專利名稱：印刷控制裝置和使用此裝置印刷的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及印刷控制裝置和方法，可用于控制提供給印字機裝置的感熱頭的熱能，感熱頭可根據(jù)施加的熱量分層次地在介質(zhì)上顯示顏色，或通過利用中間熱轉(zhuǎn)印膜的熔化轉(zhuǎn)印(fusion transfer)或升華轉(zhuǎn)印進行圖象轉(zhuǎn)印來進行印刷。
此方法是通過估計來進行，因此，由于在冷區(qū)和熱區(qū)進行印刷之間的熱輻射條件不同，紙介質(zhì)表面的溫度也因此而變化，所以存在著容易產(chǎn)生控制誤差的問題。因此，由于控制是根據(jù)基于估計進行的計算來實施的，難以得到高精度和穩(wěn)定的印刷控制。
還有另一種方法，其中合金，如鉻、鋁或類似金屬這類其電阻隨溫度改變的材料，用作加熱元件來組成感熱頭，并且在印刷期間，對其溫度進行測量，使得不再依賴于印刷歷史進行印刷控制。然而，在這個方法中，控制目標(biāo)不是加熱元件產(chǎn)生的熱能值，而是利用檢測到的溫度數(shù)據(jù)進行控制，因此存在著對熱記錄介質(zhì)上的顯色密度不能精確控制的問題。
另外，還有必要對出現(xiàn)的印刷密度誤差進行處理，因為，如所知道的事實，熱敏記錄介質(zhì)的顯色特性稱作 特性，在施加的熱能和顯色密度之間不存在線性的比例關(guān)系。
另外，還存在著即使在可能發(fā)生了損壞的情況下都不能檢測到感熱頭過熱的問題，因此可影響到印刷控制的可靠性。例如，如果在感熱頭未與紙介質(zhì)表面接觸的情況下進行加熱控制，感熱頭的加熱元件的溫度可上升到不正常的高水平并因此燒壞加熱元件。
即，根據(jù)本發(fā)明提供了一種印刷控制裝置，其包括帶有一套微加熱元件和驅(qū)動電路的感熱頭，各所述微加熱元件既可用作加熱件又可用作溫度探測器，所述驅(qū)動電路用于提供電流來驅(qū)動所述加熱元件；控制電路，用于將提供給所述各加熱元件的電流在加熱驅(qū)動狀態(tài)和溫度探測狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；一電路，可將所述各個加熱元件上的溫度值轉(zhuǎn)換到電壓值，還可利用溫度檢測狀態(tài)時流動的電流檢測電壓值；模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換電路，用于將所述電壓轉(zhuǎn)換到數(shù)字值；加法器，從加熱開始累加計算通過數(shù)字轉(zhuǎn)換得到的數(shù)字值；比較器，可將所述加法器得到的累積值與預(yù)先設(shè)定的由上級裝置發(fā)出的相對將進行印刷的給定點的目標(biāo)印刷密度值進行比較，由此確定那一個較大；一電路，當(dāng)比較器檢測到已經(jīng)達到目標(biāo)印刷密度值時，可停止所述加熱元件的加熱驅(qū)動。
另外，根據(jù)本發(fā)明，為了對顯色介質(zhì)進行適當(dāng)?shù)募訜峥刂埔缘玫骄哂袃?yōu)良圖象質(zhì)量的印刷圖象，對各加熱元件在感熱頭上產(chǎn)生的的溫度進行測量，以固定的時間間隔不斷地進行熱能計算，在顯色介質(zhì)上的各個顯色點得到所希望的顯色密度。
本發(fā)明的另一方面涉及到印刷方法，其包括步驟提供包括帶有一套微加熱元件和驅(qū)動電路的感熱頭的印刷控制裝置，各所述微加熱元件既可用作加熱元件又可用作溫度探測器；所述驅(qū)動電路提供電流驅(qū)動所述加熱元件；將提供給所述各加熱元件的電流在加熱驅(qū)動狀態(tài)和溫度探測狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換，將所述各個加熱元件上的溫度值轉(zhuǎn)換到電壓值，根據(jù)溫度檢測狀態(tài)時電流的流動檢測電壓值，將所述電壓值轉(zhuǎn)換成數(shù)字值，加法計算數(shù)字值得到累計值，將所述累計值與目標(biāo)印刷密度值進行比較確定那一個值較大，已經(jīng)達到目標(biāo)印刷密度值時停止向所述加熱元件提供電流。


