一種抗菌阻燃型牦牛絨色紡紗線及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及到新型紡紗領(lǐng)域，具體涉及到一種抗菌阻燃型牦牛絨色紡紗線及其生 產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 牦牛絨是生長于牦牛粗毛底部的一層細(xì)密的絨毛，因牦牛生長于3000 - 5000米 的高原地區(qū)，使得牦牛絨纖維具有極好的保暖性，而且與同樣細(xì)度的羊絨相比，牦牛絨纖維 的鱗片密度更高，鱗片張開角更小，鱗片更薄，因此牦牛絨纖維觸感更柔軟光滑，手感滑糯， 刺癢感更小，極受消費(fèi)者的喜愛。目前市場上，牦牛絨作為原料主要生產(chǎn)家用裝飾品和服飾 等一系列的產(chǎn)品，因此，為了使牦牛絨產(chǎn)品進(jìn)一步滿足市場的需要，對牦牛絨進(jìn)行抗菌和阻 燃功能整理。
[0003] 色紡紗是一種新型的紡紗方法，這種紗線是采用兩種及以上不同顏色的原料紡制 成紗，制成的紗線具有獨(dú)特的混色效果，且避免了紗線在后道染色過程中出現(xiàn)的色差問題， 呈現(xiàn)在布面上的是一種飽滿和立體的色彩效果，從而大大的提高了產(chǎn)品的附加值。采用原 色牦牛絨和經(jīng)脫色后的牦牛絨纖維進(jìn)行色紡紗的紡制，將會有較強(qiáng)的市場競爭力和較大的 市場前景。
[0004] 針對此，本發(fā)明首先對黑牦牛絨纖維進(jìn)行抗菌處理，通過對處理后的部分牦牛絨 纖維進(jìn)行脫色，得到脫色牦牛絨纖維并與原色牦牛絨纖維混紡制成牦牛絨色紡紗，最后對 成紗進(jìn)行阻燃處理，得到一種抗菌阻燃型牦牛絨色紡紗線并給出相應(yīng)的生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的是給出一種抗菌阻燃型牦牛絨色紡紗及其生產(chǎn)方法。
[0006] 為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種抗菌阻燃型牦牛絨色紡 紗，包含20% -30%黑牦牛絨纖維和70% -80%的經(jīng)脫色處理的牦牛絨纖維。該種紗線不 僅具有抗菌和阻燃性能，還具有色紡紗豐富和飽滿的色彩風(fēng)格。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述抗菌阻燃型牦牛絨色紡紗的生產(chǎn)，本發(fā)明采用如下的生產(chǎn)方法，包括 以下步驟：
[0008] 第一步，將黑牦牛絨纖維進(jìn)行預(yù)處理，除去纖維中殘留的雜質(zhì)，并對纖維進(jìn)行抗菌 處理；
[0009] 第二步，將抗菌處理后的纖維分為兩部分：一部分纖維分別經(jīng)過脫色、第一和毛加 油、第一梳毛、2道第一針梳、第一精梳、3道第二針梳、第一并條得到脫色牦牛絨熟條；另一 部分纖維分別經(jīng)過第二和毛加油、第二梳毛、2道第三針梳、第二精梳、3道第四針梳、2道預(yù) 粗、第一粗紗得到原色牦牛絨粗紗；
[0010] 第三步，將脫色牦牛絨熟條和原色牦牛絨粗紗同時(shí)喂入后經(jīng)第二粗紗，制成混合 粗紗；
[0011] 第四步，將所得到的混合粗紗經(jīng)細(xì)紗工序制成細(xì)紗，而后將所得細(xì)紗經(jīng)過阻燃處 理，得到最終的抗菌阻燃型牦牛絨色紡紗線。
[0012] 所述抗菌阻燃型牦牛絨色紡紗中所含黑牦牛絨纖維重量、脫色牦牛絨纖維重量比 例為 20% -30% :70% -80%。
