一種熱固性機油濾紙的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種熱固性機油濾紙，包括紙質(zhì)的過濾層，過濾層表面均勻涂布樹脂層，過濾層由以下重量份的原料組成：竹漿纖維70?100份、玉米纖維20?25份、菠蘿纖維10?15份、改性納米地開石3?5份、玻璃微珠1?2份、磁性粒子3?5份與濕強劑2?5份，樹脂層由以下重量份的原料組成：酚醛樹脂40?50份、聚丙烯酸酯20?30份與助劑6?10份。本發(fā)明具有良好的耐水性以及耐油性，固化效率高，安全環(huán)保，提高生產(chǎn)效率，并且增強了濾紙的韌性，提高了濾清器濾清效率以及使用壽命。
【專利說明】
一種熱固性機油濾紙
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種濾紙，尤其涉及一種具有良好的耐水性、固化性、耐油性、耐高溫、 耐溶劑性能的熱固性機油濾紙。
【背景技術】
[0002] 作為一種有效的過濾介質(zhì)，過濾紙已經(jīng)被廣泛地用于各個領域。汽車機油濾紙是 汽車機油濾清器的關鍵組成部分，為適應內(nèi)燃機機油過濾要求，汽車機油濾紙必須耐高溫、 耐油，并具有高的挺度和耐破度，它決定著汽車機油濾清器的性能。
[0003] 目前汽車機油濾紙的材質(zhì)主要是含有高分子涂層的紙張，高分子材料的性質(zhì)決定 著機油濾紙的性能和使用壽命。國內(nèi)現(xiàn)有的機油濾紙用高分子涂層主要是丙烯酸類樹脂， 此類機油濾紙產(chǎn)品的主要缺點是:耐高溫性能差、吸潮率高和使用壽命短。國外常用的高分 子涂層主要是酚醛樹脂，此類機油濾紙產(chǎn)品的耐高溫性能好，吸潮率低，使用壽命長;但所 使用酚醛樹脂一般是溶于有機溶劑中，因此制備時對環(huán)境的污染大，生產(chǎn)安全系數(shù)低，生產(chǎn) 成本高。
[0004] 而機油濾紙通常包括用普通木漿為主要成分制成的一種紙制的過濾層，由于普通 木漿纖維較細、緊度高，因此所制成的機油濾紙普遍存在著緊度高、過濾效率低、壽命短等 缺點，而且紙制的機油濾紙還普遍存在固化性、耐水性和耐油性差。
[0005] 機油濾清器在實際使用中，有很多有害雜質(zhì)不能被紙濾芯有效濾除，在這些雜志 中，由于鐵磁性雜質(zhì)相對細小而堅硬，所以以鐵磁性雜質(zhì)居多，它對發(fā)動機損害也最大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有機油濾紙固化性、耐水性和耐油性差的缺陷而提供 一種具有良好的耐水性、固化性、耐油性、耐高溫、耐溶劑性能的熱固性機油濾紙。
[0007] 為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案： 一種熱固性機油濾紙，包括紙質(zhì)的過濾層，過濾層表面均勻涂布樹脂層，過濾層由以下 重量份的原料組成:針葉漂白木漿70-120份、麻漿纖維30-40份、玉米纖維20-25份、菠蘿纖 維10-15份、改性納米地開石3-5份、玻璃微珠1-2份、磁性粒子3-5份與濕強劑2-5份，樹脂層 由以下重量份的原料組成:酚醛樹脂40-50份、聚丙烯酸酯20-30份與助劑6-10份。在本技術 方案中，添加磁性粒子能夠很好地過濾掉發(fā)動機燃燒時產(chǎn)生的金屬雜質(zhì)，保護發(fā)動機以及 提高濾清器效率，安全環(huán)保，具有良好的耐水性以及耐油性。
[0008] 作為優(yōu)選，改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分數(shù) 72-78%的的過氧化氫溶液中，超聲震蕩10-12h，取出干燥后在450-500°C下煅燒2-3h，而后 研磨成納米粉末得到改性納米地開石，超聲功率為85-90kw。
[0009] 作為優(yōu)選，磁性粒子為20-50nm的氧化鐵磁性粒子。
[0010] 作為優(yōu)選，助劑為光敏增效劑、增韌劑與硅藻土，光敏增效劑、增韌劑與硅藻土的 質(zhì)量比為5:2:3。
[0011] 作為優(yōu)選，所述熱固性機油濾紙定量為130-187g/m2,厚度為0.35-0.39mm。
[0012] 作為優(yōu)選，所述熱固性機油濾紙的制備方法為： a) 改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分數(shù)72-78%的的 過氧化氫溶液中，超聲震蕩10-12h，取出干燥后在450-500°C下煅燒2-3h，而后研磨成納米 粉末得到改性納米地開石，超聲功率為85-90kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、麻漿纖維、玉米纖維、菠蘿纖維、改性納米地開石、玻璃微珠、磁性 粒子與濕強劑混合進行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重7.6-8g，然后對打漿得到的漿料 進行篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； c) 在酚醛樹脂粉碎成粒徑為15-20μπι的粉料然后加入聚丙烯酸酯與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為40-55g/m 2,涂布后經(jīng)紫外光輻射完成預固化;然 后在90-100°C下干燥60-75s，得到熱固性機油濾紙。在本技術方案中，光固化具有高效、節(jié) 能、環(huán)保快速的優(yōu)點，本發(fā)明選用光固化來固化樹脂層，提高生產(chǎn)效率，并且可以提高樹脂 層的耐水、耐油性能，使得其在機油濾清器中的挺度高、壽命長。
