到載體層的表面高度，以縱向對齊印刷圖像開口。如前已描述，此有利地影響依據需求產生的載體層開口的尺寸及/或形狀。
[0043]尤其，通過調整激光器件的聚焦裝置，載體層開口的寬度可經調適成結構層的印刷圖像開口的寬度。激光束最好經由在載體層的表面高度處具有一實質圓形截面的聚焦裝置進行離焦。根據一替代性優(yōu)選示范性具體實施例，激光束經由在載體層的表面高度處經由具有一實質橢圓形截面的聚焦裝置進行離焦。載體層開口的橢圓形主軸在此最好橫向對齊(特別是垂直)于印刷圖像開口的縱向。因此，可有利提供更一致性網模的結果形式，特別地，因為載體層開口的橢圓形狀緣故，故在印刷圖像開口的橫方向提供更一致性寬度。
[0044]此外，該方法最好包括一調整步驟，用以調整以下一或數個參數:脈沖激光束的頻率及/或周期、激光脈沖的脈沖持續(xù)時間、脈沖激光束的工作周期、脈沖激光束的開/關(0N/0FF)比。當載體層相對于激光器件的聚焦裝置而移動，此允許依據調整的供給率，以(例如)影響及/或調整產生的相鄰載體層開口間的網模寬度。就此而言，這些參數取視彼此而定，且其他參數通常已經通過調整這些參數的兩者而決定。
[0045]當激光束的位置在載體層開口的該列的兩個相鄰載體層開口當中的兩個連續(xù)激光脈沖之間相對于載體層而移動，一網模最好形成在載體層。當前面已描述，如此可有利地增加印刷模板的穩(wěn)定性，特別是在高度延長印刷圖像開口的情況，該穩(wěn)定性對于例如印刷太陽能電池的前觸點的觸指是必要的。
[0046]當激光束的位置相對于載體層從產生的載體層開口的一位置移至隨后要產生的載體層開口的一位置，供給率最好依據一預定網模寬度而選定。當激光束的位置相對于載體層從產生的載體層開口的一位置移至隨后要產生的載體層開口的一位置，供給率亦最好依據在印刷圖像開口的縱向的載體層開口寬度、或基于在載體層的表面高度處的離焦激光束的截面寬度而選定。
[0047]當激光的位置相對于載體層從產生的載體層開口的該位置移至隨后要產生的載體層開口的該位置，供給率最好選定特別較小或實質等于(BL + SB)/ (Τ-τ )，其中，BL表示在印刷圖像開口的縱向的載體層開口寬度(此適用于當產生載體層開口，激光束的位置不移動的具體實施例；在當產生載體層開口，激光束的位置亦移動的方法的情況，BL應依據離焦激光的截面寬度而選定，其中，不過，BL應選擇略微較大)，SB表示預定網模寬度，T是脈沖激光束的周期，且τ是激光脈沖的脈沖持續(xù)時間。因此，載體層可有利地在兩個激光脈沖間的時段內(例如，已知的T- τ )，至少以符合印刷圖像開口縱向中的載體層開口寬度與預定網模寬度兩者總和的距離，相對于激光器件的聚焦裝置而移動，以在載體層留下一預定寬度的網模。
[0048]當激光束的位置相對于載體層而移動，聚焦裝置最好移動?；蛘?或此外)，當激光器件的聚焦裝置相對于載體層而移動，其亦可移動載體層。就此而言，當載體層開口已經在使用一激光脈沖的每個情況產生或“射出”，當產生載體層開口的一列，則可連續(xù)實現移動?；蛘?，當以實質符合印刷圖像開口縱向中的載體層開口寬度與兩個脈沖間的預定網模寬度的兩者總和的距離移動，以產生載體層開口的一列時，亦可按步實現移動，以停在要產生的下一載體層開口的位置，直到在一或多個激光脈沖的預定數量之后已產生載體層開口，然后以實質符合在印刷圖像開口縱向中的載體層開口寬度與要產生下一載體層開口位置的預定網模寬度的兩者總和的距離，再次于兩個連續(xù)脈沖之間移動。
[0049]載體層的材料最好包含金屬，特別是不銹鋼或鎳、及/或塑料材料。
[0050]結構層最好包含一感光材料，特別是一感光乳劑或一薄膜。就此而言，產生印刷圖像開口最好包括下列步驟:使用印刷圖案的印刷圖像以暴露該結構層，經由一預定波長或一預定波長范圍的電磁放射線，特別是經由紅外線、可見光及/或紫外線光；及顯影該結構層的感光材料。
[0051]結構層最好直接施加至該載體層或一中間層，該中間層施加在該載體層與該結構層之間。
[0052]產生載體層開口的工作最好亦包括產生載體層開口的至少一另一第二列，其在印刷圖像開口的縱向延伸，且平行于載體層開口的該第一列。在此，當產生該第二列的一個別載體層開口，該激光器件的一聚焦裝置最好可定位在個別載體層開口的一位置，且個別載體層開口最好經由在此位置的一或多個激光脈沖產生。在兩個連續(xù)激光脈沖之間產生一載體層開口之后，激光器件的聚焦裝置最好相對于載體層，且在延長印刷圖像開口的縱向，從產生的載體層開口的該位置移至隨后要產生的載體層開口的該位置。
