石棉非金屬纖維氈吸液芯的熱板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種石棉非金屬纖維氈吸液芯的熱板，屬于利用中間傳熱介質(zhì)或中間傳熱體的熱交換設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。本發(fā)明的石棉非金屬纖維氈吸液芯的熱板包括密封殼體、第一非金屬纖維氈吸液芯、第二非金屬纖維氈吸液芯、支撐架和導(dǎo)熱液體工質(zhì)，所述支撐架、第一非金屬纖維氈吸液芯、第二非金屬纖維氈吸液芯安裝在密封殼體內(nèi)部，所述密封殼體內(nèi)部灌注有導(dǎo)熱液體工質(zhì)。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比：由非金屬纖維氈的吸液芯具有較好的毛細(xì)力和滲透率、增大了纖維與纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度和接觸面積、纖維之間形成了大量的三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)、孔隙率高而且比面積大、液體回流阻力??；有利于提高熱板中液體工質(zhì)的回流速度進(jìn)而提高熱板的散熱性能。
【專利說(shuō)明】石棉非金屬纖維氈吸液芯的熱板

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于利用中間傳熱介質(zhì)或中間傳熱體的熱交換設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說(shuō)，屬于一種吸液芯材料是石棉非金屬纖維租的熱板。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的平板狀熱板通常包括密封殼體、吸液芯、導(dǎo)熱工質(zhì)。密封殼體為板狀中空結(jié)構(gòu)，吸液芯焊接在密封殼體的內(nèi)表面。其工作原理是:密封殼體的密封的內(nèi)腔中灌注有導(dǎo)熱工質(zhì)，通過(guò)安裝在密封殼體內(nèi)腔的吸液芯的毛細(xì)吸附力吸附導(dǎo)熱工質(zhì)，當(dāng)與散熱器連接的發(fā)熱元件工作時(shí)，產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至散熱器上，進(jìn)而加熱密封殼體內(nèi)腔中的導(dǎo)熱工質(zhì)。導(dǎo)熱工質(zhì)升溫氣化，吸收熱量，導(dǎo)熱工質(zhì)氣化后，將熱量散發(fā)出去，氣化的導(dǎo)熱工質(zhì)又轉(zhuǎn)化成液態(tài)的導(dǎo)熱工質(zhì)，從液相到氣相再到液相的循環(huán)轉(zhuǎn)化過(guò)程，不斷地將熱量散發(fā)出去，從而實(shí)現(xiàn)散熱的目的。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)的熱板工作過(guò)程中，當(dāng)密封殼體的一端受熱時(shí)板體內(nèi)的液體工質(zhì)蒸發(fā)汽化，蒸汽在微小的壓差下流向另一端放出熱量凝結(jié)成液體，液體在依靠吸液芯毛細(xì)組織的毛細(xì)吸力作用流回蒸發(fā)端；如此往復(fù)循環(huán)，熱量可以高效由熱板散發(fā)出去?，F(xiàn)有技術(shù)吸液芯主要包括絲網(wǎng)型吸液芯、溝槽型吸液芯和粉末燒結(jié)型吸液芯。
[0004]絲網(wǎng)型吸液芯可以得到很高的傳熱性能，但制造工藝重復(fù)性能差。
[0005]溝槽型吸液芯具有槽道液體流動(dòng)阻力小的優(yōu)點(diǎn)，但其毛細(xì)壓頭較小，傳熱量小等缺點(diǎn)，且其對(duì)溝槽深度和寬度要求很高，熱板的方向性很強(qiáng)；當(dāng)溝槽出現(xiàn)大彎折的時(shí)候，熱板的傳熱性能大幅下降，抗重力性能差，且其加工工藝復(fù)雜。
[0006]粉末燒結(jié)型吸液芯具有較大的毛細(xì)抽吸力，傳熱量大等優(yōu)點(diǎn)，但是存在毛細(xì)壓力提高的同時(shí)液體回流阻力增大的矛盾；粉末燒結(jié)型吸液芯孔隙率低而且不能控制、液體回流阻力大，吸液芯結(jié)構(gòu)容易損壞，而且燒結(jié)層較厚而導(dǎo)致熱阻較大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，給出了一種非金屬纖維氈吸液芯的熱板。
[0008]本發(fā)明的一種非金屬纖維氈吸液芯的熱板，其特征在于:包括密封殼體、第一非金屬纖維氈吸液芯、第二非金屬纖維氈吸液芯、支撐架和導(dǎo)熱液體工質(zhì)，所述支撐架、第一非金屬纖維氈吸液芯、第二非金屬纖維氈吸液芯安裝在密封殼體內(nèi)部，所述密封殼體內(nèi)部灌注有導(dǎo)熱液體工質(zhì)，其中:
