專利名稱：數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)控雕銑機(jī)床，具體是指用于雕銑加工印花、壓花輥筒用途 的一種數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床。
背景技術(shù)：
印花、壓花輥筒，又稱為花筒，是用于紡織品滾筒印花、皮革滾筒壓花工藝的重要 核心部件，花筒刻花的方法有手工雕亥IJ、鋼芯雕亥IJ、仿形縮小雕亥IJ、照相蝕亥IJ、光電掃描雕 刻，現(xiàn)有技術(shù)采用電子雕刻機(jī)光電掃描雕刻花筒，即，將彩色設(shè)計(jì)圖案分色后描繪在白紙上 制成黑白稿，再將黑白稿包貼在電子雕刻機(jī)的貼樣輥上，使貼樣輥和待刻的銅輥在機(jī)上同 步運(yùn)轉(zhuǎn)，由掃描頭對(duì)黑白稿進(jìn)行連續(xù)光電掃描，將產(chǎn)生的光信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘?hào)，經(jīng)放大處理 后控制刻刀在銅輥上逐行鑿刻凹形花紋。此方法存在工序繁瑣、工作強(qiáng)度大、專用稿紙成本 高、加工周期長(zhǎng)、加工效率低的問題與不足。發(fā)明內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題與不足，本實(shí)用新型采用由床身、固定龍門架構(gòu)成 的龍門式機(jī)床架構(gòu)，在床身的上面設(shè)置工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)置設(shè)置電機(jī)伺服的分度頭和 尾架；在固定龍門架的橫梁上設(shè)置橫向拖板，在橫向拖板上設(shè)置豎向拖板，在豎向拖板上設(shè) 置電主軸；由數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)分別控制驅(qū)動(dòng)橫向拖板、豎向拖板帶動(dòng)電主軸及雕銑刃具沿橫 臥夾持在分度頭和尾架上的輥筒柱面頂部作左右橫向、上下豎向的尋的移動(dòng)；同步控制驅(qū) 動(dòng)夾持在分度頭和尾架上的輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)電主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)雕銑刃具對(duì)轉(zhuǎn) 動(dòng)中的輥筒柱面進(jìn)行雕銑切削的技術(shù)方案，提供一種數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床，旨在利用電腦及 數(shù)控技術(shù)，將彩色圖案直接在電腦上分色并雕銑在輥筒上，省去覆紙掃描仿刻，實(shí)現(xiàn)無紙加 工，使輥筒的刻花達(dá)到簡(jiǎn)化工序、降低成本、減輕工作強(qiáng)度、縮短加工周期、提高加工效率的 目的。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床，包括床身、工作臺(tái)、固 定龍門架、橫向拖板、豎向拖板、主軸電機(jī)、分度頭、尾架、數(shù)控系統(tǒng)，其中所述的床身為支 承機(jī)床的鑄鐵質(zhì)中空矩形箱式部件；床身的上面為平面的工作臺(tái)；工作臺(tái)的上面沿長(zhǎng)邊設(shè) 有若干條相互平行的T形槽；沿工作臺(tái)長(zhǎng)邊中軸線，通過T形槽固定，工作臺(tái)的一邊裝有所 述分度頭，另一邊裝有所述尾架，且分度頭、尾架7的軸線相互重合；所述的固定龍門架為用鑄鐵精加工而成的，由二個(gè)立柱支撐一道橫梁構(gòu)成的門框 形的構(gòu)件；固定龍門架的二個(gè)立柱的下端分別固定在所述工作臺(tái)上面的一側(cè)長(zhǎng)邊的二端； 在橫梁水平朝向所述工作臺(tái)的一側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌的中心軸線與所述工作臺(tái)長(zhǎng)邊中 軸線平行；導(dǎo)軌上裝有由X軸伺服電機(jī)、X軸滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)左右橫向滑動(dòng)的橫向拖板；橫 向拖板上設(shè)有由Z軸伺服電機(jī)、Z軸滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)上下豎向滑動(dòng)的豎向拖板；豎向拖板上 裝有用于夾持刃具進(jìn)行雕銑切削用途的電主軸；電主軸的垂直軸線與所述工作臺(tái)的長(zhǎng)邊中 