一種高效制備鈦基?碳三維卷曲納米纖維的方法【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高效制備鈦基?碳三維卷曲納米纖維材料及其制備方法，該材料利用聚丙烯腈與二氧化鈦為原料通過三種紡絲技術(shù)(靜電紡、氣流紡、靜電紡/氣流紡兩者結(jié)合)制備Ti基納米纖維，經(jīng)過預(yù)氧化，低溫碳化和碳熱反應(yīng)，在氣體保護(hù)中制備Ti(TiO2、TiC、Ti(C1?xNx)、TiN)基?C納米纖維三維卷曲納米纖維材料。使得納米鈦基化合物和碳基雜化三維卷曲納米纖維材料，擴(kuò)大了兩者的應(yīng)用范圍和應(yīng)用，如耐高溫，耐腐蝕，耐老化，電催化，耐強(qiáng)度，摩擦性能，電化學(xué)的領(lǐng)域都將要很大的提高，在今后的工業(yè)化中，得到越來越廣泛的應(yīng)用。【專利說明】一種高效制備鈦基-碳三維卷曲納米纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及一種高效制備11(1102、11(:、1^((:1—；(地)、1^幻基-(:納米纖維的方法，具體涉及到采用納米纖維制備技術(shù)(溶液噴射、靜電紡絲或兩者結(jié)合)，制備得到含Ti基-C納米纖維材料?！?br>背景技術(shù)：
】[0002]納米纖維較之傳統(tǒng)的纖維直徑小、質(zhì)量輕、比表面積大等特點(diǎn)，從而具有較高表面能，產(chǎn)生一系列不同的效應(yīng)，包括表面效應(yīng)、小尺寸效應(yīng)、量子尺寸效應(yīng)和宏觀隧道效應(yīng)，使其在分離和過濾、生物及醫(yī)學(xué)治療、電池材料方面、作為聚合物的增強(qiáng)物、用于電子和光學(xué)設(shè)備，和酶及催化作用等方面具有廣泛的應(yīng)用。雖然納米纖維市場廣闊，可現(xiàn)今納米纖維的生產(chǎn)效率還是普遍低，納米纖維的種類數(shù)量也有限，納米纖維的功能化改性技術(shù)也有待提尚O[0003]碳纖維具有優(yōu)異的物理與化學(xué)性能，如高強(qiáng)度，耐高溫，耐化學(xué)腐蝕，耐摩擦，耐疲勞，優(yōu)異的導(dǎo)電性能。在航空，汽車，體育等工業(yè)中備受青睞。納米碳纖維具有比表面積大，質(zhì)量輕;納米碳纖維具有金屬導(dǎo)電的Aharonov-Bohm效應(yīng);碳納米纖維具有較高的長徑比，完善的石墨化程度，高強(qiáng)度，高模量等優(yōu)異的性能。但是純碳纖維也有很多缺陷，如不耐高溫，易發(fā)生氧化，限制了應(yīng)用與范圍。所以在碳纖維里或外面加入一些無機(jī)物提高碳纖維的物理與化學(xué)性能是當(dāng)前研究學(xué)者比較熱的話題。[0004]鈦元素作為一種過渡金屬元素，在現(xiàn)代工業(yè)中占據(jù)非常重要的位置。鈦元素的化合物，在現(xiàn)代工業(yè)中，有著越來越廣泛的用途與應(yīng)用。將含鈦化合物摻雜到碳纖維里，增強(qiáng)兩者的物理與化學(xué)性能，并提高兩者的應(yīng)用范圍與用途。[0005]T12半導(dǎo)體光催化引起科學(xué)界普遍關(guān)注。主要是對能源高效利用和環(huán)境凈化問題的較高的潛在價(jià)值與利用。半導(dǎo)體光催化是光學(xué)，材料學(xué)，電化學(xué)，表面化學(xué)和催化化學(xué)等領(lǐng)域的新型交叉學(xué)科的焦點(diǎn)，其特征是半導(dǎo)體材料通過有效吸收光能產(chǎn)生具有較強(qiáng)氧化能力和還原能力的光生空穴和電子，在催化劑表面發(fā)生直接和間接的氧化或還原反應(yīng)，來降解一些比較難降解的有機(jī)物。T12由于催化活性高、穩(wěn)定性好、價(jià)格低廉、對人體無害等優(yōu)點(diǎn)倍受青睞，被公認(rèn)為是最具有開發(fā)前景和應(yīng)用潛力的環(huán)保型光催化材料。量子尺寸效應(yīng)使T12納米材料禁帶增寬，氧化還原勢增大，光催化反應(yīng)驅(qū)動力增大，使其具有常規(guī)T12材料不具備的優(yōu)異特性，如高密度、高比表面積、表面晶格缺陷以及高表面能，顯著提高光催化的活性。