[0009]所述密封殼體包括第一蓋板、第二蓋板、外框；所述第一蓋板、第二蓋板為復(fù)合板；所述第一蓋板、第二蓋板的主體為平板結(jié)構(gòu)；所述第一蓋板和第二蓋板均對(duì)稱地釬焊連接在外框上；
[0010]所述支撐架與所述密封殼體的內(nèi)部空腔相適應(yīng)，所述支撐架的兩個(gè)側(cè)面上均勻分布著支撐座；
[0011]所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯上分布著與所述支撐架的支撐座相對(duì)應(yīng)的孔。
[0012]根據(jù)以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優(yōu)選:所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯均是玻璃纖維制作的非金屬纖維氈。
[0013]根據(jù)以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優(yōu)選:所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯均是硅酸鋁纖維制作的非金屬纖維氈。
[0014]根據(jù)以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優(yōu)選:所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯均是陶瓷纖維制作的非金屬纖維氈。
[0015]根據(jù)以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優(yōu)選:所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯均是石棉纖維制作的非金屬纖維氈。
[0016]根據(jù)以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優(yōu)選:所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維租吸液芯中的非金屬纖維直徑為0.0Olmm一0.01mm。
[0017]根據(jù)以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優(yōu)選:所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯的孔隙率均為30%—50%。
[0018]根據(jù)以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優(yōu)選:所述導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以是丙酮、液氨、R_134a 或 R600a。
[0019]根據(jù)以上所述的非金屬纖維租吸液芯的熱板，優(yōu)選:所述密封殼體的第一蓋板和第二蓋板均為由熔點(diǎn)不同的兩種材料制作而成的雙層復(fù)合板。
[0020]根據(jù)以上所述的非金屬纖維氈吸液芯的熱板，優(yōu)選:所述雙層復(fù)合鋁合金的一層材料為硅鋁合金、另一層材料為鋁合金或鋁。
[0021 ] 本發(fā)明熱板中的密封殼體的密封內(nèi)腔中灌注有導(dǎo)熱工質(zhì)，通過(guò)安裝在密封殼體內(nèi)腔的非金屬纖維氈吸液芯的毛細(xì)吸附力吸附導(dǎo)熱工質(zhì)，當(dāng)與熱板連接的發(fā)熱元件工作時(shí)，產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)至熱板某一個(gè)部位上從而加熱該部位密封殼體內(nèi)腔中的導(dǎo)熱工質(zhì)。導(dǎo)熱液體工質(zhì)升溫氣化的同時(shí)吸收大量來(lái)自發(fā)熱元件的熱量，導(dǎo)熱液體工質(zhì)氣化后將熱量散發(fā)到熱板密封殼體溫度低的位置，氣化的導(dǎo)熱液體工質(zhì)又轉(zhuǎn)化成液態(tài)的導(dǎo)熱液體工質(zhì)。導(dǎo)熱液體工質(zhì)從液相到氣相再到液相的循環(huán)轉(zhuǎn)化過(guò)程，不斷地將從發(fā)熱元件而來(lái)的熱量散發(fā)出去，進(jìn)而達(dá)到了散熱目的。
[0022]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比:由非金屬纖維氈的吸液芯具有較好的毛細(xì)力和滲透率、增大了纖維與纖維之間的結(jié)合強(qiáng)度和接觸面積、纖維之間形成了大量的三維網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)、孔隙率高而且比面積大、液體回流阻力??；有利于提高熱板中液體工質(zhì)的回流速度進(jìn)而提高熱板的散熱性能。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0023]附圖1A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]附圖1B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]附圖1C是圖1B的E-E方向剖面示意圖；
