專利名稱：制造用于噴墨記錄裝置中的墨盒的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造用于噴墨記錄裝置中的墨盒的方法。具體地說，本發(fā)明涉及一種制造用于噴墨記錄裝置中的墨盒的方法，所述記錄裝置具有一個(gè)配有噴墨記錄頭和可更換墨盒的托架。
在歐洲專利公開號(hào)EP-581531中描述了一種試圖解決上述問題的噴墨打印機(jī)結(jié)構(gòu)，在本申請(qǐng)中作為參考地寫入了EP-581531的內(nèi)容。在這篇參考文獻(xiàn)中，所述墨盒的油墨容器被分成兩部分。在靠近記錄頭的那部分中裝入多孔材料，而油墨儲(chǔ)存在容器的第二部分中。在這種結(jié)構(gòu)的情況下，利用從油墨中濾除溶解氣體的多孔材料而將油墨供給記錄頭，由此減少打印故障。
為制造帶多孔材料的容器體，可以用蓋密封容器體，將已除氣的油墨充入容器并封裝油墨容器，從而在發(fā)配過程中保持了墨盒質(zhì)量。結(jié)果，制造步驟變得復(fù)雜，由此使生產(chǎn)率降低。
因而需要發(fā)展一種克服現(xiàn)有方法的不足和局限性的制造用于噴墨記錄裝置中的噴墨盒的方法。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)而設(shè)想出了本發(fā)明，本發(fā)明目的是提供一種使噴墨記錄裝置中的墨盒的制造更簡(jiǎn)單和高效的制造方法。
因而，本發(fā)明的目的是提供一種高效地制造噴墨記錄裝置中的墨盒的方法。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)一部分是顯而易見的，一部分將根據(jù)說明書而變得清楚。
因而，本發(fā)明涉及若干步驟以及一個(gè)或多個(gè)步驟與其它步驟之間的關(guān)系，這將在后述方法中舉例說明。在權(quán)利要求書中給出了本發(fā)明的范圍。
圖9A、9B、9C是根據(jù)本發(fā)明的墨盒制造方法而將多孔件插入容器體的發(fā)泡腔中的步驟的示意圖；

圖10-12是根據(jù)本發(fā)明的墨盒制造方法的中間步驟的示意圖；圖13是用于本發(fā)明的墨盒制造方法中的注墨裝置的框圖；圖14A-14E是根據(jù)本發(fā)明的墨盒制造方法的注墨工序步驟的示意圖；圖15是根據(jù)本發(fā)明的墨盒制造方法而密封蓋的步驟的示意圖；圖16是根據(jù)本發(fā)明的墨盒制造方法的封裝工序的第一步驟的分解圖；圖17A和17B是根據(jù)本發(fā)明的墨盒制造方法的封裝工序的最后步驟的示意圖；圖18是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例制得的墨盒的示意圖；圖19是根據(jù)本發(fā)明第三實(shí)施例制得的墨盒的示意圖；圖20是用于本發(fā)明第二實(shí)施例的墨盒制造方法中的注墨裝置的框圖。
容器體1包括底壁1a、立于底壁1a上的前壁1b和后壁1c以及兩個(gè)立于底壁1a上的且在前壁1b和后壁1c之間的側(cè)壁1d。隨著壁部1b、1c、1d從底壁1a伸向容器體1開口1e，前壁1b和后壁1c間的距離以及側(cè)壁1d間的距離逐漸加大，從而開口1e部大于底壁1a部。
將容器體1分成若干部分2、3、4，從而形成了儲(chǔ)墨腔271、272、273和盛放多孔件用的發(fā)泡腔160、161、162。各發(fā)泡腔160、161、162是設(shè)計(jì)用于分別盛放由適于吸墨的彈性材料制成的多孔件150、151、152的。各儲(chǔ)墨腔271、272、273是設(shè)計(jì)用于儲(chǔ)存墨液67的。多孔件150、151、152的體積大于各發(fā)泡腔160、161、162的容積，所以當(dāng)其被裝入發(fā)泡腔160、161、162時(shí)，各多孔件150、151、152受擠壓地存放在各發(fā)泡腔中。
