專利名稱：輸送帶式移印機(jī)工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及特種印刷機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種安裝在移印機(jī)上的氣動輸
送帶式工作臺。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的移印機(jī)工作臺面，大都采用平面轉(zhuǎn)盤式工作臺或穿梭式工作臺，存在運行 速度慢、操作不方便、制造成本高等缺陷。在實際應(yīng)用中工作效率低、故障率較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單，運行速度快，操作簡單方便，制造成本低的氣缸推 動齒輪式輸送帶工作臺。 本實用新型輸送帶式移印機(jī)工作臺，包括工作臺架、鏈輪傳動裝置、單向推進(jìn)裝 置、推桿限位裝置、錐度定位裝置、芯片程序控制裝置、數(shù)控操作面板等構(gòu)成。其中鏈輪傳 動裝置由鏈輪、鏈條、鏈板等構(gòu)成；單向推進(jìn)裝置包括推進(jìn)氣缸、推進(jìn)撥等組成；推桿限位 裝置包括限位推進(jìn)栓、限位鍵、限位器腔體、基座等；錐度定位裝置由氣動推進(jìn)器、錐度定位 桿構(gòu)成；芯片程序控制裝置包括無接觸磁感應(yīng)開關(guān)、接線板。 本實用新型輸送帶式移印機(jī)工作臺，工作臺架安裝在移印機(jī)的工作軌上，鏈輪傳 動裝置固定安裝在工作臺架上，所述鏈輪安裝在工作臺架的兩側(cè)，所述鏈條掛鏈在鏈輪上， 鏈條上設(shè)有鏈扣，通過與鏈板緊合在一起構(gòu)成平面輸送帶，所述鏈板上設(shè)有推進(jìn)扣和定位 孔。所述推進(jìn)氣缸安裝在工作臺架上，所述推進(jìn)撥為杠桿式不倒翁結(jié)構(gòu)，安裝在氣缸推進(jìn)桿 上，靠自身重力單項推動推進(jìn)扣使鏈條前進(jìn)；所述推桿限位裝置安裝在工作臺架上，位于氣 缸的上端，所述限位推進(jìn)栓置于限位器腔體內(nèi)，其中，上限位推進(jìn)栓抵住彈簧，下限位推進(jìn) 栓頂端為斜面結(jié)構(gòu)，與限位鍵底端的斜面相抵合，當(dāng)限位推進(jìn)栓被推進(jìn)時，下限位推進(jìn)栓將 限位鍵推起；所述氣動推進(jìn)器安裝在工作臺架上，錐度定位桿置于氣動推進(jìn)器內(nèi)；所述無 接觸磁感應(yīng)開關(guān)和接線板安裝在氣缸外側(cè)一側(cè)，所述無接觸磁感應(yīng)開關(guān)與推進(jìn)撥設(shè)定的位 置相對應(yīng)。 所述推進(jìn)氣缸和所述氣動推進(jìn)器的換向電路與數(shù)控操作面板連接，以實現(xiàn)作業(yè)的 數(shù)控編程控制。 所述芯片程序控制裝置與數(shù)控操作面板連接，以實現(xiàn)作業(yè)的數(shù)控編程控制。 本實用新型輸送帶式移印機(jī)工作臺，所述鏈輪傳動裝置固定安裝在工作臺架上，
所述鏈輪固定安裝在工作臺架的兩側(cè)，鏈條掛鏈在鏈輪上，鏈條上設(shè)有鏈扣，通過與鏈板上
的定位孔緊合在一起構(gòu)成平面輸送帶。所述鏈板上設(shè)有推進(jìn)扣和定位孔。 所述推進(jìn)氣缸安裝在工作臺架上，所述推進(jìn)撥為杠桿式不倒翁結(jié)構(gòu)，安裝在氣缸
推進(jìn)桿上，所述氣缸推進(jìn)桿在氣缸氣壓作用下來回穿梭，當(dāng)氣缸推進(jìn)桿推進(jìn)時，推進(jìn)撥經(jīng)過
推進(jìn)扣時因杠桿左右而翹起，過后靠自身重力回彈，當(dāng)氣缸推進(jìn)桿回收時，推進(jìn)撥抵住推進(jìn)
扣推動鏈條輸送帶前進(jìn)；[0010] 所述推桿限位裝置安裝在工作臺架上，位于推進(jìn)氣缸的上端，所述限位推進(jìn)栓置