[0053]在每個情況，第一列的一載體層開口最好采用一方法重疊該至少一另一第二列的一載體層開口，該方法為，每個載體層開口是在從至少兩列的兩個或多個載體層開口的制造的印刷模板中產生，其中，一網模最好形成在印刷圖像開口縱向中的相鄰載體層開口之間。效益在于，甚至具有較寬于載體層上的激光有效截面寬度的較寬載體層開口(即是具有足夠能量密度的截面)通過產生實質平行配置的載體層開口的兩或多列，而以根據本發(fā)明的方法的簡單與時間有效方式產生，其中，彼此平行配置的不同列的載體層開口(這些開口在印刷圖像開口的橫方向中為相鄰)重疊，如此在每個情況，在完成的印刷模板中形成一較寬的載體層開口，其中，個別的網模已再次在印刷圖像開口的縱向中相鄰的載體層開口之間形成。
[0054]本發(fā)明的一第二態(tài)樣提議一種有關技術性印刷用于將印刷圖案施加至基板的印刷模板，該印刷模板系基于根據上述第一態(tài)樣的方法而產生，其中，印刷模板包括:一用于該印刷模板的載體層；及一用于該印刷模板的結構層，該結構層位于該載體層之下。關于印刷模板的效益，請參考上面連同根據本發(fā)明的方法及其優(yōu)選具體實施例所述的效益。
[0055]根據本發(fā)明，結構層在結構層中有一延長印刷圖像開口，該延長印刷圖像開口在結構層中對應印刷圖案的至少部分，且該載體層在印刷圖像開口的區(qū)域包括載體層開口的一或多列，這些一或多列是在印刷圖像開口的縱向延伸。不過，對照于根據已知的激光切割方法產生的載體層開口，這些載體層開口不是以實質矩形方式產生，而是具有依據激光的有效截面的圓形緣處理。其選擇性有橫向印刷圖像開口縱向的寬度，該寬度概略符合印刷圖像開口縱向的長度；或者，其以在印刷圖像開口縱向的橫方向中重疊的兩或多個載體層開口形成，這些開口都有依據激光的有效截面的一圓形緣處理，且(或者)有一橫向印刷圖像開口縱向的寬度，該寬度概略符合在印刷圖像開口縱向的長度。
[0056]—列的載體層開口最好以一實質圓形方式形成?；蛘?，一列的載體層開口最好以一實質橢圓形方式形成。在此，一列的載體層開口的橢圓形主軸為橫向對齊(特別垂直)于印刷圖像開口的縱向?；蛘?，一列的載體層開口有一實質長方形孔形狀，即是其為延長但有圓形端部，其實質可為半圓形或半橢圓形。
[0057]載體層的材料最好包含金屬，特別是不銹鋼或鎳、及/或塑料材料。結構層最好包含一感光材料，特別是一感光乳劑或一薄膜。
[0058]結構層最好直接施加至載體層或一中間層，該中間層施加在載體層與結構層之間。
[0059]在印刷圖像開口的區(qū)域中，載體層最好有列的載體層開口的精確一列，該列是在印刷圖像開口的縱向延伸，其中，一個別網模最好形成在相鄰載體層開口之間。個別的網模最好部分熔融在面對結構層的側部，如此，相較于載體層的高度，則有一縮減的高度。如前述，此可根據本發(fā)明，通過將面對結構層的載體層側部當作激光進入側使用而達成，即是當激光束碰觸面對結構層的載體層側部，且快速輸送，該想要的高度差便會由于熱效應而產生。
[0060]根據一進一步有用具體實施例，一第一列的載體層開口與至少一另一第二列的載體層開口是在采用此一方法的每個情況中重疊，該方法為，在印刷模板的每個載體層開口是由至少兩列的兩或多個載體層開口形成，其中，一個別的網模是形成在印刷圖像開口的縱向，相鄰載體層開口之間。
[0061]概括地說，根據本發(fā)明可提供一種用于印刷模板的制造方法，其中，個別載體層開口通過在一位置處施加一或多個激光脈沖的每個情況，在印刷圖像開口的區(qū)域，在用于印刷模板的載體層中產生或“射出”，相較于載體層開口已知經由高度聚焦激光束從載體層圓周切割的制造方法，該方法能以較簡單、更有效率方式、與時間有效方式達成。
[0062]由于特別可明顯降低在高成本激光切割器件上產生載體層開口，故在制造印刷模板時，此經改善的時間效率更代表相當程度上改善成本效益。此外，為了相關處理的理由，一根據本發(fā)明制造的印刷模板包括有關印刷屏及亦印刷模板的結構性改善，其中，載體激光開口為已知經由一高度聚焦激光束而從載體層圓周切割，由于達成相當改善載體層的穩(wěn)定性及經改善的刮刀特性，且仍可獲得優(yōu)良的印刷圖像，特別是在印刷太陽能電池之前觸點的觸指。