在發(fā)泡腔160、161、162中注入油墨。在注墨過程中，經(jīng)通墨孔300而將各種油墨注入儲(chǔ)墨腔271、272、273中。在打印機(jī)操作過程中，首先噴射出儲(chǔ)墨腔271、272、273中的油墨。在儲(chǔ)墨腔271、272、273被耗盡后，接著使用發(fā)泡腔160、161、162中的油墨。
容器體1還包括許多供墨件180、181、182。使供墨件180、181、182的形狀適于接收記錄頭(未示出)的供墨針，所述供墨件180、181、182成型于各發(fā)泡腔160、161、162的底壁160a、161a、162a中。
利用其在發(fā)泡腔160、161、162上方開有排墨口190、191、192和注墨口100、101、102的蓋11封住容器體1的開口1e。和容器體1一樣，蓋11最好由聚丙烯、聚乙烯或聚苯乙烯制成以便熱焊。
參見圖4A和4B，示出了蓋11的平面圖，其中在蓋11上開有槽170、171、172以便曲折地橫穿蓋11表面。槽170、171、172的一端與各自的排墨口190、191、192相通，其另一端與成型于蓋11的內(nèi)表面上的通氣口173、174、175相通。
一個(gè)密封件19被裝到蓋11表面上以使注墨口100、101、102和排墨口190、191、192以及槽170、171、172與大氣隔絕。密封件19包括一個(gè)伸出蓋11外的且其形狀適于讓用戶捏住的密封舌片19a。當(dāng)密封舌片19a抬起時(shí)，解除了蓋11與密封件19之間的密封，大氣經(jīng)槽170、171、172和排墨口190、191、192以及通氣口173、174、175進(jìn)入發(fā)泡腔160、161、162。
如圖2和3所示，在各發(fā)泡腔160、161、162的底面上向上地伸出有突起12，它和蓋11一起擠壓多孔件150、151、152。在各突起12上端中制有凹口13而構(gòu)成了一定空隙，一條通道14貫穿于突起12中以通向供墨口180、181、182。將密封件15裝入此通道14中，從而在將供墨針插入通道14時(shí)，密封件15與記錄頭的供墨針(未示出)絕流地配合。一個(gè)最好由適于熱焊操作的氣密材料制成的密封件16被固定到供墨口180、181、182的前端上，可以在打印前用供墨針扎破此密封件16。
現(xiàn)在來描述墨盒70制造方法。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例制得的托架20的實(shí)施例，此托架具有一個(gè)其尺寸、間距和位置適于在制造過程中傳輸容器體1的表面20a。至少四根銷21向上地突起于其尺寸、間距和位置適于固定容器體1底壁1a的外周的托架表面20a上。至少四根銷22向上地突起于其尺寸、間距和位置適于固定容器體1開口1e的內(nèi)表面1f的托架表面20a上。在對(duì)應(yīng)于供墨口180、181、182的托架20面上形成一個(gè)凹口23，沿著托架20邊緣形成一個(gè)突起部24以便在注墨步驟(后述)中形成一密封部。在裝配過程中如在采用自動(dòng)裝配線中，利用托架20將容器體1送至各工位。
托架20可由SUS、鍍鎳鋼、鍍鉻鋼或塑料如聚酯、可變形的PPO和POM等構(gòu)成?？筛鶕?jù)需要從上述材料中選擇托架20材料。
參見圖6A和6B，通過使容器體處于倒置狀態(tài)的方式將容器體1定位安裝在托架20上，所謂倒置是指容器體1的底壁1a朝上而開口1e面向托架面20a。容器體1內(nèi)表面1f位于將容器體1固定在托架20上的銷22附近。隨后，如圖6B所示，用壓緊工具30沿箭頭A所示方向暫時(shí)將密封件15壓入供墨口180、181、182并繼續(xù)沿箭頭A方向?qū)⑵鋲褐烈活A(yù)定位置上，同時(shí)為了減小摩擦，壓緊工具30沿箭頭B所示方向繞壓緊工具30中心軸線轉(zhuǎn)動(dòng)。由于在扭曲密封件15的同時(shí)還擠壓密封件，所以密封件15在不卷曲或扭曲供墨口180、181、182外邊部的情況下被嵌入油墨入口8中。此外，由于壓配合密封件15，所以可靠地防止了密封件15在發(fā)泡腔170、171、172中充滿墨后從供墨口180、181、182中脫出。