[0026]附圖1D是圖1B的F-F方向剖面示意圖；
[0027]附圖2A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第二蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]附圖2B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第二蓋板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]附圖3A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第一蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]附圖3B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第一蓋板的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]附圖4A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板外框的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]附圖4B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板外框的平面示意圖一；
[0033]附圖4C是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板外框的平面示意圖二 ；
[0034]附圖5A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第二非金屬纖維氈吸液芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]附圖5B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第二非金屬纖維氈吸液芯的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]附圖6A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第一非金屬纖維氈吸液芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]附圖6B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第一非金屬纖維氈吸液芯的平面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]附圖7A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板支撐架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]附圖7B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板支撐架的平面示意圖一；
[0040]附圖7C是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板支撐架的平面示意圖二 ；
[0041]附圖8是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板的立體狀分體結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0042]圖1A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖1B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖1C是圖1B的E-E方向剖面示意圖；圖1D是圖1B的F-F方向剖面示意圖。由圖可以看出本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板為長(zhǎng)條直板形狀，主要包括密封殼體、第一非金屬纖維氈吸液芯5、第二非金屬纖維氈吸液芯6、支撐架4和導(dǎo)熱液體工質(zhì)，所述支撐架4、第一非金屬纖維氈吸液芯5、第二非金屬纖維氈吸液芯6安裝在密封殼體的內(nèi)部，密封殼體內(nèi)部灌注有導(dǎo)熱液體工質(zhì)，密封殼體包括第一蓋板1、第二蓋板2、外框3 ;第一蓋板I和第二蓋板2焊接在外框3上，第一蓋板I和第二蓋板2均為為復(fù)合板以保證能夠與外框3焊接在一起；第一蓋板I和第二蓋板2均對(duì)稱地釬焊連接在外框3上；第一蓋板I和第二蓋板2的主體為平板結(jié)構(gòu)，第一蓋板I和第二蓋板2的尺寸與本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板整體尺寸相對(duì)應(yīng)；支撐架8的尺寸與由第一蓋板1、第二蓋板2、外框3構(gòu)成的密封殼體內(nèi)部空腔尺寸相適應(yīng)，支撐架4的兩個(gè)側(cè)面上交錯(cuò)地均勻分布著支撐座8 ;第一非金屬纖維租吸液芯5和第二非金屬纖維租吸液芯6的尺寸與支撐架8的尺寸基本保持一致，第一非金屬纖維氈吸液芯5和第二非金屬纖維氈吸液芯6上分布著與支撐架4上的若干支撐座8相對(duì)應(yīng)的孔。