[0063]根據本發(fā)明的有關印刷模板的較佳應用領域特別如下所示:厚薄膜應用、印刷導電漿料、印刷電阻漿料、印刷熱導電漿料或黏劑、黏劑、硅樹脂、壓克力、漿料與乳劑，其具有相當高的黏質(符合濕薄膜厚度)、非導電漿料與乳劑。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0064]圖1顯示現有技術已知的太陽能電池的上視圖。
[0065]圖2A顯示現有技術已知的印刷屏部分的上視圖，且圖2B顯示現有技術已知的圖2B的印刷屏部分的截面。
[0066]圖3A顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口為已知經由高度聚焦層光束而從載體層圓周切割。圖3B顯示沿著圖3A的切線A-A的示意截面圖。
[0067]圖4A顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口為基于根據本發(fā)明的一第一示范性具體實施例的方法而產生。圖4B顯示沿著圖4A的切線A-A的示意截面圖。
[0068]圖5A至例示說明根據本發(fā)明的一示范性具體實施例的方法的步驟。
[0069]圖6顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口為基于根據本發(fā)明的一第二示范性具體實施例的方法而產生。
[0070]圖7顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口為基于根據本發(fā)明的一第三示范性具體實施例的方法而產生。
[0071]圖8顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口為基于根據本發(fā)明的一第四示范性具體實施例的方法而產生。
[0072]圖9顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口為基于根據本發(fā)明的一第五示范性具體實施例的方法而產生。
[0073]圖10為經由范例顯示使用在根據本發(fā)明的一示范性具體實施例的方法的一脈沖激光的時間波形進展。
【具體實施方式】
[0074]本發(fā)明的各種示范性具體實施例是在下面參考附圖描述。在圖中，同樣或類似的元件使用相同的參考符號表示。不過，本發(fā)明并未局限于描述的設計特征，而是亦包括所述示范性具體實施例的特征修改、與在獨立權利要求項范疇內各種示范性具體實施例特征的組合。[0075]圖1經由范例顯示現有技術已知的一太陽能電池100的上視圖。太陽能電池100包括一實質矩形光敏半導體光電伏打基板層，以下將簡稱為基板I，該基板的前側包括一前觸點，該前觸點有兩(或者亦有多個)電導總線102，彼此平行延伸，用于消散電能量及連接太陽能電池100至其他太陽能電池，以提供一太陽能電池模塊。多個觸指101亦彼此平行延伸但橫向至總線102，這些多個觸指提供當作垂直于總線102的前觸點的一元件。一旦光入射在總線102，這些多個觸指便傳導在基板I產生的電能。為了要能有一傳導路徑低電阻的高能源效率太陽能電池與同時盡可能低的一遮蔽，觸指101應有最大可能長寬比，其在觸指101的整個長度為一致性，即是較大高度與最小寬度。
[0076]圖2A經由范例顯示現有技術已知的一印刷屏200部分的上視圖，且圖2B經由范例顯示現有技術已知的圖2B的印刷屏200部分的截面圖。印刷屏200包括一照相乳膠層201，其有一印刷圖像開口 203，用于印刷前側觸點。照相乳膠層利用一網孔202加以穩(wěn)定，該網孔為引用在照相乳膠層201。這是特別不利的，因為網孔202亦填滿印刷圖像開口的自由印刷區(qū)域，且當印刷前側觸點時，如此便造成不一致的黏貼壓印，特別是在網孔202的網孔節(jié)點的區(qū)域，尤其當網孔202的網孔節(jié)點配置在應用線條(印刷圖像開口 203)的邊緣區(qū)域。
[0077]圖3A顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口已知經由一聚焦激光束從載體層圓周切割。圖3B顯示沿著圖3A的切線A-A的示意圖。
