非石棉密封材料及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涉及密封材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種非石棉密封材料及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002]密封材料是指能承受接縫位移以達(dá)到氣密、水密目的而嵌入建筑接縫中的材料。密封件材料有金屬材料(鋁、鉛、銦、不銹鋼等)，也有非金屬材料(橡膠、塑料、陶瓷、石墨等)、復(fù)合材料(如橡膠-石棉板、氣凝膠氈-聚氨酯)，但使用最多的是橡膠類彈性體材料。國(guó)內(nèi)長(zhǎng)期以來(lái)一直使用傳統(tǒng)的石棉材料。由于石棉對(duì)環(huán)境的污染和人體的危害，1990年美國(guó)環(huán)保局EPA頒布政府法規(guī)禁止使用石棉材料及其制品，國(guó)家經(jīng)貿(mào)委也于2001年將石棉制品列為第二批淘汰產(chǎn)品。經(jīng)過(guò)對(duì)非石棉材料技術(shù)的研宄開發(fā)，國(guó)內(nèi)外已經(jīng)取得了很大進(jìn)步，出現(xiàn)了很多非石棉密封材料，但是替代石棉的纖維多為芳綸纖維或纖維素纖維，不僅價(jià)格高，而且與基材的粘結(jié)力也不是很理想。
[0003]經(jīng)查，現(xiàn)有申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910094494.3名稱為《一種密封墊片用抄取板材的制備方法》的中國(guó)發(fā)明專利涉及一種制造密封墊片的方法，特別是屬于不含石棉纖維的密封墊片用抄取板材的制備方法，該發(fā)明抄取板材的主要組份為礦物棉纖維、纖維素纖維、芳香族聚酰胺纖維、橡膠粘結(jié)劑和高嶺土，混和成含水分散體系，采用造紙的工藝逐漸脫水成層，然后經(jīng)過(guò)壓縮、干燥和硫化，制造成抄取板材成品。用該板材制得的密封墊片，其抗拉強(qiáng)度、壓縮回彈性能、耐介質(zhì)性能及密封性能等與抄取石棉密封墊片相當(dāng)，完全可以替代石棉板制作墊片等密封材料。但是，該密封墊片通過(guò)逐漸脫水成層，還需要經(jīng)過(guò)壓縮和干燥，制作工藝繁瑣，操作不方便，而且該密封墊片的配方中以礦物棉纖維為主要原料，纖維的耐磨性和耐腐蝕性不高，柔韌性不強(qiáng)，因此生產(chǎn)出來(lái)的密封墊片不耐磨損，使用壽命不長(zhǎng)，所以，該發(fā)明有待于進(jìn)一步改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種加工方便的非石棉密封材料，具有良好的物理和機(jī)械性能，且耐耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)。
[0005]本發(fā)明所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題是提供一種工藝簡(jiǎn)單，操作安全且使用壽命長(zhǎng)的非石棉密封材料的制作方法，制得的密封材料具有良好的物理和機(jī)械性能，且耐高溫和低溫。
[0006]本發(fā)明解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種非石棉密封材料，其特征在于:所述密封材料的基本組成為:
[0007]木楽50?60份，丁晴乳膠30?35份，凹凸棒5?10份，防老劑0.4?0.6份，促進(jìn)劑0.1?0.5份，礦物纖維5?10份，上述為重量份。
[0008]作為優(yōu)選，所述密封材料的基本組成為:木漿50?55份，丁晴乳膠30?32份，凹凸棒5?8份，防老劑0.4?0.6份，促進(jìn)劑0.2?0.4份，礦物纖維6?7份，上述為重量份。
[0009]作為優(yōu)選，所述丁晴乳膠是由丙烯晴與丁二烯聚合而成的。
[0010]作為優(yōu)選，所述促進(jìn)劑選用2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑。
[0011]作為優(yōu)選，所述防老劑選用N-苯基-2-萘胺。
[0012]作為優(yōu)選，所述礦物纖維為竹纖維。
[0013]本發(fā)明解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為:一種根據(jù)上述所述的非石棉密封材料的制作方法，其特征在于包括如下步驟:
[0014]I)根據(jù)密封材料的配方，將凹凸棒和礦物纖維放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨I?1.5小時(shí)，使碾磨后的顆粒直徑小于6um ；
[0015]2)將碾磨后的粉料與木漿一起混合打漿30?40分鐘；
[0016]3)接著繼續(xù)攪拌加入丁晴乳膠，再加入防老劑和促進(jìn)劑；
[0017]4)將上述混合均勻的漿料出料，放入5米以上的高位池中，采用造紙的工藝經(jīng)抄取機(jī)自動(dòng)烘干呈片狀并收卷；
[0018]5)將收卷后的半成品沖壓裁切成片狀成品。
[0019]作為改進(jìn)，所述步驟3) 丁晴乳膠加入后繼續(xù)攪拌8?10分鐘再加入防老劑和促進(jìn)劑。