圖1是顯示施加到普通熱敏記錄介質(zhì)的熱能和顯色密度之間關(guān)系的特性曲線圖；圖2是解釋在不同的初始溫度開始熱顯色，施加能量差別的圖表，其中加熱操作控制持續(xù)進行相同的時間；圖3是解釋對加熱元件的溫度重復(fù)地測量和累加計算，因而檢測施加的熱能數(shù)量的方法的圖表；圖4是解釋本發(fā)明實現(xiàn)的熱量節(jié)約增加和印刷速度增加的圖表；圖5是顯示本發(fā)明一個實施例的線路圖；圖6是根據(jù)該實施例的定時作業(yè)圖。標(biāo)記說明100 微加熱元件101 數(shù)據(jù)寄存器102 輸入端子109 反相器、111 線性放大電路112 模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器113 加法器117 比較器
120 驅(qū)動晶體管將對使用熱敏記錄介質(zhì)的熱敏印字機的示例進行介紹。
介紹還要涉及使用的感熱頭的示例，這種感熱頭的結(jié)構(gòu)中包括，例如，以每英寸密度為200或300字點的陣列分布的微加熱元件。
當(dāng)由這種感熱頭進行印刷時，在字點密度是200字點/英寸時，感熱頭以1/200英寸的字符間距橫向于介質(zhì)移動，同時進行印刷。
下面，將在每次對一個間距進行印刷操作的情況下，對一個間距的熱量控制操作進行介紹。本發(fā)明不同于稱作歷史控制法的傳統(tǒng)的印刷控制方法之處是對一個印刷間距的印刷控制，其完全不需要涉及對已經(jīng)印刷過的間距的熱量控制，只是利用在各個間距進行印刷時將每次測量得到的感熱頭溫度決定印刷控制。
即，在本發(fā)明中，對于各個間距控制是獨立進行的，與過去的歷史無關(guān)。
對于本實施例中的熱敏記錄介質(zhì)，使用了顯色介質(zhì)，如由富士膠片公司生產(chǎn)及銷售的所謂的單色熱敏記錄紙、雙色熱敏記錄紙或通常稱作TA介質(zhì)的熱敏彩色紙。
至于這些熱敏記錄介質(zhì)中的任一個的顏色顯色特性，可參考圖1，其中E是加熱元件施加在感熱頭上的熱能，D是由E決定的印刷的顯色密度。這些針對各種類型的熱敏記錄紙的特性曲線圖由熱敏記錄紙的生產(chǎn)廠家公布。
應(yīng)當(dāng)記住特性圖中的水平軸代表感熱頭產(chǎn)生的熱量值，是提供給介質(zhì)的熱能值，不代表溫度值。因此，為了在圖1中介質(zhì)上的給定微顯色字點得到所希望的顯色密度“d1”，要進行控制使感熱頭上相應(yīng)微加熱元件產(chǎn)生的熱能等于“e1”。但是使用現(xiàn)有技術(shù)部分提到的具有定阻加熱元件的感熱頭，產(chǎn)生的熱量完全是通過根據(jù)印刷歷史進行的計算來估計的，而印刷歷史是根據(jù)過去印刷結(jié)果得到的。因此，當(dāng)被連續(xù)印刷多頁介質(zhì)時，感熱頭累積了熱量，溫度會上升。因此，隨著印刷頁數(shù)的增加，紙表面的顯色密度也不利地增加。這個問題的產(chǎn)生是由于使用了估算來決定感熱頭當(dāng)前的溫度而造成了誤差，估算根據(jù)需要產(chǎn)生熱能量e1能得到上述密度d1來進行。換句話，在傳統(tǒng)的方法中，加熱元件的溫度在加熱元件加熱之前是未清除的，所以當(dāng)根據(jù)估算確定加熱元件的加熱量時，在估算溫度未能準(zhǔn)確地反映實際溫度的情況下，就產(chǎn)生了誤差。
另外，如在現(xiàn)有技術(shù)中提到的，近年來出現(xiàn)了一種方法，其使用了帶有加熱元件的感熱頭，用作加熱元件的材料的電阻值根據(jù)產(chǎn)生的溫度變化，在進行印刷的時候進行溫度測量，因此使印刷控制不需依賴印刷的歷史。
這種通過溫度測量來實現(xiàn)控制的方法是通過當(dāng)加熱元件產(chǎn)生熱量，造成溫度上升，測得溫度t1，由此顯色密度的控制可假定t1與印刷密度d1成比例來進行。但是，這種方法帶來了誤差，因為實際印刷是在隨著時間溫度不斷變化而與初始溫度不同的情況下進行的。
