專利名稱：卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)，特別涉及一種具有可變字符噴印和雙面檢測功能的卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)。
技術(shù)背景 目前的卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)僅對標(biāo)簽正面進(jìn)行檢驗(yàn)，無法對標(biāo)簽反面的印刷內(nèi)容進(jìn)行檢驗(yàn)；且檢驗(yàn)時只能檢驗(yàn)固定的標(biāo)簽內(nèi)容，若標(biāo)簽內(nèi)容中包含有可變字符，檢驗(yàn)機(jī)則無法實(shí)現(xiàn)同步檢測。這種單面檢驗(yàn)、檢驗(yàn)內(nèi)容固定的檢驗(yàn)機(jī)在實(shí)際生產(chǎn)中存在諸多不便，無法針對具有雙面內(nèi)容的標(biāo)簽進(jìn)行檢驗(yàn)，使得其應(yīng)用具有一定的局限性。因此，確有必要提供一種新的卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)來解決上述技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)，其可同時檢測卷筒標(biāo)簽雙面內(nèi)容、同時可以檢測可變字符。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)，包括圓筒形的放卷單元、對放卷單元引出的走紙線路進(jìn)行調(diào)整的糾偏單元、對走紙進(jìn)行檢測的檢測單元、操作單元、牽引走紙的牽引單元及換標(biāo)平臺，所述放卷單元設(shè)有自放卷單元中心處向外走紙的背面走紙端、及自放卷單元圓周邊處走紙的正面走紙端，所述正面走紙端及背面走紙端分別引出一正面走紙線路及一背面走紙線路；所述卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)還包括一對背面走紙線路噴印的噴碼單元、以及對背面走紙線路進(jìn)行檢測的可變字符檢測裝置、分切單元、上收卷單元及下收卷單元。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述糾偏單元位于所述放卷單元的一側(cè)，所述正面、背面走紙線路沿同一個線路進(jìn)入所述糾偏單元。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述背面走紙線路與所述正面走紙線路分離而單獨(dú)進(jìn)入所述噴碼單元，所述噴碼單元包括若干朝向背面走紙線路的噴碼頭。作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述背面走紙線路經(jīng)噴碼頭噴碼后與所述正面走紙線路匯合成一個走紙線路。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型解決了雙面可變字符噴印、檢測的問題，也減少了離線生產(chǎn)的頻次，從而提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

圖I為本實(shí)用新型所述的卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)的示意圖。
具體實(shí)施方式
請參閱圖I所示，本實(shí)用新型提供一種卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)100，包括用于卷繞印刷材料的放卷單元I、糾偏單元2、噴碼單元3、檢測單元4、操作單元5、牽引單元6、換標(biāo)平臺7、可變字符檢測裝置8、分切單元9、上收卷單元及下收卷單元。所述印刷材料繞設(shè)于所述放卷單元上，該印刷材料雙面進(jìn)行可變字符噴印，最后按需要對所述印刷材料進(jìn)行分切。所述放卷單元I即為走紙單元，其為一圓筒，用于纏繞所述印刷材料，并沿順時針方向旋轉(zhuǎn)以引出走紙。所述放卷單元I設(shè)有兩個走紙端，即自圓筒中心處向外走紙的背面走紙端、自圓筒圓周邊走紙的正面走紙端。所述兩個走紙端分別將印刷材料的正面及背面同時從放卷單元引出，形成一正面走紙線路11及一背面走紙線路12。所述糾偏單元2位于所述放卷單元I的一側(cè)，用于對放卷單元引出的正面走紙線路11及背面走紙線路12進(jìn)行位置調(diào)整，防止兩個線路發(fā)生偏移的問題。所述正面、背面走紙線路11、12沿同一個線路進(jìn)入所述糾偏單元2。所述噴碼單元3位于所述背面走紙線路12下方，該噴碼單元3包括若干朝向背面走紙線路12的噴碼頭，用于對沿背面走紙線12路而經(jīng)過噴碼頭上方的印刷材料的背面進(jìn)行噴印。所述正面、背面走紙線路自糾偏單元2出來后，所述背面走紙線路12與所述正面·走紙線路11分離而單獨(dú)進(jìn)入所述噴碼單元3，以此實(shí)現(xiàn)背面噴碼。