[0020]作為改進(jìn)，所述防老劑和促進(jìn)劑加入后繼續(xù)攪拌8?10分鐘出料。
[0021]作為優(yōu)選，所述丁晴乳膠是由丙烯晴與丁二烯聚合而成的，所述促進(jìn)劑選用2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑，所述防老劑選用N-苯基-2-萘胺，所述礦物纖維為竹纖維。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:配方科學(xué)合理，采用木漿和丁晴乳膠為主要原料，生產(chǎn)出來(lái)的密封材料粘結(jié)力好，具有較好的彈性和可塑性，竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、抗菌性及較強(qiáng)的耐磨性，因而所產(chǎn)出的密封墊片耐腐蝕、耐磨損，柔韌性好。本發(fā)明的密封材料不含石棉，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)害，且具有良好的物理和機(jī)械性能，耐磨性能好，使用壽命長(zhǎng)，并且制作工藝簡(jiǎn)單，操作安全方便。
【附圖說(shuō)明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的制作方法的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0025]實(shí)施例1
[0026]本實(shí)施例的密封材料的配方組成為:木漿55份，丁晴乳膠30份，凹凸棒6份，防老劑0.6份，促進(jìn)劑0.4份，礦物纖維6份，上述為重量份。
[0027]上述配方中的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑，防老化劑為N-苯基-2-萘胺，木漿選用進(jìn)口木漿。
[0028]實(shí)施例1的制作方法，包括以下步驟:
[0029]I)根據(jù)密封材料的配方，將凹凸棒和礦物纖維放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨I小時(shí)，使碾磨后的顆粒直徑小于6um ；
[0030]2)將碾磨后的粉料與木漿一起混合打漿30分鐘；
[0031]3)接著繼續(xù)攪拌加入丁晴乳膠，攪拌10分鐘，再加入防老劑和促進(jìn)劑；
[0032]4)繼續(xù)攪拌8分鐘出料，將上述混合均勻的漿料放入5米以上的高位池中，采用造紙的工藝經(jīng)抄取機(jī)自動(dòng)烘干呈片狀并收卷；
[0033]5)將收卷后的半成品沖壓裁切成片狀成品；
[0034]6)密封材料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，入庫(kù)。
[0035]實(shí)施例2
[0036]本實(shí)施例的密封材料的配方組成為:木漿50份，丁晴乳膠32份，凹凸棒8份，防老劑0.5份，促進(jìn)劑0.3份，礦物纖維7份，上述為重量份。
[0037]上述配方中的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑，防老化劑為N-苯基-2-萘胺，木漿選用進(jìn)口木漿。
[0038]實(shí)施例2的制作方法，包括以下步驟:
[0039]I)根據(jù)密封材料的配方，將凹凸棒和礦物纖維放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨I小時(shí)，使碾磨后的顆粒直徑小于6um ；
[0040]2)將碾磨后的粉料與木漿一起混合打漿35分鐘；
[0041]3)接著繼續(xù)攪拌加入丁晴乳膠，攪拌9分鐘，再加入防老劑和促進(jìn)劑；
[0042]4)繼續(xù)攪拌9分鐘出料，將上述混合均勻的漿料放入5米以上的高位池中，采用造紙的工藝經(jīng)抄取機(jī)自動(dòng)烘干呈片狀并收卷；
[0043]5)將收卷后的半成品沖壓裁切成片狀成品；
[0044]6)密封材料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，入庫(kù)。
[0045]實(shí)施例3
[0046]本實(shí)施例的密封材料的配方組成為:木漿52份，丁晴乳膠31份，凹凸棒5份，防老劑0.4份，促進(jìn)劑0.2份，礦物纖維7份，上述為重量份。
[0047]上述配方中的促進(jìn)劑為2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑，防老化劑為N-苯基-2-萘胺，木漿選用進(jìn)口木漿。
[0048]實(shí)施例3的制作方法，包括以下步驟:
[0049]I)根據(jù)密封材料的配方，將凹凸棒和礦物纖維放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨I小時(shí)，使碾磨后的顆粒直徑小于6um ；
[0050]2)將碾磨后的粉料與木漿一起混合打漿40分鐘；
[0051]3)接著繼續(xù)攪拌加入丁晴乳膠，攪拌8分鐘，再加入防老劑和促進(jìn)劑；
[0052]4)繼續(xù)攪拌10分鐘出料，將上述混合均勻的漿料放入5米以上的高位池中，采用造紙的工藝經(jīng)抄取機(jī)自動(dòng)烘干呈片狀并收卷；
[0053]5)將收卷后的半成品沖壓裁切成片狀成品；
