濕法噴絲板的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種濕法噴絲板，屬于紡絲裝置領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]Lyocell纖維作為一種再生纖維素纖維，整個(gè)生產(chǎn)過程對(duì)環(huán)境無(wú)污染，其制備過程依據(jù)專利US-PS2179181和EP-A0356419公開的內(nèi)容，采用纖維素直接溶解于ΝΜΜ0/Η20溶劑中形成纖維素溶液，再通過凝固牽伸獲得纖維素纖維。專利DD-A-218121涉及了纖維素溶液紡制成纖維的干噴濕紡工藝，溶液進(jìn)入氣隙冷卻，拉伸至含水的沉淀劑中進(jìn)行凝固相分離形成纖維。實(shí)踐證明，由于干濕法的空氣間隙小，可供高聚物分子鏈運(yùn)動(dòng)調(diào)整的時(shí)間短，為了達(dá)到制備高性能纖維的目的，需要在氣隙處不斷改進(jìn)設(shè)備和工藝；再加上噴絲孔孔間距小，容易造成粘絲，從而紡制而成的纖維素絲束很難保證均一性；且由于工藝條件和設(shè)備狀況等諸多問題，使得長(zhǎng)周期高效穩(wěn)定紡絲存在困難。
[0003]為了改善絲束不均一的現(xiàn)象，專利CN1113089A對(duì)紡絲設(shè)備進(jìn)行了改進(jìn)，采用層流式吹風(fēng)，插入式噴絲組件，以達(dá)到吹風(fēng)均勻，減少粘絲，纖維性能均一的目的。然而插入式噴絲組件不是一體化的設(shè)備，當(dāng)組件壓力過高、長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，會(huì)出現(xiàn)漏料現(xiàn)象，輸送物料的不等量必定會(huì)影響纖維的均質(zhì)性；且插入式噴絲板面積有限，限制了生產(chǎn)效率的提高。同樣，CN101089252A和CN1544717A等多篇專利均涉及組合式噴絲板，為了提高噴絲板更換的方便性，節(jié)約生產(chǎn)成本，設(shè)計(jì)了與噴絲板對(duì)位安裝的噴絲帽，形成組合式噴絲板；但提高方便性的同時(shí)，也難以避免長(zhǎng)期運(yùn)行、壓力過高時(shí)出現(xiàn)漏料的問題，同時(shí)組件壓力的局限性也限制了生廣能力的提尚。
[0004]有鑒于此特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種濕法噴絲板，能夠?qū)崿F(xiàn)纖維素絲束均一性，防止漏料現(xiàn)象，并提高生產(chǎn)效率。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用技術(shù)方案的基本構(gòu)思是:
[0007]一種濕法噴絲板，包括噴絲板，噴絲板上設(shè)有多個(gè)通孔作為噴絲孔，噴絲板分為多個(gè)區(qū)域設(shè)置噴絲孔，各區(qū)域與紡絲原液各分配輸送支路的分配口分別相對(duì)應(yīng)，保證紡絲原液的均壓、均分輸送，相鄰區(qū)域之間設(shè)有無(wú)孔帶作為分界。
[0008]進(jìn)一步的，還包括托套及溫控系統(tǒng)，托套圍在噴絲板外圍，托套內(nèi)具有供調(diào)溫介質(zhì)流動(dòng)的流道并與外界相通，托套流道與溫控系統(tǒng)相連通。
[0009]進(jìn)一步的，噴絲孔為雙曲線型，噴絲板以進(jìn)口在上、出口在下的狀態(tài)放置時(shí)，雙曲線型噴絲孔軸向截面的輪廓線自中心軸線左右對(duì)稱，其進(jìn)口處為左右兩條曲線，出口處為與兩條曲線分別連接的兩條豎立的直線，曲線自上向下平滑過渡逐漸向中心軸線靠攏，曲線所在的噴絲孔段的噴絲孔直徑逐漸變小，直線所在的噴絲孔段的噴絲孔直徑不變。
[0010]進(jìn)一步的，噴絲孔為錐形，噴絲板以進(jìn)口在上、出口在下的狀態(tài)放置時(shí)，錐形噴絲孔軸向截面的輪廓線自中心軸線左右對(duì)稱，其進(jìn)口處為左右兩條斜直線，出口處為與兩條斜直線分別連接的兩條豎立的直線，斜直線自上向下斜向中心軸線，斜直線所在的噴絲孔段的噴絲孔直徑逐漸變小，豎立的直線所在的噴絲孔段的噴絲孔直徑不變。
[0011 ] 進(jìn)一步的，噴絲孔為雙倒角型，噴絲板以進(jìn)口在上、出口在下的狀態(tài)放置時(shí)，雙倒角型噴絲孔軸向截面的輪廓線自中心軸線左右對(duì)稱，其進(jìn)口處為左右兩條第一斜直線，第一斜直線自上向下斜向中心軸線，第一斜直線所在的噴絲孔段的噴絲孔直徑逐漸變小，兩條第一斜直線下端連接分別兩條第一豎立直線，第一豎立直線所在的噴絲孔段的噴絲孔直徑不變；兩條第一豎立直線下端分別連接兩條第二斜直線，第二斜直線自上向下斜向中心軸線，第二斜直線所在的噴絲孔段的噴絲孔直徑逐漸變小，兩條第二斜直線下端連接分別兩條第二豎立直線，第二豎立直線所在的噴絲孔段的噴絲孔直徑不變。