[0078]圖3A特別經由范例顯示從結構層22的側部所呈現一印刷模板的上視圖，其中，印刷模板為經由一已知激光切割方法而產生。載體層開口 21a為沿著要產生的載體層開口 21的邊緣，經由聚焦激光從載體層21a切割。在結構層22的延長印刷圖像開口 22a的區(qū)域，三個實質矩形載體層開口 21a形成在載體層21，其全部利用一網模21b彼此分開。
[0079]在此，為了切割載體層開口 21a，激光束先放置在一角落，例如在圖3A的位置Pl，且在開啟激光器件的快門裝置之后，然后沿著載體層開口 21a的邊緣而導引至在分別其他角落的位置P2、P3與P4，且然后返回位置Pl直到載體層開口 21a完全從載體層21切割。在已關閉激光器件的快門裝置之后，聚焦激光束可導入要產生的下一載體層開口 21a的區(qū)域，以切切要在載體層21外部產生的此下一載體層開口 21a。
[0080]圖4A顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口 21a為基于根據本發(fā)明的一第一示范性具體實施例的方法而產生。圖4B顯示沿著圖4A的切線A-A的示意截面圖。
[0081]一連續(xù)延長矩形印刷圖像開口 22a (例如用于印刷太陽能電池的前觸點的觸指)形成在結構層22。在位于結構層22上面的載體層21中，圓形載體層開口 21a的一列是在印刷圖像開口 22a的區(qū)域中產生，其間，每一者的一網模21b形成在載體層21。載體層開口21a的直徑在印刷圖像開口 22a的橫方向調適印刷圖像開口 22a的寬度，及/或在圖4A，實質符合印刷圖像開口 22a的寬度。
[0082]為了印刷一太陽能電池印刷的前觸點的觸指，尺寸可實際例如采用一方法設計，該方法為，印刷圖像開口 22a的寬度及/或載體層開口 21a的直徑范圍從約20至100 μ m(微米)，且網模21b的網模寬度(例如在網模的薄中央區(qū)域的測量)范圍是從10 μ m (微米)至50 μ m (微米)或最好從約15 μ m (微米)至30 μ m (微米)。
[0083]利用在激光進入側的部分熔融的高度縮減的意想不到效果可從低于約30 μ m (微米)的網模寬度看出，特別從約20μπι (微米)，如圖4Β的網模21b所示。例如，為了穩(wěn)定性理由，此窄網模寬度無法使用已知的激光切割方法達成，如圖3A所示。利用部分熔融在激光進入側的網模21b的高度縮減將導致有利的效果，即是，一印刷膏可較佳匯集在要印刷的基板I側部的網模21b下方，且在印刷圖像開口的整個長度提供可能改善一致性印刷圖像。
[0084]根據本發(fā)明的載體層開口為經由離焦激光束的一或多個激光脈沖而在位置P1、P2、…PN產生。為了此目的，載體層21與激光器件在印刷圖像開口 22a區(qū)域的縱向，相對彼此從位置Pl移至位置PN (參見圖4A的箭號)。當載體層開口 21a經由每一激光脈沖產生，該方法在此可連續(xù)實現(特別在非常短激光脈沖的情況)，或當載體層開口 21a經由一或多個激光脈沖的每一者產生，亦最好是采用如下面參考圖5A至的步驟產生。在兩情況，從一位置(例如Pl)移至相鄰位置(例如P2)特別是在個兩激光脈沖之間實現。
[0085]圖5A至例示說明根據本發(fā)明的一示范性具體實施例的方法的步驟。根據圖5A，激光器件10包括一激光源11與一聚焦裝置12，該聚焦裝置則包括一聚焦光學，該激光器件放置于要在載體層21產生的一第一載體層開口 21的位置Pl處。激光束對齊載體層21，且經由聚焦裝置12的聚焦光學，在表面高度或在載體層21中離焦，使得包括一激光截面QL，其尺寸取決于要產生的載體層開口 21a的預定尺寸QT (預定尺寸QT的約50%至約90%)。在激光 截面QL的區(qū)域，激光束有一能量密度，該能量密度經由預定數量η的一或多個激光脈沖，足以依據賴載體厚度而產生一載體層開口。激光截面QL在此通常應選擇略微小于預定尺寸QT，由于在載體層的熱能量為側面照射且產生一載體層開口，該載體層開口的截面較大于離焦激光束的截面QL。
[0086]在已將激光器件10放置在位置Pl之后，在已發(fā)射預定數量η的激光脈沖以前，激光器件10會于一預定時段保持在位置Pl處，即是，符合η倍于周期T或η倍于激光器件10的脈沖激光頻率的相反值(最好在激光脈沖持續(xù)時間為精確，即是η=1)的一預定時段。然后，載體層開口 21a是在位置Pl處產生或“射出”，如圖5Β示意顯示。在第η個激光脈沖之后，激光器件10相對于載體層21移至要產生的下一載體層開口 21a的位置P2處，且放置在位置P2，如圖5C示意顯示。移動是在第η個與隨后第(n+1)個激光脈沖之間實現。不過，整體而言，不管激光器件10、聚焦裝置12及/或載體層21是否實際移動，對本發(fā)明不是必要的。