因此，T12納米材料以其優(yōu)異的光催化與降解性能，在污水治理、空氣凈化、抗菌殺菌等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用與推廣。Xia(liD.XiaY.Fabrict1noftitaniananofibersbyelectrospinning[J].NanoLetters.2003，3(4):555-560.)其特征在于第一次采用靜電紡絲技術(shù)制備出了T12納米纖維，較好的對T12的形貌及結(jié)構(gòu)較好的控制與改性。[0006]TiC具有NaCI型立方晶型結(jié)構(gòu)，被稱為僅次于金剛石第二硬的物質(zhì)，同時具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕、高強(qiáng)度、高硬度、導(dǎo)熱導(dǎo)電等性能而被廣泛應(yīng)用。TiC被廣泛運(yùn)用到涂層材料，可以增強(qiáng)涂層之間的界面張力。TiC可以作為制備泡沫陶瓷，泡沫陶瓷作為過濾器對各種流體中的夾雜物均能有效的祛除。TiC在新型復(fù)合電接觸材料中有著廣泛的應(yīng)用前景。Xia(XiaX,ZhangY.TubularTiCfibrenanostructuresassupercapacitorelectrodematerialswithstablecyclinglifeandwide—temperatureperformance[J].EnergyEnvironSc1.2015(8):1559-1568)等人利用Ti02摻雜到棉花里，再通過碳熱反應(yīng)將T12轉(zhuǎn)變?yōu)門iC，形成TiC-C復(fù)合納米纖維應(yīng)用在電化學(xué)，具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性和更寬溫度的電極材料。[0007](C1-JiNx)Ti作為非計(jì)量化學(xué)化合物，具有優(yōu)異的物理性能，具有高強(qiáng)度、高硬度、耐腐蝕等具有優(yōu)異的物理性能。Li等人(LiXM，HanY.MechanicalpropertiesofTi(C0.7N0.3)fiImproducedbyplasmaelectrolyticcarbonitridingofTi6A14Valloy[J],AppliedSurfaceScience，2008，254(20):6350-6357.)研究了Ti(C0.7N0.3)提高了Ti6A14V的摩擦系數(shù)和阻力。[0008]TiN具有TiC類型的物理性質(zhì)，是一種新型的多功能材料具有高強(qiáng)度、高硬度、耐高溫、耐酸堿侵蝕、耐磨損以及良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性等一系列優(yōu)點(diǎn)。由于TiN具有多方面綜合優(yōu)異性能，因此在許多領(lǐng)域均有廣闊的應(yīng)用前景，如:TiN有較低的摩擦系數(shù)，可用作高溫潤滑劑;TiN與許多金屬的潤濕性差，在高溫下可以共存，因此是優(yōu)良的坩禍材料;TiN具有較高的熱傳導(dǎo)性和抗氧化性，可以用作鋼水連鑄的新一代高級耐火材料。Wen(WenZ，CuiS，PuH.Metalnitride/graphenenanohybrids:generalsynthesisandmultifunct1naltitaniumnitride/grapheneelectrocatalyst[J].AdvancedMaterials,20II,23(45):5445-5450.)等人將石墨烯-TiN應(yīng)用在光敏化電池，催化I3—，用在鉑電極。還用在燃料電池，超級電容器等方面應(yīng)用。[0009]當(dāng)前制備納米纖維的方法主要分為靜電紡。王麗芳，《靜電紡絲制備超疏水二氧化欽膜的方法》(中國專利CN101428852A)，其特征在于所述的靜電紡絲技術(shù)制備出粗糙的Ti02/PVP復(fù)合納米纖維網(wǎng)膜;然后將復(fù)合納米纖維網(wǎng)膜與低表面能物質(zhì)(如聚甲基硅氧烷等)共同鍛燒，在鍛燒后T12纖維網(wǎng)膜表面均勻地沉積納米顆粒狀低表面能物質(zhì)，從而得到復(fù)合納米纖維網(wǎng)膜。超疏水的T12膜材料可被設(shè)計(jì)運(yùn)用于防水織物，無損失液體運(yùn)輸和微流體等領(lǐng)域。