專利名稱：網(wǎng)版印刷用的涂料刮具及使用其的網(wǎng)版印刷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種網(wǎng)版印刷相關(guān)裝置，特別涉及一種網(wǎng)版印刷用的涂料刮具及使用其的網(wǎng)版印刷裝置。
背景技術(shù)：
網(wǎng)版印刷裝置的印刷技術(shù)已廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中的各類構(gòu)成零件，如液晶玻璃、觸控面板、硅芯片等，隨著工業(yè)進步，該網(wǎng)版印刷裝置已普遍在高科技產(chǎn)品的印刷上使用。例如在觸控面板的玻璃基板的化學(xué)切斷蝕刻處理工藝或化學(xué)強化處理工藝等處理工藝上，在玻璃基板上的不欲被蝕刻或不欲被化學(xué)液作用的區(qū)域上會形成止擋膜層，此 止擋膜層是為了與后續(xù)的化學(xué)處理作隔絕，也因此該止擋膜層往往需要較厚的厚度，例如40 ( μ m)以上的厚度。為了快速形成該止擋膜層可運用現(xiàn)有的網(wǎng)版印刷方式來實現(xiàn)，然而傳統(tǒng)網(wǎng)版印刷裝置的涂料刮具101均為軟質(zhì)，其僅適用于一般薄膜層的印刷，當(dāng)印刷目標為40 ( μ m)以上的厚度(止擋膜層105也為此厚度)時，傳統(tǒng)的涂料刮具101往往會因下壓力的作用而使軟質(zhì)的前端部在需填充涂料之處發(fā)生下陷而形變，進而使下料網(wǎng)層103的中間部位形成下垂現(xiàn)象(如圖I所示)，進而造成待印刷物107的涂料的涂抹不均勻而使止擋膜層105的厚度不一或太薄，甚至完全無法達到預(yù)定的止擋膜層105的厚度。因此，現(xiàn)有技術(shù)下欲完成較厚的止擋膜層就必須經(jīng)過好幾次印刷程序來一層層地以涂料刮具不會發(fā)生下陷的厚度來堆棧，以進而大量增加了時間成本。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于可達到較厚涂料的印刷，甚至可達到40 ( μ m)以上厚度的印刷。本實用新型的另一目的在于大量節(jié)省印刷時間。為達上述目的及其它目的，本實用新型公開一種網(wǎng)版印刷用的涂料刮具，包含一座體，具有一固持部；一硬刮板，其上端被固定于該固持部，其下端具有至少一凸出部；及一軟刮板，其上端是通過套設(shè)、靠設(shè)及夾設(shè)三種方式中的一種與該至少一凸出部接合。在一實施例中，該硬刮板具有的該凸出部的數(shù)量為I個，該凸出部凸伸自該硬刮板的下端的中間部位以插入該軟刮板的上端對應(yīng)的凹槽中，供該軟刮板套設(shè)于該硬刮板上。其中該凸出部插入該軟刮板的深度為5至10毫米,較佳為8毫米。在一實施例中，該硬刮板具有的該凸出部的數(shù)量為I個，該凸出部凸伸自該硬刮板的下端的一邊緣，以使該軟刮板靠設(shè)于該硬刮板下端的部分表面及該凸出部上，其中該軟刮板的下端凸出該凸出部。其中該凸出部凸出該硬刮板的下端邊緣5至10毫米。在一實施例中，該硬刮板具有的該凸出部的數(shù)量為2個，該二凸出部分別凸伸自該硬刮板的下端的二邊緣，該軟刮板被夾設(shè)于該二凸出部之間且與該硬刮板的下端的部分表面接觸，該軟刮板的下端并凸出該二凸出部。其中，在該推料側(cè)的凸出部的凸伸長度短于另一凸出部的凸伸長度。其中該二凸出部中的較長那個凸出該硬刮板的下端邊緣5至10毫米。在一實施例中，該軟刮板在下端的推料側(cè)的側(cè)緣具有一導(dǎo)引部，該軟刮板的該導(dǎo)引部可為一導(dǎo)角，該導(dǎo)角的傾斜面與該軟刮板底面的夾角角度為O度以上至45度，較佳為30度。