一種水處理海綿材料的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種環(huán)保材料的制造技術(shù)，具體設(shè)及一種水處理海綿材料，屬于高分 子材料制備領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 人類對水資源的需要越來越大，但是隨著工業(yè)化的發(fā)展，全球環(huán)境污染問題日趨 嚴重，每天有大量的垃圾倒進河流。近年來，隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，大量未經(jīng)處理或處 理未達標的污水直接排放，對水環(huán)境造成劇烈的破壞，導致水質(zhì)惡化，水質(zhì)型缺水問題日益 突出。在運種危急的形勢下，水處理技術(shù)急迫需要快速的發(fā)展。其中，有機廢液比如苯類、 煤油W及汽油等不溶于水或難溶于水的油性低分子液態(tài)有機物、因各種事故泄漏的機油、 原油，造成的河流、海洋等水資源污染問題亟待遏制和解決。高吸油材料在解決有機廢液方 面問題具有回收的有機液體有可能進行再次利用的優(yōu)點，有效地節(jié)約了資源，提高了資源 的利用率。因此，大力開發(fā)高吸油材料是當今研究熱點。
[0003] 然而，傳統(tǒng)的水處理工藝如吸附法、活性污泥法等隨著時間的推移，顯示出了各自 的弊端，如能耗高、處理效率低、產(chǎn)生二次污染物等等。而近些年，隨著科學技術(shù)的進步，水 處理技術(shù)的革新已不單純的是傳統(tǒng)處理工藝技術(shù)方面的發(fā)展，很多新材料在水處理中的應 用，更使得水處理技術(shù)迅速發(fā)展。具有化學交聯(lián)結(jié)構(gòu)和可有效選擇吸附有機液體的粒狀合 成吸油樹脂，為治理有機液體污染問題提供了途徑。高吸油樹脂是一類親油單體作為基本 單體的低交聯(lián)度聚合物，吸油機理類似高吸水性樹脂的吸水機理。但是由于樹脂形狀的局 限性，使高吸油樹脂在應用領(lǐng)域方面受到了極大限制。目前常用的吸附纖維主要包括：活性 炭纖維、將傳統(tǒng)纖維材料制成的中孔吸附纖維等。但是，現(xiàn)有纖維水處理海綿對污染物基本 是W物理作用為主，運導致了其吸附容量小，吸附達飽和時間慢的缺點，而無法滿足工業(yè)應 用的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種水處理海綿。
[0005]為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是： 一種水處理海綿材料，其為長方體形結(jié)構(gòu)，其厚度為7~9毫米，密度為480~530克 /升；所述水處理海綿材料由水處理纖維編織得到； 所述水處理纖維由W下步驟制備：將聚醋樹脂與艦化鋼混合，再加入徑乙基纖維素與 2, 6-二（4-氨基苯氧基）苯甲臘，混合，再加入二氧化娃、氣化鏡，混合均勻得到聚醋組合 物；然后將聚醋組合物加入螺桿擠出機中，制備聚醋粒子；再采用烙噴紡絲的方法將聚醋 粒子制備成聚醋纖維；然后將聚醋纖維置入整理劑水溶液中，浸泡60秒；然后于140°C處理 70秒，得到所述的水處理纖維； 所述聚醋樹脂的分子量為2. 5~4萬； 所述整理劑由丙締酸異辛醋、丙締酷胺、過氧化苯甲酯組成。
[0006] 本發(fā)明利用新型整理劑處理改性聚醋纖維，再W2~3m/min的編織速度制備得 到水處理海綿，其帶有大量親油性基團，結(jié)合纖維帶有的改性粒子，達到優(yōu)異吸附性能的效 果。
[0007] 本發(fā)明中，按質(zhì)量份，所述聚醋組合物中，各原料的組成為： 聚醋樹脂 100 艦化鋼 1~1. 2 徑乙基纖維素 2~2. 6 2, 6-二（4-氨基苯氧基）苯甲臘 12~15 二氧化娃 14~18 氣化鏡 4~7 為了保證聚合物優(yōu)異的力學性能W及發(fā)揮粒子效應，本發(fā)明優(yōu)選，按質(zhì)量份，所述聚醋 組合物中，各原料的組成為： 聚醋樹脂 100 艦化鋼 1. 1 徑乙基纖維素 2. 3 2, 6-二（4-氨基苯氧基）苯甲臘 14 二氧化娃 15 氣化鏡 6。
