特快定性濾紙及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種特快定性濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu)的中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括20?40份的粘膠纖維和30?80份的經(jīng)堿處理的棉短絨漿；所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括10?30份的醋酸纖維和30?60份的亞麻纖維，所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括10?30份的丙綸纖維和30?80份的經(jīng)堿處理的棉短絨漿；該特快定性濾紙濾紙具有過(guò)濾吸收性能好、使用壽命長(zhǎng)、濕強(qiáng)度好、受壓強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】
特快定性濾紙及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及濾紙技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種特快定性濾紙及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 定性濾紙，也就是定性分析濾紙，其一般殘留灰分較多，僅供一般的定性分析和用 于過(guò)濾沉淀或溶液中懸用，不能用于質(zhì)量分析。但現(xiàn)有的定性濾紙采用單一的木漿作為原 料，對(duì)于運(yùn)種單一纖維材料，為了提高過(guò)濾精度就要縮小孔徑，因而會(huì)增大過(guò)濾阻力，縮短 實(shí)用壽命;為了減小過(guò)濾阻力，延長(zhǎng)使用壽命，就要增大孔徑，然而會(huì)降低過(guò)濾精度，所W難 W通過(guò)微觀孔隙的調(diào)節(jié)來(lái)平衡過(guò)濾精度和過(guò)濾阻力等性能參數(shù);另外該類定性濾紙的耐水 性差，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的過(guò)濾便容易導(dǎo)致紙張破漏。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種過(guò)濾吸收性能好、使用壽命長(zhǎng)、耐水性好、 受壓強(qiáng)度高的特快定性濾紙，本發(fā)明還提供了該特快定性濾紙的制備方法。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
[0005] 特快定性濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為Ξ層結(jié)構(gòu)，所述的Ξ層結(jié)構(gòu)的中間層 按重量份數(shù)計(jì)，包括20-40份的粘膠纖維和30-80份的經(jīng)堿處理的棉短絨漿;所述的流進(jìn)面 層按重量份數(shù)計(jì)，包括10-30份的醋酸纖維和30-60份的亞麻纖維，所述的流出面層按重量 份數(shù)計(jì)，包括10-30份的丙絕纖維和30-80份的經(jīng)堿處理的棉短絨漿。
[0006] 作為優(yōu)選，所述的流進(jìn)面層中還包括0.2-2份的防水劑，0.5-2份濕強(qiáng)劑。
[0007] 作為優(yōu)選，所述的中間層還包括還包括1-3份分散劑，1-2份濕強(qiáng)劑。
[000引作為優(yōu)選，所述的流出面層中還包括0.2-2份的防水劑。
[0009] 作為優(yōu)選，所述的分散劑選自簇甲基纖維素、焦憐酸鋼或六偏憐酸鋼的一種或多 種。
[0010] 作為優(yōu)選，所述的濕強(qiáng)劑為聚酷胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂。
[0011] 作為優(yōu)選，所述的防水劑選自Ξ聚氯胺樹脂、防水漿或脈醒樹脂的一種或多種。
[0012] 作為優(yōu)選，所述的特快定性濾紙中的α-纖維素含量為95%-98%。
[001引作為優(yōu)選，總定量為80 ±4. Og/m2，流進(jìn)面層定量為30 ± 2g/m2，中間層為20 ± Ig/ m2,流出面層為30±2g/m2。
[0014] 本發(fā)明還設(shè)及上述特快定性濾紙的制作工藝，采取的技術(shù)手段為：
[0015] -種特快定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0016] 1)制備流進(jìn)面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng) 過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR，將漿料置于多層流獎(jiǎng)箱中的一層通過(guò)成形網(wǎng)濾水 成形，得到流進(jìn)面層；
[0017] 2)制備中間層漿料，按配料量的粘膠纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR;
[0018] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙絕纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR;
[0019] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流獎(jiǎng)箱，將其漿料慢慢的流 入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
[0020] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流獎(jiǎng)箱，將其漿料慢慢的流 入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到Ξ層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
[0021] 通過(guò)該方法得到纖維濾紙的層與層間沒有明顯的界面，層與層間的纖維是完全纏 繞交織在一起的，甚至很難界定各層的位置，整張纖維濾紙是一個(gè)完成的結(jié)構(gòu)。紙的強(qiáng)度由 多種因素決定，最重要的因素是纖維結(jié)合力，而纖維結(jié)合力中氨鍵結(jié)合力起著非常重要的 作用，用此方法得到的濾紙，在層與層間更有可能通過(guò)偶級(jí)性水分子與纖維形成纖維-水- 纖維的松散連接的氨鍵結(jié)合，運(yùn)種氨鍵結(jié)合力吧層與層間的纖維與纖維結(jié)合起來(lái)，使層與 層間具有強(qiáng)度，從而使得整個(gè)纖維濾紙的強(qiáng)度增強(qiáng)，同時(shí)將Ξ層的打漿度均控制在5-7° SR， 保證了整個(gè)特快定性濾紙的孔徑控制在120~200微米，符合每過(guò)濾100毫升不多于15秒者 的要求。
【具體實(shí)施方式】