在一實施例中，該軟刮板的該導(dǎo)引部為一導(dǎo)弧。為達上述目的及其它目的，本實用新型又提出一種使用前述的涂料刮具的網(wǎng)版印刷裝置，其應(yīng)用于觸控面板的玻璃基板化學(xué)切斷蝕刻處理工藝及化學(xué)強化處理工藝兩種處理工藝中的一個的止擋膜層的印刷，該網(wǎng)版印刷裝置包含該涂料刮具及一網(wǎng)板，以通過該網(wǎng)板及該涂料刮具將止擋膜涂料圖案化于該玻璃基板上而形成該止擋膜層，其中，該網(wǎng)板包含一框架；一下料網(wǎng)層，其固定于該框架的中間區(qū)域；一阻料層，其根據(jù)一默認圖案附著于該下料網(wǎng)層上并用以與該玻璃基板接觸，其中該阻料層在該下料網(wǎng)層上形成的厚度介于4(Γ200(μπι);及一支撐層，其附著于該下料網(wǎng)層上并環(huán)繞于該阻料層外圍，該支撐層在該下料網(wǎng)層上形成的厚度與該阻料層的厚度相同。在一實施例中，該支撐層在該下料網(wǎng)層上的橫向?qū)挾葹?厘米或大于5厘米。在一實施例中，所述支撐層可為二條支撐層，其附著于該下料網(wǎng)層上并分別位于該阻料層形成的該默認圖案的兩相對側(cè)，以支撐該涂料刮具，該二條支撐層在該下料網(wǎng)層上形成的厚度與該阻料層的厚度相同。借此，本實用新型以硬刮板及軟刮板的結(jié)合來增強刮具的抗變形性，以使印刷面可被刮印出相同的平面高度，進一步在玻璃基板的化學(xué)切斷蝕刻處理工藝或化學(xué)強化處理工藝中使可剝膠、油墨光阻于玻璃基板上的涂料均勻且厚度相同。

圖I為現(xiàn)有在印刷狀態(tài)下的下料膜層受擠壓的剖面示意圖。圖2Α為本實用新型一實施例中在印刷狀態(tài)下的剖面示意圖。圖2Β為本實用新型另一實施例中在印刷狀態(tài)下的剖面示意圖。圖3為本實用新型第一實施例中的涂料刮具的剖面視圖。圖4為本實用新型第二實施例中的涂料刮具的剖面視圖。圖5為本實用新型第三實施例中的涂料刮具的剖面視圖。圖6為本實用新型網(wǎng)版印刷裝置的網(wǎng)板及涂料刮具的仰視圖。主要組件符號說明101涂料刮具103下料網(wǎng)層105止擋膜層107待印刷物200涂料刮具201 座體203硬刮板[0032]203a 凸出部203b 凸出部203cl 凸出部203c2 凸出部 205軟刮板205a 凹槽301 框架303下料網(wǎng)層305阻料層307支撐層309支撐墊400待印刷物500 涂料700工作臺a, b，c 導(dǎo)引部d 深度w 寬度X 方向
具體實施方式
為充分了解本實用新型的目的、特征及功效，現(xiàn)通過下述具體的實施例，并配合附圖，對本實用新型做一詳細說明，說明如后首先請參閱圖2A，為本實用新型一實施例中在印刷狀態(tài)下的剖面示意圖。在工作臺700上置放有待印刷物400 (例如玻璃基板)，該待印刷物400上則設(shè)置有用以將涂料圖案化至待印刷物400上的網(wǎng)板。該網(wǎng)板包含框架301、下料網(wǎng)層303、阻料層305及支撐層307。其中，下料網(wǎng)層303固定于該框架301的中間區(qū)域，阻料層305及支撐層307附著于該下料網(wǎng)層303的同一面上。圖2A的示例由于視角的緣故，無法看到用來鎖固支撐框架301的支撐部，該支撐部是位于平行于圖面的方向(即涂料刮具200因推料而運行的方向)上，該支撐部用以支撐框架301并控制工作高度，使網(wǎng)板穩(wěn)固。圖2B為本實用新型另一實施例中在印刷狀態(tài)下的剖面示意圖。不同于圖2A實施例的地方在于該待印刷物400(例如玻璃基板)可僅部分靠抵該支撐層307，其余部分可由支撐墊309來靠抵，這樣可以選用成本較該待印刷物400低廉的材料來充當(dāng)支撐墊309。