所述背面走紙線路12經(jīng)噴碼頭噴碼后又重新與所述正面走紙線路11匯合成一個走紙線路。所述檢測單元4位于所述噴碼單元3的下游，其用于對經(jīng)過檢測單元4的兩個走紙線路進(jìn)行檢測。所述操作單元5位于所述檢測單元4 一側(cè)，用于對所述檢測單元4進(jìn)行操作控制。所述牽弓I單元6位于所述操作單元5下方，其通過旋轉(zhuǎn)牽弓I帶動所述走紙線路，使得印刷材料能從放卷單元I處順利走紙，保證走紙過程更順暢。所述走紙線路經(jīng)過一換標(biāo)平臺7后，進(jìn)入背面可變字符檢測工序，即所述走紙線路經(jīng)過所述可變字符檢測裝置8，由該檢測裝置8對走紙的背面進(jìn)行可變字符檢測。隨后，所述走紙線路進(jìn)入分切單元9，由分切單元9進(jìn)行分切，最后分別進(jìn)入上、下收卷單元10、11，由收卷單元進(jìn)行收納。本實(shí)用新型的卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)通過可變字符噴印系統(tǒng)完成雙面可變字符連續(xù)噴印，通過雙面全自動檢測系統(tǒng)完成雙面檢測(包括可變字符檢測)，同時將噴碼單元、檢測單元、分切單元通過一定的關(guān)聯(lián)組合在一起，形成一個完整的裝置，從而實(shí)現(xiàn)雙面可變字符噴印、雙面檢測、分切同步完成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了雙面可變字符連續(xù)噴印、雙面內(nèi)容(包括可變字符)同時檢測；另外，上述兩項(xiàng)功能再加分條功能三項(xiàng)功能同步連續(xù)完成，既解決了雙面可變字符噴印、檢測的問題，也減少了離線生產(chǎn)的頻次，從而提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。以上所述，僅是本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例而已，并非對本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍情況下，利用上述揭示的方法內(nèi)容對本實(shí)用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，均屬于權(quán)利要求書保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求1.一種卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)，包括圓筒形的放卷單元、對放卷單元引出的走紙線路進(jìn)行調(diào)整的糾偏單元、對走紙進(jìn)行檢測的檢測單元、操作單元、牽引走紙的牽引單元及換標(biāo)平臺，其特征在于所述放卷單元設(shè)有自放卷單元中心處向外走紙的背面走紙端、及自放卷單元圓周邊處走紙的正面走紙端，所述正面走紙端及背面走紙端分別引出一正面走紙線路及一背面走紙線路；所述卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)還包括一對背面走紙線路噴印的噴碼單元、以及對背面走紙線路進(jìn)行檢測的可變字符檢測裝置、分切單元、上收卷單元及下收卷單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述糾偏單元位于所述放卷單元的一側(cè)，所述正面、背面走紙線路沿同一個線路進(jìn)入所述糾偏單元。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述背面走紙線路與所述正面走紙線路分離而單獨(dú)進(jìn)入所述噴碼單元，所述噴碼單元包括若干朝向背面走紙線路的噴碼頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)，其特征在于所述背面走紙線路經(jīng)噴碼頭噴碼后與所述正面走紙線路匯合成一個走紙線路。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種卷筒標(biāo)簽檢驗(yàn)機(jī)，其通過可變字符噴印系統(tǒng)完成雙面可變字符連續(xù)噴印，通過雙面全自動檢測系統(tǒng)完成雙面檢測(包括可變字符檢測)，同時將噴碼單元、檢測單元、分切單元通過一定的關(guān)聯(lián)組合在一起，形成一個完整的裝置，從而實(shí)現(xiàn)雙面可變字符噴印、雙面檢測、分切同步完成。
文檔編號B41J2/01GK202676687SQ20122031223
公開日2013年1月16日 申請日期2012年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月30日
發(fā)明者詹葳, 陳偉, 李健 申請人:上海揚(yáng)盛印務(wù)有限公司