[0043]圖1C是圖1B的E-E方向剖面示意圖；從這個(gè)視圖可以看出由第一蓋板1、第二蓋板2和外框3組成的密封殼體中裝有由第一非金屬纖維租吸液芯5、第二非金屬纖維租吸液芯6、支撐架4組成的熱板內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0044]圖1D是圖1B的F-F方向剖面示意圖；從這個(gè)視圖可以看出本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板的灌注孔8與熱板內(nèi)部的第一非金屬纖維氈吸液芯5、第二非金屬纖維氈吸液芯6以及支撐架4相鄰近，熱板的灌注孔8被封閉堵住以保證由第一蓋板1、第二蓋板2和外框3組成的密封殼體具有較好的密封效果。
[0045]圖2A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板密封殼體第二蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖28是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板密封殼體第二蓋板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板密封殼體第一蓋板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板密封殼體第一蓋板的平面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]第一蓋板I和第二蓋板2均為由熔點(diǎn)不同的兩種材料制作而成的雙層復(fù)合板；雙層復(fù)合招合金的一層材料為娃招合金、另一層材料為招合金或招。第一蓋板I和第二蓋板2的尺寸和形狀是對(duì)應(yīng)的，第一蓋板I和第二蓋板2的功能是保證熱板內(nèi)部的熱量能夠有效地散發(fā)到外界中，第一蓋板I和第二蓋板2上通常安裝有散熱片、從熱板內(nèi)部而來(lái)的熱量通過(guò)第一蓋板I和第二蓋板2傳給散熱片后散熱片再將熱量散發(fā)到大氣中，為了使熱板內(nèi)部的熱量能夠有效地散發(fā)到外界則要求第一蓋板I和第二蓋板2的厚度能夠盡可能薄一些。
[0047]圖4A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板密封殼體外框的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板密封殼體外框的平面示意圖一；圖4C是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板密封殼體外框的平面示意圖二；本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板密封殼體的外框3為矩形框、矩形的外框3的一個(gè)邊角處有一個(gè)用于安裝灌注孔8的矩形立柱，外框3的一個(gè)邊角處的矩形立柱開(kāi)有一個(gè)灌注孔8，該灌注孔8用于向熱板中灌注導(dǎo)熱液體工質(zhì)。當(dāng)本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板處于使用狀態(tài)時(shí)、為了保證導(dǎo)熱液體工質(zhì)不從熱板中揮發(fā)出去，熱板的灌注孔8必須被封閉以保證熱板具有密封空腔。
[0048]圖5A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第二非金屬纖維氈吸液芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第二非金屬纖維氈吸液芯的平面結(jié)構(gòu)示意圖；第二非金屬纖維氈吸液芯6與支撐架4的一側(cè)配合在一起，第二非金屬纖維氈吸液芯6在靠近第二蓋板2的一側(cè)安裝，第二非金屬纖維氈吸液芯6上的孔與支撐架4上的支撐座8相對(duì)應(yīng)。
[0049]第二非金屬纖維氈吸液芯6可以是玻璃纖維制作的金屬纖維氈，玻璃纖維制作的非金屬纖維氈具有較高的耐高溫性能、能夠耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)良的特性，故可以保證熱板的制作工藝要求。
