專利名稱：一種下墊板抬起裝置及其工作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明適用于印刷機械，尤其適用于印刷機械的平壓平設(shè)備中下墊板拉出時的工作，即一種下墊板抬起裝置及其工作方法。
背景技術(shù)：
隨著印刷設(shè)備市場的競爭激烈，在保證設(shè)備質(zhì)量的同時，方便操作調(diào)整，縮短停機時間，提高工作效率能夠贏得更多客戶的青睞。在做模切、燙印等工作時，工作狀態(tài)下墊板緊貼下平臺的上平面如需將下墊板拉出時，由于兩平面緊貼密閉產(chǎn)生負(fù)壓，操作者將它拉出需要很大力量?，F(xiàn)有技術(shù)廣泛采用的是直接將下墊板拉出，給操作者帶來諸多困難。綜上所述現(xiàn)有機構(gòu)的諸多不利因素，因此發(fā)明一種易于操作，省時省力的一種下墊板抬起裝置及其工作方法就顯得很有必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于設(shè)計一種下墊板抬起裝置及其工作方法，它能夠解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，在下墊板拉出前，首先將下墊板抬起，使下墊板和下平臺之間有間隙，空氣進入破壞原有的密閉空間使下墊板拉出來省力。本發(fā)明的技術(shù)方案一種下墊板抬起裝置，其特征在于它包括下墊板、全圓定位珠螺絲、定位珠固定塊、彈簧銷軸、彈簧裝置、固定塊、轉(zhuǎn)動塊銷軸、轉(zhuǎn)動塊、滾輪、動力裝置、固定墻板及下平臺；所述下墊板放置在下平臺上平面上；所述定位珠固定塊與下墊板固定連接；所述全圓定位珠螺絲與定位珠固定塊螺紋連接；所述彈簧裝置的一端與下平臺固定連接，另一端連接滾輪；所述彈簧銷軸穿過轉(zhuǎn)動塊和滾輪的過孔，呈間隙配合；所述固定塊與下平臺固定連接；所述轉(zhuǎn)動塊銷軸穿過固定塊及轉(zhuǎn)動塊上的過孔呈間隙配合；所述動力裝置固定連接在固定墻板上，其動力輸出端與滾輪相配合。所述彈簧裝置由彈簧固定塊、彈簧后擋塊、彈簧及彈簧前擋塊構(gòu)成；所述彈簧穿在彈簧前擋塊的軸上，彈簧另一端連接彈簧后擋塊；所述彈簧前擋塊的軸穿于彈簧后擋塊孔中；所述彈簧后擋塊依彈簧固定塊與下平臺固定連接；所述彈簧銷軸穿于彈簧前擋塊、轉(zhuǎn)動塊和滾輪的孔中呈間隙配合。所述動力裝置為氣缸，氣缸的活塞桿連接氣缸頂塊；所述氣缸頂塊與滾輪相配合； 所述氣缸固定連接在固定墻板上。一種上述下墊板抬起裝置的工作方法，其特征在于它包括以下工作步驟(1)調(diào)節(jié)全圓定位珠螺絲經(jīng)與定位珠固定塊螺紋旋合上下移動，全圓定位珠螺絲上調(diào)抬起后與下平臺間隙相對較小，下調(diào)抬起后與下平臺間隙相對較大；(2)氣缸活塞桿伸出，氣缸頂塊頂住滾輪，使彈簧壓縮；(3)同時轉(zhuǎn)動塊繞轉(zhuǎn)動塊銷軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至工作面與全圓定位珠螺絲滾珠重合并頂起全圓定位珠螺絲同時頂起下墊板；(4)被頂起的下墊板與下平臺上平面上中間有了間隙，空氣進入，向外拉出下墊板；(5)轉(zhuǎn)動塊繞轉(zhuǎn)動塊銷軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至斜面與全圓定位珠螺絲滾珠重合并下降。所述步驟(4)中下墊板抬起和下平臺之間產(chǎn)生的間隙為0. 5mm-5mm。本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、機構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)；2、易于操作；3、縮短操作時間，提
