一種規(guī)模化靜電紡絲的供液裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及靜電紡絲技術(shù)領(lǐng)域的供液設備，特別是涉及一種規(guī)模化靜電紡絲的供液裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]靜電紡絲技術(shù)是目前制造納米纖維的一種簡單可行方法，其設備簡單、操作容易、制備成本低，得到了學術(shù)界和工業(yè)界的廣泛關(guān)注。采用靜電紡絲技術(shù)制備的納米纖維直徑較小，具有很高的比表面積及孔隙率，這些優(yōu)異的特性使納米纖維在生物醫(yī)學、過濾防護、能源、催化、傳感材料、吸聲材料等應用中發(fā)揮著重要作用。
[0003]傳統(tǒng)的靜電紡絲技術(shù)使用單一的針管作為紡絲液的儲存裝置配合一個針管推進泵作為供液裝置，它的存液量小，供液速度緩慢，容易堵塞，無法適用于規(guī)?；⒏弋a(chǎn)量的靜電紡絲設備；同時，人們在改進供液設備以適應大生產(chǎn)需求的過程中，發(fā)現(xiàn)精細化的金屬供液器件很難在靜電紡絲的大生產(chǎn)設備中使用，原因是在大規(guī)模靜電紡絲過程中，往往使用高壓電場，金屬器件容易被擊穿而無法正常工作，從而使規(guī)?；o電紡絲供液設備的發(fā)展受到阻礙，這也成為了規(guī)模化靜電紡絲供液設備開發(fā)的技術(shù)難題。
[0004]目前靜電紡絲的發(fā)展已經(jīng)日新月異，大產(chǎn)量、規(guī)?；募徑z噴頭和紡絲方法層出不窮，但該類技術(shù)仍停留在實驗室階段，缺少合適的靜電紡絲供液設備作支撐。當前對于靜電紡絲納米纖維規(guī)?；苽涞难绣硟H限于在噴頭和紡絲方法上擴大產(chǎn)量，尚未有用于規(guī)?；苽潇o電紡納米纖維的連續(xù)供液裝置。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種規(guī)模化靜電紡絲的供液裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)靜電紡絲納米纖維的規(guī)模化制備。
[0006]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:提供一種規(guī)?；o電紡絲的供液裝置，包括蠕動泵、絕緣底座、馬達、觸屏顯示器、儲液裝置、風扇和絕緣罩，所述的蠕動泵和馬達通過絕緣聯(lián)泵軸首尾連接形成供液裝置的核心泵體結(jié)構(gòu)；所述絕緣聯(lián)泵軸將所述馬達和蠕動泵的工作區(qū)域隔開一定距離；所述核心泵體結(jié)構(gòu)由支架固定在所述絕緣底座上；所述絕緣罩罩在所述絕緣底座上，使所述核心泵體結(jié)構(gòu)與外界隔離，所述蠕動泵的工作端露出在所述絕緣罩的外面；所述觸屏顯示器與所述核心泵體結(jié)構(gòu)連接，并安裝在所述絕緣罩上，用來控制供液的參數(shù)；所述蠕動泵上夾持有輸液管，所述輸液管的一端插入所述儲液裝置中并浸沒在紡絲溶液里，另一端連接在供液緩沖裝置上，經(jīng)過緩沖，所述的輸液管再連接在紡絲噴頭上進行供液。
[0007]所述絕緣罩的后端安裝有用以降低所述馬達工作溫度的風扇。
[0008]所述絕緣聯(lián)泵軸采用無機非金屬材料制成，其長度和直徑根據(jù)工作電壓設定。
[0009]所述的絕緣罩和所述的底座均采用無機非金屬材料制成。
[0010]所述的輸液管為絕緣軟管，管壁厚度為1.6mm，管的內(nèi)徑為1.6mm到6.4mm。
[0011]所述的蠕動泵為能夠耐受100KV以上的電壓的蠕動式供液泵。
[0012]所述的供液緩沖裝置采用無機非金屬材料制成，所述供液緩沖裝置包括緩沖腔、緩沖塞和緩沖氣墊，所述緩沖塞放置在所述緩沖腔內(nèi)，其直徑略小于緩沖腔的直徑，所述緩沖氣墊附于所述緩沖腔的上部，使緩沖腔成為一個封閉結(jié)構(gòu)；所述緩沖腔有兩個出口，一個出口使溶液進入，溶液進入時會帶有蠕動泵的不勻波，溶液沖擊緩沖塞，消除不勻波，在緩沖腔內(nèi)貯存后，從另一出口均勻地供給到所要用的紡絲設備上。
[0013]有益效果
[0014]由于采用了上述的技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點和積極效果:本發(fā)明可以持續(xù)穩(wěn)定地為規(guī)?；o電紡絲過程供液，解決了規(guī)模化靜電紡絲的供液設備問題。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)靜電紡絲供液系統(tǒng)供液速度不均勻、容易堵塞噴頭以及供液不連續(xù)、無法使用精細化金屬供液器件的難題，通過發(fā)明多組絕緣部件和絕緣設計，實現(xiàn)了金屬泵體在高電壓場中的良好工作，從而達到對規(guī)?；邏弘妶黾徑z連續(xù)穩(wěn)定供液的目的，推進規(guī)?；o電紡絲過程進入產(chǎn)業(yè)化。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明的外型圖；
[0016]圖2是圖1的右視圖；
[0017]圖3是圖1的俯視圖；
[0018]圖4是本發(fā)明的內(nèi)部俯視圖；
[0019]其中，1.底座；2.觸屏顯示器；3.風扇；4.電源接口 ；5.馬達；6.絕緣聯(lián)泵軸；7.蠕動泵；8.供液緩沖裝置；9.輸液管；10.儲液裝置；11.絕緣罩。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0021]本發(fā)明涉及的一種規(guī)?；o電紡絲的供液裝置(參見圖1-圖4)，包括:底座I ;觸屏顯示器2 ;風扇3 ;電源接口 4 ;馬達5 ;絕緣聯(lián)泵軸6 ;蠕動泵7 ;供液緩沖裝置8 ;輸液管9 ;儲液裝置10 ;絕緣罩11。其中，蠕動泵7和馬達5由絕緣聯(lián)泵軸6首尾連接，聯(lián)合形成供液裝置的核心泵體結(jié)構(gòu)，絕緣聯(lián)泵軸6將馬達5和蠕動泵7的工作區(qū)域隔開一定距離，防止帶高壓電的溶液將馬達5擊穿；核心泵體結(jié)構(gòu)由支架固定在絕緣底座I上；絕緣罩11罩在絕緣底座I上，使核心泵體結(jié)構(gòu)與外界隔離，蠕動泵7的工作端露出在絕緣罩11的外面；觸屏顯示器2與核心泵體結(jié)構(gòu)連接，并安裝在絕緣罩11上，可以用來控制供液的參數(shù)；風扇3安裝在絕緣罩11的后端，用以降低馬達5的工作溫度；輸液管9夾持在蠕動泵7上，輸液管9的一端插入儲液裝置10中，浸沒在紡絲溶液里，輸液管9的另一端連接在供液緩沖裝置8上，經(jīng)過緩沖，輸液管9再連接在要使用的紡絲噴頭上進