[0022] 下面通過(guò)實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅局限于W下實(shí)施例。
[0023] 實(shí)施例1
[0024] 一種特快定性濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為Ξ層結(jié)構(gòu)，所述的Ξ層結(jié)構(gòu)的中 間層按重量份數(shù)計(jì)，包括20份粘膠纖維、30份經(jīng)堿處理的棉短絨漿，1份分散劑，1份濕強(qiáng)劑； 所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括10份醋酸纖維，30份亞麻纖維，0.2份的防水劑，0.5份 濕強(qiáng)劑;所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括10份的丙絕纖維，30份經(jīng)堿處理的棉短絨漿， 0.2份的防水劑;所述的分散劑為簇甲基纖維素;所述的濕強(qiáng)劑為聚酷胺聚環(huán)氧氯丙烷樹 月旨;所述的防水劑選自Ξ聚氯胺樹脂，所述的特快定性濾紙中的α-纖維素含量為95% %。
[0025] 上述特快定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0026] 1)制備流進(jìn)面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng) 過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR，將漿料置于多層流獎(jiǎng)箱中的一層通過(guò)成形網(wǎng)濾水 成形，得到流進(jìn)面層；
[0027] 2)制備中間層漿料，按配料量的粘膠纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿疏解機(jī)進(jìn)行疏 解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢 慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR;
[0028] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙絕纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR;
[0029] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流獎(jiǎng)箱，將其漿料慢慢的流 入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
[0030] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流獎(jiǎng)箱，將其漿料慢慢的流 入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到Ξ層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
[0031] 總定量為80±4.0g/m2,流進(jìn)面層定量為30±2g/m2,中間層為20 + lg/m2,流出面層 為 30±2g/m2。
[0032] 實(shí)施例2
[0033] 一種特快定性濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為Ξ層結(jié)構(gòu)，所述的Ξ層結(jié)構(gòu)的中 間層按重量份數(shù)計(jì)，包括40份粘膠纖維、80份的經(jīng)堿處理的棉短絨漿，3份分散劑，2份濕強(qiáng) 劑;所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括醋酸纖維30份，60份亞麻纖維，2份的防水劑，2份濕 強(qiáng)劑;所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括30份的丙絕纖維，80份經(jīng)堿處理的棉短絨漿，2份 的防水劑;所述的分散劑為焦憐酸鋼;所述的濕強(qiáng)劑為聚酷胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂;所述的防 水劑為防水漿，所述的特快定性濾紙中的α-纖維素含量為98%。
[0034] 上述特快定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0035] 1)制備流進(jìn)面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng) 過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR，將漿料置于多層流獎(jiǎng)箱中的一層通過(guò)成形網(wǎng)濾水 成形，得到流進(jìn)面層；
[0036] 2)制備中間層漿料，按配料量的粘膠纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR;
[0037] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙絕纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR;
[0038] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流獎(jiǎng)箱，將其漿料慢慢的流 入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
[0039] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流獎(jiǎng)箱，將其漿料慢慢的流 入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到Ξ層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
[0040] 總定量為80±4.0g/m2,流進(jìn)面層定量為30±2g/m2,中間層為20 + lg/m2,流出面層 為 30±2g/m2。
[0041 ] 實(shí)施例3
[0042] 一種特快定性濾紙，從濾紙的流進(jìn)面到流出面為Ξ層結(jié)構(gòu)，所述的Ξ層結(jié)構(gòu)的中 間層按重量份數(shù)計(jì)，包括30份粘膠纖維、60份經(jīng)堿處理的棉短絨漿，2份分散劑，1份濕強(qiáng)劑； 所述的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括20份醋酸纖維，50份亞麻纖維，1份的防水劑，1份濕強(qiáng) 劑;所述的流出面層按重量份數(shù)計(jì)，包括20份的丙絕纖維，60份經(jīng)堿處理的棉短絨漿，1份的 防水劑;所述的分散劑為六偏憐酸鋼;所述的濕強(qiáng)劑為聚酷胺聚環(huán)氧氯丙烷樹脂;所述的防 水劑為脈醒樹脂，所述的特快定性濾紙中的α-纖維素含量為97%。
[0043] 上述特快定性濾紙的制備方法，包括如下步驟：