[0008] 本發(fā)明整理劑中，丙締酸異辛醋、丙締酷胺、過氧化苯甲酯的質(zhì)量比為（1.3~ 1.6) : 1 : (0.18~0.32)。為了保證優(yōu)異的整理效果，整理劑中，丙締酸異辛醋、丙締酷 胺、過氧化苯甲酯的質(zhì)量比優(yōu)選為1.5 : 1 : 0.28。
[0009] 本發(fā)明中，整理劑的用量為聚醋纖維質(zhì)量的2. 3%。
[0010] 由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點： (1)本發(fā)明先將改性聚醋烙噴紡絲、再編織得到水處理海綿，并通過加入改性劑調(diào)節(jié)纖 維的結(jié)構(gòu)，提高了纖維的強度；通過快速交聯(lián)在纖維表面形成交聯(lián)層，并引入納米粒子，進 一步保證了纖維的強度，提高水處理海綿吸附容量。
[0011] (2)本發(fā)明創(chuàng)造性的在紡絲前進行聚醋改性處理很好的解決了現(xiàn)有技術(shù)將此類材 料直接吸附有機物時易溶解于有機物中，必須進行交聯(lián)處理的技術(shù)難點，既保證了聚合物 能滿足紡絲的要求，又保證了最終得到的纖維具有一定的強度。
[0012] (3)本發(fā)明公開的水處理纖維吸油基團含量大，制備成水處理海綿后其應用領(lǐng)域 可被大大拓寬，可在有機液體污染治理領(lǐng)域發(fā)揮更為積極的作用；并且本發(fā)明的制備方法 簡單，易于操作，制備時間短，由此制備的水處理海綿具有優(yōu)異的吸附性能、強度好、密度小 和可重復使用的特點，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
【具體實施方式】
[0013] 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步描述；本實施例中，整理劑的用量為聚醋纖維 質(zhì)量的2. 3〇/〇。
[0014] 實施例一 將lOOg聚醋樹脂與Ig艦化鋼混合，再加入2g徑乙基纖維素與12g2, 6-二（4-氨基 苯氧基）苯甲臘，混合，再加入14g二氧化娃、4g氣化鏡，混合均勻得到聚醋組合物；然后將 聚醋組合物加入螺桿擠出機中，制備聚醋粒子；再采用烙噴紡絲的方法將聚醋粒子制備成 聚醋纖維；然后將聚醋纖維置入整理劑水溶液中，浸泡60秒；然后于140°C處理70秒，得到 水處理纖維；再W3m/min的編織速度編織得到水處理海綿材料；為長方體形結(jié)構(gòu)，厚度為7 毫米，密度為480克/升。
[0015]所述聚醋樹脂的分子量為2. 5~4萬；所述整理劑由13g丙締酸異辛醋、lOg丙締 酷胺、1. 8g過氧化苯甲酯組成。
[001引實施例二 將lOOg聚醋樹脂與1. 2g艦化鋼混合，再加入2. 6g徑乙基纖維素與15g2, 6-二（4-氨 基苯氧基）苯甲臘，混合，再加入18g二氧化娃、7g氣化鏡，混合均勻得到聚醋組合物；然后 將聚醋組合物加入螺桿擠出機中，制備聚醋粒子；再采用烙噴紡絲的方法將聚醋粒子制備 成聚醋纖維；然后將聚醋纖維置入整理劑水溶液中，浸泡60秒；然后于140°C處理70秒，得 到水處理纖維；再W3m/min的編織速度編織得到水處理海綿材料；為長方體形結(jié)構(gòu)，厚度 為7毫米，密度為480克/升。
[0017]所述聚醋樹脂的分子量為2. 5~4萬；所述整理劑由13g丙締酸異辛醋、lOg丙締 酷胺、1.8g過氧化苯甲酯組成。
[001引實施例Ξ 將lOOg聚醋樹脂與Ig艦化鋼混合，再加入2g徑乙基纖維素與12g2, 6-二（4-氨基 苯氧基）苯甲臘，混合，再加入14g二氧化娃、4g氣化鏡，混合均勻得到聚醋組合物；然后將 聚醋組合物加入螺桿擠出機中，制備聚醋粒子；再采用烙噴紡絲的方法將聚醋粒子制備成 聚醋纖維；然后將聚醋纖維置入整理劑水溶液中，浸泡60秒；然后于140°C處理70秒，得到 水處理纖維；再W3m/min的編織速度編織得到水處理海綿材料；為長方體形結(jié)構(gòu)，厚度為7 毫米，密度為480克/升。
[0019]所述聚醋樹脂的分子量為2. 5~4萬；所述整理劑由16