[0087]在已將激光器件10放置在位置P2處之后，在已發(fā)射預定數量m的激光脈沖(最好是，其中m=n，特別最好是m=l)以前，激光器件10會于一預定時段留在位置P2處，即是根據m倍于周期T或m倍于激光器件10的脈沖激光頻率的相反值的一預定時段。然后，載體層開口 21a是在如圖示意顯示的位置P2處產生或“射出”。就此而言，如前述，利用在載體層21的部分熔融激光進入側，網模21b的高度縮減的特別與有利效果發(fā)生在網模寬度低于約30μπι (微米)，特別在約20 μ m (微米)與較少，如前述。在第m個激光脈沖之后，激光器件10為相對于載體層21而移至要產生的下一載體層開口 21a的位置，且在達成載體層開口 21的該列的最后位置PN且產生該列的最后載體層開口以前，重復這些步驟。
[0088]圖6顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口 21a是基于根據本發(fā)明的一第二示范性具體實施例的方法而產生。就此而言，有關根據圖4A和4B的示范性具體實施例的差異在于，載體層開口 21a不是圓形而是橢圓形。此可在載體層上經由不是圓形而是橢圓形的聚焦裝置12，利用離焦激光的截面QT而達成；或者，由于在切割期間(射穿)的速度，此結果特別在供給方向亦自動獲得。
[0089]一連續(xù)、延長、矩形印刷圖像開口 22a (例如用于印刷一太陽能電池的前觸點的觸指)形成在結構層22。在印刷圖像開口 22a的區(qū)域中，橢圓形載體層開口 21a的一列是在位于結構層22上面的載體層21產生，且每一者的一網模21b形成在載體層21的這些開口之間。橢圓形載體層開口 21a的主軸為橫向對齊印刷圖像開口 22a的縱向，且在印刷圖像開口 22a的橫方向，經調適印刷圖像開口 22a的寬度，或在圖6，實質符合印刷圖像開口 22a的寬度。
[0090]為了印刷一太陽能電池的前觸點的觸指，尺寸可實際例如以諸如下列產生:印刷圖像開口 22a的寬度、或橢圓形載體層開口 21a的主軸長度范圍從約25至80 μ m(微米)、且網模(21b)的網模寬度(例如，概略在網模的薄中央區(qū)域測量)范圍從5μπι (微米)至20 μ m(微米)或最好從約ΙΟμπι (微米)至15 μ m (微米)。上述網模(21b)的高度縮減的有利效果亦可通過從約低于30 μ m (微米)(特別約在20 μ m (微米))的網模寬度的部分熔融激光進入側而發(fā)生。
[0091]根據此示范性具體實施例，通過將橢圓形的較寬主軸橫向對齊印刷圖像開口 22a的縱向可產生較寬的載體層開口 21 a。在額外與特別有利方法中，在主軸橫向對齊印刷圖像開口 22a的縱向的情況，因為橢圓形的緣故，可使用在橫方向更一致性延伸的寬度形成網模 21b。
[0092]圖7顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口 21a基于根據本發(fā)明的第三示范性具體實施例的方法而產生。在此，有關根據圖4A與4B的示范性具體實施例的差異在于，載 體層開口 21a不是圓形，而是在圓形載體層開口的每一情況中形成，這些圓形載體層開口采用一列配置，該列橫向延伸至印刷圖像開口的縱向且重疊，以形成一單載體層開口 21a。此可以類似圖4A和4B，根據圖5A至的制程，依據形狀及取決于離焦激光的激光截面QT的尺寸，通過先產生圓形(在另一示范性具體實施例亦可為橢圓形)載體層開口(其在印刷圖像開口 22a的縱向延伸)的一列而達成，其中，聚焦器件相對于載體層而從位置Pll移至位置P1N，且然后，同樣地，產生在印刷圖像開口 22a的縱向平行延伸的載體層開口的另一列，即是，經由例如一從位置P21至位置P2N的第二列、一從位置P31至位置P3N的第三列、與一從位置P41至位置P4N的第四列。