阻料層305根據(jù)默認圖案來配置，具有阻料層305的地方即不會在待印刷物400上的對應(yīng)處堆積涂料。該阻料層305可為乳劑或光阻干膜等非與涂料產(chǎn)生作用的材料。該阻料層305與待印刷物400接觸，以在待印刷物400的待印刷表面形成容納涂料的空間，同時，支撐層307在該下料網(wǎng)層303上形成的厚度與該阻料層305的厚度相同。該支撐層307用來支撐涂料刮具200的下壓力，以進一步防止涂料刮具200與涂料接觸的前端部的形變。舉例來說，以應(yīng)用于觸控面板的玻璃基板化學(xué)切斷蝕刻處理工藝或化學(xué)強化處理工藝中的止擋膜層的印刷為例，其是通過該網(wǎng)板及涂料刮具200將涂料500 (在此為止擋膜涂料)圖案化于待印刷物400(即玻璃基板)上而形成所謂的止擋膜層。其中，在此例子中，較佳地，該支撐層307在該下料網(wǎng)層303上的橫向?qū)挾葁 (可參閱圖6)為5厘米或大于5厘米，而在此所采用的玻璃基板長乘寬通常為370毫米乘上470毫米，其它的長寬規(guī)格也可適用本實用新型。涂料刮具200則是包含座體201、硬刮板203及軟刮板205。硬刮板203的上端固定于座體201上，圖2A至圖5是以夾設(shè)固定的方式來作為示例，此外，其它的固定方式也可適用本實用新型。硬刮板203的下端則具有至少一凸出部。軟刮板205的上端是通過套設(shè)、靠設(shè)及夾設(shè)三種方式中的一種與該至少一凸出部接合，接合方式例如可用黏著或其它方式來組合一起。本實用新型的涂料刮具200是通過軟硬度不相同的復(fù)合式的材料來實施，借此來增強刮具的抗變形性且又不失去刮具末端與涂料及下料網(wǎng)層303接觸時的彈性。舉例來說，硬刮板203可為金屬材或硬質(zhì)材料，軟刮板205可為膠材，其它硬度不相同且軟刮板 205具有彈性的材料組合均可適用本實用新型。接著請參閱圖3，為本實用新型第一實施例中的涂料刮具的剖面視圖，其視角方向與圖2A相同，舉例來說，涂料刮具200是以入射圖面的方向延伸呈長板狀，以形成一長條的刮具。本實施例中，軟刮板205的上端通過套設(shè)的方式與該凸出部203a接合。該硬刮板203具有的該凸出部203a的數(shù)量為1，該凸出部203a凸伸自該硬刮板203的下端的中間部位以插入該軟刮板205的上端對應(yīng)的凹槽205a中，以供該軟刮板205在該硬刮板203上的套設(shè)。其中該凸出部203a插入該軟刮板205的深度d可為5至10毫米，較佳為8毫米。接著請參閱圖4，為本實用新型第二實施例中的涂料刮具的剖面視圖。該硬刮板203具有的該凸出部203b的數(shù)量為1，該凸出部203b凸伸自該硬刮板203的下端的一邊緣，以使該軟刮板205靠設(shè)于該硬刮板203下端的部分表面及該凸出部203b上，其中該軟刮板205的下端凸出該凸出部203b。該凸出部203b凸出的深度d為凸出該硬刮板203的下端邊緣5至10毫米。接著請參閱圖5，為本實用新型第三實施例中的涂料刮具的剖面視圖。該硬刮板203具有的該凸出部的數(shù)量為2，該二凸出部203cl、203c2分別凸伸自該硬刮板203的下端的二邊緣，該軟刮板205被夾設(shè)于該二凸出部203cl、203c2之間且與該硬刮板203的下端的部分表面接觸，該軟刮板205的下端并凸出該二凸出部203cl、203c2。其中，在該推料側(cè)的凸出部203cl的凸伸長度短于另一凸出部203c2的凸伸長度。該二凸出部203cl、203c2中的較長那個的凸出深度d可為凸出該硬刮板的下端邊緣5至10毫米。其中，圖3至圖5中，所示例的涂料刮具200在軟刮板205下端的推料側(cè)的側(cè)緣具有一導(dǎo)引部a、b、c,其中圖3圖4所不例的為一導(dǎo)弧；而圖5所不例的為一導(dǎo)角，其中該導(dǎo)角的傾斜面與該軟刮板205底面的夾角Θ的角度為O度以上至45度，較佳為30度。