換一種方式來解釋，在圖2中垂直軸代表溫度而水平軸代表時間，對感熱頭的微加熱元件受熱后溫度增加和所費時間之間關(guān)系進行檢查，一種情況是當(dāng)初始溫度“ta”增加，到達目標(biāo)控制溫度“to”時，驅(qū)動在時間“Td”停止。另一種情況是溫度“tb”增加，到達目標(biāo)控制溫度“to”時，驅(qū)動在時間“Td”停止。將這兩種情況進行比較，加熱在溫度“tb”開始的情況下產(chǎn)生的熱量較大，其數(shù)量之差與影線部分成比例。這就是產(chǎn)生誤差的原因。
這就是，對應(yīng)于每次時間變量TD的全部溫度改變(ta-tb)是誤差E。換個方式講，該誤差用能量表示為E＝Kó(ta-tb)Td，其中K是比例常數(shù)，包括了下面將介紹的特定熱容量q。
上述內(nèi)容在實際印刷中得到確認(rèn)，因此可確定在兩種情況之間存在印刷密度的差別。操作本發(fā)明人進行了如圖3所示的測量，其中，在微加熱元件對介質(zhì)開始加熱后以固定的時間間隔對加熱元件的溫度進行多次測量。溫度值“Tx”是各次測量的累計值，持續(xù)加熱使溫度達到設(shè)定為目標(biāo)值的“S0”。然后進行控制將加熱驅(qū)動停止在累計值達到S0的點。在該點上，可以肯定顯色密度總是相同的，與初始溫度無關(guān)。
根據(jù)伴隨溫度改變產(chǎn)生的全部熱能S0可根據(jù)下面所作介紹進行計算的事實，上述結(jié)論是不證自明的。
如果微加熱元件的特定熱容量是q，在某一時間的溫度是tx，則此時產(chǎn)生的熱能Ex可以根據(jù)下式得到，Ex＝q×tx。
因此，當(dāng)進行測量的周期設(shè)定為很短的時間Td，則全部熱量值S0為整個時間的累計值，即S0＝óEx Td＝q×ótx×Td其中，Td是常數(shù)，所以S0＝q×Td×ótx，當(dāng)K＝qTd時，全部熱量值S0最終成為S0＝K×ótx。
根據(jù)這個公式，很清楚，施加在介質(zhì)上的全部熱量值S0是與溫度累計值成比例的。其中溫度是以固定的時間間隔多次測量得到的。
因此，可以知道各次測得的溫度值加在一起直至S0＝K×ótx。加熱將持續(xù)到累計值與比例常數(shù)K乘積的倍增等于目標(biāo)密度值S0。
換句話，這意味著圖3的溫度變化曲線以下的區(qū)域是與印刷密度成比例的。
其中，比例系數(shù)K是常數(shù)，可根據(jù)溫度測量結(jié)果信號的電壓放大系數(shù)和下面介紹的印刷控制電路中的模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器的轉(zhuǎn)換范圍來確定。
根據(jù)本發(fā)明，可以使用上述公式計算產(chǎn)生的熱能量，根據(jù)紙制造廠家公布的如圖1所示的能量/顯色密度特征曲線可以對顯色密度進行高精度的控制。
在傳統(tǒng)的單色熱生色的情況下，當(dāng)進行黑白色印刷時，如圖4所示，印刷白色無需加熱，所以沒有施加熱能，如點A所表示。在另一方面，黑色以最大顯色密度顯示，持續(xù)加熱到達能量值e1，其深入飽和顯色密度區(qū)S，如點B所表示，點B位于中心區(qū)S的附近，所以不會發(fā)生與飽和顯色密度區(qū)的偏離，即使在控制誤差導(dǎo)致用于顯黑色的熱能的數(shù)量多余或不夠的情況下。
與此相比，在根據(jù)本發(fā)明的控制中很少這樣的波動，所以在位于飽和顯色密度區(qū)S邊緣的能量值e2處可以停止加熱，比如以很高的精確度。結(jié)果，能量差，即e1-e2，成為不必要的了。因此能量節(jié)約成為可能。在印字機使用電池作為電池的情況下，電池更換所需的間隔長度變得更長是有利的，在印刷操作時，可以提前完成印刷，提前的量等于斜線部分。因此，高速印刷成為可能。示例下面，對本發(fā)明的實施例進行更詳細(xì)的介紹。圖5顯示了本發(fā)明的一個實施例。
首先，在感熱頭上設(shè)有排成陣列的加熱元件，加熱元件根據(jù)加熱形成的溫度其電阻值改變，印刷是在各行突然開始加熱時進行。如果感熱頭的字點間距假如說是300點/英寸的話，那么對于二次掃描或同步印刷，行間距是300點/英寸同樣是正常的。通過感熱頭在紙表面進行的熱敏印刷以這個間距循環(huán)地重復(fù)進行。