[0044] 1)制備流進(jìn)面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng) 過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到 紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR，將漿料置于多層流獎(jiǎng)箱中的一層通過(guò)成形網(wǎng)濾水 成形，得到流進(jìn)面層；
[0045] 2)制備中間層漿料，按配料量的膠粘纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR;
[0046] 3)制備流出面層漿料，按配料量丙絕纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機(jī)進(jìn) 行疏解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng) 劑慢慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR;
[0047] 3)將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流獎(jiǎng)箱，將其漿料慢慢的流 入到流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層；
[0048] 4)將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流獎(jiǎng)箱，將其漿料慢慢的流 入到經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到Ξ層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可；
[0049] 總定量為80 ±4. Og/m2，流進(jìn)面層定量為30± 2g/m2，中間層為20± Ig/m2，流出面層 為 30±2g/m2。
[0050] 上述實(shí)施例制得的特快定性濾紙技術(shù)指標(biāo)如下表所示：
[0化1 ]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 特快定性濾紙，其特征在于從濾紙的流進(jìn)面到流出面為三層結(jié)構(gòu)，所述的三層結(jié)構(gòu) 的中間層按重量份數(shù)計(jì)，包括20-40份的粘膠纖維和30-80份的經(jīng)堿處理的棉短絨漿;所述 的流進(jìn)面層按重量份數(shù)計(jì)，包括10-30份的醋酸纖維和30-60份的亞麻纖維，所述的流出面 層按重量份數(shù)計(jì)，包括10-30份的丙綸纖維和30-80份的經(jīng)堿處理的棉短絨漿。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特快定性濾紙，其特征在于所述的流進(jìn)面層中還包括0.2-2份 的防水劑，0.5-2份濕強(qiáng)劑。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特快定性濾紙，其特征在于所述的中間層還包括還包括1-3份 分散劑，1-2份濕強(qiáng)劑。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特快定性濾紙，其特征在于所述的流出面層中還包括0.2-2份 的防水劑。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特快定性濾紙，其特征在于所述的分散劑選自羧甲基纖維素、 焦磷酸鈉或六偏磷酸鈉的一種或多種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特快定性濾紙，其特征在于所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺聚環(huán)氧氯 丙烷樹脂。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特快定性濾紙，其特征在于所述的防水劑選自三聚氰胺樹脂、 防水漿或脲醛樹脂的一種或多種。8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特快定性濾紙，其特征在于所述的特快定性濾紙中的α_纖維 素含量為95 %-98 %。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的特快定性濾紙，其特征在于總定量為80 ± 4. Og/m2，流進(jìn)面層定 量為30±2g/m2,中間層為20±lg/m2,流出面層為30±2g/m 2。10. -種如權(quán)利要求1至9任一所述的特快定性濾紙的制備方法，其特征在于包括如下 步驟： 1) 制備流進(jìn)面層，按配料量將醋酸纖維和亞麻纖維用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏解，再經(jīng)過(guò)雙 盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量防水劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢慢加入到紙漿 漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR，將漿料置于多層流槳箱中的一層通過(guò)成形網(wǎng)濾水成 形，得到流進(jìn)面層； 2) 制備中間層漿料，按配料量的粘膠纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏 解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢 慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR; 3) 制備流出面層漿料，按配料量丙綸纖維和經(jīng)堿處理的棉短絨漿用纖維疏解機(jī)進(jìn)行疏 解，再經(jīng)過(guò)雙盤磨漿機(jī)在線打磨得到紙漿漿料，再將配方量分散劑和用水稀釋的濕強(qiáng)劑慢 慢加入到紙漿漿料中，得到成漿，漿料度為5-7° SR; 3) 將步驟2)得到的中間層漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到 流進(jìn)面層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到兩層復(fù)合層； 4) 將步驟3)得到的流出面漿料也置于步驟1中的多層流槳箱，將其漿料慢慢的流入到 經(jīng)干燥的兩層復(fù)合層進(jìn)行液固復(fù)合，然后脫水成形得到三層復(fù)合層，進(jìn)行干燥即可。
【文檔編號(hào)】D21H13/14GK105970737SQ201610517011
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月29日
【發(fā)明人】吳安波
【申請(qǐng)人】杭州特種紙業(yè)有限公司