出液口均位于所述第二轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁上；所述內(nèi)排放孔、所述內(nèi)進(jìn)液口、所述內(nèi)排放管的內(nèi)壁及所述內(nèi)出液口構(gòu)成內(nèi)噴液管道；所述外排放孔、所述外進(jìn)液口、所述內(nèi)排放管的外壁、所述外排放管的內(nèi)壁及所述外出液口構(gòu)成外噴液管道；且所述內(nèi)排放管及所述外排放管呈肩并肩的方式并列排列；所述內(nèi)排放管及所述外排放管通過(guò)二者各自管壁固定連接以將所述內(nèi)噴液管道、所述外噴液管道相互隔離；所述內(nèi)排放管壁與所述第二轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁無(wú)縫銜接；所述內(nèi)排放管的中心軸在直線(xiàn)L2上；且所述直線(xiàn)L2與所述直線(xiàn)L1呈夾角α分布；其中，0° < α <180°。
[0012]進(jìn)一步的，當(dāng)由所述集絲機(jī)構(gòu)收集的納米微米纖維是包尖結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維時(shí)，所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)包括:第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒及密封板；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒以同軸嵌套式的方式進(jìn)行分布，且所述第一轉(zhuǎn)筒的底部及所述第二轉(zhuǎn)筒的底部分別與所述密封板的上表面固定連接；所述直線(xiàn)L1與所述密封板的上表面相互垂直；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間相互隔離；所述第二轉(zhuǎn)筒將所述第一轉(zhuǎn)筒包圍在內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述隔離板與所述密封板的下表面連接，并通過(guò)外接電源輸出設(shè)備進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)筒、所述第二轉(zhuǎn)筒及所述密封板實(shí)現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒分別與所述送液機(jī)構(gòu)相連通；每個(gè)所述排放孔組包括:內(nèi)排放孔及若干個(gè)外排放孔；所述內(nèi)排放孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；所述若干個(gè)外排放孔分別對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；每個(gè)所述噴道組包括:內(nèi)排放管、若干個(gè)外排放管；所述內(nèi)排放管呈截面帶若干個(gè)尖部的通道；所述噴道組中外排放管的數(shù)量、所述排放孔組中外排放孔的數(shù)量及所述內(nèi)排放管截面的尖部個(gè)數(shù)三者相等；所述噴道組中內(nèi)排放管的數(shù)量與所述排放孔組中內(nèi)排放孔的數(shù)量相等；所述內(nèi)排放管的一端設(shè)置有用于所述紡絲液流入的內(nèi)進(jìn)液口，所述內(nèi)排放管的另一端設(shè)置有用于所述紡絲液流出的內(nèi)出液口 ；每個(gè)所述外排放管的一端設(shè)置有用于所述紡絲液流入的外進(jìn)液口；每個(gè)所述外排放管的另一端設(shè)置有用于所述紡絲液流出的外出液口 ；且所述內(nèi)排放管及所述外排放管的管徑分別對(duì)應(yīng)沿所述內(nèi)進(jìn)液口至所述內(nèi)出液口方向、所述外進(jìn)液口至所述外出液口方向逐漸減??；所述內(nèi)排放管通過(guò)所述內(nèi)進(jìn)液口與設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的所述內(nèi)排放孔相通；所述內(nèi)排放管的另一端分別向外穿過(guò)所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)中的所述第二轉(zhuǎn)筒；每個(gè)所述外排放管通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的一個(gè)所述外進(jìn)液口與設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的一個(gè)所述外排放孔相通；所述內(nèi)出液口及每個(gè)所述外出液口均位于所述第二轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁外部；所述內(nèi)排放孔、所述內(nèi)進(jìn)液口、所述內(nèi)排放管的內(nèi)壁及所述內(nèi)出液口構(gòu)成內(nèi)噴液管道；每個(gè)所述外排放孔、與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述外進(jìn)液口、所述內(nèi)排放管的外壁、所述外排放管的內(nèi)壁及所述外出液口構(gòu)成一個(gè)外噴液管道；且所述內(nèi)排放管及每個(gè)所述外排放管呈肩并肩的方式并列排列；所述內(nèi)排放管及每個(gè)所述外排放管通過(guò)二者各自管壁固定連接以將所述內(nèi)噴液管道、每個(gè)所述外噴液管道相互隔離；所述內(nèi)排放管壁與所述第二轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁無(wú)縫銜接；每個(gè)所述外噴液管道設(shè)置在所述內(nèi)噴液管道的一個(gè)尖部周?chē)?；且，任意兩所述外噴液管道之間相互隔離并呈并列排列；所述內(nèi)排放管的中心軸在直線(xiàn)L2上；且所述直線(xiàn)L2與所述直線(xiàn)L1呈夾角α分布；其中，O。< α <180°。