[0013] 作為優(yōu)選，步驟C)中紫外光源的波長為280-350nm，紫外光輻射的時間為35-45S。 [0014]作為優(yōu)選，增韌劑為聚乙二醇、聚三羥基丙烷或殼聚糖。
[0015] 本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有良好的耐水性以及耐油性，固化效率高，安全環(huán) 保，提高生產(chǎn)效率，并且增強了濾紙的韌性，提高了濾清器濾清效率以及使用壽命。
【具體實施方式】
[0016] 下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施 例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通 技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范 圍。
[0017] 磁性粒子為20-50nm的氧化鐵磁性粒子。
[0018] 實施例1 一種熱固性機油濾紙，包括紙質(zhì)的過濾層，過濾層表面均勻涂布樹脂層，過濾層由以下 重量份的原料組成:針葉漂白木漿70份、麻漿纖維30份、玉米纖維20份、菠蘿纖維10份、改性 納米地開石3份、玻璃微珠1份、磁性粒子3份與濕強劑2份，樹脂層由以下重量份的原料組 成:酸醛樹脂40份、聚丙烯酸酯20份與助劑6份。助劑為光敏增效劑、增韌劑與硅藻土，光敏 增效劑、增韌劑與硅藻土的質(zhì)量比為5:2:3，增韌劑為聚乙二醇。
[0019]所述熱固性機油濾紙的制備方法為： a) 改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分數(shù)72%的的過 氧化氫溶液中，超聲震蕩l〇h，取出干燥后在450°C下煅燒2h，而后研磨成納米粉末得到改性 納米地開石，超聲功率為85kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、麻漿纖維、玉米纖維、菠蘿纖維、改性納米地開石、玻璃微珠、磁性 粒子與濕強劑混合進行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重7.6g，然后對打漿得到的漿料進 行篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； c) 在酚醛樹脂粉碎成粒徑為15-20μπι的粉料然后加入聚丙烯酸酯與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為40g/m 2,涂布后經(jīng)紫外光輻射完成預固化，紫外光 源的波長為280-350nm，紫外光輻射的時間為35s;然后在90°C下干燥60s，得到熱固性機油 濾紙。
[0020] 實施例2 一種熱固性機油濾紙，包括紙質(zhì)的過濾層，過濾層表面均勻涂布樹脂層，過濾層由以下 重量份的原料組成:針葉漂白木漿100份、麻漿纖維35份、玉米纖維23份、菠蘿纖維12份、改 性納米地開石4份、玻璃微珠2份、磁性粒子4份與濕強劑3份，樹脂層由以下重量份的原料組 成:酸醛樹脂45份、聚丙烯酸酯25份與助劑7份。助劑為光敏增效劑、增韌劑與硅藻土，光敏 增效劑、增韌劑與硅藻土的質(zhì)量比為5:2:3，增韌劑為聚三羥基丙烷。
[0021 ]所述熱固性機油濾紙的制備方法為： a) 改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分數(shù)75%的的過 氧化氫溶液中，超聲震蕩1 lh，取出干燥后在480°C下煅燒3h，而后研磨成納米粉末得到改性 納米地開石，超聲功率為88kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、麻漿纖維、玉米纖維、菠蘿纖維、改性納米地開石、玻璃微珠、磁性 粒子與濕強劑混合進行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重7.8g，然后對打漿得到的漿料進 行篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； c) 在酚醛樹脂粉碎成粒徑為15-20μπι的粉料然后加入聚丙烯酸酯與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為45g/m 2,涂布后經(jīng)紫外光輻射完成預固化，紫外光 源的波長為280-350nm，紫外光輻射的時間為40s;然后在95°C下干燥70s，得到熱固性機油 濾紙。
[0022] 實施例3 一種熱固性機油濾紙，包括紙質(zhì)的過濾層，過濾層表面均勻涂布樹脂層，過濾層由以下 重量份的原料組成:針葉漂白木漿120份、麻漿纖維40份、玉米纖維25份、菠蘿纖維15份、改 性納米地開石5份、玻璃微珠2份、磁性粒子5份與濕強劑5份，樹脂層由以下重量份的原料組 成:酚醛樹脂50份、聚丙烯酸酯30份與助劑10份。助劑為光敏增效劑、增韌劑與硅藻土，光敏 增效劑、增韌劑與硅藻土的質(zhì)量比為5:2:3，增韌劑為殼聚糖。
