專利名稱：一種印刷機料膜翻身架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種印刷機械，特別是一種印刷機料膜翻身架。
背景技術：
現(xiàn)在的印刷機料膜翻身架，因為結構設計問題，所以在印刷過程中，進行反印料膜 翻身時，料膜容易纏在風輥上面，不平滑，起皺紋，這主要是由于風輥比較小、精度差，風量 調節(jié)不好，則引起風力不均勻，從而也引起起皺和不平滑，使張力發(fā)生變化，造成反印不清 晰，印刷質量差，因此，有必要設計一種新的印刷機料膜翻身架，以解決反印不清晰，印刷質 量差的技術問題。

發(fā)明內容為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種料膜翻身時不起皺的、張力 穩(wěn)定、反印清晰、印刷質量好的印刷機料膜翻身架。 本實用新型解決其問題所采用的技術方案是一種印刷機料膜翻身架，包括展開 線調整導輥、反印架前縱梁、反印架后縱梁、風輥支座前安裝板和風輥支座后安裝板，反印 架后縱梁上設有旋渦式氣泵，風輥支座前安裝板和風輥支座后安裝板上分別設有風輥，所 述風輥為中空的圓形管體，風輥與氣泵連通，所述風輥的直徑為100-150mm，風輥的外表 面沿圓周方向設有4-10排出風孔，所述出風孔的縱向間距為20-70mm，出風孔的直徑為 2-5mm。 上述技術方案還可有以下的改進方案所述風輥的直徑為120mm，風輥的外表面 沿圓周方向設有6排出風孔，所述出風孔的縱向間距為40mm，出風孔的直徑為2mm。 本實用新型的有益效果是由于所述風輥的直徑加大了，風輥的外表面沿圓周方 向的出風孔增多了，而且直徑的大小和出風孔數量的多少都設計在最佳范圍內，所以本實 用新型在料膜翻身時不會起皺，張力穩(wěn)定，反印清晰，印刷質量好。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式參照圖l，本實用新型一種印刷機料膜翻身架，包括展開線調整導輥1、反印架前 縱梁2、反印架后縱梁3、風輥支座前安裝板4和風輥支座后安裝板5，反印架后縱梁3上設 有旋渦式氣泵6，風輥支座前安裝板4和風輥支座后安裝板5上分別設有風輥7，所述風輥7 為中空的圓形管體，風輥7與氣泵6連通，所述氣泵6通常為高壓氣泵，所述風輥7的直徑 為100-150mm，風輥7的外表面沿圓周方向設有4_10排出風孔8，所述出風孔8的縱向間距 為20-70mm，出風孔8的直徑為2-5mm。
3[0010] 上述技術方案還可有以下的改進方案所述風輥7的直徑為120mm，風輥7的外表 面沿圓周方向設有6排出風孔8，所述出風孔8的縱向間距為40mm，出風孔8的直徑為2mm， 孔口倒角為120。。上述方案為本實用新型的最佳實施例。由于直徑加大，出風孔增多，出 風均勻而且風力大，所以本實用新型在料膜翻身時料膜會被風吹起，平滑而不會起皺，張力 穩(wěn)定，反印清晰，印刷質量好。
權利要求一種印刷機料膜翻身架，包括展開線調整導輥(1)、反印架前縱梁(2)、反印架后縱梁(3)、風輥支座前安裝板(4)和風輥支座后安裝板(5)，反印架后縱梁(3)上設有旋渦式氣泵(6)，風輥支座前安裝板(4)和風輥支座后安裝板(5)上分別設有風輥(7)，其特征在于所述風輥(7)為中空的圓形管體，風輥(7)與氣泵(6)連通，所述風輥(7)的直徑為100-150mm，風輥(7)的外表面沿圓周方向設有4-10排出風孔(8)，所述出風孔(8)的縱向間距為20-70mm，出風孔(8)的直徑為2-5mm。
2. 根據權利要求l所述的印刷機料膜翻身架，其特征在于所述風輥(7)的直徑為 120mm，風輥(7)的外表面沿圓周方向設有6排出風孔(8)，所述出風孔(8)的縱向間距為 40mm，出風孔(8)的直徑為2mm。
專利摘要本實用新型公開了一種印刷機料膜翻身架，包括展開線調整導輥、反印架前縱梁、反印架后縱梁、風輥支座前安裝板和風輥支座后安裝板，反印架后縱梁上設有旋渦式氣泵，風輥支座前安裝板和風輥支座后安裝板上分別設有風輥，所述風輥為中空的圓形管體，風輥與氣泵連通，所述風輥的直徑為100-150mm，風輥的外表面沿圓周方向設有4-10排出風孔，所述出風孔的縱向間距為20-70mm，出風孔的直徑為2-5mm。最佳方案為所述風輥的直徑為120mm，風輥的外表面沿圓周方向設有6排出風孔，所述出風孔的縱向間距為40mm，出風孔的直徑為2mm。本實用新型在料膜翻身時不起皺，張力穩(wěn)定，料膜不跑偏，反印清晰，印刷質量好。
文檔編號B41F13/06GK201456524SQ200920061939
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月5日 優(yōu)先權日2009年8月5日
發(fā)明者馮景祥, 陳大勇 申請人:佛山市順德德力印刷機械有限公司