[0013]進(jìn)一步的，當(dāng)由所述收集板收集的納米微米纖維是包尖結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維時(shí)，所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)至少包括:第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒及密封板；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒以同軸嵌套式的方式進(jìn)行分布，且所述第一轉(zhuǎn)筒的底部及所述第二轉(zhuǎn)筒的底部分別與所述密封板的上表面固定連接；所述直線(xiàn)L1與所述密封板的上表面相互垂直；所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部空間相互隔離；所述第二轉(zhuǎn)筒將所述第一轉(zhuǎn)筒包圍在內(nèi)；所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過(guò)所述隔離板與所述密封板的下表面連接，并通過(guò)外接電源輸出設(shè)備進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述第一轉(zhuǎn)筒、所述第二轉(zhuǎn)筒及所述密封板實(shí)現(xiàn)同軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述第一轉(zhuǎn)筒、第二轉(zhuǎn)筒分別與所述送液機(jī)構(gòu)相連通；每個(gè)所述排放孔組包括:內(nèi)排放孔及若干個(gè)外排放孔；所述內(nèi)排放孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；每個(gè)所述外排放孔包含一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)筒的內(nèi)側(cè)壁上的內(nèi)端及一對(duì)應(yīng)設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁上的外端；每個(gè)所述噴道組包括:內(nèi)排放管及若干個(gè)外排放管；所述內(nèi)排放管呈截面帶若干個(gè)尖部的通道；所述噴道組中外排放管的數(shù)量及所述排放孔組中外排放孔的數(shù)量與所述內(nèi)排放管截面的尖部個(gè)數(shù)三者相等；所述噴道組中內(nèi)排放管的數(shù)量與所述排放孔組中內(nèi)排放孔的數(shù)量相等；所述內(nèi)排放管的一端設(shè)置有用于所述紡絲液流入的內(nèi)進(jìn)液口，所述內(nèi)排放管的另一端設(shè)置有用于所述紡絲液流出的內(nèi)出液口 ；每個(gè)所述外排放管的一端設(shè)置有用于所述紡絲液流入的外進(jìn)液口 ；每個(gè)所述外排放管的另一端設(shè)置有用于所述紡絲液流出的外出液口 ；且所述內(nèi)排放管及所述外排放管的管徑分別對(duì)應(yīng)沿所述內(nèi)進(jìn)液口至所述內(nèi)出液口方向、所述外進(jìn)液口至所述外出液口方向逐漸減?。凰鰞?nèi)排放管通過(guò)所述內(nèi)進(jìn)液口與設(shè)置在所述第一轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的所述內(nèi)排放孔相通；所述內(nèi)排放管的另一端分別向外穿過(guò)所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)中的所述第二轉(zhuǎn)筒；每個(gè)所述外排放管通過(guò)對(duì)應(yīng)設(shè)置的一個(gè)所述外進(jìn)液口與設(shè)置在所述第二轉(zhuǎn)筒側(cè)壁上的一個(gè)所述外排放孔相通；所述內(nèi)出液口及每個(gè)所述外出液口均位于所述第二轉(zhuǎn)筒的外側(cè)壁上；所述內(nèi)排放孔、所述內(nèi)進(jìn)液口、所述內(nèi)排放管的內(nèi)壁及所述內(nèi)出液口構(gòu)成內(nèi)噴液管道；每個(gè)所述外排放孔、與其對(duì)應(yīng)的一個(gè)所述外進(jìn)液口、所述內(nèi)排放管的外壁、所述外排放管的內(nèi)壁及所述外出液口構(gòu)成一個(gè)外噴液管道；且所述內(nèi)排放管及每個(gè)所述外排放管呈肩并肩的方式并列排列；所述內(nèi)排放管及每個(gè)所述外排放管通過(guò)二者各自管壁固定連接以將所述內(nèi)噴液管道、每個(gè)所述外噴液管道相互隔離；所述內(nèi)排放管壁與所述第二轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁無(wú)縫銜接；每個(gè)所述外噴液管道設(shè)置在所述內(nèi)噴液管道的一個(gè)尖部周?chē)?；且，任意兩所述外噴液管道之間相互隔離并呈并列排列；所述內(nèi)排放管的中心軸在直線(xiàn)L2上；且所述直線(xiàn)L2與所述直線(xiàn)L1呈夾角α分布；其中，O。< α <180°。
[0014]進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括:電機(jī)、轉(zhuǎn)速控制器及軸承連接器；所述電機(jī)與所述轉(zhuǎn)速控制器連接；所述電機(jī)依次通過(guò)其內(nèi)設(shè)軸承、所述軸承連接器與所述密封板下表面固定連接；所述電機(jī)和/或所述轉(zhuǎn)速控制器與外界電源輸出設(shè)備連接；以及，所述送液機(jī)構(gòu)包括:第一輸液器、第一輸液管、第二輸液器及第二輸液管；所述第一輸液器通過(guò)所述第一輸液管與所述第一轉(zhuǎn)筒相通；所述第二輸液器通過(guò)所述第二輸液管與所述第二轉(zhuǎn)筒相通。