但是氣紡的報(bào)道很少，不利于納米制備方法的發(fā)展。[0010]本發(fā)明具體涉及到采用納米纖維制備技術(shù)(溶液噴射、靜電紡絲或兩者結(jié)合)，制備得到含Ti基-碳納米纖維材料。使得納米鈦基化合物和碳基雜化三維卷曲納米纖維材料，擴(kuò)大了兩者的應(yīng)用范圍和應(yīng)用，如耐高溫，耐腐蝕，耐老化，電催化，耐強(qiáng)度，摩擦性能，電化學(xué)的領(lǐng)域都將要很大的提高，在今后的工業(yè)化中，得到越來越廣泛的應(yīng)用。[0011]1.本發(fā)明一種高效制備鈦基-碳三維卷曲納米纖維的具體步驟如下:[0012](I)將聚丙烯腈加入到有機(jī)溶劑N，N_二甲基甲酰胺中，80°C溶解I個小時，加入冰乙酸和鈦酸四丁酯，獲得聚丙烯腈/T12溶液。[0013](2)將步驟(I)得到的聚丙烯腈/T12溶液，配制到可紡濃度的范圍，用溶液噴射紡絲技術(shù)和靜電紡絲技術(shù)制備得到最優(yōu)化的聚丙烯腈/T12納米纖維氈。溶液噴射紡絲技術(shù)中，溶液的表觀粘度為4512MPa.s，氣流溫度為90°C，噴絲孔直徑為0.5mm，氣流狹縫為0.3mm，進(jìn)氣口氣流量900m3/h，排氣口的氣流量1800m3/h，推進(jìn)速度為10ml/h，電壓為20-28KV，紡絲氣壓為0.12MPa，接收距離為50cm。[0014](3)在步驟(2)所得到的聚丙烯腈/T12納米纖維氈，在真空管式爐中，采用程序控溫氮?dú)鈿夥?，?°C/min，升溫至250°C，保溫3個小時，得到預(yù)氧化聚丙烯腈/T12納米纖維。[0015](4)在步驟(3)所得到的預(yù)氧化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氬氣氣氛，以5°C/min，升溫至700°C-900°C，保溫2個小時，得到低溫碳化聚丙烯腈/T12納米纖維。[0016](5)在步驟(4)所得到的低溫碳化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氬氣氣氛，以5°C/min，升溫至1200°C-1400°C，保溫2個小時，得到納米鈦基-碳三維卷曲納米纖維。[0017]2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述聚合物為聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚醚酰亞胺，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯醇，聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，醋酸纖維素，聚氧化乙烯等聚合物中的一種或兩種以上。[0018]3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述的添加劑為冰乙酸、乙二醇胺、三乙醇胺、乙酰丙酮、10%醇胺溶液等。[0019]4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述有機(jī)溶劑為水，乙醇，氯仿，氯仿，N，N_二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺，環(huán)丁砜、二甲基亞砜或N-甲基吡咯烷酮中的一種或兩種以上。[0020]5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述的前驅(qū)體為鈦酸四丁酯，鈦酸異丙酯，四氯化欽等中的一種或兩種以上。[0021]6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述影響納米纖維的直徑的工藝參數(shù)為高聚物溶液的濃度lOOO-lOOOOmPa.s，電壓為20-28KV，推進(jìn)速度0.5_50ml/h，噴絲孔直徑為0.05-1.25mm，氣流狹縫為0.02-0.75mm，進(jìn)氣口氣流量為300_1200m3/h，排氣口氣流量為1600-3200m3/h，紡絲氣壓的大小0.01-0.8MPa，氣流的溫度20-380°C，接收距離0.4_10m等因素。[0022]7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述制備得到鈦基-碳三維卷曲納米纖維可以應(yīng)用在制造室外涂料，搪瓷，電子，醫(yī)藥，化妝品，光催化，污水治理，抗菌殺菌，電化學(xué)，耐高溫，耐腐蝕，過濾，導(dǎo)熱超導(dǎo)性，光催化，耐腐蝕等領(lǐng)域。[0023]8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述制備鈦基纖維其特征在于所用的真空氣氛為氮?dú)猓瑲鍤?，或氦氣中的一種或兩種以上。【