于限位器腔體內(nèi)，包括上下兩根限位推進(jìn)栓，上限位推進(jìn)栓抵住彈簧，下限位推進(jìn)栓頂端為 斜面結(jié)構(gòu)，與限位鍵底端的斜面相抵合，當(dāng)限位推進(jìn)栓被推進(jìn)時，下限位推進(jìn)栓將限位鍵推 起，限位鍵凸起抵住推進(jìn)扣，止住鏈條輸送帶。當(dāng)限位推進(jìn)栓無推進(jìn)力時，限位推進(jìn)栓在彈 簧力的作用下復(fù)位，限位鍵在其自身重力作用下回落。 所述限位鍵為圓柱形體，上端呈縱切面結(jié)構(gòu)，其平面與推進(jìn)扣相抵合，下端呈斜切
面結(jié)構(gòu)，與限位鍵底端的斜面相抵合，此結(jié)構(gòu)能有效防止限位鍵在運動中發(fā)生偏轉(zhuǎn)。 所述氣動推進(jìn)器安裝在工作臺架上，位于移印機(jī)印頭的正下端，所述錐度定位桿 置于氣動推進(jìn)器內(nèi)，當(dāng)氣動推進(jìn)器充氣時，氣壓推動錐度定位銷上頂，抵住鏈板上的定位 孔，從而使固定在鏈板上的工裝能夠精確定位，工裝根據(jù)工件要求制作。 所述推進(jìn)氣缸和所述氣動推進(jìn)器的換向電路與數(shù)控操作面板連接，以實現(xiàn)作業(yè)的 數(shù)控編程控制。 所述無接觸磁感應(yīng)開關(guān)和接線板安裝在推進(jìn)氣缸一側(cè)，所述無接觸磁感應(yīng)開關(guān)包 括前后兩個，分別與推進(jìn)撥設(shè)定的行程距離位置相對應(yīng)，所述無接觸磁感應(yīng)開關(guān)與接線板 連接，通過對來回穿梭的推進(jìn)撥的電磁感應(yīng)來實現(xiàn)行程定位。所述芯片程序控制裝置與數(shù) 控操作面板連接，以實現(xiàn)作業(yè)的數(shù)控編程控制。 所述工作臺架安裝在移印機(jī)的工作軌上，通過調(diào)節(jié)工作軌的坐標(biāo)軸達(dá)到精確定 位。 由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型一種輸送帶式移印機(jī)工作臺解決了移印機(jī)運行速 度慢、操作不方便、制造成本高的問題。本裝置成本低廉，操作靈活，工作效率較高，便于與 各種移印機(jī)裝配使用，故障率低，經(jīng)久耐用。 特別具有以下的有益效果 1、由于采用鏈輪式輸送帶傳動結(jié)構(gòu)，加大了作業(yè)長度及作業(yè)面積、增加了工位數(shù)
量，在不降低運行速度的情況下，有效延長了機(jī)動時間，提高了操作員機(jī)動靈活性，操作極
為方便，作業(yè)中能夠隨時裝夾及調(diào)整工件，從而有效解決了廢品問題。 2、采用鏈條與鏈板的緊合在一起構(gòu)成的平面輸送帶結(jié)構(gòu)，作業(yè)穩(wěn)定性高。 3、單項推進(jìn)裝置的推進(jìn)撥為杠桿式不倒翁結(jié)構(gòu)，能依靠自身重力自由穿梭并單項
推動，耐用性及運行可靠性高。 4、通過推桿限位裝置實現(xiàn)限位，有效消除了輸送帶推進(jìn)時造成的慣性力。 5、采用氣動推進(jìn)器實現(xiàn)固定在鏈板上的工裝能夠精確定位； 6、通過芯片程序控制裝置，采用無接觸磁感應(yīng)控制，以實現(xiàn)行程定位，并通過與主 控制面板連接，以實現(xiàn)作業(yè)數(shù)控編程控制，從而把設(shè)計好的圖案或各種文字移印至產(chǎn)品指 定的表面上。 7、由于本實用新型采用一體式獨立結(jié)構(gòu)，可以靈活安裝在各種移印機(jī)工作軌上使 用，如單色、雙色、四色或多色移印機(jī)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

圖1是本實用新型輸送帶式移印機(jī)的剖視圖； 圖2是本實用新型輸送帶式移印機(jī)的前視圖。
具體實施方式