[0050]第二非金屬纖維氈吸液芯6中的玻璃纖維直徑為0.0Olmm—0.0lmm,第一非金屬纖維氈吸液芯5的空隙率為30%—50%，這樣的空隙率可以保證玻璃纖維氈在吸附導(dǎo)熱液體工質(zhì)的時(shí)候具有較高的自吸能力、導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以充滿玻璃纖維氈。玻璃纖維大多數(shù)在三維方向垂直交錯(cuò)排列，便于導(dǎo)熱液體工質(zhì)沿著玻璃纖維流回?zé)岚宓撞康奈鼰岫恕⑼瑫r(shí)保證吸液芯具有較好的液體吸附效果。
[0051]第二非金屬纖維氈吸液芯6可以是硅酸鋁纖維制作的金屬纖維氈，硅酸鋁纖維制作的非金屬纖維氈具有較高的耐高溫性能、能夠耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)良的特性，故可以保證熱板的制作工藝要求。
[0052]第二非金屬纖維氈吸液芯6中的硅酸鋁纖維直徑為0.0Olmm—0.01mm,第一非金屬纖維氈吸液芯5的空隙率為30%—50%，這樣的空隙率可以保證硅酸鋁纖維氈在吸附導(dǎo)熱液體工質(zhì)的時(shí)候具有較高的自吸能力、導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以充滿硅酸鋁纖維氈。硅酸鋁纖維大多數(shù)在三維方向垂直交錯(cuò)排列，便于導(dǎo)熱液體工質(zhì)沿著硅酸鋁纖維流回?zé)岚宓撞康奈鼰岫恕⑼瑫r(shí)保證吸液芯具有較好的液體吸附效果。
[0053]第二非金屬纖維氈吸液芯6可以是陶瓷纖維制作的金屬纖維氈，陶瓷纖維制作的非金屬纖維氈具有較高的耐高溫性能、能夠耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)良的特性，故可以保證熱板的制作工藝要求。
[0054]第二非金屬纖維氈吸液芯6中的陶瓷纖維直徑為0.0Olmm—0.0lmm,第一非金屬纖維氈吸液芯5的空隙率為30%—50%，這樣的空隙率可以保證陶瓷纖維氈在吸附導(dǎo)熱液體工質(zhì)的時(shí)候具有較高的自吸能力、導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以充滿陶瓷纖維氈。陶瓷纖維大多數(shù)在三維方向垂直交錯(cuò)排列，便于導(dǎo)熱液體工質(zhì)沿著陶瓷纖維流回?zé)岚宓撞康奈鼰岫?、同時(shí)保證吸液芯具有較好的液體吸附效果。
[0055]第二非金屬纖維氈吸液芯6可以是石棉纖維制作的金屬纖維氈，石棉纖維制作的非金屬纖維氈具有較高的耐高溫性能、能夠耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)良的特性，故可以保證熱板的制作工藝要求。
[0056]第二非金屬纖維租吸液芯6中的石棉纖維直徑為0.0Olmm一0.0lmm,第一非金屬纖維氈吸液芯5的空隙率為30%—50%，這樣的空隙率可以保證石棉纖維氈在吸附導(dǎo)熱液體工質(zhì)的時(shí)候具有較高的自吸能力、導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以充滿石棉纖維氈。石棉纖維大多數(shù)在三維方向垂直交錯(cuò)排列,便于導(dǎo)熱液體工質(zhì)沿著石棉纖維流回?zé)岚宓撞康奈鼰岫?、同時(shí)保證吸液芯具有較好的液體吸附效果。
[0057]圖6A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第一非金屬纖維氈吸液芯的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖6B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板第一非金屬纖維氈吸液芯的平面結(jié)構(gòu)示意圖。第一非金屬纖維氈吸液芯5安裝在與安裝著第二非金屬纖維氈吸液芯6的支撐架4另一側(cè)，第一非金屬纖維氈吸液芯5在靠近第一蓋板I的一側(cè)安裝，第一非金屬纖維氈吸液芯5上的孔與支撐架4上的支撐座8相對(duì)應(yīng)。
[0058]第一非金屬纖維氈吸液芯5可以是玻璃纖維制作的金屬纖維氈，玻璃纖維制作的非金屬纖維氈具有較高的耐高溫性能、能夠耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)良的特性，故可以保證熱板的制作工藝要求。
[0059]第一非金屬纖維氈吸液芯5中的玻璃纖維直徑為0.0Olmm—0.01mm,第一非金屬纖維氈吸液芯5的空隙率為30%—50%，這樣的空隙率可以保證玻璃纖維氈在吸附導(dǎo)熱液體工質(zhì)的時(shí)候具有較高的自吸能力、導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以充滿玻璃纖維氈。玻璃纖維大多數(shù)在三維方向垂直交錯(cuò)排列，便于導(dǎo)熱液體工質(zhì)沿著玻璃纖維流回?zé)岚宓撞康奈鼰岫恕⑼瑫r(shí)保證吸液芯具有較好的液體吸附效果。
