專利名稱：一種反轉(zhuǎn)布板自動平網(wǎng)印花機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及印花機，特別是涉及一種反轉(zhuǎn)布板自動平網(wǎng)印花機。
技術(shù)背景目前，在國內(nèi)外使用的平面絲網(wǎng)自動印花機有自動和手動兩種自動印花 機依靠機械動力驅(qū)動，各種動作由自動控制裝置控制，在對布的套色印花過程 都是連續(xù)印花，中間沒有人工圖案的對準(zhǔn)過程。手工印花機的動力完全依靠人 力， 一種顏色印制要一臺印花機，人工印完一種顏色后，需要把布板移到另一 臺印花機上，布板與絲網(wǎng)圖案的對準(zhǔn)完全依靠人工，工作效率很低，印花質(zhì)量 受工人影響較大。目前自動平網(wǎng)印花機的價格很高， 一般企業(yè)難以接受，影響 了自動印花機在我國的推廣應(yīng)用。另外，在印花精度上，由于目前的自動印花 機采用的工藝流程也使得其精度往往低于精度較高的手工印花機。另外，由于 印花的顏料在每道印花過程后，最好有一個停留過程，所以目前的全自動印花 機難以做到。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種反轉(zhuǎn)布板自動平網(wǎng)印花機。為了達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是包括在主機架上安裝 兩把刮刀的加壓機構(gòu)、運動機構(gòu)、絲網(wǎng)和布板。在布板下裝有轉(zhuǎn)動機構(gòu)即底 板支架安裝在主機架的中部，底板支架下底面與主機架間用底板支架氣缸連接， 底板支架一端與主機架轉(zhuǎn)動連接，底板支架上表面從下至上依次裝有內(nèi)裝電磁 鐵的鐵磁性底板、鐵磁性定位板和布板，鐵磁性定位板上開有三角形定位孔和 圓定位孔，在鐵磁性定位板底部安裝兩個定位氣缸，布板上的兩個定位銷分別 插入鐵磁性定位板的三角形定位孔和圓定位孔中，并延伸至鐵磁性底板槽中， 兩個定位氣缸的活塞桿能分別頂在布板上的定位銷側(cè)面夾緊。所述的定位板的底部安裝有兩個定位氣缸其安裝位置是一個定位氣缸活 塞桿的軸線過三角形定位孔的角平分線，另一個定位氣缸活塞桿的軸線過圓定 位孔，且兩個活塞桿平行。本實用新型與背景技術(shù)相比，具有的有益效果是l.刮刀對絲網(wǎng)的壓力是由一對氣缸提供，壓力可根據(jù)工藝要求自動調(diào)節(jié)，而 且機器可根據(jù)氣壓的大小自動換算出刮刀對絲網(wǎng)的壓力，易實現(xiàn)自動控制。前 后刮刀在工作時可實現(xiàn)自動升降，刮刀的角度調(diào)節(jié)方便，大大提高了生產(chǎn)效率。2. 底板支架的向下轉(zhuǎn)動可方便地實現(xiàn)布板從絲網(wǎng)的下面放入，設(shè)計制造簡單，操作方便。3. 采用電磁吸合原理固定定位板的使得布板與絲網(wǎng)第一次對準(zhǔn)圖案非常方 便。因布板與定位板在定位氣缸的作用下已連為一體，對準(zhǔn)圖案時，布板隨定 位板可在底板上的各個方向隨意拖動，以選擇最佳印花位置；當(dāng)布板對準(zhǔn)圖案 后，電磁鐵通電，牢牢吸合有磁性材料制成的定位板。當(dāng)更換印花的布板時， 布板事先定好的位置不會變動，以保證印花的質(zhì)量。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)原理主視圖； 圖2是圖1的A-A剖視圖； 圖3是圖1的D-D剖視圖；； 圖4是磁性定位板的結(jié)構(gòu)原理圖； 圖5是圖2的B-B剖視圖。