為進(jìn)一步闡述本實用新型輸送帶式移印機(jī)工作臺，下面結(jié)合實施例作更詳盡的說 明。 圖1是本實用新型一種輸送帶式移印機(jī)工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是其安裝示意 圖。 本實用新型輸送帶式移印機(jī)工作臺，包括工作臺架1、鏈輪傳動裝置、氣動推進(jìn)裝
置、推桿限位裝置、錐度定位裝置、芯片程序控制裝置、數(shù)控操作面板等構(gòu)成。
其中鏈輪傳動裝置包括鏈輪2、鏈條4、鏈板3 ;氣動推進(jìn)裝置包括推進(jìn)氣缸6、推
進(jìn)撥8 ;推桿限位裝置包括限位推進(jìn)栓9、限位鍵11、限位器腔體10、基座12 ;錐度定位裝置
包括氣動推進(jìn)器14、錐度定位桿15 ;芯片程序控制裝置包括無接觸磁感應(yīng)開關(guān)25、接線板26。 本實用新型輸送帶式移印機(jī)工作臺，工作臺架l安裝在移印機(jī)的工作軌22上，鏈 輪傳動裝置固定安裝在工作臺架1上，鏈輪2安裝在工作臺架1的兩側(cè)，鏈條4掛鏈在鏈輪 2上，鏈條2上設(shè)有鏈扣27，通過與鏈板3緊合在一起構(gòu)成平面輸送帶，鏈板3上設(shè)有推進(jìn) 扣5和定位孔13。 氣動推進(jìn)裝置中推進(jìn)氣缸6安裝在工作臺架1上，推進(jìn)撥8為杠桿式不倒翁結(jié) 構(gòu)，安裝在氣缸推進(jìn)桿7上；氣缸推進(jìn)桿7在推進(jìn)氣缸6氣壓作用下來回穿梭，當(dāng)氣缸推進(jìn) 桿7推進(jìn)時，推進(jìn)撥8經(jīng)過推進(jìn)扣5時因杠桿左右而翹起，過后靠自身重力回彈，當(dāng)氣缸推 進(jìn)桿7回收時，推進(jìn)撥8抵住推進(jìn)扣5推動鏈條4輸送帶前進(jìn)； 推桿限位裝置安裝在工作臺架1上，位于推進(jìn)氣缸6的上端，限位推進(jìn)栓9置于限 位器腔體IO內(nèi)，限位器腔體10置于基座12上；其中，限位推進(jìn)栓9包括上限位推進(jìn)栓和下 限位推進(jìn)栓，上限位推進(jìn)栓抵住彈簧，下限位推進(jìn)栓頂端為斜面結(jié)構(gòu)，與限位鍵11底端的 斜面相抵合，當(dāng)限位推進(jìn)栓9被推進(jìn)時，下限位推進(jìn)栓將限位鍵11推起，限位鍵11凸起抵 住推進(jìn)扣5，止住鏈條4輸送帶；當(dāng)限位推進(jìn)栓9無推進(jìn)力時，限位推進(jìn)栓9在彈簧力的作用 下復(fù)位，限位鍵11在其自身重力作用下回落。限位鍵11為圓柱形體，上端呈縱切面結(jié)構(gòu)， 其平面與推進(jìn)扣5相抵合，下端呈斜切面結(jié)構(gòu)，與限位鍵11底端的斜面相抵合，此結(jié)構(gòu)能有 效防止限位鍵11在運動中發(fā)生偏轉(zhuǎn)。 氣動推進(jìn)器14安裝在工作臺架1上，錐度定位桿15置于氣動推進(jìn)器14內(nèi)；當(dāng)氣 動推進(jìn)器14充氣時，氣壓推動錐度定位桿15上頂，抵住鏈板3上的定位孔13，從而使固定 在鏈板3上的工裝能夠精確定位，工裝根據(jù)工件要求制作。 無接觸磁感應(yīng)開關(guān)25和接線板26安裝在推進(jìn)氣缸6外側(cè)一側(cè)，無接觸磁感應(yīng)開 關(guān)25與推進(jìn)撥8設(shè)定的位置相對應(yīng)。 推進(jìn)氣缸6和氣動推進(jìn)器14的換向電路與數(shù)控操作面板17連接，氣體管路通過 導(dǎo)管16連接，以實現(xiàn)作業(yè)的數(shù)控編程控制。 芯片程序控制裝置與數(shù)控操作面板17連接，以實現(xiàn)作業(yè)的數(shù)控編程控制。數(shù)控操 作面板17上方設(shè)有印頭18和印盒19。 工作臺架1的一端置于工作臺支柱20上，另一端安裝在移印機(jī)機(jī)座24上的的工 作軌22上，通過調(diào)節(jié)工作軌22的坐標(biāo)軸達(dá)到精確定位。工作臺架1兩端設(shè)有工作臺外罩