對于圖5中的微加熱元件100，使用的是稱作電熱調(diào)節(jié)器的電阻元件，可根據(jù)產(chǎn)生的溫度改變其電阻值。電熱調(diào)節(jié)器的金屬組分應(yīng)當(dāng)從加熱溫度的改變和電阻值的改變之間具有線性關(guān)系的成分中選出。一個可以使用的組分是鋁、鉻、硼和類似成分的合金。下面將對電路的操作進行說明。從數(shù)據(jù)寄存器101的上級裝置發(fā)出一條數(shù)據(jù)“1”按照定時信號105寫入輸入端子102，其中寄存器對應(yīng)于微加熱元件中的給定元件。
在這之后，當(dāng)信號“0”從上級裝置輸入到輸入端子108時，轉(zhuǎn)換器109對信號進行轉(zhuǎn)換，此信號被當(dāng)作“1”輸入到與門110。
在與門110的另一個輸入端子，輸入了上面提到的數(shù)據(jù)寄存器101的作為“1”的輸出信號106，所以可產(chǎn)生門110的邏輯積，這驅(qū)動晶體管120進入通的狀態(tài)。注意到晶體管121處于關(guān)的狀態(tài)，由于控制信號108在加熱驅(qū)動期間是“0”。結(jié)果電流流到加熱元件100和晶體管120。如上所述，當(dāng)加熱元件100接受電流時，開始產(chǎn)生熱能并且其電阻值改變。根據(jù)本發(fā)明的實施例，使用了一個當(dāng)溫度上升時電阻值下降的電阻。結(jié)果是，當(dāng)溫度上升流過晶體管120的電流增加。
現(xiàn)在將對檢測加熱元件100溫度上升狀態(tài)的裝置進行討論。當(dāng)溫度上升，晶體管120是通，允許電流流過。然而，在溫度檢測的定時，控制信號108變成“1”，所以晶體管120轉(zhuǎn)變成關(guān)。另一個晶體管121從關(guān)轉(zhuǎn)換成開。結(jié)果是，電流流到電流檢測電阻，此實施例中其是具有固定電阻值為大約70歐姆的固定電阻122。
當(dāng)加熱元件100產(chǎn)生熱以及其溫度上升時，其電阻值下降和電流值上升。結(jié)果是，流到固定電阻122的電流增加，電阻122端子之間的電壓增加。電阻122的輸出電壓通過線性放大器電路111放大，然后放大的信號輸入到下一級的模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器112。結(jié)果是，轉(zhuǎn)換器112的輸出值轉(zhuǎn)換成數(shù)字值，用具有八位數(shù)的數(shù)字來表達出感熱頭的加熱元件108的溫度值。然后進行檢測。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，檢測的數(shù)據(jù)以大約20微秒的間隔周期和累積地連續(xù)輸入到加法器113中，因此在加熱開始后每次進行測量都進行累計。結(jié)果是，通過加法器113的數(shù)字輸出，可以檢測出在加熱開始后產(chǎn)生的熱能值。下面，產(chǎn)生的熱能值將簡化為檢測的能量值“A”。此“A”與在前面操作部分解釋的S0＝K×ótx成比例。此檢測值“A”輸入到比較電路117，以便進行比較。注意到加法器113被設(shè)定信號103在各行的印刷控制開始之前清零，每次信號108在各行的印刷控制期間從“0”轉(zhuǎn)換為“1”，模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器112的數(shù)字輸出通過被延遲電路127輕微延遲的信號128加到加法器113。
同時，在這點，涉及到相對受控微加熱元件印刷密度的指定值數(shù)據(jù)從上級裝置送到輸入端子116，其形式為八位數(shù)據(jù)可表達256個層次。該數(shù)據(jù)根據(jù)圖1顯示的密度和能量之間關(guān)系事先進行計算，密度數(shù)據(jù)值通過產(chǎn)生的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換表114轉(zhuǎn)換成能量值。
用于此用途的轉(zhuǎn)換表是一個建立了密度值和能量值之間對應(yīng)關(guān)系的表，例如，當(dāng)從上級裝置送出指示層次的數(shù)字值128到信號線116后此數(shù)字值將轉(zhuǎn)換成能量值2.56。