參見圖6C，裝有一個(gè)氣密密封件16以便封住各供墨口180、181、182，接著在夾具1壓力下加熱供墨口180、181、182周圍。如此一來，用密封件16封住供墨口180、181、182。在此加工步驟中，可以根據(jù)需要在底壁1a或側(cè)壁1d上或以其它方式印刻下批量號(hào)或有效期。
在容器體1底壁1a經(jīng)過上述操作后，如圖7所示，容器體1被重新固定在托架20上，從而容器體1的開口1e向上且底壁1a與托架面20a平齊?？捎檬只蛞詸C(jī)械方式或其它方式實(shí)現(xiàn)上述再定位。
接著，裝入過濾件18以便蓋住凹口13并最好在壓力下熱焊過濾件，直到容器體1略微變軟而使過濾件18與突起12粘在一起為止?？梢酝ㄟ^將過濾材料如耐銹鋼或無紡纖維切割成其面積略大于成型于突起12中的凹口13面積的過濾件方式而制成過濾件18。
一種將過濾件18與突起12配合在一起的方法是將過濾材料壓成一種與突起12形狀匹配的形狀如圓形或橢圓形。但是，在過濾件18是通過編織耐銹鋼絲的方式而形成的情況下，可以通過與織物的經(jīng)緯線方向成角度地切割過濾件18而防止過濾件18散開。這樣一來，防止了過濾件18的絲線伸入密封件15所處位置，其中在將墨盒70安裝到記錄頭上時(shí)，絲線可能會(huì)在此位置上被夾在記錄頭的供墨針和密封件15之間。如果絲線處于這樣的位置，則可能損壞供墨針和墨盒70之間的氣密封且供墨針會(huì)被塞住，由此防礙了向記錄頭輸送油墨67。因此，防止過濾件18破裂對(duì)確?？煽抗┠怯袔椭?。
參見圖8和9A-9C，現(xiàn)在來描述將多孔件152壓配合到各發(fā)泡腔(160-162)中的步驟。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，圖8示出了多孔件裝入機(jī)構(gòu)39。圖9A-9C示出了一種用于將多孔件152裝入發(fā)泡腔162中的方法。顯然，以類似方式分別將其它多孔件150、151壓入發(fā)泡腔160、161中。
如圖8所示，多孔件裝入機(jī)構(gòu)39包括梳形加壓件33、34和置于加壓件33、34之間的壓緊件35。加壓件33、34包括底面33b、34b和從底面33b、34b向下凸起的齒33a、34a。圖9A中以雙箭頭X示出了水平方向上的齒33a、34a的間距。齒33a、34a分別向自由端33c、34c傾斜。可以通過致動(dòng)裝置(未示出)使加壓件33、34沿方向X移動(dòng)，從而象圖9B所示那樣將齒間距減小至X’。
如圖9A所示，通過使加壓件33、34沿方向X移向壓緊件35且直到加壓件33、34的外邊緣之間的距離小于發(fā)泡腔162的內(nèi)寬度的方式將多孔件152夾存加壓件33、34之間。這樣一來，多孔件152被壓成適于裝入發(fā)泡腔162的尺寸。
此時(shí)，將多孔件裝入機(jī)構(gòu)39裝在發(fā)泡腔162上方，從而齒33a、34a的傾斜端33c、34c在發(fā)泡腔162中，通過致動(dòng)裝置(未示出)啟動(dòng)壓緊件35以便沿圖9C的箭頭Y所示方向推動(dòng)發(fā)泡腔162。如此一來，如圖9C所示，多孔件152被壓入發(fā)泡腔162中。隨后，略微降低壓緊件35并使容器體1離開多孔件裝入機(jī)構(gòu)39。結(jié)果如圖10所示，其形狀略大于發(fā)泡腔162體積的多孔件152被受擠壓地裝入發(fā)泡腔162中。
