一種麻纖維清彈機自動回收系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及紡織技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種麻纖維清彈機自動回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中，對麻纖維作為原材料進行紡織時需要對麻纖維進行開松預(yù)處理。通常是將麻纖維從清彈機的輸棉簾喂入，然后經(jīng)過刺輥開松麻纖維，在經(jīng)過塵籠轉(zhuǎn)移麻纖維至出棉簾，最后由人工從出棉簾將開松好的麻纖維運至人工打包機進行打包。當多臺清彈機同時工作時，一臺清彈機麻纖維需要一個人進行回收，這樣不僅回收效率低，勞動強度較大，成產(chǎn)成本較高，更為重要的是，采用人工回收麻纖維過程中會造成麻纖維飛散，污染空氣，損害工人的健康。為此，需要開發(fā)一種能自動對開松處理后的麻纖維進行回收的系統(tǒng)，降低人工勞動強度，降低生產(chǎn)成本，同時避免麻纖維飛散，到處飄飛，污染空氣，損害人體健康。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種麻纖維清彈機自動回收系統(tǒng)。
[0004]本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種麻纖維清彈機自動回收系統(tǒng)，包括至少一臺用于對麻纖維進行開松處理的清彈機和用于對開松處理后的麻纖維進行打包處理的打包機，所述清彈機的喂料端設(shè)有可轉(zhuǎn)動的輸棉簾，出料端設(shè)有收集斗，其特征在于:還包括設(shè)置在所述清彈機和打包機之間的回收裝置，所述回收裝置包括第一輸棉管道、第一輸棉風(fēng)機、旋風(fēng)分離器和第二梳棉管道，所述第一輸棉管道的一端與所述清彈機的收集斗下端出料口連通，所述第一輸棉管道的另一端均與所述第一輸棉風(fēng)機的入風(fēng)口連通，所述第一輸棉風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第二梳棉管道的一端連通，所述第二梳棉管道的另一端與所述旋風(fēng)分離器的進料口連通，所述旋風(fēng)分離器的出料口與所述打包機的進料口連通，所述旋風(fēng)分離器的排氣口對外排出分離后的空氣。
[0005]本實用新型的有益效果是:本實用新型的一種麻纖維清彈機自動回收系統(tǒng)，通過回收裝置將開松處理后的麻纖維輸送到旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器將開松好的麻纖維輸送到自動打包機進行打包自動回收，直接得到開松處理后的麻纖維成品，降低人工勞動強度，降低生產(chǎn)成本，提高了生成效率，同時避免麻纖維飛散，到處飄飛，污染空氣，損害人體健康。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進:
[0007]進一步:所述第一輸棉管道包括與所述清彈機數(shù)量相同的第一輸棉支管道和一根第一輸棉主管道，每根所述第一輸棉支管道的一端和與其對應(yīng)的所述清彈機的收集斗下端出料口連通，每根所述第一輸棉支管道的另一端均與所述第一輸棉主管道連通，所述第一輸棉主管道的其中一端與所述第一輸棉風(fēng)機的入風(fēng)口連通。
[0008]上述進一步方案的有益效果是:通過所述第一輸棉主管道可以將從每根第一輸棉支管道出來的麻纖維集中在同一根管道內(nèi)，并通過所述第一輸棉風(fēng)機一同回收至所述旋風(fēng)分離器進行分離，回收效率高，節(jié)約資源。
[0009]進一步:所述第一輸棉主管道上遠離所述第一輸棉風(fēng)機入風(fēng)口的一端還設(shè)有第二輸棉風(fēng)機，所述第二輸棉風(fēng)機的入風(fēng)口與外部大氣連通，出風(fēng)口與所述第一輸棉主管道上遠離所述第一輸棉風(fēng)機入風(fēng)口一端連通。
[0010]上述進一步方案的有益效果是:通過所述第二輸棉風(fēng)機可以輔助所述所述第一輸棉風(fēng)機抽風(fēng)，及時將從每個所述第一輸棉支管道出來的麻纖維抽走，避免堵塞管道。
[0011]進一步:所述第一輸棉風(fēng)機和所述第二輸棉風(fēng)機均為高壓風(fēng)機，二者的風(fēng)壓可調(diào)且保持相同。
[0012]上述進一步方案的有益效果是:通過調(diào)整所述第一輸棉風(fēng)機和第二輸棉風(fēng)機的風(fēng)壓可以滿足不同加工需求的麻纖維的回收處理。