換句話，是考慮到如圖1所示使用的紙的顯色性質(zhì)而制成的轉(zhuǎn)換表。在這個表中，印刷密度是輸入數(shù)據(jù)，檢測能量目標(biāo)值是輸出數(shù)據(jù)。
印刷中，在這個轉(zhuǎn)換表中的轉(zhuǎn)換值2.56在微色產(chǎn)生部分的印刷控制期間儲存在寄存器115，作為目標(biāo)能量控制值“B”輸入到比較電路117與上述檢測值“A”比較。
只要檢測值“A”小于目標(biāo)值“B”，就繼續(xù)加熱，因為控制線118是“0”。然而一點一點地，累積的能量值增加，檢測值“A”變得大于目標(biāo)值“B”。在這些點，用于比較電路117輸出的控制線118從“0”變?yōu)椤?”。結(jié)果是，邏輯加門125和126的輸出變?yōu)椤?”。因此，寄存器101復(fù)位，邏輯積110的輸出變?yōu)椤?”。因此，驅(qū)動晶體管120變成關(guān)，電流停止流動到電熱調(diào)節(jié)器的加熱元件109，加熱停止。即施加的能量到了預(yù)定的密度，所以發(fā)熱驅(qū)動停止。這種加熱操作對所有的在感熱頭上排成陣列的微加熱元件實行。這些操作與上面提到的獨立的和類似的方式進行的控制一起進行。然而，用于以低顯色密度顯色的加熱元件設(shè)定了很小的目標(biāo)值“B”，因此對這些元件的加熱操作自然要比對用于深色顯色的元件的加熱操作結(jié)束的早一些。
其后，即使溫度檢測信號108從上級裝置輸入，信號106將為“0”，因為寄存器101已經(jīng)復(fù)位。因此邏輯積門129仍舊處于“0”，其造成晶體管121也變?yōu)殛P(guān)，所以電熱調(diào)節(jié)器100將不再被驅(qū)動產(chǎn)生熱量。
作為一種防止感熱頭過熱和由于印刷時操作錯誤導(dǎo)致?lián)p壞的保護措施，應(yīng)進行下面的操作即在印刷開始時，從上級裝置輸送可能的最高溫度值到輸入端子200，按照整定定時201設(shè)置寄存器123，利用比較器124與從模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器112的輸出進行比較。然后，當(dāng)模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換器112的輸出值大于設(shè)置在寄存器123的值時，經(jīng)邏輯加門125，126輸入的作為寄存器101復(fù)位信號的輸出從“0”變?yōu)椤?”，印刷操作如上介紹那樣停止，這將防止無規(guī)律的過熱發(fā)生和使裝置的可靠性提高。
如果所有加熱元件的加熱已經(jīng)停止，感熱頭的位置已經(jīng)橫向紙的表面移動一個間距的距離，然后接續(xù)的顯色操作即刻啟動，上面介紹的操作在介質(zhì)上重復(fù)連續(xù)進行。根據(jù)這些說明的定時工作表在圖6中繪出。
在使用單色熱敏記錄紙的情況下，例如，需要在每頁介質(zhì)上對一種顏色進行上述操作。然而，在三色熱敏記錄紙的情況下，根據(jù)三種不同類型顏色性質(zhì)的加熱控制對各不同能量區(qū)一共進行三次。
在每種情況下，反復(fù)地得到施加在表面各行的熱能累積值，同時檢測表面溫度，所以在熱敏記錄介質(zhì)上可以進行非常高精度的顯色管理。
例如，將256-灰度多色密度印刷到單色熱敏記錄紙上成為可能，這對于采用現(xiàn)有技術(shù)進行控制是非常困難的。因此，可以高速印刷與照相圖象質(zhì)量沒有差別的圖象。全息薄膜印刷成為可能，傳統(tǒng)上這只能通過使用稱作火印的模的印刷技術(shù)進行并要求在高溫區(qū)和在非常小的溫度區(qū)間加熱。另外使用自由印刷模式不必使用固定模的印刷方法可能成為現(xiàn)實。
權(quán)利要求