[0015]進(jìn)一步的，所述集絲機(jī)構(gòu)包括:分布在噴液裝置外圍部位的收集板及用于支撐所述收集板的支撐座；所述支撐座上設(shè)置有若干條滑槽，所述收集板通過(guò)安裝在不同的所述滑槽上實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)所述收集板與所述轉(zhuǎn)筒和/或所述排放管的相對(duì)距離。
[0016]進(jìn)一步的，所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒均呈同軸空心圓筒狀結(jié)構(gòu)；或者，所述第一轉(zhuǎn)筒及所述第二轉(zhuǎn)筒均呈同軸空心圓錐狀結(jié)構(gòu)。
[0017]本發(fā)明提供的一種用于生產(chǎn)復(fù)合納米微米纖維的離心紡絲裝置，一方面，通過(guò)將送液機(jī)構(gòu)與所述儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)相連通；同時(shí)排放孔組中的每一個(gè)排放孔對(duì)應(yīng)設(shè)置在每一個(gè)轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上；噴道組中每一個(gè)排放管的一端與排放孔組中的排放孔一一對(duì)應(yīng)相通；噴道組中每一個(gè)排放管的另一端分別穿過(guò)儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)中的轉(zhuǎn)筒；且所述噴道組中每一個(gè)排放管壁與所述轉(zhuǎn)筒無(wú)縫銜接；噴道組中的若干個(gè)排放管呈肩并肩的方式并列排列，且任意相鄰的兩個(gè)排放管共用一個(gè)管壁；另一方面，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)的底部連接；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與外界電源輸出設(shè)備連接；集絲機(jī)構(gòu)設(shè)置在殼體內(nèi)，且集絲機(jī)構(gòu)位于噴液機(jī)構(gòu)與殼體的內(nèi)壁之間；使得在實(shí)際作業(yè)過(guò)程中，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)與外界電源輸出設(shè)備連接驅(qū)動(dòng)儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，同時(shí)送液機(jī)構(gòu)輸送的紡絲液被灌入儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)中的每一個(gè)所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)，并依次經(jīng)過(guò)排放孔組、噴道組且由噴道組的另一端噴出，實(shí)現(xiàn)由集絲機(jī)構(gòu)收集具有多邊結(jié)構(gòu)或包尖結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維。相比于傳統(tǒng)的紡絲技術(shù)而言，本發(fā)明不需要高壓靜電場(chǎng)，僅利用轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作為納米纖維成絲的動(dòng)力，不僅大大提高了生產(chǎn)產(chǎn)量，極大降低了能耗成本，而且提高了生產(chǎn)操作的安全性，滿(mǎn)足了大規(guī)模生產(chǎn)多邊結(jié)構(gòu)或包尖結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維的需求。
【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一提供的用于生產(chǎn)復(fù)合納米微米纖維的離心紡絲裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例一提供的用于生產(chǎn)多邊結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維離心紡絲裝置中，儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例二提供的用于生產(chǎn)多邊結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維離心紡絲裝置中，儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例三提供的用于生產(chǎn)包尖結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維離心紡絲裝置中，儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例四提供的用于生產(chǎn)包尖結(jié)構(gòu)的復(fù)合納米微米纖維離心紡絲裝置中，儲(chǔ)液機(jī)構(gòu)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]其中，1-外罩，2-隔離板，3-排放孔組，4-電機(jī)，5-轉(zhuǎn)速控制器，6_軸承連接器，7-收集板，8-支撐座，201-第一轉(zhuǎn)筒，202-第二轉(zhuǎn)筒，203-密封板，204-內(nèi)排放管，205-外排放管，206-內(nèi)排放孔，207-外排放孔，301-第一輸液器，302-第二