[0060]第一非金屬纖維氈吸液芯5可以是硅酸鋁纖維制作的金屬纖維氈，硅酸鋁纖維制作的非金屬纖維氈具有較高的耐高溫性能、能夠耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)良的特性，故可以保證熱板的制作工藝要求。
[0061]第一非金屬纖維氈吸液芯5中的硅酸鋁纖維直徑為0.0Olmm—0.01mm，第一非金屬纖維氈吸液芯5的空隙率為30%—50%，這樣的空隙率可以保證硅酸鋁纖維氈在吸附導(dǎo)熱液體工質(zhì)的時(shí)候具有較高的自吸能力、導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以充滿硅酸鋁纖維氈。硅酸鋁纖維大多數(shù)在三維方向垂直交錯(cuò)排列，便于導(dǎo)熱液體工質(zhì)沿著硅酸鋁纖維流回?zé)岚宓撞康奈鼰岫?、同時(shí)保證吸液芯具有較好的液體吸附效果。
[0062]第一非金屬纖維氈吸液芯5可以是陶瓷纖維制作的金屬纖維氈，陶瓷纖維制作的非金屬纖維氈具有較高的耐高溫性能、能夠耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)良的特性，故可以保證熱板的制作工藝要求。
[0063]第一非金屬纖維氈吸液芯5中的陶瓷纖維直徑為0.0Olmm—0.0lmm,第一非金屬纖維氈吸液芯5的空隙率為30%—50%，這樣的空隙率可以保證陶瓷纖維氈在吸附導(dǎo)熱液體工質(zhì)的時(shí)候具有較高的自吸能力、導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以充滿陶瓷纖維氈。陶瓷纖維大多數(shù)在三維方向垂直交錯(cuò)排列，便于導(dǎo)熱液體工質(zhì)沿著陶瓷纖維流回?zé)岚宓撞康奈鼰岫恕⑼瑫r(shí)保證吸液芯具有較好的液體吸附效果。
[0064]第一非金屬纖維氈吸液芯5可以是石棉纖維制作的金屬纖維氈，石棉纖維制作的非金屬纖維氈具有較高的耐高溫性能、能夠耐腐蝕、導(dǎo)熱性能好等優(yōu)良的特性，故可以保證熱板的制作工藝要求。
[0065]第一非金屬纖維租吸液芯5中的石棉纖維直徑為0.0Olmm一0.0lmm,第一非金屬纖維氈吸液芯5的空隙率為30%—50%，這樣的空隙率可以保證石棉纖維氈在吸附導(dǎo)熱液體工質(zhì)的時(shí)候具有較高的自吸能力、導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以充滿石棉纖維氈。石棉纖維大多數(shù)在三維方向垂直交錯(cuò)排列,便于導(dǎo)熱液體工質(zhì)沿著石棉纖維流回?zé)岚宓撞康奈鼰岫?、同時(shí)保證吸液芯具有較好的液體吸附效果。
[0066]圖7A是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板支撐架的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖7B是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板支撐架的平面示意圖一；圖7C是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板支撐架的平面示意圖二。
[0067]本發(fā)明熱板的支撐架4上的交錯(cuò)分布著若干支撐座8，為了保證熱板正常工作過(guò)程中其內(nèi)部的性能穩(wěn)定，需要支承座8來(lái)與第一蓋板I和第二蓋板2直接相連，支撐架4上的支撐座8直接與第一蓋板I和第二蓋板2焊接在一起。
[0068]由于密封殼體橫跨面較大而且由第一蓋板I和第二蓋板2構(gòu)成的密封殼體側(cè)壁較薄，向密封殼體中灌注導(dǎo)熱液體工質(zhì)時(shí)需要對(duì)密封殼體實(shí)施抽真空操作，對(duì)密封殼體實(shí)施抽真空操作時(shí)密封殼體內(nèi)部氣壓會(huì)減小進(jìn)而導(dǎo)致密封殼體變形，并且導(dǎo)熱液體工質(zhì)蒸發(fā)氣化時(shí)產(chǎn)生的氣體壓力同樣會(huì)導(dǎo)致密封殼體產(chǎn)生變形，另外由于密封殼體的外表面安裝的散熱片也會(huì)導(dǎo)致密封殼體產(chǎn)生變形，嚴(yán)重影響熱板的正常工作。
[0069]本發(fā)明熱板密封殼體中的支撐架4上的支撐座8固定連接于密封殼體的第一蓋板I和第二蓋板2內(nèi)表面上，支撐架8在密封殼體內(nèi)部對(duì)密封殼體具有支撐連接作用，可以防止密封殼體受力變形。本發(fā)明的熱板為了達(dá)到更好的散熱能力，需要增大密封殼體的散熱面積，而且為了減小熱板的安裝空間并減輕熱板整體的重量，需要在增大密封殼體的散熱面積的同時(shí)，減小密封殼體的厚度，在散熱器的密封殼體內(nèi)腔安裝一個(gè)獨(dú)立支撐架8可以達(dá)到這個(gè)技術(shù)效果。