[0012]進(jìn)一步的，噴絲板上的噴絲孔逐行逐列排列形成孔陣，相鄰兩行的噴絲孔相錯(cuò)排列，任意相鄰兩行的相鄰三個(gè)噴絲孔構(gòu)成一個(gè)等邊三角形。
[0013]進(jìn)一步的，噴絲板上的噴絲孔逐行逐列排列形成孔陣，孔陣的列與噴絲板的寬所在的直線呈一夾角θρΟ。( Q1C9CT，孔陣的行與噴絲板的長(zhǎng)所在的直線呈一夾角0 2，O。彡 Θ 2< 90。。
[0014]進(jìn)一步的，噴絲板的區(qū)域數(shù)優(yōu)選為2的整數(shù)倍。
[0015]進(jìn)一步的，噴絲板的區(qū)域數(shù)優(yōu)選為4的整數(shù)倍。
[0016]進(jìn)一步的，噴絲板外形可為矩形長(zhǎng)板、橢圓形長(zhǎng)板、環(huán)形板或者中間矩形兩端接有各種形狀的長(zhǎng)板中的任意一種，但不局限于以上幾種外形。
[0017]進(jìn)一步的，噴絲板厚度為0.5?3mm。
[0018]采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果。
[0019]本發(fā)明提出了一種濕法噴絲板，包括噴絲板及可選擇裝配的托套及溫控系統(tǒng)，適用干濕法紡制Lyocell纖維。采用擠壓成型工藝在一塊噴絲板上擠壓出數(shù)萬(wàn)個(gè)噴絲孔，一體式的設(shè)置防止了由于長(zhǎng)期運(yùn)行和組件壓力過高而導(dǎo)致的漏料、壓力不穩(wěn)等情況的出現(xiàn)。此濕法噴絲板板薄耐高壓，易于清洗，便于提高產(chǎn)能；噴絲孔分區(qū)域排布，所分區(qū)域與原液分配輸送支路的分配口相對(duì)應(yīng)，保證了紡絲原液的均壓、均分輸送，這都為最終絲束均一性提供了鋪墊。此外，與噴絲板配套的獨(dú)立溫控系統(tǒng)對(duì)原液溫度進(jìn)行調(diào)整，不僅可根據(jù)工藝需要調(diào)節(jié)原液特性，而且可延長(zhǎng)噴絲板的更換周期，提高生產(chǎn)效率。
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明濕法噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是噴絲板上的雙曲線型噴絲孔的半剖示意圖。
[0023]圖3是噴絲板上的錐形噴絲孔的半剖示意圖。
[0024]圖4是噴絲板上的雙倒角型噴絲孔的半剖示意圖。
[0025]圖5是雙曲線型噴絲孔的立體示意圖。
[0026]圖6是噴絲孔在噴絲板上的一種排列形式示意圖。
[0027]圖7是噴絲孔在噴絲板上的一種排列形式示意圖。
[0028]圖8是噴絲孔在噴絲板上的一種排列形式示意圖。
[0029]圖9為實(shí)施例一至七的測(cè)試結(jié)果。
[0030]1、噴絲板2、托套3、溫控系統(tǒng)4、無(wú)孔帶5、雙曲線型噴絲孔6、錐形噴絲孔7、雙倒角型噴絲孔。
【具體實(shí)施方式】
[0031]本發(fā)明提供了一種適用干濕法紡制Lyocell纖維的濕法噴絲板。濕法噴絲板包括噴絲板，還包括可選擇性安裝、與板配套的托套及可獨(dú)立保溫調(diào)溫的溫控系統(tǒng)。托套圍在噴絲板外圍，托套內(nèi)具有供調(diào)溫介質(zhì)流動(dòng)的流道并與外界相通，托套流道與溫控系統(tǒng)相連通。
[0032]本發(fā)明提供的濕法噴絲板也適用于濕法紡制纖維或者干法紡制纖維。
[0033]噴絲板外形為矩形長(zhǎng)板、橢圓形長(zhǎng)板、環(huán)形板或者中間矩形兩端接有各種形狀的長(zhǎng)板中的任意一種，但不局限于以上幾種外形，也可根據(jù)需要采用其他合適的形狀。
[0034]噴絲板可選擇性配置溫控系統(tǒng)，若需要對(duì)紡絲原液進(jìn)行溫度調(diào)控，達(dá)到某種工藝需求，可安裝與噴絲板配套的獨(dú)立的溫控系統(tǒng)；考慮到溫控系統(tǒng)的安裝，每塊噴絲板配有一個(gè)對(duì)應(yīng)的托套，調(diào)溫介質(zhì)在托套內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，調(diào)溫介質(zhì)傳遞熱量至噴絲板，從而對(duì)紡絲原液溫度進(jìn)行調(diào)整。
[0035]噴絲板與托套具有不同的裝配形式，分為可拆卸型、不可拆卸型?？刹鹦兜膰娊z板易于清洗，可根據(jù)不同的需求多重利用；不可拆卸的噴絲板也有其優(yōu)勢(shì)，不僅可以防止物料的側(cè)漏，也可減少密封墊等密封物品的消耗。根據(jù)不同的生產(chǎn)需求和目的，進(jìn)行裝配形式的選擇。