一種減小導(dǎo)紗鉤阻捻作用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及到紡紗新技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種可W加裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的導(dǎo)紗鉤 上的吹風(fēng)裝置，W實(shí)現(xiàn)降低導(dǎo)紗鉤的搶陷的方法、提高紡紗段搶度從而提高紡紗段紗線斷 裂強(qiáng)力、降低成紗搶度作用的帶吹風(fēng)裝置的導(dǎo)紗鉤。
【背景技術(shù)】
[0002] -直W來，環(huán)錠紡因具有廣泛的原料適應(yīng)性W及較高的成紗質(zhì)量而倍受青睞。但 是環(huán)錠紡成紗過程中，紗線需要經(jīng)過導(dǎo)紗鉤等部件，導(dǎo)紗鉤是環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)紡紗過程中的 一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)，對(duì)紗條搶度的傳遞、控制紡紗氣圈的穩(wěn)定性、減少細(xì)紗毛羽和斷頭都至關(guān)重 要。因此，近些年來，對(duì)導(dǎo)紗鉤的改造存在多種方法。然而，運(yùn)些改造沒有從根本上解決搶陷 運(yùn)一個(gè)本質(zhì)的問題。搶陷是指在加搶區(qū)中，由于紗條在遇到機(jī)件的摩擦，使加搶點(diǎn)與機(jī)件之 外部分片段的紗條上的搶度減少，運(yùn)種由于摩擦而使紗條片段上的搶度減少的現(xiàn)象稱為搶 陷。搶陷主要是因?yàn)榇嬖谀Σ炼a(chǎn)生。由于搶陷的存在導(dǎo)致細(xì)紗紡紗段的搶度低于氣圈段 搶度，造成紡紗段強(qiáng)力不足，容易產(chǎn)生斷頭。
[0003] 在細(xì)紗機(jī)上從前羅拉輸出錯(cuò)口到導(dǎo)紗鉤之間的纖維集合體稱紡紗段，其斷裂強(qiáng)力 強(qiáng)力稱紡紗強(qiáng)力，紡紗強(qiáng)力很大程度上取決于導(dǎo)紗鉤。因此，在紡紗實(shí)踐過程中，對(duì)導(dǎo)紗鉤 要求包括具有耐磨、光滑，與紗線之間的摩擦系數(shù)盡可能小，W減小紗線的搶陷作用。針對(duì) 此，本發(fā)明給出減小導(dǎo)紗鉤阻搶作用的方法，采用一種帶吹裝置的導(dǎo)紗鉤，該裝置通過吹風(fēng) 裝置對(duì)緊貼在導(dǎo)紗鉤上的紗線吹出氣流，使紗線表面與導(dǎo)紗鉤之間的壓力減小，從而降低 紗線與導(dǎo)紗鉤之間的摩擦系數(shù)，其目的是有效減小原有導(dǎo)紗鉤的搶陷作用，提高紡紗段的 搶度，從而提高紡紗段的強(qiáng)力，減少紡紗段的斷頭，提高成紗質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是給出一種可W加裝在環(huán)錠細(xì)紗機(jī)上W實(shí)現(xiàn)降低導(dǎo)紗鉤的阻搶、提 高紡紗段搶度從而提高紡紗段紗線斷裂強(qiáng)力、降低成紗搶度作用的帶吹風(fēng)裝置的導(dǎo)紗鉤。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用在環(huán)錠紡細(xì)紗機(jī)上加裝一種帶吹風(fēng)裝置的導(dǎo)紗鉤取代原有導(dǎo) 紗鉤，紗線自前羅拉錯(cuò)口引出后，通過帶吹風(fēng)裝置的導(dǎo)紗鉤的空屯、通道，受到導(dǎo)紗鉤的旋轉(zhuǎn) 摩擦作用，減少搶陷作用。
[0005] 本發(fā)明公開的減小導(dǎo)紗鉤阻搶作用的方法，包括螺旋形空屯、通道，所述空屯、通道 外壁為鐵質(zhì)材質(zhì)，底面最大外徑在7-8mm之間，頂面最小內(nèi)徑在2-3mm之間，高度在12-15mm 之間，空屯、通道的直徑為3mm，螺旋線包含2-3圈，所述圓柱形空屯、通道最大直徑端與空壓機(jī) 氣管相連，高壓空氣通過空屯、通道到達(dá)空屯、通道最小直徑端的吹風(fēng)出口吹出，所述吹風(fēng)出 口在最小直徑端的中屯、線偏上方0.2mm，從吹風(fēng)出口吹出的氣流吹動(dòng)由于紗線張力導(dǎo)致緊 貼在導(dǎo)紗鉤上紗線，從而減小紗線與導(dǎo)紗鉤之間的摩擦力，從而減小了搶陷的作用，提高了 紡紗段的搶度，減少了紡紗段的斷頭。
[0006] 所述空壓機(jī)氣管中氣壓可W根據(jù)生產(chǎn)工藝的需要調(diào)節(jié)，進(jìn)一步調(diào)節(jié)紗線與導(dǎo)紗鉤 之間的壓力。上述結(jié)構(gòu)可實(shí)現(xiàn)用同一氣壓帶動(dòng)所有的導(dǎo)紗鉤，實(shí)現(xiàn)細(xì)紗紡制過程中的工藝 參數(shù)一致性。
