一種精制棉的開棉機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于纖維素生產行業(yè)，涉及一種精制棉的粉碎設備。
【背景技術】
[0002]精制棉是均勻疏松、無木肩、泥沙、油污、金屬物等雜質的白色絮狀物。其原料為棉短絨，主要化學成分是纖維素、木質素和半纖維素，可溶于銅氨溶液中，具有很好的親水性和良好的吸附性。精制棉是無毒、無味、易吸水，是制造醚類纖維素、硝化纖維素和醋酸纖維素的主要材料，廣泛用于食品、醫(yī)藥、日化、塑料、電子、造紙、冶金、航空航天等眾多領域，被譽為“特種工業(yè)味精”。還有一些質量差一些的精制棉制成的棉短絨應用于建筑行業(yè)中。
[0003]現(xiàn)在國內纖維素生產行業(yè)中，購置來的精制棉是壓實打包成的棉包，第一工序就是將壓緊的棉包進行抓(開)棉處理；抓(開)棉普遍采用旋轉抓棉機和單輥開棉機。其中旋轉開棉機從紡織行業(yè)借用而來，抓棉塊大、纖維長不利于后續(xù)粉碎機進一步粉碎；且現(xiàn)有旋轉抓棉機抓棉區(qū)是封閉的，換新棉包時需要停機和碼垛，不能連續(xù)進料，費時費力，效率低。單輥開棉機是使用一個鋸齒輥開棉的，棉塊細??；但單輥開棉機需將棉包分成多層，人工喂料，無法控制料尾一次性進入，經(jīng)常出現(xiàn)堵料悶機現(xiàn)象，甚至導致火災；其產量較低，生產率低下；且所用功率大，耗能較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供一種精制棉的開棉機，該開棉機不用人工將棉包分解成多層，可連續(xù)送料，在與單輥開棉機相比較耗能相同的情況下，生產效率高，產量高，開出的棉塊細小。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是:一種精制棉的開棉機，其包括支架、固定在支架上的外殼、帶減速機的主電機、主輸送帶、內輸送帶、帶減速機的輸送電機、上、下羅拉輥、兩個及以上的同直徑帶齒的刺輥和內羅拉輥；外殼前端為進料口，后端為出料口 ；進料口處安裝有上、下羅拉輥，外殼內安裝有各刺輥；各刺輥的中心的連線在同一傾斜直線上，進料口處的刺輥高度最高，后面的各刺輥的高度依次下降，相鄰的刺輥之間的中心間距相同；各刺輥之間的外殼上可旋轉地安裝有內羅拉輥；主輸送帶向后向上傾斜安裝在進料口的前端；內輸送帶向后向上傾斜安裝在刺輥下端的外殼內，其與靠近進料口處的刺輥下端之間的間距小于整包棉包厚度的I/刺輥的個數(shù)，后端面靠近并稍高于出料口處的刺輥的下端；主輸送帶與內輸送帶由安裝在進料口處的下羅拉輥相接；刺輥與外殼的上壁之間留有出棉區(qū)，出棉區(qū)為負壓區(qū)；輸送電機為主輸送帶、內輸送帶、上、下羅拉輥和內羅拉輥提供動力，使上、下羅拉輥反向旋轉，使內羅拉輥順時針旋轉；主電機為各刺輥提供動力，使各刺輥同向逆時針旋轉。
[0006]本實用新型還可根據(jù)需要設置限料板，各限料板固定在各刺輥前端的外殼上，與其后面的刺棍之間有間隙，其最小間隙處的距離小于3mm，最好小于1.5mm。限制進入各刺輥之間的料的量，避免由于進入的料量大而造成的堵料悶機現(xiàn)象的發(fā)生，從而避免了因此而導致的火災的發(fā)生，且也避免了后面的粉碎機被損壞。
[0007]上述所述的主電機的減速機的輸出皮帶輪通過皮帶與進料口處的刺輥主軸上的皮帶輪連接；該刺輥主軸上的另一皮帶輪通過皮帶與與其相鄰的后面的刺輥主軸上的皮帶輪連接，該相鄰的后面的刺輥主軸上的另一皮帶輪通過皮帶再與與其相鄰的后面的刺輥主軸上的皮帶輪連接……，直到從后面數(shù)倒數(shù)第二個出料口處的刺輥主軸上的另一皮帶輪通過皮帶與最后面進出料口處刺輥主軸上的皮帶輪連接。這樣，主電機帶動進料口處的刺輥逆時針轉動，后面的刺輥都跟隨該刺輥同向逆時針旋轉，結構簡單，順序井然。
[0008]上述所述的上羅拉輥以品字形安裝，其進料更均勻，進一步解決尾料未被分拆就直接進入出棉區(qū)，出現(xiàn)堵料悶機現(xiàn)象的發(fā)生，進一步避免了后續(xù)工藝中對粉碎機的損害。
[0009]本實用新型由兩個及以上的刺輥分拆棉包，進料口處的刺輥抓分棉包最上面的一層，中間刺輥抓分棉包中間層，處理口處的刺輥抓分棉包最下面的一層，生產過程刺輥層層分解棉包，不需要分拆棉包，一次性使整包棉包均勻開碎，省時省力，既保證了開棉質量，開棉的均勻穩(wěn)定性，粉碎效果又好，原料的孔隙度空前提高，為后道工序提高產量打下基礎；且避免了堵料的發(fā)生，能有效避免火災的發(fā)生。本機采用主輸送帶送料，可連續(xù)進料，啟停方便，任意調速，讓產量在500至IlOOkg范圍內人工調整，提高了能源利用率，降低了能耗。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型有三個刺輥的第一種實施例的內部結構主視圖；
[0011]圖2為本實用新型有三個刺輥的第一種實施例的去除主輸送帶和輸送電機的主視圖；
[0012]圖3為本實用新型有三個刺輥的第一種實施例的截斷主輸送帶的后視圖；
[0013]圖4為本實用新型有兩個刺輥的第二種實施例的內部結構主視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步的描述。
[0015]如圖1、圖2和圖3所示的實施例1，本實施例包括支架1、固定在支架I上的外殼3、固定在支架I底座上的帶減速機的主電機2、主輸送帶14、內輸送帶7、帶減速機的輸送電機16、上、下羅拉輥9和12、三個同直徑帶齒的刺輥51、52和53、內羅拉輥6。外殼3前端為進料口 4，后端為出料口 11。進料口 4處安裝有上、下羅拉輥9和12，上羅拉輥9以品字形安裝。外殼3內安裝有各刺輥51、52和53。各刺輥51、52和53的中心的連線在同一傾斜直線17上，進料口 11處的刺輥53高度最高，后面的各刺輥52和51的高度依次下降，相鄰的刺輥53和52、52和51之間的中心間距相同。各刺輥52和51之間的外殼3上由軸承可旋轉地安裝有內羅拉輥6。內羅