[0093]根據此示范性具體實施例，甚至可產生較寬的載體層開口 21a且其寬度可明顯大于激光截面QT的寬度，如圖7所示。在此，同時，從約低于30 μ m (微米)的網模寬度，特別在約20 μ m (微米)，通過部分熔融激光進入側可看出上述網模21b的高度縮減的有利效果。若開口非常大，為了強度的緣故，在P21與P31之間平行延伸的一網?？煞謩e提供至P2N與P3N。
[0094]圖8顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，載體層開口 21a基于根據本發(fā)明的一第四示范性具體實施例的方法而產生。在此，載體層開口 21a是在每一情況經由一激光脈沖產生，其中，離焦激光束的激光截面選定為例如圓形。如圖4A至所示，相較于根據本發(fā)明的第一示范性具體實施例的方法，離焦激光束的位置然而亦可在激光脈沖期間移動，即是當在結構層22的印刷圖像開口 22a的縱向，相對于載體層21以產生載體層開口 21a，使以致產生具有一長方形孔形狀而非圓形載體層開口 21a的載體層開口。一長方形孔是一延長孔，該長方形孔的截面是由一延長矩形狀構成，在其的縱端，在每一情況為一半圓形邊界(例如，如在圖8的半圓,或若選定離焦激光的橢圓形截面,亦可為半橢圓)。
[0095]尤其，激光器件10先移至第一載體層開口的位置Pl。在脈沖激光的一激光脈沖期間，離焦激光束的位置(在此示范性具體實施例，其離焦截面選定例如為圓形)從載體層開口的第一位置Pl移至第二位置P2，其中，供給率在此實質選定符合脈沖激光的脈沖持續(xù)時間、與位置Pl和P2之間距離的商數。不過，然后產生的載體層開口 21的長度大于位置Pl和P2之間距離，因為離焦激光束的截面(參見圖8)。類似上述示范性具體實施例，激光束的位置在兩個激光脈沖之間，從載體層開口的第二位置P2移至要隨后產生的載體層開口 21a的位置P3。在獲得于印刷圖像開口端部的位置PN以前，重復這些步驟。關于此示范性具體實施例，其可調整橢圓形激光截面而非圓形激光截面部分，或亦可產生載體層開口的其他列，這些列的載體層開口重疊第一列的載體層開口，以提供甚至較寬的載體層開口。
[0096]圖9顯示一印刷模板部分的示意結構層側上視圖，其中，這些載體層開口是基于根據本發(fā)明的第五示范性具體實施例根據的方法而產生。載體層開口 21a在此為卵形或橢圓形，其中，載體層開口 21a的縱向是在印刷圖像開口 22的縱向延伸。例如，此可通過在尚未關閉激光脈沖時，模板已移動來達成，即是在產生載體層開口 21a時，通過“模糊”。
[0097]圖10經由范例顯示適合使用在根據本發(fā)明的一示范性具體實施例的方法的一脈沖激光的時間波形進展。就此而言，不管是否使用一脈沖激光束、或是否使用一連續(xù)激光束，其與本發(fā)明無關，其通過周期性開與關快門，經由一機械快門裝置而形成“脈沖”。依據激光的脈沖頻率，激光脈沖為依據周期T而周期性發(fā)生，如圖10所示，且每一者有一脈沖持續(xù)時間τ。下列相互關可獲得。該周期相當于頻率值得倒數，工作周期為τ/Τ且開/關(0N/0FF)比為 'I (Τ- τ )。
[0098]總之，根據本發(fā)明提供一種用于印刷模板的制造方法，其中，個別載體層開口是在每個情況，通過在一位置施加一或多個激光脈沖，而在印刷圖像開口區(qū)域的印刷模板的載體層中產生或“射出成形”。相較于載體層開口已知經由一高度聚焦激光束從載體層圓周切割的制造方法，該制造方法可更容易且更有效率實現，且有相當的時間效益。由于可明顯減少特別是在高成本激光切割器件上產生載體層開口的工作，故此改善的時間效率額外表示相當改善制造印刷模板的成本效率。此外，為了制程相關的理由，根據本發(fā)明制造的一印刷模板顯示有關印刷屏以及印刷模板的結構性改善，其中，載體層開口為已知經由一高度聚焦激光束而從載體層圓周切割，由于相當改善載體層的穩(wěn)定性，且獲得改善的刮刀特性，同時仍可達成優(yōu)良的印刷圖像，特別是，當印刷太陽能電池的前觸點的觸指。
【權利要求】