其中，該涂料刮具200在軟刮板205下端的推料側(cè)的側(cè)緣也可不具有該導(dǎo)引部，也就是，推料側(cè)的側(cè)緣與非推料側(cè)的相同，本實用新型所舉例的附圖均是具有該導(dǎo)引部。接著請參閱圖6，為本實用新型網(wǎng)版印刷裝置的網(wǎng)板及涂料刮具的仰視圖。涂料刮具200以圖中的箭頭方向向下推送涂料，涂料刮具會被支撐層307給支撐著。因此，搭配著支撐層307及通過軟硬度不相同的復(fù)合式材料的涂料刮具200將可大幅提高所欲形成的印刷涂料的厚度且可一次完成，而不像現(xiàn)有技術(shù)般必須多次的堆棧，本實用新型可達到的厚度為4(Γ200 ( μ m)，也就是，該阻料層305在該下料網(wǎng)層303上形成的厚度介于40 200(μ m)。圖6是以環(huán)繞于該阻料層305外圍的支撐層307為例。此外，也可以以兩條支撐層307來實施(圖未示)，其附著于該下料網(wǎng)層303上并分別位于該阻料層305形成的該默認圖案的兩相對側(cè)(例如左右兩側(cè)，該相對側(cè)必須為分別撐住涂料刮具200的兩相對側(cè))，以支撐該涂料刮具200，該二條支撐層307在該下料網(wǎng)層303上形成的厚度與該阻料層305的厚度相同。其中，在圖6中的X方向為圖2A至圖5中的視角方向。此外，本實用新型的各圖中將涂料刮具200以傾斜一角度的方向來作為推涂料時示例，其也可為無傾角的方式來移動該涂料刮具200，而利用軟刮板來產(chǎn)生順推涂料時所需的些微形變。 本實用新型在上文中已以較佳實施例公開，然而本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解的是，該實施例僅用于描繪本實用新型，而不應(yīng)解讀為限制本實用新型的范圍。應(yīng)注意的是，舉凡與該實施例等效的變化與置換，均應(yīng)設(shè)為涵蓋于本實用新型的范疇內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍當(dāng)以權(quán)利要求所界定者為準。
權(quán)利要求1.一種網(wǎng)版印刷用的涂料刮具，其特征在于，包含 一座體，具有一固持部； 一硬刮板，其上端被固定于該固持部，其下端具有至少一凸出部；及 一軟刮板，其上端通過套設(shè)、靠設(shè)及夾設(shè)三種方式中的一種與該至少一凸出部接合。
2.如權(quán)利要求I所述的涂料刮具，其特征在于，該硬刮板具有的該凸出部的數(shù)量為I個，該凸出部凸伸自該硬刮板的下端的中間部位以插入該軟刮板的上端對應(yīng)的凹槽中，供該軟刮板套設(shè)于該硬刮板上。
3.如權(quán)利要求2所述的涂料刮具，其特征在于，該凸出部插入該軟刮板的深度為5至10毫米。
4.如權(quán)利要求2所述的涂料刮具，其特征在于，該凸出部插入該軟刮板的深度為8毫米。
5.如權(quán)利要求I所述的涂料刮具，其特征在于，該硬刮板具有的該凸出部的數(shù)量為I個，該凸出部凸伸自該硬刮板的下端的一邊緣，以使該軟刮板靠設(shè)于該硬刮板下端的部分表面及該凸出部上，其中該軟刮板的下端凸出該凸出部。
6.如權(quán)利要求5所述的涂料刮具，其特征在于，該凸出部凸出該硬刮板的下端邊緣5至10毫米。
7.如權(quán)利要求I所述的涂料刮具，其特征在于，該硬刮板具有的該凸出部的數(shù)量為2個，該二凸出部分別凸伸自該硬刮板的下端的二邊緣，該軟刮板被夾設(shè)于該二凸出部之間且與該硬刮板的下端的部分表面接觸，該軟刮板的下端并凸出該二凸出部；其中，在該推料側(cè)的凸出部的凸伸長度短于另一凸出部的凸伸長度。