軸線垂直正交；電主軸的下端設(shè)有快裝夾頭；3[0006]所述的分度頭為在驅(qū)動(dòng)輸入端裝有驅(qū)動(dòng)用途的分度伺服電機(jī)，在分度輸出端裝有 夾持用途的卡盤的分度裝置；所述的尾架為前端裝有圓錐頂針，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使圓錐頂針軸向伸縮的支架裝 置；所述的數(shù)控系統(tǒng)為由微電腦處理器、輸入接口、功放輸出接口，操作鍵盤、顯示界 面、USB接口組成的，根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)及程序，通過電力導(dǎo)線連接控制驅(qū)動(dòng)所述X軸伺服電 機(jī)、Z軸伺服電機(jī)、電主軸運(yùn)行的系統(tǒng)控制裝置。工作原理應(yīng)用時(shí)，將待刻輥筒的一端夾持在分度頭的卡盤上，將待刻輥筒的另一端頂在尾 架的圓錐頂針上；將雕銑刃具裝在電主軸下端的快裝夾頭上；將彩色設(shè)計(jì)圖案的分色數(shù)據(jù) 輸入數(shù)控系統(tǒng)。啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)，數(shù)控系統(tǒng)清零對(duì)刀，數(shù)控系統(tǒng)按輸入的數(shù)據(jù)及程序，同時(shí)分別控制 驅(qū)動(dòng)X軸伺服電機(jī)、Z軸伺服電機(jī)、分度伺服電機(jī)、電主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，X軸伺服電機(jī)、Z軸伺 服電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)X軸滾珠絲杠副、Z軸滾珠絲杠副的轉(zhuǎn)換傳動(dòng)，驅(qū)動(dòng)橫向拖板、豎向拖板帶 動(dòng)電主軸及雕銑刃具沿橫臥的輥筒柱面頂部作左右橫向、上下豎向的尋的移動(dòng)；分度伺服 電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)分度頭的輸出端由卡盤夾持的輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)；高速旋轉(zhuǎn)的電主軸帶動(dòng)雕銑刃 具對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥筒柱面進(jìn)行雕銑切削。上述，本實(shí)用新型采用由床身、固定龍門架構(gòu)成的龍門式機(jī)床架構(gòu)，在床身的上面 設(shè)置工作臺(tái)，在工作臺(tái)上設(shè)置電機(jī)伺服的分度頭和尾架；在固定龍門架的橫梁上設(shè)置橫向 拖板，在橫向拖板上設(shè)置豎向拖板，在豎向拖板上設(shè)置電主軸；由數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)分別控制驅(qū) 動(dòng)橫向拖板、豎向拖板帶動(dòng)電主軸及雕銑刃具沿橫臥夾持在分度頭和尾架上的輥筒柱面頂 部作左右橫向、上下豎向的尋的移動(dòng)；同步控制驅(qū)動(dòng)夾持在分度頭和尾架上的輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)； 同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)電主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)雕銑刃具對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥筒柱面進(jìn)行雕銑切削的技術(shù)方 案，克服了現(xiàn)有技術(shù)存在工序繁瑣、工作強(qiáng)度大、專用稿紙成本高、加工周期長(zhǎng)、加工效率低 的問題與不足，所提供的一種數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床，利用電腦及數(shù)控技術(shù)，將彩色圖案直接分 色并雕銑在輥筒上，省去覆紙掃描仿刻，實(shí)現(xiàn)無紙加工，使輥筒的刻花達(dá)到了簡(jiǎn)化工序、降 低成本、減輕工作強(qiáng)度、縮短加工周期、提高加工效率的目的。
圖1是本實(shí)用新型的一種數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中拆除了防塵罩；圖2是本實(shí)用新型的一種數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床的側(cè)視示意圖，圖中裝有防塵罩。