隨后，如圖11所示，將蓋11裝到容器體1的開口1e上并通過壓力裝置在特定壓力下沿箭頭E方向?qū)⑸w壓向容器體1。另外，沿垂直于蓋11的方向，或沿傾斜于蓋11的方向，或沿兩者的合成方向，通過夾具35而在與蓋11相同的平面內(nèi)對(duì)蓋11施加超聲振蕩。于是，容器體1的開口1e被摩擦焊合在蓋11的反側(cè)上(超聲焊)。
參見圖12，在將蓋11焊接到容器體1上后，使一根被加熱到足以軟化容器體1材料和蓋11材料溫度的加熱棒36與圖15所示的加熱板或夾具38的四周接觸，由此保證了加熱板38將密封件19焊到蓋11上。最好從噴嘴37中將熱開啟噴射到容器體1上，以便消除因蓋11與容器體11連接而造成的焊疤。
在完成油墨容器裝配后，在托架20上將容器送至注墨臺(tái)。圖13示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例而設(shè)計(jì)的注墨裝置200，它包括一個(gè)用于支承托架20的臺(tái)板40。一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(未示出)可以沿雙箭頭F所示方向升降臺(tái)板40。在此工序中，容器體1始終垂直地固定在托架20上。一個(gè)用于容納容器體1的帶通孔41a的臺(tái)架41被固定在突起部24上。一個(gè)注墨腔43成型于通孔41a中，所述注墨腔是由構(gòu)成注墨腔43下表面的托架20和構(gòu)成其上表面的蓋件42共同形成的。注墨腔43通過成型于臺(tái)架41中的槽44與真空泵45相連。
在蓋件42中與注墨腔43相對(duì)地開設(shè)有一個(gè)通孔46。將活塞47插入此通孔46中，此活塞是設(shè)計(jì)用于當(dāng)其沿雙箭頭G所示方向垂直移動(dòng)時(shí)保持注墨腔43處于氣密狀態(tài)?；钊?7包括一個(gè)指向容器體1的注墨口100、101、102的注墨針48，它位于注墨腔43中。此活塞還包括一條指向容器體1的通氣口190、191、192的槽50，活塞47與送氣裝置(未示出)相連。注墨針48通過成型于活塞47中的槽49和管51以及止流閥64而于支管52相連。
注墨裝置200還包括一個(gè)氣-液分離機(jī)構(gòu)53。在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，氣-液分離機(jī)構(gòu)53包括一個(gè)最好在縱向兩端都與缸體55絕流相連以允許液體流過的空心紗束54。缸體55與真空泵56相連，從而在紗束54外周產(chǎn)生負(fù)壓。缸體55包括一個(gè)通過管57而與儲(chǔ)墨67的墨罐58相連的入口55a和一個(gè)通過止流閥58與支管52相連的出口55b。
支管52也通過管63與測(cè)量管60相連。測(cè)量管60包括一個(gè)缸體61和一個(gè)活塞62并最好在缸體61一端的中心處與支管52相連。
在完成容器體1裝配后，在托架20上將容器傳送給注墨裝置200并將容器降到注墨腔43下方，如圖14A所示。接著沿方向H升起臺(tái)板40，直到托架20的突起部24緊貼在臺(tái)架41的下表面上為止，如圖14B所示。
隨后，參見圖14C，降低活塞47，從而在容器體1的蓋11和活塞47之間存在縫隙而活塞47構(gòu)成對(duì)蓋件42的密封。接著，在保持與氣-液分離機(jī)構(gòu)60相連的止流閥58關(guān)閉的情況下打開止流閥64。隨后，啟動(dòng)通過槽44與注墨腔43相連的真空泵45以使注墨腔43、管51、63和測(cè)量管60的壓力降到預(yù)定壓力。
參見圖14D，當(dāng)注墨腔43和管51、60、63被抽至預(yù)定壓力時(shí)，關(guān)閉止流閥64。隨后，通過開啟止流閥58而使測(cè)量管60與氣-液分離機(jī)構(gòu)53流通，從而定量的油墨注入到測(cè)量管60中。與此同時(shí)，如圖14E所示，降低活塞47，從而使成型于活塞47底端上的密封件65、66分別與容器1的注墨口100和通氣口190彈性接觸。另外，當(dāng)注墨針48穿過注墨口100而插到容器體1底部附近時(shí)，注墨針與容器體1是流通的。由于氣-液分離機(jī)構(gòu)53直接與測(cè)量管60相連，所以在氣-液分離機(jī)構(gòu)53對(duì)油墨完成去氣處理后，油墨馬上流入測(cè)量管60。