[0013] 采用上述生產(chǎn)工藝，可實(shí)現(xiàn)具有優(yōu)異阻燃性和抗菌性兩種功能的牦牛絨紗線的生 產(chǎn)，提高產(chǎn)品附加值；同時(shí)采用原色牦牛絨和脫色牦牛絨通過在粗紗工序采用類似"賽絡(luò)" 的方式混合，可實(shí)現(xiàn)具有色紡效果的牦牛絨紗線生產(chǎn)，豐富紗線色彩風(fēng)格，滿足市場需求。
[0014] 本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：
[0015] 優(yōu)選地，第一步中，所述纖維預(yù)處理中，由于選用的牦牛絨纖維夾帶有各種雜質(zhì)， 且粗細(xì)長短差異較大，因此牦牛絨纖維在正式加工前經(jīng)開松、清洗、預(yù)梳理，將牦牛絨纖維 松懈，去除纖維中的砂土雜質(zhì)及異纖等，得到干凈的原料。
[0016] 優(yōu)選地，第一步中，所述纖維抗菌處理中包括UV預(yù)處理、抗菌母液制備和纖維抗 菌處理，所述UV預(yù)處理中后，取黑牦牛絨纖維原料采用紫外光輻射20-40min，對纖維原料 表面進(jìn)行預(yù)處理；所述抗菌母液制備中，首先將殼聚糖溶解于水溶液中，按浴比200:1進(jìn)行 配置并用稀鹽酸調(diào)PH為2-2. 5,然后加入載銀納米SiO2顆粒，磁力攪拌均勻，并用體積分?jǐn)?shù) 為10%的硝酸調(diào)節(jié)PH至2-2. 5,靜置以保證殼聚糖能交聯(lián)在載銀納米SiO2顆粒表面；所述 纖維抗菌處理中，將UV預(yù)處理過的牦牛絨纖維放入抗菌母液中完全浸漬I - 2h，然后用去 離子水洗凈，并進(jìn)行干燥留做備用。
[0017] 優(yōu)選地，第二步中，所述纖維脫色包括預(yù)媒處理、氧化漂白、還原漂白，所述預(yù)媒處 理中，取牦牛絨纖維置于8-16g/L硫酸亞鐵和2-5g/L亞硫酸氫鈉的混合溶液中，在浴比為 1:50、溫度為60°C的環(huán)境中加熱30-45min，然后洗凈；所述氧化漂白中，將預(yù)媒處理過的牦 牛絨纖維織物20-40g/L的雙氧水（35% )，5-8g/L的焦磷酸鈉的混合溶液中，利用醋酸和醋 酸鈉緩沖溶液將PH值調(diào)節(jié)至8-8. 5,將纖維置于這種溶液中反應(yīng)60min，溫度為60°C，然后 洗凈；所述還原漂白中，取6-10g/L的保險(xiǎn)粉和3-6g/L的焦磷酸鈉制成混合溶液，將牦牛絨 纖維置于該混合溶液內(nèi)，在浴比為1:50,溫度為50°C，PH為5-6的溶液中反應(yīng)30min，然后 洗凈。
[0018] 優(yōu)選地，第二步中，所述第一和毛加油中，主要是在混料中加入一定量的和毛油、 抗靜電劑和增強(qiáng)劑，從而使纖維具有較好的柔韌性，在受力時(shí)不易被拉斷且降低了牦牛絨 纖維因摩擦而產(chǎn)生的靜電現(xiàn)象。以牦牛絨的重量為基準(zhǔn)，脫色牦牛絨加入0. 5% -0. 65%的 CTA - 1880和毛油、0. 2-0. 4%的FX-AS20抗靜電劑及0. 5-0. 6%的增強(qiáng)劑，控制車間的回潮 率在20% -21%，平衡時(shí)間超過8個(gè)小時(shí)，以保證油水滲透均勻。
[0019] 優(yōu)選地，第二步中，所述第一梳毛中，其主要作用是對纖維進(jìn)行開松梳理除雜、混 合均勻和制成一定的卷裝。梳毛工序應(yīng)盡量避免纖維損傷斷裂，該工序的具體參數(shù)設(shè)置為： 喂入羅拉速度為I. 5-3. Or/min，錫林速度為90-120r/min，道夫速度為6-10r/min，轉(zhuǎn)移輥 速度為110-140r/min，生條定量為5. 0-8. Og/m。
[0020] 優(yōu)選地，第二步中，所述第一針梳中，其作用在于將毛條內(nèi)的纖維伸直，使之平行 排列，改善與提高毛條的均勻度。兩道針梳工序中采用6根條子并合，牽伸倍數(shù)為4-6倍， 隔距設(shè)定為16_22mm，車速控制在30-45m/min，下機(jī)條重控制在6-10g/m。