發(fā)明內(nèi)容】:[0024]本發(fā)明利用三種紡絲技術(shù)(靜電紡、氣流紡、靜電紡/氣流紡兩者結(jié)合)制備Ti基納米纖維，較之靜電紡絲技術(shù)，又改進(jìn)了兩項(xiàng)紡絲技術(shù)即:氣流紡、靜電紡/氣流紡，簡化了工藝，降低了能源的消耗。除此之外，其同時具有設(shè)備簡單，操作方便等優(yōu)點(diǎn)，利于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。使得納米鈦基化合物和碳基雜化三維卷曲納米纖維材料，擴(kuò)大了兩者的應(yīng)用范圍和應(yīng)用，如耐高溫，耐腐蝕，耐老化，電催化，耐強(qiáng)度，摩擦性能，電化學(xué)的領(lǐng)域都將要很大的提高，在今后的工業(yè)化中，得到越來越廣泛的應(yīng)用?！靖綀D說明】[0025]圖1是本發(fā)明實(shí)施例所制得的T12-C納米纖維形貌圖(掃描電子顯微圖片)。[0026]圖2是本發(fā)明實(shí)施例所制得的TiC-C納米纖維形貌圖(掃描電子顯微圖片)。[0027]圖3是本發(fā)明實(shí)施例所制得的Ti(C1-XNX)-C納米纖維形貌圖(掃描電子顯微圖片)。[0028]圖4是本發(fā)明實(shí)施例所制得的TiN-C納米纖維形貌圖(掃描電子顯微圖片)。【具體實(shí)施方式】[0029]以下通過具體實(shí)施例用于進(jìn)一步說明本發(fā)明描述的方法，但是并不意味著本發(fā)明局限于這些實(shí)施例。[0030]實(shí)施例1:[OO31]—種高效制備Ti02-C三維卷曲納米纖維的方法，包括如下步驟:[0032](I)將聚乙烯吡咯烷酮聚合物加入到溶劑中，0-100°C溶解2-8個小時，將冰乙酸和鈦酸四丁酯溶液加入到聚合物溶液，得到聚乙烯吡咯烷酮/T12聚合物溶液。[0033](2)將步驟(I)得到的聚乙烯吡咯烷酮/T12聚合物溶液，溶液噴射紡絲技術(shù)中，溶液的表觀粘度為4512mPa.s，氣流溫度為90°C，噴絲孔直徑為0.5mm，氣流狹縫為0.3mm，進(jìn)氣口氣流量900m3/h，排氣口的氣流量1800m3/h，推進(jìn)速度為20ml/h，紡絲氣壓為0.12MPa，接收距離為50cm。采用溶液噴射紡絲技術(shù)制備得到聚乙烯吡咯烷酮/T12纖維氈。[0034](3)在步驟(2)得到的聚乙烯吡咯烷酮/T12纖維氈的基礎(chǔ)上，在真空管式爐中，采用程序控溫，以1-20°C/min的升溫速率，升溫至500-1000°C氬氣下，保溫0.5_3h，自然降溫至常溫后即得到T12-C三維卷曲納米纖維。[0035]制備所得到T12-C納米纖維，圖1是T12-C納米纖維的掃描電鏡圖片。從圖中可以看出，纖維分布均勻，直徑比較均一。纖維具有高的比表面積和高的孔隙率。[0036]實(shí)施例2:[OO37]—種高效制備TiC-C三維卷曲納米纖維的方法，包括如下步驟:[0038](I)將聚丙烯腈加入到有機(jī)溶劑N，N_二甲基甲酰胺中，80°C溶解I個小時，加入冰乙酸和鈦酸四丁酯，得到聚丙烯腈/T12溶液。[0039](2)將步驟(I)得到的聚丙烯腈/T12溶液，配制到可紡濃度的范圍，用溶液噴射紡絲技術(shù)制備得到最優(yōu)化的聚丙烯腈/T12納米纖維氈。溶液噴射紡絲技術(shù)中，溶液的表觀粘度為4512mPa.s，氣流溫度為90°C，噴絲孔直徑為0.5mm，氣流狹縫為0.3mm，進(jìn)氣口氣流量900m3/h，排氣口的氣流量1800m3/h，推進(jìn)速度為15ml/h，紡絲氣壓為0.12MPa，接收距離為50cmo[0040](3)在步驟(2)所得到的聚丙烯腈/T12納米纖維氈，在真空管式爐中，采用程序控溫，氮?dú)鈿夥眨?°C/min，升溫至250°C，保溫3個小時，得到預(yù)氧化聚丙烯腈/T12三維卷曲納米纖維。