[0070]第一蓋板I和第二蓋板2均為由熔點(diǎn)不同的兩種材料制作而成的雙層復(fù)合板，第一蓋板I熔點(diǎn)低的一層材料和第二蓋板2熔點(diǎn)低的一層材料均設(shè)置在封閉內(nèi)腔側(cè)；第一蓋板1、第二蓋板2與支撐架8焊接連接過(guò)程中，支撐架4上的支撐座8與第一蓋板I熔點(diǎn)低的一層材料和第二蓋板2熔點(diǎn)低的一層材料直接焊接連接，焊接過(guò)程中的最高焊接溫度不會(huì)達(dá)到支撐架4、第一蓋板I熔點(diǎn)高的一層材料和第二蓋板2熔點(diǎn)高的一層材料的熔點(diǎn)。雙層復(fù)合招合金的第一蓋板I的一層材料為娃招合金、另一層材料為招合金或招；雙層復(fù)合鋁合金的第二蓋板2的一層材料為硅鋁合金、另一層材料為鋁合金或鋁。硅鋁合金的熔點(diǎn)低于招合金或純招的熔點(diǎn)，第一蓋板I熔點(diǎn)低的一層材料和第二蓋板2熔點(diǎn)低的一層材料可以是硅鋁合金，第一蓋板I熔點(diǎn)高的一層材料和第二蓋板2熔點(diǎn)高的一層材料可以是鋁合金或純招。
[0071]圖8是本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板的立體狀分體結(jié)構(gòu)示意圖，由圖8可以看出本發(fā)明非金屬纖維氈吸液芯的熱板主要包括第一蓋板1、第二蓋板2、外框3、第一非金屬纖維租吸液芯5、第二非金屬纖維租吸液芯6、支撐架4和導(dǎo)熱液體工質(zhì)，第一蓋板1、第二蓋板2以及外框3構(gòu)成密封殼體；支撐架4、第一非金屬纖維氈吸液芯5及第二非金屬纖維氈吸液芯6安裝在密封殼體的內(nèi)部；
[0072]第一蓋板1和第二蓋板2焊接在外框3上，第一蓋板1和第二蓋板2均為為復(fù)合板以保證能夠與外框3焊接在一起；第一蓋板1和第二蓋板2均對(duì)稱地釬焊連接在外框3上；第一蓋板1和第二蓋板2的主體為平板結(jié)構(gòu)，第一蓋板1和第二蓋板2的尺寸與熱板整體尺寸相對(duì)應(yīng)；支撐架8的尺寸與由第一蓋板1、第二蓋板2、外框3構(gòu)成的密封殼體內(nèi)部空腔尺寸相適應(yīng)，支撐架4的兩個(gè)側(cè)面上交錯(cuò)地均勻分布著支撐座8 ;第一非金屬纖維氈吸液芯5和第二非金屬纖維氈吸液芯6的尺寸與支撐架8的尺寸基本保持一致，第一非金屬纖維租吸液芯5和第二非金屬纖維租吸液芯6上分布著與支撐架4上的若干支撐座8相對(duì)應(yīng)的孔。
[0073]導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以是丙酮、液氨、R_134a或R600a，也可以是水、乙醇、乙醚等液體工質(zhì)。
【權(quán)利要求】
1.一種石棉非金屬纖維氈吸液芯的熱板，其特征在于:包括密封殼體、第一非金屬纖維氈吸液芯、第二非金屬纖維氈吸液芯、支撐架和導(dǎo)熱液體工質(zhì)，所述支撐架、第一非金屬纖維氈吸液芯、第二非金屬纖維氈吸液芯安裝在密封殼體內(nèi)部，所述密封殼體內(nèi)部灌注有導(dǎo)熱液體工質(zhì)，其中: 所述密封殼體包括第一蓋板、第二蓋板、外框；所述第一蓋板、第二蓋板為復(fù)合板；所述第一蓋板、第二蓋板的主體為平板結(jié)構(gòu)；所述第一蓋板和第二蓋板均對(duì)稱地釬焊連接在外框上； 所述支撐架與所述密封殼體的內(nèi)部空腔相適應(yīng)，所述支撐架的兩個(gè)側(cè)面上均勻分布著支撐座； 所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯上分布著與所述支撐架的支撐座相對(duì)應(yīng)的孔； 所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯均是石棉纖維制作的非金屬纖維租; 所述密封殼體的第一蓋板和第二蓋板均為由熔點(diǎn)不同的兩種材料制作而成的雙層復(fù)合板；所述第一蓋板熔點(diǎn)低的一層材料和所述第二蓋板熔點(diǎn)低的一層材料均設(shè)置在所述密封殼體的封閉內(nèi)腔側(cè)；所述雙層復(fù)合板熔點(diǎn)低的的一層材料為硅鋁合金、熔點(diǎn)高的另一層材料為鋁合金或鋁； 所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯中的非金屬纖維直徑為.0.0Olmm——0.0lmm ； 所述第一非金屬纖維氈吸液芯和第二非金屬纖維氈吸液芯的孔隙率均為30%—50% ； 所述導(dǎo)熱液體工質(zhì)可以是丙酮、液氨、R_134a或R600a。
【文檔編號(hào)】F28D15/04GK104315903SQ201410526069
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2012年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2012年10月21日
【發(fā)明者】張俊杰 申請(qǐng)人:大連三維傳熱技術(shù)有限公司