專利名稱：無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
不干膠標(biāo)簽，由于其在粘貼時(shí)，不用臨時(shí)使用漿糊，而大受人們歡迎。但是，不干膠 標(biāo)簽由于包括面層紙、底層紙，所述面層紙是印刷文字和圖案的載體，所述底層紙是用承載 面層紙的，一般情況下，在底層紙的與面層紙的相粘的一面涂有硅油，以防面層紙與底層紙 過(guò)度粘接，而不能將面層紙從底層紙上撕下。不干膠標(biāo)簽給人們帶來(lái)了極大的方便，但是其 缺陷是顯而易見(jiàn)的，那就是紙張利用不高，低于50%的利用率，因?yàn)椋讓蛹埵且孔鲝U 紙?zhí)幚淼?，而面層紙也有部分要在模切后，作為廢紙?zhí)幚?，所以不干膠標(biāo)簽的紙張利用率較 低，一方面影響標(biāo)簽成本，另一方面也是一個(gè)社會(huì)浪費(fèi)，尤其是在現(xiàn)在制作紙張的原材料越 來(lái)越緊張的情況下，節(jié)約社會(huì)資源是每個(gè)人或企業(yè)義不容辭的責(zé)任?，F(xiàn)在有人提出了一種 無(wú)底紙不干膠標(biāo)簽的慨念，就是去掉不干膠的底紙。如中國(guó)專利文獻(xiàn)101763770A公開(kāi)的一 種無(wú)底標(biāo)簽紙，包括卷在紙芯上的標(biāo)簽紙；所述的標(biāo)簽紙的底面是背膠；該發(fā)明雖然具有 節(jié)省原先底紙的部分，降低成本，節(jié)約資源和保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)；另外，還具有由于省去了底 紙的空間，所以相同直徑的紙卷可以卷更多的標(biāo)簽，以及可以根據(jù)需要隨意選擇標(biāo)簽的長(zhǎng) 度的優(yōu)點(diǎn)?？墒?，這種無(wú)底標(biāo)簽紙只在標(biāo)簽紙的底面上設(shè)有背膠，這樣當(dāng)標(biāo)簽成卷后，它會(huì) 與標(biāo)簽紙的正面粘帖，影響標(biāo)簽的正常使用；從所公開(kāi)的文獻(xiàn)內(nèi)容來(lái)看，它是先做好無(wú)底紙 標(biāo)簽紙，然后，再用打印機(jī)打印標(biāo)簽內(nèi)容，由于這種無(wú)底標(biāo)簽紙的底面上的背膠的影響，再 在這種標(biāo)簽紙的正面印刷標(biāo)簽內(nèi)容，也有一定的難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述缺陷，向社會(huì)提供一種可一次性印刷和制成無(wú)底紙標(biāo)簽 的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，包括放紙單元、印刷單元和 收紙單元構(gòu)成的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，承印紙?jiān)谑占垎卧膸?dòng)下從放紙單元開(kāi)始，連續(xù)地經(jīng)過(guò)印 刷單元印刷文字或/和圖案后，被卷在收紙單元上，在所述收紙單元與印刷單元出紙部之 間設(shè)有涂布硅油單元和涂背膠單元，所述涂布硅油單元位于承印紙的印刷面的一側(cè)上方， 涂布硅油單元將硅油均勻地涂布在承印紙的印刷面上，并通過(guò)涂布硅油單元的硅油干燥裝 置干燥所述硅油層；所述涂背膠單元將粘膠均勻地涂布在承印紙的背面上，并通過(guò)涂背膠 單元的背膠干燥裝置干燥所述粘膠層。本發(fā)明中，背膠可以采用水膠、油膠、熱熔膠或UV熱熔膠。背膠涂布方式可以是滾 涂、刮膠頭或噴膠等方式。作為對(duì)本明的改進(jìn)，在所述收紙單元與所述涂布硅油單元和涂背膠單元之間，設(shè) 有用于給無(wú)底紙標(biāo)簽進(jìn)行模切的模切單元和收廢邊裝置，模切單元通過(guò)中央控制單元與所 述輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的保持同步運(yùn)行。
作為對(duì)本明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)是雙面印刷組合輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。作為對(duì)本明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)包括兩個(gè)或兩個(gè)以上放紙單元，兩 個(gè)或兩個(gè)以上的印刷單元，以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的涂布硅油單元和涂背膠單元，每個(gè)放紙 單元、印刷單元、涂布硅油單元和涂背膠單元組成一條無(wú)底標(biāo)簽生產(chǎn)線；一個(gè)收紙單元，所 述收紙單元將多條無(wú)底紙標(biāo)簽卷成多層無(wú)底紙標(biāo)簽筒。作為對(duì)本明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述放紙單元是不停機(jī)放紙單元，所述收紙單元是 不停機(jī)收紙單元。不停機(jī)放紙單元和不停機(jī)收紙單元有一個(gè)特別的好處可以直接分好供 使用的紙卷；顯然，放紙單元和收紙單元也可以普通的放紙單元或收紙單元。