[0041](4)在步驟(3)所得到的預(yù)氧化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氬氣氣氛，以5°C/min，升溫至700°C，保溫2個小時，得到低溫碳化聚丙烯腈/T12三維卷曲納米纖維。[0042](5)在步驟(4)所得到的低溫碳化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氬氣氣氛，以5°C/min，升溫至1400°C，保溫2個小時，得到納米TiC-C三維卷曲納米纖維。[0043]制備所得到TiC-C纖維，圖2是TiC-C納米纖維，從圖中可以看出纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)仍能成纖維形式存在。[0044]實(shí)施例3:[0045]一種制備高效Ti(Cl—xNx)-C三維卷曲納米纖維的方法，包括如下步驟:[0046](I)將聚丙烯腈加入到有機(jī)溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，80°C溶解I個小時，加入冰乙酸和鈦酸四丁酯，得到聚丙烯腈/T12溶液。[0047](2)將步驟(I)得到的聚丙烯腈/T12溶液，配制到可紡濃度的范圍，用溶液噴射和靜電紡絲技術(shù)制備得到最優(yōu)化的聚丙烯腈/T12納米纖維氈。溶液噴射紡絲和靜電紡絲技術(shù)中，溶液的表觀粘度為4512mPa.s，氣流溫度為90°C，噴絲孔直徑為0.5mm，氣流狹縫為0.3mm,進(jìn)氣口氣流量900m3/h，排氣口的氣流量1800m3/h，推進(jìn)速度為10ml/h，紡絲氣壓為0.12MPa，電壓為25KV，接收距離為50cm。[0048](3)在步驟(2)所得到的聚丙烯腈/T12納米纖維氈，在真空管式爐中，采用程序控溫，氮?dú)鈿夥?，?°C/min，升溫至250°C，保溫3個小時，得到預(yù)氧化聚丙烯腈/T12三維卷曲納米纖維。[0049](4)在步驟(3)所得到的預(yù)氧化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氬氣氣氛，以5°C/min，升溫至800°C，保溫2個小時，得到低溫碳化聚丙烯腈/T12三維卷曲納米纖維。[0050](5)在步驟(4)所得到的低溫碳化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氬氣氣氛，以5°C/min，升溫至1400°C，保溫2個小時，得到納米Ti(CnNx)-C三維卷曲納米纖維。[0051]制備所得到Ti(C1-XNX)-C三維卷曲納米纖維，圖3是Ti(C1-XNX)-C三維卷曲納米纖維，從圖中可以看出纖維內(nèi)部結(jié)構(gòu)仍能成纖維形式存在。[0052]實(shí)施例4:[0053]一種制備τiN-C三維卷曲納米纖維的方法，包括如下步驟:[0054](I)將聚丙烯腈到有機(jī)溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，80°C溶解3個小時，加入冰乙酸和鈦酸四丁酯，得到聚丙烯腈/T12溶液。[0055](2)將步驟(I)得到的聚丙烯腈/T12溶液，配制到可紡濃度的范圍，用溶液噴射紡絲技術(shù)制備得到最優(yōu)化的聚丙烯腈/T12納米纖維氈。溶液噴射紡絲技術(shù)中，溶液的表觀粘度為7058mPa.s，氣流溫度為90°C，噴絲孔直徑為0.75mm，氣流狹縫為0.5mm，進(jìn)氣口氣流量800m3/h，排氣口的氣流量2000m3/h，推進(jìn)速度為25ml/h，紡絲氣壓為0.2MPa，接收距離為90cm。[0056](3)在步驟(2)所得到的聚丙烯腈/T12納米纖維氈，在真空管式爐中，采用程序控溫，氮?dú)鈿夥?，?°C/min，升溫至250°C，保溫3個小時，得到預(yù)氧化聚丙烯腈/T12三維卷曲納米纖維。[0057](4)在步驟(3)所得到的預(yù)氧化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氬氣氣氛，以5°C/min，升溫至700°C，保溫2個小時，得到低溫碳化聚丙烯腈/T12三維卷曲納米纖維。[0058](5)在步驟(4)所得到的碳化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氮?dú)鈿夥?