[0023] 所述熱固性機油濾紙的制備方法為： a) 改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分數(shù)78%的的過 氧化氫溶液中，超聲震蕩12h，取出干燥后在500°C下煅燒3h，而后研磨成納米粉末得到改性 納米地開石，超聲功率為90kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、麻漿纖維、玉米纖維、菠蘿纖維、改性納米地開石、玻璃微珠、磁性 粒子與濕強劑混合進行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重8g，然后對打漿得到的漿料進行 篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； c) 在酚醛樹脂粉碎成粒徑為15-20μπι的粉料然后加入聚丙烯酸酯與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為55g/m 2,涂布后經(jīng)紫外光輻射完成預固化，紫外光 源的波長為280-350nm，紫外光輻射的時間為45s;然后在100 °C下干燥75s，得到熱固性機油 濾紙。
[0024] 本發(fā)明實施例1-3制備的熱固性機油濾紙的測定結果見表1。定量的測定采用GB/ T451.2-2002紙和紙板定量的測定法;耐破度的測定采用GB/T454-2002紙耐破度的測定。
[0025] 表1、測定結果
應當理解的是，對于本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而 所有這些改進和變換都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
【主權項】
1. 一種熱固性機油濾紙，其特征在于，包括紙質(zhì)的過濾層，過濾層表面均勻涂布樹脂 層，過濾層由以下重量份的原料組成:針葉漂白木漿70-120份、麻漿纖維30-40份、玉米纖維 20-25份、菠蘿纖維10-15份、改性納米地開石3-5份、玻璃微珠1-2份、磁性粒子3-5份與濕強 劑2-5份，樹脂層由以下重量份的原料組成:酚醛樹脂40-50份、聚丙烯酸酯20-30份與助劑 6-10份。2. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱固性機油濾紙，其特征在于，改性納米地開石的制備方 法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分數(shù)72-78%的的過氧化氫溶液中，超聲震蕩10-12h，取出干燥后在450-500 °C下煅燒2-3h，而后研磨成納米粉末得到改性納米地開石，超聲 功率為85-90kw。3. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱固性機油濾紙，其特征在于，磁性粒子為20-50nm的氧 化鐵磁性粒子。4. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱固性機油濾紙，其特征在于，助劑為光敏增效劑、增韌 劑與硅藻土，光敏增效劑、增韌劑與硅藻土的質(zhì)量比為5:2:3。5. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱固性機油濾紙，其特征在于，所述熱固性機油濾紙定量 為 129-210g/m2，厚度為 0 · 35-0 · 39mm。6. 根據(jù)權利要求1所述的一種熱固性機油濾紙，其特征在于，所述熱固性機油濾紙的制 備方法為： a) 改性納米地開石的制備方法為:將地開石粉碎成2-3cm后放入質(zhì)量分數(shù)72-78 %的的 過氧化氫溶液中，超聲震蕩10-12h，取出干燥后在450-500°C下煅燒2-3h，而后研磨成納米 粉末得到改性納米地開石，超聲功率為85-90kw，備用； b) 將針葉漂白木漿、麻漿纖維、玉米纖維、菠蘿纖維、改性納米地開石、玻璃微珠、磁性 粒子與濕強劑混合進行打漿處理，打漿度為35-36° SR，濕重7.6-8g，然后對打漿得到的漿料 進行篩選、凈化及漂洗;漂洗后抄紙成型，得到原紙，干燥； c) 在酚醛樹脂粉碎成粒徑為15-20μπι的粉料然后加入聚丙烯酸酯與助劑，混合均勻后 涂布在步驟b)得到的原紙表面，涂布量為40-55g/m 2,涂布后經(jīng)紫外光輻射完成預固化;然 后在90-100°〇下干燥60-758，得到熱固性機油濾紙。7. 根據(jù)權利要求6所述的一種熱固性機油濾紙，其特征在于，步驟c)中紫外光源的波長 為280-350nm，紫外光輻射的時間為35-45s。8. 根據(jù)權利要求4所述的一種熱固性機油濾紙，其特征在于，增韌劑為聚乙二醇、聚三 羥基丙烷或殼聚糖。
【文檔編號】D21H11/12GK105887572SQ201610224767
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】吳安波
【申請人】杭州特種紙業(yè)有限公司