1.一種針對用于制造將印刷圖案施加在基板的技術性印刷的印刷模板的方法，包括: 供應一用于所述印刷模板的載體層(21)； 供應一用于所述印刷模板的結構層(22);所述結構層位于所述載體層(21)的下方； 在所述結構層(22)中，產生一印刷圖像開口(22a)，所述印刷圖像開口在縱向延伸，且對應于所述印刷圖案(101、102)的至少一部分；以及 依據要產生的載體層開口(21a)的寬度，經由一離焦激光束在所述印刷圖像開口(22a)區(qū)域的所述載體層(21)中產生所述載體層開口(21a)，以通過所述載體層開口(21a)與所述印刷圖像開口(22a)將一印刷助劑施加至基板(I)。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征為， 一激光器件(10)，用于產生所述載體層開口(21a)，所述激光器件包括一聚焦裝置(12)，且設計為以激光脈沖發(fā)射激光束，且經由所述聚焦裝置(12)調整激光束，以依據要產生的所述載體層開口(21a)的寬度在所述載體層(21)的表面高度處使激光束離焦。
3.根據權利要求1或2所述的方法，其特征為，所述激光束為采用一方法進行離焦，所述方法為，在所述載體層(21)的所述表面的高度處，所述激光束的截面的寬度約為要經由一個或多個激光脈沖產生的所述載體層開口(21a)的寬度的50%至95%。
4.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其特征為，產生所述載體層開口的工作包括產生所述載體層開口( 21a)的一列，所述列在所述印刷圖像開口(22a)的縱向延伸，其中，在產生所述載體層開口(21a)之后，所述激光束的位置是在兩個連續(xù)的激光脈沖之間，相對于所述載體層(21)，且在所述印刷圖像開口(22a)的縱向，移至隨后要產生的所述載體層開口(21a)的一位置(P2 ；...;PN)。
5.根據權利要求4所述的方法，其特征為，為了產生所述列的個別載體層開口(21a)，所述激光束的位置定位在所述個別載體層開口(21a)的一位置(PI ;P2 ;…PN)，且所述個別載體層開口(21a)在所述位置經由一個或多個激光脈沖產生。
6.根據權利要求5所述的方法，其特征為，當經由一個或多個激光脈沖產生所述個別載體層開口(21a)時，所述激光束的位置實質不移動。
7.根據權利要求4所述的方法，其特征為，為了產生所述列的一個別載體層開口(21a)，所述激光束的位置定位在所述個別載體層開口(21a)的一第一位置(Pl ;Ρ2 ;...ΡΝ)，且所述個別載體層開口(21a)是在從所述個別載體層開口(21a)的所述第一位置至一第二位置的一激光脈沖期間，通過移動所述激光束的位置而經由一激光脈沖產生。
8.根據權利要求7所述的方法，其特征為，所述激光束的位置是在所述印刷圖像開口(22a)的縱向，在從所述個別載體層開口(21a)的所述第一位置至所述第二位置的一激光脈沖期間移動。
9.根據權利要求7或8所述的方法，其特征為，所述激光束的位置，相對于所述載體層(21)，從要產生的所述載體層開口(21a)的所述第一位置移至所述第二位置的所述供給率、及/或所述激光束的所述激光脈沖的所述脈沖持續(xù)時間為依據要產生的所述載體層開口(21a)的所述長度而選定。
10.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其特征為，經由所述激光器件(10)的一聚焦裝置(12)，調整在所述載體層的表面高度處的所述離焦激光束的截面的形狀及/或尺寸。
11.根據權利要求10所述的方法，其特征為，將所述載體層(21)的表面高度處的所述離焦激光束截面的寬度橫向調整至所述印刷圖像開口(22a)的縱向，所述調整依據所述印刷圖像開口(22a)的所述寬度。
12.根據權利要求10或11所述的方法，其特征為，所述激光束是離焦，使得在所述載體層(21)的表面高度處有一實質圓形截面。
13.根據權利要求10或11所述的方法，其特征為，所述激光束是離焦，使得在所述載體層(21)的表面高度處有一實質橢圓形截面。
14.根據權利要求13所述的方法，其特征為，所述激光截面的橢圓形主軸為橫向對齊于所述印刷圖像開口(22a)的縱向。
15.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其特征為，調整下列一個或多個參數:所述脈沖激光束的頻率或周期、所述激光脈沖的脈沖持續(xù)時間、所述激光束的工作周期、所述脈沖激光束的開/關比。
16.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其特征為，當激光束的位置相對于所述載體層(21)在兩個連續(xù)的激光脈沖之間于載體層開口的所述列的兩個相鄰載體層開口(21a)之間移動時，一網模(21b)形成在所述載體層(21)。