作為對(duì)本明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述印刷單元是數(shù)碼印刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng) 版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元。作為對(duì)本明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述印刷單元是數(shù)碼印刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng) 版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中兩個(gè)或兩個(gè)以上的組合。作為對(duì)本明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述印刷單元是數(shù)碼印刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng) 版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中的一個(gè)或多個(gè)與冷燙單元的組合。作為對(duì)本明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述印刷單元是數(shù)碼印刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng) 版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中的一個(gè)或多個(gè)與熱燙單元的組合。作為對(duì)本明的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述印刷單元是數(shù)碼印刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng) 版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中的一個(gè)或多個(gè)與擊凸單元的組合。本發(fā)明由于采用了在所述收紙單元與印刷單元出紙部之間設(shè)有涂布硅油單元和 涂背膠單元，所述涂布硅油單元位于承印紙的印刷面的一側(cè)上方，涂布硅油單元通過(guò)硅油 涂布輥將硅油均勻地涂布在承印紙的印刷面上，并通過(guò)涂布硅油單元的硅油干燥裝置干燥 所述硅油層；所述涂背膠單元通過(guò)背膠涂布輥將粘膠均勻地涂布在承印紙的背面上，并通 過(guò)涂背膠單元的背膠干燥裝置干燥所述粘膠層的結(jié)構(gòu)，這樣就可以在傳統(tǒng)的印刷上，一次 性的實(shí)現(xiàn)無(wú)底紙標(biāo)簽的印刷與制作，結(jié)合數(shù)碼印刷單元可以實(shí)現(xiàn)在線可變信息的印刷，本 發(fā)明不僅節(jié)省成本，而且無(wú)底紙標(biāo)簽的制作工序也非常簡(jiǎn)單。此外，本發(fā)明還可以用多條無(wú) 底紙標(biāo)簽生產(chǎn)線同進(jìn)在線生產(chǎn)多層或多層多面的無(wú)底紙標(biāo)簽，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明一種實(shí)施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參見(jiàn)圖1，圖1揭示的是一種無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，包括放紙單元1、印刷單元2 和收紙單元構(gòu)成3的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，承印紙4在收紙單元3的帶動(dòng)下從放紙單元1開(kāi)始，連續(xù) 地經(jīng)過(guò)印刷單元2印刷文字或/和圖案后，被卷在收紙單元3上，在所述收紙單元3與印刷 單元2出紙部之間設(shè)有涂布硅油單元5和涂背膠單元6，所述涂布硅油單元5位于承印紙4 的印刷面的一側(cè)上方，涂布硅油單元5通過(guò)硅油涂布輥51將硅油均勻地涂布在承印紙4的印刷面上，并通過(guò)涂布硅油單元5的UV燈52干燥所述硅油層；所述涂背膠單元6通過(guò)背膠 涂布輥61將粘膠均勻地涂布在承印紙4的背面上，并通過(guò)涂背膠單元6的UV燈62干燥所 述粘膠層。本實(shí)施例中，所述收紙單元4布置在承印紙4所在平面的斜上方，以防止未干燥 好的粘膠層與承印紙的印刷面粘連，而影響標(biāo)簽質(zhì)量。為了防止承印紙4走偏，在放紙單元 1和印刷單元2之間還設(shè)有卷筒紙糾偏導(dǎo)向裝置7，本實(shí)施例中，所述印刷單元2是由數(shù)碼 印刷單元21、絲網(wǎng)版印刷單元22、凸版印刷單元23和冷燙單元對(duì)，數(shù)碼印刷單元21主要用 于印刷可變信息的在線印刷，而數(shù)碼印刷單元21、絲網(wǎng)版印刷單元22、凸版印刷單元23和 冷燙單元M可根據(jù)承印內(nèi)容的需要，進(jìn)行選用；本實(shí)施例中的冷燙單元M放膜機(jī)構(gòu)Ml、 復(fù)膜機(jī)構(gòu)242及收膜機(jī)構(gòu)243組成。