接著，如圖14E所示，關(guān)閉止流閥58以隔絕氣-液分離機(jī)構(gòu)53，開啟止流閥64，壓下測(cè)量管60的活塞62而經(jīng)注墨口100將定量油墨67排入發(fā)泡腔160中。此時(shí)，經(jīng)過氣-液分離機(jī)構(gòu)53充分去氣處理的油墨67被多孔件150所吸收。結(jié)果，滯留在多孔件150的孔中而未在上述降壓步驟中除去的氣體易于溶入油墨67中。因而，油墨67在不在多孔件150中產(chǎn)生氣泡的情況下被多孔件150均勻吸收。當(dāng)發(fā)泡腔160中充入油墨67時(shí)，至少在多孔件150中不存在氣泡，由于氣泡未經(jīng)槽50進(jìn)入發(fā)泡腔，所以通過多孔件150而供給記錄頭的油墨67是不含氣泡的，由此確保了打印質(zhì)量。隨后，通過類似方式將油墨注入發(fā)泡腔161、162。
當(dāng)完成注墨工序時(shí)，使槽50與大氣相通，從而留在多孔件150頂端上的油墨67因多孔件150中的壓力和大氣壓力差的原因而完全被吸入多孔件150中。隨后，降低臺(tái)板40并將托架20送到下一裝配站處?？梢砸韵嗨品绞浇o其它多孔件充入油墨。在注墨過程中黏附在注墨口100上的油墨通過真空抽吸方式或用布擦去。最后，使一根導(dǎo)管(未示出)與注墨口100相連，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行非常小的正壓抽吸，由此吸走了黏附在蓋11內(nèi)側(cè)上的油墨。
隨后參見圖15，容器體1被裝入一降壓容器38中并如此傾斜，即排墨口190、191、192沖上。如此形成密封件19，使其覆蓋至少排墨口190、191、192、注墨口100、101、102和槽170、171、172，可通過熱焊或其它方式暫時(shí)將此密封件連接到蓋11上。在密封蓋11之前，如果因溫升而造成容器1內(nèi)的氣壓上升，則立即升高排墨口190、191、192的位置，于是馬上從排墨口190、191、192中排出膨脹氣體。結(jié)果，防止了油墨從注墨口100、101、102中泄漏出去。
隨后，加熱覆蓋槽170、171、172的密封件19區(qū)，從而密封件19的局部被焊接到蓋11表面上，由此形成了毛細(xì)現(xiàn)象。密封件19的其它主要部位與蓋11相連，從而可以簡(jiǎn)單地將其從蓋11上撕下來。
如圖16所示，在儲(chǔ)墨的墨盒70中，至少噴墨口180、181、182與緩沖墊71接觸以防止密封件16斷裂。另外，密封件19的密封舌片19a是折疊的，因而將墨盒70插入一個(gè)最好是由氣密膜制成的且具有一個(gè)束套72a的袋72中。束套72a布置在袋72開口附近并被向內(nèi)折成均勻厚度。如圖17A所示，在真空狀態(tài)下熱焊合袋72的開口。最后，將封裝的墨盒70裝入包裝盒73中，這樣一來，隨時(shí)可作為產(chǎn)品運(yùn)輸墨盒(圖17B)。
盡管根據(jù)具有多個(gè)墨腔的墨盒來描述本發(fā)明，但本發(fā)明也能用于制造圖18所示的墨盒75，其中油墨只被注入裝在容器體1’中的多孔件5中。
另外如圖19所示，在具有小盒體1”的墨盒76的情況下，可能只在墨盒中76開設(shè)一個(gè)開口77以作為注墨口和通氣口。在這種情況下，如圖20所示，注墨針48和與排墨機(jī)構(gòu)(未示出)相連的槽50彼此同心地設(shè)置。這樣一來，可以將一個(gè)開口77同時(shí)用于注墨操作和抽氣操作。