[0054]6)密封材料經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，入庫(kù)。
[0055]本發(fā)明的非石棉密封墊片是一種無(wú)污染、可代替石棉密封墊片的高科技產(chǎn)品，采用木漿和丁晴乳膠為主要原料，生產(chǎn)出來(lái)的密封材料粘結(jié)力好，具有較好的彈性和可塑性，竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、抗菌性及較強(qiáng)的耐磨性，因而所產(chǎn)出的密封墊片耐腐蝕、耐磨損，柔韌性好，使用壽命長(zhǎng)。可廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、石油、化工等現(xiàn)代工業(yè)，具有耐高溫、低溫、耐腐蝕、自潤(rùn)滑、防輻射等優(yōu)異特征，又由于該密封材料有優(yōu)良的可壓縮性、回彈性和抗蠕變能力，將以新一代無(wú)污染的環(huán)保密封材料走向市場(chǎng)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種非石棉密封材料，其特征在于:所述密封材料的基本組成為: 木楽50?60份，丁晴乳膠30?35份，凹凸棒5?10份，防老劑0.4?0.6份，促進(jìn)劑0.1?0.5份，礦物纖維5?10份，上述為重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非石棉密封材料，其特征在于:所述密封材料的基本組成為:木漿50?55份，丁晴乳膠30?32份，凹凸棒5?8份，防老劑0.4?0.6份，促進(jìn)劑0.2?0.4份，礦物纖維6?7份，上述為重量份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非石棉密封材料，其特征在于:所述丁晴乳膠是由丙烯晴與丁二烯聚合而成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非石棉密封材料，其特征在于:所述促進(jìn)劑選用2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非石棉密封材料，其特征在于:所述防老劑選用N-苯基-2-萘胺。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非石棉密封材料，其特征在于:所述礦物纖維為竹纖維。
7.—種根據(jù)權(quán)利要求1所述的非石棉密封材料的制作方法，其特征在于包括如下步驟: 1)根據(jù)密封材料的配方，將凹凸棒和礦物纖維放入碾磨機(jī)中進(jìn)行碾磨I?1.5小時(shí)，使碾磨后的顆粒直徑小于6um ； 2)將碾磨后的粉料與木漿一起混合打漿30?40分鐘； 3)接著繼續(xù)攪拌加入丁晴乳膠，再加入防老劑和促進(jìn)劑； 4)將上述混合均勻的漿料出料，放入5米以上的高位池中，采用造紙的工藝經(jīng)抄取機(jī)自動(dòng)烘干呈片狀并收卷； 5)將收卷后的半成品沖壓裁切成片狀成品。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于:所述步驟3)丁晴乳膠加入后繼續(xù)攪拌8?10分鐘再加入防老劑和促進(jìn)劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于:所述防老劑和促進(jìn)劑加入后繼續(xù)攪拌8?10分鐘出料。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制作方法，其特征在于:所述丁晴乳膠是由丙烯晴與丁二烯聚合而成的；所述促進(jìn)劑選用2-硫醇基苯駢噻唑或者二硫代二苯噻唑，所述防老劑選用N-苯基-2-萘胺，所述礦物纖維為竹纖維。
【專利摘要】一種非石棉密封材料，其特征在于：該密封材料的基本組成為：木漿50～60份，丁晴乳膠30～35份，凹凸棒5～10份，防老劑0.4～0.6份，促進(jìn)劑0.1～0.5份，礦物纖維5～10份，上述為重量份。制備時(shí)，先將凹凸棒和礦物纖維碾磨成粉狀，再與木漿混合打漿，接著加入丁晴乳膠、防老劑和促進(jìn)劑；混合均勻后出料，放入5米以上的高位池中，采用造紙工藝經(jīng)抄取機(jī)自動(dòng)烘干呈片狀并收卷。本發(fā)明配方科學(xué)合理，采用木漿和丁晴乳膠為主要原料，生產(chǎn)出來(lái)的密封材料粘結(jié)力好，具有較好的彈性和可塑性，竹纖維具有良好的透氣性、瞬間吸水性、抗菌性及較強(qiáng)的耐磨性，本發(fā)明的密封材料不含石棉，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)害，具有良好的物理和機(jī)械性能，使用壽命長(zhǎng)，并且制作工藝簡(jiǎn)單，操作安全方便。
【IPC分類】D21H17-68, D21H15-10, D21H21-06, D21F11-00
【公開號(hào)】CN104611982
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410857414
【發(fā)明人】張松青
【申請(qǐng)人】岱山縣威爾密封件有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日