本發(fā)明中，所述放紙單元1可以是不停機(jī)放紙單元，所 述收紙單元3可以是不停機(jī)收紙單元。本實(shí)施例中的涂布硅油單元5和涂背膠單元6是以 滾涂方式為例加以說(shuō)明的，顯然，本發(fā)明中涂布硅油或涂布背膠的方式也不排出用刮膠頭 或噴膠等其它方式；本實(shí)施例中，硅油采用的是UV硅油，顯然，硅油也可以采用其它類型的 硅油；背膠采用的是UV熱熔膠，當(dāng)然，背膠也可以采用水膠、油膠、熱熔膠，其中以UV熱熔膠 為最好。顯然，所述印刷單元2除了是上述的組合外，它還可以是數(shù)碼印刷單元、柔版印刷 單元、絲網(wǎng)版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元和平版印刷單元中的一個(gè)。所述印刷 單元2也可以是數(shù)碼印刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng)版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷 單元或平版印刷單元中兩個(gè)以上的組合。另外，所述印刷單元2還可以是數(shù)碼印刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng)版印刷單元、 凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中的一個(gè)或多個(gè)，與冷燙單元的組合。所述印刷單元還可以是數(shù)碼印刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng)版印刷單元、凸版印刷 單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中的一個(gè)或多個(gè)，與熱燙單元的組合。本發(fā)明，可以將普通承印紙經(jīng)過(guò)印刷后，再經(jīng)過(guò)涂硅油和涂背膠，在一條生產(chǎn)線上 制作出無(wú)底紙標(biāo)簽，將無(wú)底紙標(biāo)簽的印刷與制作合二為一，大大簡(jiǎn)化了無(wú)底紙標(biāo)簽的制作 工藝，降低了無(wú)底紙標(biāo)簽的制作成本，提高了無(wú)底標(biāo)簽的制作速度，適合于在不干膠印刷行 業(yè)廣泛推廣。本發(fā)明中，如果在所述收紙單元與所述涂布硅油單元和涂背膠單元之間，設(shè)有用 于給無(wú)底紙標(biāo)簽進(jìn)行模切的模切單元和收廢邊裝置(圖中未畫出)，并且模切單元通過(guò)中 央控制單元與所述輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的保持同步運(yùn)行，這樣，可以實(shí)現(xiàn)在線模切，而且通過(guò)收廢邊 裝置將廢料及時(shí)排除，本發(fā)明中，所述收廢邊裝置可以采用卷取，或者是負(fù)壓管道排廢收集 等方式。將本發(fā)明中的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)采用雙面印刷組合輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，可以生產(chǎn)雙面無(wú)底紙標(biāo)簽。如果將本發(fā)明中的所述輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)設(shè)計(jì)成包括兩個(gè)或兩個(gè)以上放紙單元(未畫 圖)，兩個(gè)或兩個(gè)以上的印刷單元，以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的涂布硅油單元和涂背膠單元，每 個(gè)放紙單元、印刷單元、涂布硅油單元和涂背膠單元組成一條無(wú)底標(biāo)簽生產(chǎn)線；一個(gè)收紙單 元，所述收紙單元將多條無(wú)底紙標(biāo)簽卷成多層無(wú)底紙標(biāo)簽筒，可以生產(chǎn)多層無(wú)底紙標(biāo)簽；顯 然，如果輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)采用雙面印刷組合輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，還可以生產(chǎn)多層多面無(wú)底紙標(biāo)簽。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，包括放紙單元、印刷單元和收紙單元構(gòu)成的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)， 承印紙?jiān)谑占垎卧膸?dòng)下從放紙單元開(kāi)始，連續(xù)地經(jīng)過(guò)印刷單元印刷文字或/和圖案 后，被卷在收紙單元上，其特征在于，在所述收紙單元與印刷單元出紙部之間設(shè)有涂布硅油 單元和涂背膠單元，所述涂布硅油單元位于承印紙的印刷面的一側(cè)上方，涂布硅油單元將 硅油均勻地涂布在承印紙的印刷面上，并通過(guò)涂布硅油單元的硅油干燥裝置干燥所述硅油 層；所述涂背膠單元將粘膠均勻地涂布在承印紙的背面上，并通過(guò)涂背膠單元的背膠干燥 裝置干燥所述粘膠層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，其特征在于在所述收紙單元與所述 涂布硅油單元和涂背膠單元之間，設(shè)有用于給無(wú)底紙標(biāo)簽進(jìn)行模切的模切單元和收廢邊裝 置，模切單元通過(guò)中央控制單元與所述輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的保持同步運(yùn)行。