如上所述，本發(fā)明提供了一種制造用于噴墨記錄裝置中的墨盒的方法，它包括以下步驟將基本呈矩形的帶有一開口的容器體裝在一托架上，從而使容器體底面向上，所述容器體包括有吸墨彈性材料制成的多孔件、用于盛放多孔件的發(fā)泡腔、成型于發(fā)泡腔底面上的注墨口；將一密封件裝入各注墨口中并將密封膜熱焊到注墨口上；通過垂直地倒轉(zhuǎn)容器體而將容器體重新固定在托架上；將過濾材料固定到注墨口的入口側(cè)上；將受壓多孔件壓入各發(fā)泡腔中；通過將蓋連接到容器體開口上而制成容器；將定量油墨注入各發(fā)泡腔中，同時(shí)使容器處于真空環(huán)境中；將密封件連接到蓋表面上。結(jié)果，可以通過在托架上運(yùn)輸墨盒而在制造方法的各步驟中高效地加工墨盒。
因此顯然能夠?qū)崿F(xiàn)上述目的，其中這些目的可從以上描述中獲知。由于可以在不脫離本發(fā)明設(shè)置和范圍的情況下在上述方法的實(shí)施中有所改變和對(duì)上述設(shè)計(jì)方案有所改變，所以，以上說明書所包含的和附圖所示的所有內(nèi)容應(yīng)該理解成是示例而非限定的說明。
另外顯而易見的是，下述權(quán)利要求書意圖覆蓋上述發(fā)明的所有通用的和特定的特征以及所有只是因語言原因而可能落在其中的對(duì)本發(fā)明范圍的敘述。
權(quán)利要求
1.一種制造用于噴墨記錄裝置中的墨盒的方法，包括以下步驟設(shè)置一個(gè)具有頂端和位于該頂端下面的底端的油墨袋，該頂端敞開并且底端中具有一個(gè)供墨口；將油墨袋從接近其頂邊緣的第一位置懸掛，并且將油墨袋放置在一個(gè)真空室中；使真空室減壓；將油墨袋中充入選定量的油墨；將油墨袋在低于所述第一位置的第二位置密封；利用壓板將油墨袋的密封部分壓至選定的厚度；將處于被壓狀態(tài)的油墨袋在低于所述第二位置的第三位置密封；以及將油墨袋在所述第二位置和第三位置之間切割。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，被充入油墨袋的油墨是通過氣液分離裝置供入的，以便將氣體基本上從油墨中去除。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過壓板使油墨袋形成為給定寬度之后，將該油墨袋在低于油墨水平的位置暫時(shí)密封。
4.一種制造用于噴墨記錄裝置中的墨盒的方法，包括以下步驟通過將油墨袋從其上形成的多個(gè)通孔懸掛而將該油墨袋設(shè)置在一個(gè)真空室中，該油墨袋具有一個(gè)事先已被熱焊接在油墨袋的底部的底側(cè)上且通過一個(gè)隔膜加以密封的供墨口，油墨袋的與供墨口側(cè)相對(duì)的上側(cè)開口，多個(gè)通孔形成在該開口的附近；使真空室減壓；當(dāng)將油墨袋夾在壓制部件之間而被擠壓至其寬度為處于未擠壓狀態(tài)下油墨袋寬度的至少三分之一的狀態(tài)下，將油墨袋中充入特定量的經(jīng)過脫氣的油墨；并且通過熱焊接將油墨袋的開口在低于油墨水平的一個(gè)位置加以密封。
5.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，油墨袋長(zhǎng)度的至少一半通過壓制部件沿寬度方向受到限制。
6.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，每個(gè)壓制部件的下端處在低于所述底部的位置。
7.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，還包括一個(gè)在油墨充填步驟完成之后在將油墨袋保持與壓制部件接觸時(shí)通過壓制部件縮小或增大油墨袋尺寸的步驟。
8.如權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，通過將油墨袋在密封步驟中沿縱向拉動(dòng)來限制油墨袋的寬度。