8.如權(quán)利要求7所述的涂料刮具，其特征在于，該二凸出部中的較長那個凸出該硬刮板的下端邊緣5至10毫米。
9.如權(quán)利要求I至8中任一項所述的涂料刮具，其特征在于，該軟刮板在下端的推料側(cè)的側(cè)緣具有一導(dǎo)引部。
10.如權(quán)利要求9所述的涂料刮具，其特征在于，該軟刮板的該導(dǎo)引部為一導(dǎo)角，該導(dǎo)角的傾斜面與該軟刮板底面的夾角角度為O度至45度。
11.如權(quán)利要求9所述的涂料刮具，其特征在于，該軟刮板的該導(dǎo)引部為一導(dǎo)角，該導(dǎo)角的傾斜面與該軟刮板底面的夾角角度為30度。
12.如權(quán)利要求9所述的涂料刮具，其特征在于，該軟刮板的該導(dǎo)引部為一導(dǎo)弧。
13.一種使用如權(quán)利要求I至12項中任一項所述的涂料刮具的網(wǎng)板印刷裝置，其應(yīng)用于觸控面板的玻璃基板化學(xué)切斷蝕刻處理工藝及化學(xué)強化處理工藝兩種處理工藝中的一個的止擋膜層的印刷，該網(wǎng)版印刷裝置包含該涂料刮具及一網(wǎng)板，以通過該網(wǎng)板及該涂料刮具將止擋膜涂料圖案化于該玻璃基板上而形成該止擋膜層，其特征在于，該網(wǎng)板包含 一框架； 一下料網(wǎng)層，固定于該框架的中間區(qū)域； 一阻料層，其根據(jù)一默認圖案附著于該下料網(wǎng)層上并用以與該玻璃基板接觸，其中該阻料層在該下料網(wǎng)層上形成的厚度介于4(Γ200 μ m ;及 一支撐層，其附著于該下料網(wǎng)層上并環(huán)繞于該阻料層外圍，該支撐層在該下料網(wǎng)層上形成的厚度與該阻料層的厚度相同。
14.如權(quán)利要求13所述的網(wǎng)版印刷裝置，其特征在于，該支撐層在該下料網(wǎng)層上的橫向?qū)挾葹?厘米或大于5厘米。
15.一種使用如權(quán)利要求I至12項中任一項所述的涂料刮具的網(wǎng)板印刷裝置，其應(yīng)用于觸控面板的玻璃 基板化學(xué)切斷蝕刻處理工藝及化學(xué)強化處理工藝兩種處理工藝中的一個的止擋膜層的印刷，該網(wǎng)版印刷裝置包含該涂料刮具及一網(wǎng)板，以通過該網(wǎng)板及該涂料刮具將止擋膜涂料圖案化于該玻璃基板上而形成該止擋膜層，其特征在于，該網(wǎng)板包含 一框架； 一下料網(wǎng)層，固定于該框架的中間區(qū)域； 一阻料層，其根據(jù)一默認圖案附著于該下料網(wǎng)層上并用以與該玻璃基板接觸，其中該阻料層在該下料網(wǎng)層上形成的厚度介于4(Γ200 μ m ;及 二條支撐層，其附著于該下料網(wǎng)層上并分別位于該阻料層形成的該默認圖案的兩相對偵牝以支撐該涂料刮具，該二條支撐層在該下料網(wǎng)層上形成的厚度與該阻料層的厚度相同。
16.如權(quán)利要求15所述的網(wǎng)版印刷裝置，其特征在于，該二條支撐層在該下料網(wǎng)層上的橫向?qū)挾葹?厘米或大于5厘米。
專利摘要本實用新型公開一種網(wǎng)版印刷用的涂料刮具及使用其的網(wǎng)版印刷裝置，該涂料刮具包含座體、硬刮板、及軟刮板，軟刮板是以套設(shè)、靠設(shè)及夾設(shè)三種方式中的一種與該至少一凸出部接合，軟刮板在下端的推料側(cè)的側(cè)緣并具有一導(dǎo)引部，以硬刮板及軟刮板的結(jié)合來增強刮具的抗變形性且可使涂料均勻、同厚度地印刷于待印刷物上。
文檔編號B41F15/44GK202782141SQ20122048834
公開日2013年3月13日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者楊裕程, 黃明華 申請人:楊裕程, 黃明華