圖中1、布板，2、鐵磁性定位板，3、鐵磁性底板，4、底板支架，5、電 磁鐵，6、定位銷，7、定位氣缸，8、絲網(wǎng)，9、刮刀，10、滑塊，11、加壓氣 缸，12、加壓氣缸固定桿，13、加壓氣缸固定架，14、螺栓，15、同步帶輪， 16、電動機，17、同步帶輪，18、底板支架氣缸，19、軸承，20、主機架，21、 三角形定位孔，22、圓定位孔，23、同步帶，24、同步帶，25、直線導(dǎo)軌，26、 螺栓，27、刮刀夾板。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5所示，包括在主機架20上安裝兩把刮刀9 的加壓機構(gòu)、運動機構(gòu)、絲網(wǎng)8,和布板l的轉(zhuǎn)動機構(gòu)?；瑝K10在直線導(dǎo)軌25上作直線往復(fù)運動，滑塊10的下面和同步帶24下 邊通過螺栓26連接在一起，滑塊10的上面安裝兩根加壓氣缸固定桿12;每根 加壓氣缸固定桿12上通過螺釘14分別安裝加壓氣缸固定架13，加壓氣缸11通 過其缸體下端的螺紋與加壓氣缸架13連為一體，加壓氣缸11的活塞桿伸出端 通過螺紋與刮刀夾板27相連接，刮刀9安裝在刮刀夾板上。圖3中的電動機16通過同步帶輪15和17分別帶動同步帶23和24運動， 與同步帶24下邊連接的滑塊10隨同步帶一起作往復(fù)直線運動，滑塊10又帶動 加壓氣缸固定桿12和刮刀9沿著直線導(dǎo)軌25作往復(fù)直線運動。本機的兩個刮
刀9相對水平面的角度可通過螺栓14調(diào)整(如圖5所示)，以滿足刮刀9對不同印花要求的需要。底板支架4安裝在主機架20的中部，底板支架4下底面與主機架20間用 底板支架氣缸18連接，底板支架4一端與主機架20用軸承19作轉(zhuǎn)動連接，底 板支架4上表面從下至上依次裝有內(nèi)裝電磁鐵5的鐵磁性底板3、鐵磁性定位板 2和布板1，鐵磁性定位板2上開有三角形定位孔21和圓定位孔22，在鐵磁性 定位板2底部安裝兩個定位氣缸7，布板1上的兩個定位銷6分別插入鐵磁性定 位板2的三角形定位孔21和圓定位孔22中，并延伸至鐵磁性底板3槽中，孔 的大小要使得布板定位銷和定位氣缸7在孔中能自由活動，活動行程0-100mm。 兩個定位氣缸7的活塞桿能分別頂在布板1上的定位銷6側(cè)面夾緊。主機架20 的底部設(shè)置帶有剎車的萬向輪機構(gòu)。所述的定位板的底部安裝有兩個定位氣缸7:其安裝位置是一個定位氣缸7 活塞桿的軸線過三角形定位孔21的角平分線，另一個定位氣缸7活塞桿的軸線 過圓定位孔22，且兩個活塞桿平行。待印布料是固定在布板1上。放置和取出布板時，在底板兩支架氣缸18的 作用下，底板支架4反時針轉(zhuǎn)動，離開絲網(wǎng)8。在第一次放置布板l、與絲網(wǎng)8 對準(zhǔn)圖案時，布板1上的兩定位銷6分別放置在定位板2的兩個定位孔內(nèi)。當(dāng) 布板1與鐵磁性定位板2貼緊時，與鐵磁性定位板2相連的兩定位氣缸7動作， 其活塞桿將頂緊布板1上的定位銷，則布板1和鐵磁性定位板2兩者連為一體。 操作者在對準(zhǔn)圖案運動時，將布板和定位板一起運動。當(dāng)把布板上的布與絲網(wǎng) 對完圖案后，電磁鐵通電，把鐵磁性定位板2牢牢吸住，這時， 一般的人工力 量是無法移動布板1和鐵磁性定位板2。當(dāng)印制后續(xù)布板上的待印布料時，只要把布板1上的定位銷放在鐵磁性定 位板2的兩個銷孔內(nèi)，鐵磁性定位板2上的定位氣缸則會自動動作、夾緊兩個 定位銷，以實現(xiàn)布板與定位板之間的自動定位夾緊。因電磁鐵5的作用，后續(xù) 布板與絲網(wǎng)圖案之間的位置關(guān)系將一直保持不變，以實現(xiàn)第一次對完圖案后， 后續(xù)布板再也不用定位的目的，這樣，可大大提高生產(chǎn)率。布板的鋪放機構(gòu)、布板與絲網(wǎng)圖案的對準(zhǔn)機構(gòu)、布板的定位機構(gòu)和布板的 電磁固定裝置是實現(xiàn)自動印花過程的重要部分，該部分不同于已有的各種印花 機，它極大提高了印花套色花紋的精度和生產(chǎn)率，是實現(xiàn)單元型印花機全自動 工作過程的關(guān)鍵。該部分換布板時由底板支架氣缸驅(qū)動布板離開絲網(wǎng)；當(dāng)布板 與絲網(wǎng)圖案對準(zhǔn)時，電磁鐵斷電，操作工人可自由地用手推動布板在底板上運