9.一種制造墨盒的方法，包括以下步驟(a)設(shè)置一個(gè)具有出口側(cè)和一個(gè)入口側(cè)的油墨袋，該出口側(cè)具有一個(gè)孔口，該入口側(cè)敞開；(b)使帶有所述孔口的油墨袋面朝下懸置；(c)通過所述入口側(cè)將預(yù)定量的油墨充填入所述油墨袋至油墨水平；(d)通過熱焊接將所述入口側(cè)在低于油墨水平的一個(gè)位置密封；以及(e)將所述油墨袋裝入一個(gè)殼體中。
10.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述充填和密封步驟是在減壓的狀態(tài)下進(jìn)行的。
11.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述密封步驟包括通過熱焊接將所述入口側(cè)在一個(gè)第一位置密封；以及通過熱焊接將所述入口側(cè)在低于所述第一位置的一個(gè)第二位置密封。
12.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟隨后將所述入口側(cè)切割至所述步驟(d)。
13.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，所述步驟(d)包括在稍低于油墨水平的一個(gè)位置密封所述入口側(cè)。
14.如權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，還包括下述步驟在所述步驟(d)之前，將一個(gè)板與所述油墨袋的位于所述出口側(cè)和入口側(cè)之間的表面接觸。
15.一種對(duì)用于噴墨記錄裝置中的墨盒的油墨袋進(jìn)行再充填的方法，包括以下步驟將墨盒從噴墨記錄裝置中取出；將油墨袋從墨盒中取出；將油墨袋放置在一個(gè)表面上；將墨針插入油墨袋的孔口中；將油墨通過所述孔口從油墨袋排出；通過所述孔口在油墨袋中充填入特定量的油墨；利用壓板擠壓所述油墨袋；以及在利用壓板擠壓所述油墨袋時(shí)，通過墨針施加一個(gè)負(fù)壓力。
16.如權(quán)利要求15所述的方法，其特征在于，所述充填步驟包括真空充填所述油墨袋。
17.一種對(duì)用于噴墨記錄裝置中的油墨袋進(jìn)行再充填的方法，該油墨袋初始通過位于該袋中的第一開口充填油墨，然后被密封，所述方法包括以下步驟將油墨袋從噴墨記錄裝置中取出；將油墨袋定位；將墨針插入油墨袋的第二開口中，該第二開口與對(duì)油墨袋初始充填油墨所利用的第一開口不同；以及僅通過所述第二開口將油墨袋充填入特定量的油墨。
18.一種對(duì)用于噴墨記錄裝置中的油墨袋進(jìn)行再充填的方法，包括以下步驟將油墨袋從噴墨記錄裝置中取出；將油墨袋定位；將墨針插入油墨袋的一個(gè)孔口中；將油墨僅通過所述孔口從油墨袋中排出；以及僅通過所述孔口將油墨袋充填入特定量的油墨。
全文摘要
一種制造用于噴墨記錄裝置中的墨盒的方法，它包括以下步驟將一個(gè)具有一底壁和一開口的容器體固定在一托架上，從而底壁向上，容器體包括一用于盛放多孔件的發(fā)泡腔、一具有一成型于發(fā)泡腔底面上的入口和一出口的供墨口；將密封件裝入供墨口；密封此供墨口出口；通過翻轉(zhuǎn)容器體以使開口向上的方式額在托架上重新固定容器體；將一過濾件裝到供墨口入口上；將一多孔件裝入發(fā)泡腔中；將一個(gè)蓋連接到容器體開口上；將油墨裝入發(fā)泡腔中；封蓋。
文檔編號(hào)B41J2/175GK1396058SQ0210278
公開日2003年2月12日 申請(qǐng)日期1997年11月13日 優(yōu)先權(quán)日1996年11月14日
發(fā)明者高田誠(chéng)一, 北原清志, 山田和男, 原孝志, 深澤昌彥, 柳澤伸一, 小林隆男, 松山雅英, 佐藤守雄, 伊藤和德, 中村雄一, 佐藤正和, 西村多惠子, 本澤忠俊, 小池尚志 申請(qǐng)人:精工愛普生株式會(huì)社