523，工作臺支柱20和移印機(jī)機(jī)座24之間有固定桿21。 安裝調(diào)試使用時，首先將本實用新型一種輸送帶式移印機(jī)工作臺固定在移印機(jī) 工作軌上，調(diào)節(jié)移印機(jī)工作軌坐標(biāo)軸，使工作臺作業(yè)面與移印機(jī)印頭精確對應(yīng)。將工裝安裝 在鏈板上，形成往復(fù)循環(huán)運作的工位。調(diào)節(jié)無接觸磁感應(yīng)開關(guān)的位置，使之與推進(jìn)撥設(shè)定的 位置相對應(yīng)。輸入電腦操作程序，調(diào)節(jié)主控制面板的編程參數(shù)，使之符合工件加工要求。開 啟氣壓設(shè)備，如壓力泵，保證作業(yè)供壓。安裝并調(diào)試印模。 實施作業(yè)將印刷工件裝到工裝上，啟動主控制面板的開關(guān)，推進(jìn)氣缸前缸充壓推 動氣缸推進(jìn)桿回收，推進(jìn)撥抵住并推動推進(jìn)扣使鏈條輸送帶前進(jìn)，在無接觸磁感應(yīng)開關(guān)感 應(yīng)到推進(jìn)撥后停止，同時，推進(jìn)撥行至并推動限位推進(jìn)栓前進(jìn)，限位推進(jìn)栓將限位鍵推起， 限位鍵凸起抵住前進(jìn)中的推進(jìn)扣，輸送帶在向前移動一個工位后停止前進(jìn)。這時氣動推進(jìn) 器充氣，氣壓推動錐度定位桿上頂，抵住鏈板上的定位孔，從而使固定在鏈板上的工裝能夠 精確定位，待印頭印模取油墨后把設(shè)計好的圖案或各種文字移印至產(chǎn)品指定的表面上復(fù)位 后，氣動推進(jìn)器壓力換向，錐度定位桿回落。與此同時，推進(jìn)氣缸后缸充壓推動氣缸推進(jìn)桿 前進(jìn)，推進(jìn)撥經(jīng)過推進(jìn)扣時因杠桿作用而翹起，繞過推進(jìn)扣后靠自身重力回彈，由于推進(jìn)撥 的撤離，限位推進(jìn)栓失去推進(jìn)力并在彈簧的作用下回位，限位鍵在其自身重力作用下回落。 這時無接觸磁感應(yīng)開關(guān)感應(yīng)到推進(jìn)撥后，信號經(jīng)過接線板傳送到數(shù)控操作面板，推進(jìn)氣缸 換向，前缸充壓推動氣缸推進(jìn)桿回收，推進(jìn)撥抵住推進(jìn)扣推動鏈條輸送帶移動到下一個工 位。如此循環(huán)往復(fù)，從而把設(shè)計好的圖案或各種文字精確地按不同顏色疊加移印至產(chǎn)品指 定的表面上。
權(quán)利要求一種輸送帶式移印機(jī)工作臺，包括工作臺架(1)、鏈輪傳動裝置、氣動推進(jìn)裝置、推桿限位裝置、錐度定位裝置、芯片程序控制裝置、數(shù)控操作面板，其中鏈輪傳動裝置包括鏈輪(2)、鏈條(4)、鏈板(3)；氣動推進(jìn)裝置包括推進(jìn)氣缸(6)、推進(jìn)撥(8)；推桿限位裝置包括限位推進(jìn)栓(9)、限位鍵(11)、限位器腔體(10)、基座(12)；錐度定位裝置包括氣動推進(jìn)器(14)、錐度定位桿(15)；芯片程序控制裝置包括無接觸磁感應(yīng)開關(guān)(25)、接線板(26)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式移印機(jī)工作臺，其特征在于工作臺架(1)安裝在移印機(jī)的工作軌(22)上，鏈輪傳動裝置固定安裝在工作臺架(1)上，鏈輪(2)安裝在工作 臺架(1)的兩側(cè)，鏈條(4)掛鏈在鏈輪(2)上，鏈條(2)上設(shè)有鏈扣(27)，通過與鏈板(3) 緊合在一起構(gòu)成平面輸送帶，鏈板(3)上設(shè)有推進(jìn)扣(5)和定位孔(13)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸送帶式移印機(jī)工作臺，其特征在于氣動推進(jìn)裝置中推進(jìn)氣缸(6)安裝在工作臺架(1)上，推進(jìn)撥(8)為杠桿式不倒翁結(jié)構(gòu)，安裝在氣缸推進(jìn)桿(7) 