動，進行圖案的對準(zhǔn)；當(dāng)圖案對準(zhǔn)后，底板上的電磁鐵通電，將把布板定位板 吸住，以保證以后布板和定位板相對絲網(wǎng)的位置不變；第一次把布板定好位后， 后續(xù)布板再也無須人工定位，每一塊布板上的定位銷將會在定位板上的定位孔 里，在定位氣缸的作用下，布板自動定位。上述具體實施方式
用來解釋說明本實用新型，而不是對本實用新型進行限 制，在本實用新型的精神和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型作出的任何 修改和改變，都落入本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1. 一種反轉(zhuǎn)布板自動平網(wǎng)印花機，包括在主機架(20)上安裝兩把刮刀(9)的加壓機構(gòu)、運動機構(gòu)、絲網(wǎng)(8)和布板(1);其特征在于在布板(l)下裝有轉(zhuǎn)動機構(gòu)即底板支架(4)安裝在主機架(20)的中部，底板支架(4)下底面與主機架(20)間用底 板支架氣缸(18)連接，底板支架(4)一端與主機架(20)轉(zhuǎn)動連接，底板支架(4)上表 面從下至上依次裝有內(nèi)裝電磁鐵(5)的鐵磁性底板(3)、鐵磁性定位板(2)和布板(1) ，鐵磁性定位板(2)上開有三角形定位孔(21)和圓定位孔(22),在鐵磁性定位板(2) 底部安裝兩個定位氣缸(7)，布板(1)上的兩個定位銷(6)分別插入鐵磁性定位板 (2)的三角形定位孔(21)和圓定位孔(22)中，并延伸至鐵磁性底板(3)槽中，兩個定 位氣缸(7)的活塞桿能分別頂在布板(1)上的定位銷(6)側(cè)面夾緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種反轉(zhuǎn)布板式自動印花機，其特征在于所述的 定位板的底部安裝有兩個定位氣缸(7):其安裝位置是一個定位氣缸(7)活塞桿的 軸線過三角形定位孔(21)的角平分線，另一個定位氣缸(7)活塞桿的軸線過圓定位 孔(22)，且兩個活塞桿平行。
專利摘要本實用新型公開了一種反轉(zhuǎn)布板自動平網(wǎng)印花機。在主機架上安裝兩把刮刀的加壓機構(gòu)、運動機構(gòu)、絲網(wǎng)和布板的轉(zhuǎn)動機構(gòu)。底板支架安裝在主機架的中部，底板支架與主機架間用底板支架氣缸連接，底板支架一端與主機架轉(zhuǎn)動連接，底板支架上表面依次裝有內(nèi)裝電磁鐵的鐵磁性底板、鐵磁性定位板和布板，定位板上開有三角形定位孔和圓定位孔，在定位板底部安裝兩個定位氣缸，布板上的兩個定位銷分別插入定位板的兩個孔中，并延伸至底板槽中，兩個定位氣缸的活塞桿能分別頂在布板上的定位銷側(cè)面夾緊，通過氣缸可上下轉(zhuǎn)動，布板從絲網(wǎng)的下面放入機器；人工可方便地移動布板與絲網(wǎng)對準(zhǔn)圖案，當(dāng)完成第一次圖案的對準(zhǔn)工作后，電磁鐵吸合定位板，保證后續(xù)布板的定位。
文檔編號B41F15/14GK201020912SQ20072010719
公開日2008年2月13日 申請日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者周勁峰, 兢 李, 斌 李, 革 李, 王迪昭, 陳孝明 申請人:浙江理工大學(xué)