[0013]進一步:所述第一輸棉管道和第二輸棉管道內(nèi)均設(shè)有氣壓傳感器。
[0014]上述進一步方案的有益效果是:通過所述氣壓傳感器可以實時檢測所述第一輸棉管道和第二輸棉管道和第二輸棉管道內(nèi)的風(fēng)壓，便于及時掌握管道內(nèi)的麻纖維回收是否正常。
[0015]進一步:還包括變頻器，所述變頻器分別與所述氣壓傳感器、所述第一輸棉風(fēng)機和第二輸棉風(fēng)機電連接。
[0016]上述進一步方案的有益效果是:通過所述變頻器可以根據(jù)所述氣壓傳感器檢測的管道內(nèi)氣壓值調(diào)整所述第一輸棉風(fēng)機和第二輸棉風(fēng)機的轉(zhuǎn)速并保持管道內(nèi)的風(fēng)壓恒定，保證麻纖維的回收質(zhì)量和效率。
[0017]進一步:所述第一輸棉支管道與所述清彈機的收集斗下端出料口之間、所述第一輸棉支管道與所述第一輸棉主管道之間、所述第一輸棉主管道與所述第一輸棉風(fēng)機的入風(fēng)口之間以及所述第一輸棉風(fēng)機的出風(fēng)口與所述第二梳棉管道之間均通過防震接頭連通。
[0018]上述進一步方案的有益效果是:用于所述第一輸棉風(fēng)機和第二梳棉管道在工作的時候會產(chǎn)生振動，通過所述防震接頭可以防止個管道連接處由于震動而出現(xiàn)松動或脫落，引起開松后的麻纖維飛散，造成原材料浪費，污染環(huán)境。
[0019]進一步:還包括第三梳棉管道，所述旋風(fēng)分離器的排氣口與所述第三輸棉管道的一端連通，所述第三輸棉管道的另一端與外部除塵機組的進風(fēng)口連通。
[0020]上述進一步方案的有益效果是:通過所述第三梳棉管道可以將所述旋風(fēng)分離器分離麻纖維與空氣時漏出的麻纖維直接排入外部除塵機組，能避免麻纖維到處飛散，污染環(huán)境。
[0021]進一步:所述輸棉簾的轉(zhuǎn)速可調(diào)。
[0022]上述進一步方案的有益效果是:根據(jù)麻纖維的處理量和回收的纖維質(zhì)量進行調(diào)節(jié)，非常方便，節(jié)約資源的同時，還能提高生產(chǎn)效率。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的一種麻纖維清彈機自動回收系統(tǒng)的主視圖；
[0024]圖2為本實用新型的一種麻纖維清彈機自動回收系統(tǒng)的俯視圖。
[0025]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0026]1、清彈機，2、打包機，3、回收裝置；
[0027]11、輸棉簾，12、收集斗，31、第一輸棉管道，32、第一輸棉風(fēng)機，33、旋風(fēng)分離器，34、第二梳棉管道，35、第三輸棉管道，36、第二輸棉風(fēng)機；
[0028]311、第一輸棉支管道，312、第一輸棉主管道。
【具體實施方式】
[0029]以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0030]如圖1、2所示，一種麻纖維清彈機自動回收系統(tǒng)，包括至少一臺用于對麻纖維進行開松處理的清彈機1和用于對開松處理后的麻纖維進行打包處理的打包機2，所述清彈機1的喂料端設(shè)有可轉(zhuǎn)動的輸棉簾11，出料端設(shè)有收集斗12，其特征在于:還包括設(shè)置在所述清彈機1和打包機2之間的回收裝置3，所述回收裝置3包括第一輸棉管道31、第一輸棉風(fēng)機32、旋風(fēng)分離器33和第二梳棉管道34，所述第一輸棉管道31的一端與所述清彈機1的收集斗12下端出料口連通，所述第一輸棉管道31的另一端均與所述第一輸棉風(fēng)機32的入風(fēng)口連通，所述第一輸棉風(fēng)機32的出風(fēng)口與所述第二梳棉管道34的一端連通，所述第二梳棉管道34的另一端與所述旋風(fēng)分離器33的進料口連通，所述旋風(fēng)分離器33的出料口與所述打包機2的進料口連通，所述旋風(fēng)分離器33的排氣口對外排出分離后的空氣。
[0031]本實施例中，所述第一輸棉管道31包括與所述清彈機1數(shù)量相同的第一輸棉支管道311和一根第一輸棉主管道312，每根所述第一輸棉支管道311的一端和與其對應(yīng)的所述清彈機1的收集斗12下端出料口連通，每根所述第一輸棉支管道311的另一端均與所述第一輸棉主管道312連通，所述第一輸棉主管道312的其中一端與所述第一輸棉風(fēng)機32的入風(fēng)口連通。通過所述第一輸棉主管道312可以將從每根第一輸棉支管道311出來的麻纖維集中在同一根管道內(nèi)，并通過所述第一輸棉風(fēng)機32 —同回收至所述旋風(fēng)分離