上；氣缸推進(jìn)桿(7)在推進(jìn)氣缸(6)氣壓作用下來回穿梭，當(dāng)氣缸推進(jìn)桿(7)推進(jìn)時，推進(jìn) 撥(8)經(jīng)過推進(jìn)扣(5)時因杠桿左右而翹起，過后靠自身重力回彈，當(dāng)氣缸推進(jìn)桿回收時， 推進(jìn)撥抵住推進(jìn)扣(5)推動鏈條(4)輸送帶前進(jìn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式移印機(jī)工作臺，其特征在于推桿限位裝置安裝在 工作臺架(1)上，位于推進(jìn)氣缸(6)的上端，限位推進(jìn)栓(9)置于限位器腔體(10)內(nèi)，限位 器腔體(10)置于基座(12)上，限位推進(jìn)栓(9)包括上限位推進(jìn)栓和下限位推進(jìn)栓，上限位 推進(jìn)栓抵住彈簧，下限位推進(jìn)栓頂端為斜面結(jié)構(gòu)，與限位鍵(11)底端的斜面相抵合，限位 鍵(11)為圓柱形體，上端呈縱切面結(jié)構(gòu)，其平面與推進(jìn)扣(5)相抵合，下端呈斜切面結(jié)構(gòu)， 與限位鍵(11)底端的斜面相抵合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式移印機(jī)工作臺，其特征在于氣動推進(jìn)器(14)安裝 在工作臺架(1)上，錐度定位桿(15)置于氣動推進(jìn)器(14)內(nèi)；當(dāng)氣動推進(jìn)器(14)充氣時， 氣壓推動錐度定位桿(15)上頂，抵住鏈板(3)上的定位孔(13)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的輸送帶式移印機(jī)工作臺，其特征在于無接觸磁感應(yīng)開關(guān) (25)和接線板(26)安裝在推進(jìn)氣缸6外側(cè)一側(cè)，無接觸磁感應(yīng)開關(guān)(25)與 推進(jìn)撥(8)設(shè) 定的位置相對應(yīng)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式移印機(jī)工作臺，其特征在于推進(jìn)氣缸(6)和氣動 推進(jìn)器(14)的換向電路與數(shù)控操作面板(17)電氣連接，氣體管路通過導(dǎo)管(16)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送帶式移印機(jī)工作臺，其特征在于芯片程序控制裝置的 接線板(26)與數(shù)控操作面板(17)芯片連接。
專利摘要一種輸送帶式移印機(jī)工作臺，包括工作臺架、鏈輪傳動裝置、單向推進(jìn)裝置、推桿限位裝置、錐度定位裝置、芯片程序控制裝置、數(shù)控操作面板等構(gòu)成。其中鏈輪傳動裝置由鏈輪、鏈條、鏈板等構(gòu)成；單向推進(jìn)裝置包括推進(jìn)氣缸、推進(jìn)撥等組成；推桿限位裝置包括限位推進(jìn)栓、限位鍵、限位器腔體、基座等；錐度定位裝置由氣動推進(jìn)器、錐度定位桿構(gòu)成；芯片程序控制裝置包括無接觸磁感應(yīng)開關(guān)、接線板。由于采用上述結(jié)構(gòu)，本實用新型一種輸送帶式移印機(jī)工作臺解決了移印機(jī)運行速度慢、操作不方便、制造成本高的問題。本裝置成本低廉，操作靈活，工作效率較高，便于與各種移印機(jī)裝配使用，故障率低，經(jīng)久耐用。
文檔編號B41F17/00GK201538091SQ20092027063
公開日2010年8月4日 申請日期2009年11月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月20日
發(fā)明者華國揚 申請人:華國揚