[0007] 本發(fā)明新型的有益效果為:通過采用一種螺旋線型帶吹風(fēng)裝置的導(dǎo)紗鉤，并通過 調(diào)節(jié)吹風(fēng)裝置所連接的氣管中氣壓，調(diào)節(jié)紗線與導(dǎo)紗鉤之間的壓力，從而調(diào)節(jié)摩擦力，可明 顯減小原有現(xiàn)有導(dǎo)紗鉤的搶陷作用，提高紡紗段的搶度，降低紡紗段斷頭，提高成紗質(zhì)量。
【附圖說明】
[0008] 圖1為帶吹風(fēng)裝置的導(dǎo)紗鉤的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009] 對(duì)該方法【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步的闡述，結(jié)合附圖所示。
[0010] 如圖1所示，減小導(dǎo)紗鉤阻搶作用的方法所采用的帶吹風(fēng)裝置導(dǎo)紗鉤，包括螺旋形 空屯、通道1，螺旋形空屯、通道1外壁為鐵質(zhì)材質(zhì)，最大外徑在7-8mm之間，頂面最小內(nèi)徑在2-3mm之間，高度在12-15mm之間，空屯、通道的直徑為3mm，螺旋線包含2-3圈，所述圓柱形空屯、 通道最大直徑端A與空壓機(jī)氣管2相連，高壓空氣通過空屯、通道到達(dá)空屯、通道最小直徑端B 的吹風(fēng)出口 3，從吹風(fēng)出口吹出的氣流吹動(dòng)由于紗線張力導(dǎo)致緊貼在導(dǎo)紗鉤上紗線4。安裝 時(shí)將導(dǎo)紗鉤最大直徑端A插入到原有的葉子板孔內(nèi)部。
[0011] 使用過程中，空屯、通道1中的氣壓可W根據(jù)生產(chǎn)工藝的需求調(diào)整氣壓調(diào)節(jié)閥5,紗 線張力越大紗線越緊貼在空屯、通道1的內(nèi)壁上，此時(shí)可W增大氣壓，減小導(dǎo)紗鉤的搶陷作 用，完成紡紗過程。其計(jì)算公式定義為:阻搶氣壓系數(shù)R:
[OOU]其中：P為壓強(qiáng)(N/m2)，T為紗線張力(N)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種減小導(dǎo)紗鉤阻搶作用的方法，在細(xì)紗機(jī)導(dǎo)紗鉤上安裝吹風(fēng)裝置，其特征在于包 括螺旋形空屯、通道，所述螺旋形空屯、通道最大直徑端與空壓機(jī)氣管相連，高壓空氣通過所 述螺旋形空屯、通道到達(dá)空屯、通道最小直徑端中間的吹風(fēng)出口吹出，所述吹風(fēng)出口在最小直 徑端的中屯、線偏上方0.2mm，所述吹風(fēng)出口吹出的氣流吹動(dòng)由于紗線張力導(dǎo)致緊貼在導(dǎo)紗 鉤上紗線。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小導(dǎo)紗鉤阻搶作用的方法，其特征在于所述空屯、通道外壁 為鐵質(zhì)材質(zhì)，底面最大外徑在7-8mm之間，頂面最小內(nèi)徑在2-3mm之間，高度在12-15mm之間， 空屯、通道的直徑為3mm，螺旋線包含2-3圈。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小導(dǎo)紗鉤阻搶作用的方法，其特征在于所述最大直徑端A插 入到原有的葉子板孔內(nèi)部。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小導(dǎo)紗鉤阻搶作用的方法，其特征在于通過調(diào)節(jié)與所述空 壓機(jī)壓力大小W及與所述空壓機(jī)相連的閥口開關(guān)大小來調(diào)節(jié)工藝參數(shù)。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的減小導(dǎo)紗鉤阻搶作用的方法，其特征在于工藝參數(shù)采用阻搶 氣壓系數(shù)R:其中：P為壓強(qiáng)(N/m2)，T為紗線張力(N)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減小導(dǎo)紗鉤阻捻作用的方法，在導(dǎo)紗鉤上安裝帶吹風(fēng)裝置，包括螺旋形空心通道，螺旋形空心通道最大直徑端與空壓機(jī)氣管相連，高壓空氣通過所述螺旋形空心通道到達(dá)空心通道最小直徑端中間的吹風(fēng)出口吹出，所述吹風(fēng)出口在最小直徑端的中心線偏上方0.2mm，吹風(fēng)出口吹出的氣流吹動(dòng)由于紗線張力導(dǎo)致緊貼在導(dǎo)紗鉤上紗線，減小紗線與導(dǎo)紗鉤之間的壓力，從而減小紗線與導(dǎo)紗鉤之間的摩擦力，降低了捻陷作用，降低紡紗段斷頭，提高成紗質(zhì)量。
【IPC分類】D01H13/04
【公開號(hào)】CN105586672
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510893741
【發(fā)明人】劉基宏, 高暢, 張銘龍海
【申請(qǐng)人】江南大學(xué)
【公開日】2016年5月18日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日