17.根據權利要求16所述的方法，其特征為，所述激光束位置相對于所述載體層(21)從一產生的載體層開口(21a)的位置移至一要產生的載體層開口(21a)的位置的所述供給率是依據一預定網模的寬度而額外選定的。
18.根據權利要求17所述的方法，其特征為，所述激光束的位置相對于所述載體層(21)從一產生的載體層開口(21a)的位置移至一隨后要產生的載體層開口(21a)的位置的所述供給率是在所述印刷圖像開口(22a)的縱向，依據所述載體層開口(21a)的所述寬度而額外選定的。
19.根據權利要求18所述的方法，其特征為，所述激光器件的聚焦裝置相對于所述載體層(21)從一產生的載體層開口(21a)移至一隨后要產生的載體層開口(21a)的位置的所述供給率為選定較小于或實質等于(BL + SB)/ (Τ-τ )，其中，BL表示在所述印刷圖像開口(22a)的縱向中的所述載體層開口(21a)的寬度，SB表示所述預定網模寬度，T為脈沖激光束的周期，且τ是所述激光脈沖的脈沖持續(xù)時間。
20.根據前述權利要求中的任一項所述的方法，其特征為，當所述激光束的位置相對于所述載體層(21)而移動時，所述激光器件(10)及/或所述載體層(21)的一聚焦裝置(12)便移動。
21.根據權利要求4至20中的任一項所述的方法，其特征為，產生所述載體層開口(21a)的工作包括產生載體層開口(21a)的至少一另一第二列，所述第二列在所述印刷圖像開口的縱向延伸，且平行于所述載體層開口(21a)的所述第一列。
22.根據權利要求21所述的方法，其特征為，在每個情況，所述第一列的一載體層開口采用一方法重疊所述至少一另一第二列的一載體層開口，所述方法為，每個載體層開口(21a)是從所述至少兩列的兩個或多個載體層開口形成在所述產生的印刷模板，其中，一網模(21b)形成在所述印刷圖像開口(22a)的縱向中相鄰的載體層開口(21a)之間。
23.—種針對用于將印刷圖案施加至基板的技術性印刷的印刷模板，所述印刷模板為根據前述權利要求中的任一項所述的方法而產生，包括:一用于所述印刷模板的載體層(21)； 一用于所述印刷模板的結構層(22)，所述結構層位于所述載體層(21)的下方； 其中，所述結構層(22)有一延長印刷圖像開口(22a)，所述印刷圖像開口在所述結構層(22)中，對應于所述印刷圖案(101、102)的至少一部分；及 其中，在所述印刷圖像開口(22a)的區(qū)域中，所述載體層(21)包括載體層開口(21a)的一或多列，其在所述印刷圖像開口(22a)的縱向延伸。
24.根據權利要求23所述的印刷模板，其特征為，一列的所述載體層開口(21a)采用一實質圓形方式形成。
25.根據權利要求23所述的印刷模板，其特征為，一列的所述載體層開口(21a)采用一實質橢圓形方式形成。
26.根據權利要求25所述的印刷模板，其特征為，一列的所述載體層開口(21a)的所述橢圓形主軸橫向對齊，特別是垂直于所述印刷圖像開口(22a)的縱向。
27.根據權利要求23所述的印刷模板，其特征為，一列的所述載體層開口(21a)具有一實質長方形孔的形 狀。
28.根據權利要求23至27中的任一項所述的印刷模板，其特征為，所述載體層(21)有載體層開口(21a)的精確一列，所述列是在所述印刷圖像開口(22a)的區(qū)域的所述印刷圖像開口(22a)的縱向延伸，其中，一個別網模(21b)形成在相鄰載體層開口(21a)之間，所述網模為部分熔融在所述結構層側部，如此，相較于所述載體層(21)的厚度，高度縮減。
29.根據權利要求23至28中的任一項所述的印刷模板，其特征為，在每個情況，一第一列的一載體層開口(21a)為采用一方法重疊至少一另一第二列的一載體層開口(21a)，所述方法為，每個載體層開口(21a)從所述至少兩列的兩或多個載體層開口(21a)形成在所述印刷模板，其中，一個別網模(21b)形成在所述印刷圖像開口(22a)的縱向中相鄰的載體層開口(21a)之間。
【文檔編號】B41N1/24GK104023981SQ201280050248
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2012年8月30日 優(yōu)先權日:2011年8月30日
【發(fā)明者】克里斯提安·可安恩 申請人:克里斯提安-可安恩-高科技模具有限公司