高工作效率。


圖1為本發(fā)明所涉一種下墊板抬起裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明所涉一種下墊板抬起裝置的局部放大圖。其中1為彈簧固定塊，2為下墊板，3為全圓定位珠螺絲，4為定位珠固定塊，5為彈簧銷軸，6為彈簧后擋塊，7為彈簧，8為固定塊，9為轉(zhuǎn)動塊銷軸，10為轉(zhuǎn)動塊，11為彈簧前擋塊，12為滾輪，13為氣缸頂塊，14為氣缸，15為固定墻板，16為下平臺，A為工作面，B 為斜面。
具體實施例方式實施例一種下墊板抬起裝置(見圖1、圖2)，其特征在于它包括下墊板2、全圓定位珠螺絲3、定位珠固定塊4、彈簧銷軸5、彈簧裝置、固定塊8、轉(zhuǎn)動塊銷軸9、轉(zhuǎn)動塊10、滾輪12、動力裝置、固定墻板15及下平臺16 ；所述下墊板2放置在下平臺16上平面上；所述定位珠固定塊4與下墊板2固定連接；所述全圓定位珠螺絲3與定位珠固定塊4螺紋連接； 所述彈簧裝置的一端與下平臺16固定連接，另一端連接滾輪12 ；所述彈簧銷軸5穿過轉(zhuǎn)動塊10和滾輪12的過孔，呈間隙配合；所述固定塊8與下平臺16固定連接；所述轉(zhuǎn)動塊銷軸9穿過固定塊8及轉(zhuǎn)動塊10上的過孔呈間隙配合；所述動力裝置固定連接在固定墻板15 上，其動力輸出端與滾輪12相配合。所述彈簧裝置由彈簧固定塊1、彈簧后擋塊6、彈簧7及彈簧前擋塊11構(gòu)成；所述彈簧7穿在彈簧前擋塊11的軸上，彈簧7另一端連接彈簧后擋塊6 ；所述彈簧前擋塊11的軸穿于彈簧后擋塊6孔中；所述彈簧后擋塊6依彈簧固定塊1與下平臺16固定連接；所述彈簧銷軸5穿于彈簧前擋塊11、轉(zhuǎn)動塊10和滾輪12的孔中呈間隙配合。(見圖1)所述動力裝置為氣缸14，氣缸14的活塞桿連接氣缸頂塊13 ；所述氣缸頂塊13與滾輪12相配合；所述氣缸14固定連接在固定墻板15上。(見圖1)一種上述下墊板抬起裝置的工作方法，其特征在于它包括以下工作步驟(1)調(diào)節(jié)全圓定位珠螺絲3經(jīng)與定位珠固定塊4螺紋旋合上下移動，全圓定位珠螺絲3上調(diào)抬起后與下平臺16間隙相對較小，下調(diào)抬起后與下平臺16間隙相對較大；(2)氣缸14活塞桿伸出，氣缸頂塊13頂住滾輪12，使彈簧7壓縮；(3)同時轉(zhuǎn)動塊10繞轉(zhuǎn)動塊銷軸9轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至工作面A與全圓定位珠螺絲3滾珠重合并頂起全圓定位珠螺絲3同時頂起下墊板2 ；(4)被頂起的下墊板2與下平臺16上平面上中間有了間隙，空氣進入，向外拉出下墊板2 ；(5)轉(zhuǎn)動塊10繞轉(zhuǎn)動塊銷軸9繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至斜面B與全圓定位珠螺絲3滾珠重合并下降。
所述步驟(4)中下墊板2抬起和下平臺16之間產(chǎn)生的間隙為0. 5mm-5mm。
權(quán)利要求