[0021] 優(yōu)選地，第二步中，所述第一精梳中，在毛條中分離出短纖維的同時(shí)，同時(shí)要保證 精梳條條干均勻，毛粒少，精梳工序的具體工藝參數(shù)設(shè)置為：喂入根數(shù)為8-12根，牽伸倍數(shù) 設(shè)置為9. 0-12. 5倍，隔距為18-24mm，車速為140-180鉗次/min，下機(jī)條重的范圍為8-12g/ m〇
[0022] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二針梳中，采用三道針梳工藝，具體工藝設(shè)置為采用3-6 根條子并合，牽伸倍數(shù)為3. 2-5. 5倍之間，隔距設(shè)定為16-22mm，車速控制在30-45m/min，下 機(jī)條重控制在2. 5-6. Og/m。
[0023] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二并條中，采用兩道并條工序，以降低條子的重量的不 勻率，采用6-8根條子并合，并合時(shí)牽伸倍數(shù)5-10倍，設(shè)計(jì)定量為2. 0-3. Og/m。
[0024] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二和毛加油中，由于原色牦牛絨纖維較脫色纖維損傷 較小，所以第二和毛加油中，和毛油和增強(qiáng)劑可較第一和毛加油中稍少，以牦牛絨的重量 為基準(zhǔn)，加入0. 4 % -0. 5 %的CTA-1880和毛油、0. 2 % -0. 4 %的FX-AS20抗靜電劑以及 0. 4-0. 5%的增強(qiáng)劑?？刂栖囬g的回潮率在20% -21%，平衡時(shí)間超過8個(gè)小時(shí)，以保證油 水滲透均勻。
[0025] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二梳毛中，喂入羅拉速度為2. 0-4. Or/min，錫林速 度為100-150r/min，道夫速度為6-10r/min，轉(zhuǎn)移輥速度為120-150r/min，生條定量為 5. 0-8. Og/m〇
[0026] 優(yōu)選地，第二步中，所述第三針梳中，采用兩道針梳工序，采用3-6根條子并 合，牽伸倍數(shù)為3-5倍，隔距設(shè)定為16-22mm，車速控制在30-45m/min，下機(jī)條重控制在 7. 0-11. 5g/m〇
[0027] 優(yōu)選地，第二步中，所述第二精梳中，喂入根數(shù)為8-12根，牽伸倍數(shù)設(shè)置為 7.0-11.5倍，隔距為18-24111111，車速為140-180鉗次/1^11，下機(jī)條重的范圍為10-148/111。
[0028] 優(yōu)選地，第二步中，所述第四針梳中，采用三道針梳工藝，具體工藝設(shè)置為采用3-6 根條子并合，牽伸倍數(shù)為3. 2-5. 5倍之間，隔距設(shè)定為16-22mm，車速控制在30-45m/min，下 機(jī)條重控制在3-8g/m。
[0029] 優(yōu)選地，第二步中，所述預(yù)粗中，采用兩道預(yù)粗工序，預(yù)粗工序的具體工藝參數(shù)設(shè) 置為：牽伸倍數(shù)為4 - 6倍，羅拉隔距為9 X 24 X 32mm，羅拉直徑28 X 28 X 25 X 28mm，預(yù)粗紗 定量為 10. 5-16. 0g/5m，車速為 150 - 180m/min。
[0030] 優(yōu)選地，第二步中，所述第一粗紗中，具體