以下結(jié)合附圖中的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí) 用新型的任何限制。圖中床身1、工作臺(tái)11、固定龍門架2、立柱21、橫梁22、橫向拖板3、X軸伺服電 機(jī)31、X軸滾珠絲杠副32、豎向拖板4、Z軸伺服電機(jī)41、Z軸滾珠絲杠副42、電主軸5、分度 頭6、分度伺服電機(jī)61、卡盤62、尾架7、數(shù)控系統(tǒng)8、防塵罩01。
具體實(shí)施方式
參閱圖1 圖2，本實(shí)用新型的一種數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床，包括床身1、工作臺(tái)11、固定龍門架2、橫向拖板3、豎向拖板4、主軸電機(jī)5、分度頭6、尾架7、數(shù)控系統(tǒng)8，其中所述 的床身1為支承機(jī)床的鑄鐵質(zhì)中空矩形箱式部件；床身1的上面為平面的工作臺(tái)11 ；工作 臺(tái)11的上面沿長(zhǎng)邊設(shè)有若干條相互平行的T形槽；沿工作臺(tái)11長(zhǎng)邊中軸線，通過T形槽固 定，工作臺(tái)11的一邊裝有所述分度頭6，另一邊裝有所述尾架7，且分度頭6、尾架7的軸線相互重合；所述的固定龍門架2為用鑄鐵精加工而成的，由二個(gè)立柱21支撐一道橫梁22構(gòu) 成的門框形的構(gòu)件；固定龍門架的二個(gè)立柱21的下端分別固定在所述工作臺(tái)11上面的一 側(cè)長(zhǎng)邊的二端；在橫梁22水平朝向所述工作臺(tái)11的一側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌，且導(dǎo)軌的中心軸線 與所述工作臺(tái)11長(zhǎng)邊中軸線平行；導(dǎo)軌上裝有由X軸伺服電機(jī)31、X軸滾珠絲杠副32驅(qū)動(dòng) 左右橫向滑動(dòng)的橫向拖板3 ；橫向拖板3上設(shè)有由Z軸伺服電機(jī)41、Z軸滾珠絲杠副42驅(qū) 動(dòng)上下豎向滑動(dòng)的豎向拖板4 ；豎向拖板4上裝有用于夾持刃具進(jìn)行雕銑切削用途的電主 軸5 ；電主軸5的垂直軸線與所述工作臺(tái)11的長(zhǎng)邊中軸線垂直正交；電主軸5的下端設(shè)有 快裝夾頭；所述的分度頭6為在驅(qū)動(dòng)輸入端裝有驅(qū)動(dòng)用途的分度伺服電機(jī)61，在分度輸出端 裝有夾持用途的卡盤62的分度裝置；所述的尾架7為前端裝有圓錐頂針，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使圓錐頂針軸向伸縮的支架裝 置；所述的數(shù)控系統(tǒng)8為由微電腦處理器、輸入接口、功放輸出接口，操作鍵盤、顯示 界面、USB接口組成的，根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)及程序，通過電力導(dǎo)線連接控制驅(qū)動(dòng)所述X軸伺服 電機(jī)31、Z軸伺服電機(jī)41、電主軸5運(yùn)行的系統(tǒng)控制裝置。工作原理應(yīng)用時(shí)，將待刻輥筒的一端夾持在分度頭6的卡盤62上，將待刻輥筒的另一端頂 在尾架7的圓錐頂針上；將雕銑刃具裝在電主軸5下端的快裝夾頭上；將彩色設(shè)計(jì)圖案的 分色數(shù)據(jù)輸入數(shù)控系統(tǒng)8。啟動(dòng)數(shù)控系統(tǒng)8，數(shù)控系統(tǒng)8清零對(duì)刀，數(shù)控系統(tǒng)8按輸入的數(shù)據(jù)及程序，同時(shí)分 別控制驅(qū)動(dòng)X軸伺服電機(jī)31、Z軸伺服電機(jī)41、分度伺服電機(jī)61、電主軸5轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，X軸 伺服電機(jī)31、Z軸伺服電機(jī)41的轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)X軸滾珠絲杠副32、Z軸滾珠絲杠副42的轉(zhuǎn)換傳 動(dòng)，驅(qū)動(dòng)橫向拖板3、豎向拖板4帶動(dòng)電主軸5及雕銑刃具沿橫臥的輥筒柱面頂部作左右橫 向、上下豎向的尋的移動(dòng)；分度伺服電機(jī)61的轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)分度頭6的輸出端由卡盤62夾持 的輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)；高速旋轉(zhuǎn)的電主軸5帶動(dòng)雕銑刃具對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥筒柱面進(jìn)行雕銑切削。