1.一種印刷控制裝置，包括帶有一套微加熱元件和驅(qū)動電路的感熱頭，各所述微加熱元件既可用作加熱件又可用作溫度探測器，所述驅(qū)動電路用于提供電流來驅(qū)動所述加熱元件；控制電路，用于將提供給所述各加熱元件的電流在加熱驅(qū)動狀態(tài)和溫度探測狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；一電路，可將所述各個加熱元件上的溫度值轉(zhuǎn)換成電壓值，還可利用溫度檢測狀態(tài)時流動的電流檢測電壓值；模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換電路，用于將所述電壓轉(zhuǎn)換到數(shù)字值；加法器，從加熱開始累計計算通過數(shù)字轉(zhuǎn)換得到的數(shù)字值；比較器，可將所述加法器得到的累計值與預(yù)先設(shè)定的由上級裝置發(fā)出的相對將進行印刷的給定點的目標(biāo)印刷密度值進行比較確定那一個較大；一電路，當(dāng)比較器檢測到目標(biāo)印刷密度值已經(jīng)達到時，可停止所述加熱元件的加熱驅(qū)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷控制裝置，其特征在于，所述印刷控制裝置還包括一電路，當(dāng)發(fā)現(xiàn)檢測出的溫度已經(jīng)超過預(yù)定值但尚未到達目標(biāo)累計值時，可暫時停止所述加熱驅(qū)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷控制裝置，其特征在于，所述裝置還包括根據(jù)所使用介質(zhì)的顯色特性改變所述目標(biāo)累計值的裝置。
4.一種采用印刷控制裝置進行印刷的方法，包括步驟設(shè)置帶有一套微加熱元件的感熱頭，各所述微加熱元件既可用作加熱件又可用作溫度探測器；提供電流驅(qū)動所述加熱元件；將提供給所述各加熱元件的電流在加熱驅(qū)動狀態(tài)和溫度探測狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換；將所述各個加熱元件上的溫度值轉(zhuǎn)換到電壓值；根據(jù)溫度檢測狀態(tài)時電流的流動測定電壓值；將所述電壓值轉(zhuǎn)換成數(shù)字值；加法計算所述數(shù)字值得到累計值；將所述累計值與目標(biāo)印刷密度值進行比較確定那一個值較大；當(dāng)已經(jīng)達到目標(biāo)印刷密度值時，停止向所述加熱元件提供電流。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法還包括步驟，當(dāng)檢測值已經(jīng)超過預(yù)定值但比目標(biāo)累計值小時，可暫時停止電流驅(qū)動所述加熱元件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述方法還包括根據(jù)所使用的介質(zhì)的顯色特性改變所述目標(biāo)累計值的步驟。
全文摘要
印刷控制裝置和方法利用帶有一套微加熱元件和驅(qū)動電路的感熱頭，微加熱元件既可用作加熱件又可用作溫度探測器，驅(qū)動電路提供電流來驅(qū)動加熱元件；用于將提供給各加熱元件的電流在加熱驅(qū)動狀態(tài)和溫度探測狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換的控制電路，可將各個加熱元件上的溫度值轉(zhuǎn)換到電壓值的電路，其還可利用溫度檢測狀態(tài)時流動的電流檢測電壓值；用于轉(zhuǎn)換電壓到數(shù)字值的模擬/數(shù)字轉(zhuǎn)換電路，用于從加熱開始累計計算數(shù)字轉(zhuǎn)換得到的數(shù)字值的加法器，比較器，用于將加法器得到的累計值與預(yù)先設(shè)定的由上級裝置送出的相對將進行印刷的給定點的目標(biāo)印刷密度值進行比較確定那一個較大；用于當(dāng)比較器檢測到目標(biāo)印刷密度值已經(jīng)達到時停止加熱元件的加熱驅(qū)動的電路。
文檔編號B41J2/355GK1467090SQ02126430
公開日2004年1月14日 申請日期2002年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2002年7月11日
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