1.一種下墊板抬起裝置，其特征在于它包括下墊板、全圓定位珠螺絲、定位珠固定塊、 彈簧銷軸、彈簧裝置、固定塊、轉(zhuǎn)動塊銷軸、轉(zhuǎn)動塊、滾輪、動力裝置、固定墻板及下平臺；所述下墊板放置在下平臺上平面上；所述定位珠固定塊與下墊板固定連接；所述全圓定位珠螺絲與定位珠固定塊螺紋連接；所述彈簧裝置的一端與下平臺固定連接，另一端連接滾輪； 所述彈簧銷軸穿過轉(zhuǎn)動塊和滾輪的過孔，呈間隙配合；所述固定塊與下平臺固定連接；所述轉(zhuǎn)動塊銷軸穿過固定塊及轉(zhuǎn)動塊上的過孔呈間隙配合；所述動力裝置固定連接在固定墻板上，其動力輸出端與滾輪相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種下墊板抬起裝置，其特征在于所述彈簧裝置由彈簧固定塊、彈簧后擋塊、彈簧及彈簧前擋塊構(gòu)成；所述彈簧穿在彈簧前擋塊的軸上，彈簧另一端連接彈簧后擋塊；所述彈簧前擋塊的軸穿于彈簧后擋塊孔中；所述彈簧后擋塊依彈簧固定塊與下平臺固定連接；所述彈簧銷軸穿于彈簧前擋塊、轉(zhuǎn)動塊和滾輪的孔中呈間隙配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種下墊板抬起裝置，其特征在于所述動力裝置為氣缸，氣缸的活塞桿連接氣缸頂塊；所述氣缸頂塊與滾輪相配合；所述氣缸固定連接在固定墻板上。
4.一種權(quán)利要求1所述下墊板抬起裝置的工作方法，其特征在于它包括以下工作步驟(1)調(diào)節(jié)全圓定位珠螺絲經(jīng)與定位珠固定塊螺紋旋合上下移動，全圓定位珠螺絲上調(diào)抬起后與下平臺間隙相對較小，下調(diào)抬起后與下平臺間隙相對較大；(2)氣缸活塞桿伸出，氣缸頂塊頂住滾輪，使彈簧壓縮；(3)同時轉(zhuǎn)動塊繞轉(zhuǎn)動塊銷軸轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至工作面與全圓定位珠螺絲滾珠重合并頂起全圓定位珠螺絲同時頂起下墊板；(4)被頂起的下墊板與下平臺上平面上中間有了間隙，空氣進入，向外拉出下墊板；(5)轉(zhuǎn)動塊繞轉(zhuǎn)動塊銷軸繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至斜面與全圓定位珠螺絲滾珠重合并下降。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種下墊板抬起裝置的工作方法，其特征在于所述步驟中下墊板抬起和下平臺之間產(chǎn)生的間隙為0. 5mm-5mm。
全文摘要
一種下墊板抬起裝置，其特征在于它包括下墊板、全圓定位珠螺絲、定位珠固定塊、彈簧銷軸、彈簧裝置、固定塊、轉(zhuǎn)動塊銷軸、轉(zhuǎn)動塊、滾輪、動力裝置、固定墻板及下平臺。工作方法為調(diào)節(jié)全圓定位珠螺絲經(jīng)與定位珠固定塊螺紋旋合上下移動；氣缸活塞桿伸出使彈簧壓縮；同時轉(zhuǎn)動塊轉(zhuǎn)至工作面與全圓定位珠螺絲滾珠重頂起下墊板；向外拉出下墊板；轉(zhuǎn)動塊繼續(xù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)至斜面與全圓定位珠螺絲滾珠重合并下降。本發(fā)明的優(yōu)越性在于1、機構(gòu)簡單，易于實現(xiàn)；2、易于操作；3、縮短操作時間，提高工作效率。
文檔編號B41F19/00GK102501582SQ2011103219
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月21日
發(fā)明者首云飛 申請人:天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司