權(quán)利要求1. 一種數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床，包括床身⑴、工作臺(tái)(11)、固定龍門架⑵、橫向拖板⑶、 豎向拖板(4)、主軸電機(jī)( 、分度頭(6)、尾架(7)、數(shù)控系統(tǒng)(8)，其特征在于所述的床身 (1)為支承機(jī)床的鑄鐵質(zhì)中空矩形箱式部件；床身(1)的上面為平面的工作臺(tái)(11)；工作 臺(tái)(11)的上面沿長(zhǎng)邊設(shè)有若干條相互平行的T形槽；沿工作臺(tái)(11)長(zhǎng)邊中軸線，通過T形 槽固定，工作臺(tái)(11)的一邊裝有所述分度頭(6)，另一邊裝有所述尾架(7)，且分度頭(6)、 尾架(7)的軸線相互重合；所述的固定龍門架( 為用鑄鐵精加工而成的，由二個(gè)立柱支撐一道橫梁02) 構(gòu)成的門框形的構(gòu)件；固定龍門架的二個(gè)立柱的下端分別固定在所述工作臺(tái)(11)上 面的一側(cè)長(zhǎng)邊的二端；在橫梁0 水平朝向所述工作臺(tái)(11)的一側(cè)面上設(shè)有導(dǎo)軌，且導(dǎo) 軌的中心軸線與所述工作臺(tái)(11)長(zhǎng)邊中軸線平行；導(dǎo)軌上裝有由X軸伺服電機(jī)(31)、X軸 滾珠絲杠副(3 驅(qū)動(dòng)左右橫向滑動(dòng)的橫向拖板(3)；橫向拖板C3)上設(shè)有由Z軸伺服電機(jī) Gl)、Z軸滾珠絲杠副0 驅(qū)動(dòng)上下豎向滑動(dòng)的豎向拖板；豎向拖板(4)上裝有用于夾 持刃具進(jìn)行雕銑切削用途的電主軸(5)；電主軸(5)的垂直軸線與所述工作臺(tái)(11)的長(zhǎng)邊 中軸線垂直正交；電主軸(5)的下端設(shè)有快裝夾頭；所述的分度頭(6)為在驅(qū)動(dòng)輸入端裝有驅(qū)動(dòng)用途的分度伺服電機(jī)(61)，在分度輸出端 裝有夾持用途的卡盤(6 的分度裝置；所述的尾架(7)為前端裝有圓錐頂針，通過轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使圓錐頂針軸向伸縮的支架裝置；所述的數(shù)控系統(tǒng)(8)為由微電腦處理器、輸入接口、功放輸出接口，操作鍵盤、顯示界 面、USB接口組成的，根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)及程序，通過電力導(dǎo)線連接控制驅(qū)動(dòng)所述X軸伺服電 機(jī)(31)、Z軸伺服電機(jī)01)、電主軸(5)運(yùn)行的系統(tǒng)控制裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種數(shù)控輥筒雕銑機(jī)床，采用由床身、固定龍門架構(gòu)成的龍門式機(jī)床，在工作臺(tái)上設(shè)置電機(jī)伺服的分度頭和尾架；在固定龍門架的橫梁上設(shè)置橫向拖板，在橫向拖板上設(shè)置豎向拖板，在豎向拖板上設(shè)置電主軸；由數(shù)控系統(tǒng)同時(shí)分別控制驅(qū)動(dòng)橫向拖板、豎向拖板帶動(dòng)電主軸及雕銑刃具作左右橫向、上下豎向的尋的運(yùn)動(dòng)；同步驅(qū)動(dòng)夾持在分度頭和尾架上的輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)；同時(shí)驅(qū)動(dòng)電主軸高速轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)雕銑刃具對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)中的輥筒柱面進(jìn)行雕銑切削的技術(shù)方案，利用電腦及數(shù)控技術(shù)，將圖案直接分色并雕銑在輥筒上，省去了現(xiàn)有技術(shù)的覆紙掃描仿刻，實(shí)現(xiàn)無紙加工，使輥筒的刻花達(dá)到了簡(jiǎn)化工序、降低成本、減輕工作強(qiáng)度、縮短加工周期、提高加工效率的目的。
文檔編號(hào)B41C1/00GK201824616SQ20102055936
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月27日
發(fā)明者徐建國(guó), 李恒國(guó), 沈良永, 王啟球, 胡慶東 申請(qǐng)人:寧波市凱博數(shù)控機(jī)械有限公司