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，其特征在于所述輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)是 雙面印刷組合輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，其特征在于所述輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)包括兩 個(gè)或兩個(gè)以上放紙單元，兩個(gè)或兩個(gè)以上的印刷單元，以及兩個(gè)或兩個(gè)以上的涂布硅油單 元和涂背膠單元，每個(gè)放紙單元、印刷單元、涂布硅油單元和涂背膠單元組成一條無(wú)底標(biāo)簽 生產(chǎn)線；一個(gè)收紙單元，所述收紙單元將多條無(wú)底紙標(biāo)簽卷成多層無(wú)底紙標(biāo)簽筒。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，其特征在于所述放紙單元是不停機(jī) 放紙單元，所述收紙單元是不停機(jī)收紙單元。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，其特征在于所述印刷單元是數(shù)碼印 刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng)版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，其特征在于所述印刷單元是數(shù)碼印 刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng)版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中 兩個(gè)或兩個(gè)以上的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，其特征在于所述印刷單元是數(shù)碼印 刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng)版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中 的一個(gè)或多個(gè)與冷燙單元的組合。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，其特征在于所述印刷單元是數(shù)碼印 刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng)版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中 的一個(gè)或多個(gè)與熱燙單元的組合。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的無(wú)底紙標(biāo)簽印刷系統(tǒng)，其特征在于所述印刷單元是數(shù)碼印 刷單元、柔版印刷單元、絲網(wǎng)版印刷單元、凸版印刷單元、凹版印刷單元或平版印刷單元中 的一個(gè)或多個(gè)與擊凸單元的組合。
全文摘要
一種無(wú)底紙標(biāo)簽在線印刷系統(tǒng)，包括放紙單元、印刷單元和收紙單元構(gòu)成的輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)，承印紙?jiān)谑占垎卧膸?dòng)下從放紙單元開(kāi)始，連續(xù)地經(jīng)過(guò)印刷單元印刷文字或/和圖案后，被卷在收紙單元上，在收紙單元與印刷單元出紙部之間設(shè)有涂布硅油單元和涂背膠單元，涂布硅油單元位于承印紙的印刷面的一側(cè)上方，涂布硅油單元通過(guò)硅油涂布輥將硅油涂布在承印紙的印刷面上，通過(guò)UV燈干燥所述硅油層；涂背膠單元通過(guò)背膠涂布輥將粘膠涂布在承印紙的背面上，通過(guò)UV燈干燥所述粘膠層。本發(fā)明可以在傳統(tǒng)的印刷上，一次性的實(shí)現(xiàn)無(wú)底紙標(biāo)簽的印刷與制作，結(jié)合數(shù)碼印刷單元可以實(shí)現(xiàn)在線可變信息的印刷，本發(fā)明不僅節(jié)省成本，而且無(wú)底紙標(biāo)簽的制作工序也非常簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)B41F17/00GK102145575SQ2010105521
公開(kāi)日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者吳東杰 申請(qǐng)人:吳東杰