，?°C/min，升溫至1200°C，保溫2個小時，得到納米TiN-C三維卷曲納米纖維。[0059]制備所得到TiN-C三維卷曲納米纖維，圖4是TiN-C三維卷曲納米纖維，從圖中可以看出纖維表面光滑?！局鳈?quán)項(xiàng)】1.一種高效制備鈦基-碳三維卷曲納米纖維的方法，其包括如下步驟:(1)將聚丙烯腈加入到有機(jī)溶劑N，N-二甲基甲酰胺中，80°C溶解I個小時，加入冰乙酸和鈦酸四丁酯，獲得聚丙烯腈/T12溶液。(2)將步驟(I)得到的聚丙烯腈/T12溶液，配制到可紡濃度的范圍，用溶液噴射紡絲技術(shù)和靜電紡技術(shù)制備得到最優(yōu)化的聚丙烯腈/T12納米纖維氈。溶液噴射紡絲技術(shù)中，溶液的表觀粘度為4512MPa.s，氣流溫度為90°C，噴絲孔直徑為0.5mm，氣流狹縫為0.3mm，進(jìn)氣口氣流量900m3/h，排氣口的氣流量1800m3/h，推進(jìn)速度為10ml/h，電壓為20-28KV，紡絲氣壓為0.12MPa，接收距離為50cm。(3)在步驟(2)所得到的聚丙烯腈/T12納米纖維氈，在真空管式爐中，采用程序控溫，氮?dú)鈿夥眨?°C/min，升溫至250°C，保溫3個小時，得到預(yù)氧化聚丙烯腈/T12納米纖維。(4)在步驟(3)所得到的預(yù)氧化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氬氣氣氛，以5°C/min，升溫至700°C-900°C，保溫2個小時，得到低溫碳化聚丙烯腈/T12納米纖維。(5)在步驟(4)所得到的低溫碳化聚丙烯腈/T12納米纖維，在管式爐中采用程序控溫，氬氣氣氛，以5°C/min，升溫至1200°C-1400°C，保溫2個小時，得到納米鈦基-碳三維卷曲納米纖維。2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述聚合物為聚丙烯腈、聚酰亞胺、聚芳醚酮、聚芳醚砜、聚醚酰亞胺，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯醇，聚苯乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯，醋酸纖維素，聚氧化乙烯等聚合物中的一種或兩種以上。3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述的添加劑為冰乙酸、乙二醇胺、三乙醇胺、乙酰丙酮、10%醇胺溶液等。4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述有機(jī)溶劑為水，乙醇，氯仿，氯仿，N，N-二甲基甲酰胺，N，N-二甲基乙酰胺，環(huán)丁砜、二甲基亞砜或N-甲基吡咯烷酮中的一種或兩種以上。5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述的前驅(qū)體為鈦酸四丁酯，鈦酸異丙酯，四氯化鈦等中的一種或兩種以上。6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述影響納米纖維的直徑的工藝參數(shù)為高聚物溶液的濃度lOOO-lOOOOmpa.s，電壓為20-28KV，推進(jìn)速度0.5_50ml/h，噴絲孔直徑為0.05-1.25mm，氣流狹縫為0.02-0.75mm，進(jìn)氣口氣流量為300_1200m3/h，排氣口氣流量為1600-3200m3/h，紡絲氣壓的大小0.01-0.8MPa，氣流的溫度20-380°C，接收距離0.4_10m等因素。7.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述制備得到鈦基-碳三維卷曲納米纖維可以應(yīng)用在制造室外涂料，搪瓷，電子，醫(yī)藥，化妝品，光催化，污水治理，抗菌殺菌，電化學(xué)，耐高溫，耐腐蝕，過濾，導(dǎo)熱超導(dǎo)性，光催化，耐腐蝕等領(lǐng)域。8.如權(quán)利要求1所述的制備方法，所述制備鈦基纖維其特征在于所用的真空氣氛為氮?dú)?，氬氣，或氦氣中的一種或兩種以上?！疚臋n編號】D01F9/21GK106048783SQ201610382590【公開日】2016年10月26日【申請日】2016年5月30日【發(fā)明人】王寧,魯克振,任建宇,張興祥,陳雪妍,陳洋【申請人】天津工業(yè)大學(xué)