一種雙錠組一體式加彈機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種加彈機，具體是涉及一種三股不同規(guī)格絲在一臺機器上加工合股成一股絲的雙錠組一體式加彈機，屬于紡織機械的技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，所有三種不同規(guī)格的絲合股成一股絲的產品均是采用分散布置的多臺機器完成的，其方式為:一、用兩臺加彈機加工兩種不同規(guī)格的絲，再在第三臺機器將三股絲合股；二、用一臺彈力絲上同時加工兩種不同規(guī)格的絲，再在第二臺機器將三股絲合股。不管用哪種方式，均需多臺機器，一方面增加了設備占地面積、人工、能耗和成本，也使生產效率低下；另一方面絲線從一臺機器取下并安裝至另一臺機器時，易造成絲線的斷線，或其產生它不利影響，最終導致了產品質量的下降。
[0003]基于此，提出本發(fā)明。本發(fā)明是一種改變原來紡制三股不同規(guī)格絲合一股的新型機器。

【發(fā)明內容】

[0004]針對現有技術的上述技術問題，本發(fā)明的目的在于提供一種雙錠組一體式加彈機，能夠將三股不同規(guī)格絲在一臺機器上加工合股成一股絲，合并了多臺分散機器的功能，降低了加工三股不同規(guī)格合股絲的能耗和成本，也提高了生產效率，保證了產品質量。
[0005]為達到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術方案實現的:
一種雙錠組一體式加彈機，包括A股絲輸送裝置、B股絲輸送裝置、C股絲輸送裝置和合股絲裝置；所述A股絲輸送裝置包括A股絲I羅拉、A股絲冷卻軌和A股絲假捻器，所述B股絲輸送裝置包括B股絲I羅拉、B股絲導絲器、B股絲冷卻軌和B股絲假捻器，所述C股絲輸送裝置包括C股絲I羅拉、C股絲第一導絲器和C股絲第二導絲器；所述A股絲輸送裝置和B股絲輸送裝置共用穿絲裝置和變形熱箱，所述A股絲和B股絲共同經過穿絲裝置和變形熱箱后，再分別進入A股絲冷卻軌和B股絲冷卻軌；所述合股絲裝置包括上層II羅拉，所述A股絲、B股絲和C股絲進入上層II羅拉后形成合股絲。
[0006]所述的合股絲裝置包括下層II羅拉，所述上層II羅拉和下層II羅拉之間安裝有網絡噴嘴，所述下層II羅拉的下方安裝有定型熱箱、卷繞裝置、III羅拉和上油裝置。
[0007]所述的卷繞裝置包括上排列卷繞裝置、中排列卷繞裝置和下排列卷繞裝置。
[0008]所述A股絲I羅拉處安裝有A股絲探絲器和A股絲切絲器，所述B股絲I羅拉處安裝有B股絲探絲器和B股絲切絲器，所述C股絲I羅拉處安裝有C股絲探絲器和C股絲切絲器，所述III羅拉處安裝有合股絲探絲器。
[0009]所述的加彈機包括主機架，所述的A股絲假捻器、B股絲假捻器、上層II羅拉、下層II羅拉、網絡噴嘴、定型熱箱、III羅拉、上油裝置和卷繞裝置均裝在主機架上。
[0010]所述的加彈機包括副機架，所述的副機架包括副機架立柱和副機架橫梁，所述副機架橫梁的上方安裝有副機架上柱和副機架斜梁；所述的A股絲I羅拉、A股絲探絲器、A股絲切絲器、B股絲I羅拉、B股絲探絲器、B股絲切絲器、C股絲I羅拉、C股絲探絲器和C股絲切絲器均安裝于副機架立柱上；所述的C股絲第一導絲器和C股絲第二導絲器安裝于副機架橫梁上；所述的穿絲裝置、變形熱箱、A股絲冷卻軌和B股絲冷卻軌均安裝于副機架斜梁上。
[0011]本發(fā)明的有益效果如下:
本發(fā)明的雙錠組一體式加彈機，用于三股不同規(guī)格的絲在一臺機器上加工合股成一股絲，具有三條I羅拉和上下層布置的假捻器，兩股不同規(guī)格的滌綸絲或錦綸絲A和B分別通過兩條各自的I羅拉輥喂入后進入同一個變形熱箱，再經過各自的冷卻軌和個各自的假捻器后加工成各自具有彈性的絲，兩股絲A和B同時進入II羅拉；而第三股絲C由另一條I羅拉喂入，通過兩個導絲器后也進入II羅拉，使A、B、C三股不同規(guī)格的絲在II羅拉處合股成一束絲D，第三股絲C可以是全牽絲(FDY)、海島絲、氨綸絲、高收縮絲或其他無需假捻變形的絲。合股后的絲D經過網絡噴嘴、定型熱箱、III羅拉、上油裝置后卷繞成筒子。本發(fā)明合并了多臺分散機器的功能，降低了加工三股不同規(guī)格合股絲的能耗和成本，也提高了生產效率，保證了產品質量。
【附圖說明】
[0012]圖1為實施例1的加彈機結構示意圖；
圖2為實施例2的加彈機結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但本發(fā)明的保護范圍并不限于此。
[0014]本發(fā)明是一種用于三股不同規(guī)格絲在一臺機器上加工合股成一股絲的一體式加彈機，其中兩股不同規(guī)格的絲通過同一個變形熱箱、各自的冷卻軌、各自的假捻器后成為兩股不同規(guī)格的彈力絲，第三股絲為無需通過變形熱箱、冷卻軌、假捻器的絲通過旁絲裝置在II羅拉處與兩股彈力絲合股成一股絲。
[0015]本發(fā)明具有三條I羅拉，用于喂入三種不同規(guī)格的絲，三條I羅拉均裝在副機架立柱上成上、中、下排列。
[0016]本發(fā)明的第三股絲無需通過變形熱箱、冷卻軌、假捻器的絲通過旁絲裝置進入II羅拉，旁絲裝置是兩個或三個固定導絲瓷件或旋轉導絲器。
[0017]本發(fā)明中的假捻器為兩個，兩個假捻器是上、下布置，兩個假捻器均安裝在主機架上。假捻器有兩種結構:一種是每個假捻器有各自單個電動機傳動，以下為實施例1 ?’另一種是平皮帶集中傳動假捻器，以下為實施例2。兩個假捻器的捻向可以分別設置成S捻和Z捻，用于生產基本無剩余扭矩的合股絲。兩個假捻器的捻向也可以同時設置為同一捻向(S捻或Z捻)，生產有剩余扭矩的合股絲。
[0018]本發(fā)明具有裝在副機架上穿絲裝置、變形熱箱、冷卻軌，裝在主機架上的I / II /III羅拉、定型熱箱、上油裝置和卷繞裝置。
[0019]本發(fā)明在三列I羅拉處各自裝有探絲器和切絲器，分別檢測從I羅拉喂入的三股不同規(guī)格的絲。在合股成一股絲后的III羅拉處也裝有探絲器，機器共有四道探絲器和三道切絲器。四道探絲器中的任意一道的一個探絲器探測到斷絲，則相對應位置的三個切絲器會同時工作，切斷相應位置的三股喂入絲束。
[0020]圖1和圖2均為本發(fā)明的橫向斷面圖，斷面圖中只表示了本發(fā)明加彈機的橫向一側結構，另一側是與之對稱相同的，即本發(fā)明的加彈機是橫向雙側布置的；其縱向布置是有相同的多節(jié)結構，每節(jié)均有24個卷繞筒子位置。
[0021]實施例1
橫向單側布置的圖1是單個電動機傳動的一體式加彈機結構:兩股不同規(guī)格的滌綸絲或錦綸絲A和B通過各自的A股絲I羅拉1.1和B股絲I羅拉1.2喂入，其中B股絲經過B股絲導絲器14與A股絲同時通過穿絲裝置4引入同一個變形熱箱5加熱變形，而后A股絲和B股絲經過各自的A股絲冷卻軌6.1和B股絲冷卻軌6.2，進入各自的單個電機傳動的A股絲假捻器7.1和B股